教委觀光電梯幕墻工程施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)：12.編制原則23.工程概況34.施工部署35.腳手架施工方案96.觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案237.幕墻施工方案298.質(zhì)量保證措施379.施工安全作業(yè)措施4310.現(xiàn)場文明施工措施5111. 編制依據(jù)：1.1國家行業(yè)、地方規(guī)范標準1.2幕墻設計規(guī)范建筑幕墻JGJ102-2003玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準JGJ/T139-2001金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001建筑幕墻物理性能分級GB/T15225-1994建筑幕墻空氣滲透性能測試方法GB/T15226-1994建筑幕墻風壓變形性能測試方法GB/T15227-1994建筑

2、幕墻雨水滲透性能測試方法GB/T15228-19941.3建筑設計規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001建筑設計防火規(guī)范GBJ16-2001高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-2001建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-2000建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176-93民用建筑隔聲設計規(guī)范GBJ118-1998建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20011.4玻璃規(guī)范建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2003鋼化玻璃 GB/T9963-1998吸熱玻璃 JC/T53694夾層玻璃GB9962-1999著色玻璃GB/T18701-2002建筑

3、用安全玻璃防火玻璃GBJ 113-20031.5鋼材規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2002低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1597-1994不銹鋼棒GB/T1220-1992不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280-1992不銹鋼熱軋鋼板GB/T4237-19921.6膠類規(guī)范硅酮建筑密封膠GB/T14683-1993建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-1997建筑幕墻窗用彈性密封劑 JC48519962. 編制原則2.1 認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。緊緊圍繞確?！按_保合格，爭取優(yōu)良”的目標，推行全面質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量第一。2.2 嚴格執(zhí)行工程建設程序，科學合理地設計施工程序、施工

4、順序。2.3 堅持科技創(chuàng)新，積極推廣使用“四新”技術(shù)。2.4 認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。2.5 堅持“安全第一、預防為主”、“四節(jié)一?！?、“綠色施工”的原則。2.6 根據(jù)本工程招標文件規(guī)定的節(jié)點工期、竣工交付使用期限，保證建設項目按時交付使用。2.7 遵循建筑施工的特點和客觀規(guī)律，在合理安排施工順序的基礎上充分利用時間與空間，實行平行流水、穿插作業(yè)，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力加快建設速度，縮短施工工期。2.8 貫徹企業(yè)宗旨：為業(yè)主服務，建造滿意工程；以人為本，為職工創(chuàng)造美好生活。3. 工程概況本工程為北京市教委新建教育系統(tǒng)綜合服務中心項目觀光電梯井道玻璃幕墻，

5、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況觀光電梯位于D-E/9-10軸，電梯幕墻高度一至六層，標高從正負零至22.68m，立柱及橫梁均采用160x160x12方剛，基礎梁采用HM194x150x6x9,材質(zhì)均為Q345B, 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗等級為二級焊縫，外觀焊縫質(zhì)量要求為二級；防火采用薄涂型防火涂料，耐火極限為2.0h。本工程結(jié)構(gòu)施工已完畢，主體施工時未設置預埋件，為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固可靠性，將實行后置預埋件施工，施工時應嚴格控制連接件的牢固程度，并做相應的檢測試驗，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件 。4. 施工部署4.1安裝工程流程玻璃幕墻安裝工藝流程如下：搭設安裝腳手架 檢查主體結(jié)

6、構(gòu)幕墻面基體 測量放線 后置埋件安裝 安裝連結(jié)鐵件 質(zhì)檢 安裝豎鋼管骨架 質(zhì)檢 安裝連接件 安裝鋼爪 質(zhì)檢 安裝玻璃 打膠 潔面。4.2安裝工藝（1） 腳手架搭設本工程需新搭設腳手架輔助施工，特將搭設要求陳述如下： 腳手架方案擬用全封閉的雙排腳手架，根據(jù)玻璃幕墻骨架設計圖規(guī)定的全高和全寬，搭設施工雙排腳手架，內(nèi)外腳手架間滿鋪木板或竹排板，外腳手架拉安全網(wǎng)。 （2）檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體：建筑物主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，點抓玻璃幕墻安裝前，應按施工規(guī)范要求進行檢查驗收。凡立面垂直度和平整度偏差過大或混凝土柱、梁、板、墻等構(gòu)件有蜂窩、麻面和孔洞等缺陷，應及時進行研究和補強處理，不得留有隱患。此外，焊接聯(lián)結(jié)鐵件

7、的預埋鐵板，也應一塊一塊地檢查清理出來，供測量放線之用。測量放線（3）測量放線，是把觀光電梯骨架線彈到主體結(jié)構(gòu)上。高層建筑的玻璃幕墻先根據(jù)建筑物的軸線，在適當位置，用經(jīng)緯儀測量一根豎鋼管基準線，從底層到頂層，逐層在主體上打出豎鋼管骨架的連接點，彈出一根縱向通長墨線來。然后，按建筑物的標高，用水平儀先測定一個樓層的標高點，彈出一根橫向水平通線，從而得出豎鋼管基準線與水平線相交的錨固點。再按水平通線以縱向基準線作起點，量出各根豎鋼管的間隔點，通過儀器和尺量，就能依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各樓層所有錨固點的十字中心線，即豎鋼管聯(lián)結(jié)鐵件的位置。在確定豎鋼管錨固點時，應充分考慮土建結(jié)構(gòu)施工時所預埋的錨固鐵件應

8、恰在縱、橫線的交叉點上。如個別連接點不在預埋鐵件上，亦應彈好錨固的位置線，以便準確鉆化學螺栓孔。如預埋鐵件埋置在各層樓板上，仍應將縱、橫線相交的錨固點位置線彈到樓板的預埋鐵件上。橫鋼管的安裝線，須經(jīng)檢查復核。（4）后置埋件安裝熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容；對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；找出幕墻立面設計的主導尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位置找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容， 確定定位點：定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要

9、反復測量一定要保證定位準確無誤。抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規(guī)范使用（使用方法略），先水準儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準儀。拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商

10、解決。 調(diào)整誤差：對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm，如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調(diào)整。后置埋件安裝:電錘打孔、化學藥劑安裝： 找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔，同時安裝化學藥劑，化學藥劑安裝工藝嚴格按照化學藥劑的安裝說明及注意事項，尤其是錨孔在安裝藥劑之前一定要用空壓機或者手動氣筒吹凈孔內(nèi)粉屑，保持孔道干燥。螺桿、鐵板安裝：藥劑安裝完畢，進行螺桿的安裝，安裝時嚴格控制螺桿的安裝深度，待螺桿達到指定深度后，對后置鐵板進行安裝，在后置鐵板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調(diào)整螺桿的方向，打孔時盡量劈

11、開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在鐵板旁邊加固措施。鐵板調(diào)整、固定： 后置鐵板安裝時，應根據(jù)圖紙的尺寸要求，對鐵板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤后，螺桿套上螺母固定。質(zhì)量標準1）后置埋件的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證。2）化學錨栓品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能應符合設計要求，產(chǎn)品且應有質(zhì)保書、合格證以及檢驗報告。3）施工過程中層層質(zhì)量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于10，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10，水平方向的左右偏差不大于10。4）埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，四個化學螺桿深度要統(tǒng)一，鋼彈性墊

12、片也要放端正，螺帽要擰緊；5）嚴格控制化學螺桿的植入深度，打入混凝土深度保證110mm長（比如M12*160）；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。6）埋板放置之前一定要鑿除結(jié)構(gòu)面的飾面層或抹灰層，同時保證鐵板放置的平整。后置埋件檢驗及驗收1） 后置埋件施工完畢后，按照規(guī)范要求，根據(jù)檢驗批次的相關(guān)規(guī)定對安裝好的后置埋件進行拉拔試驗，并請監(jiān)理旁站監(jiān)督，符合設計要求方可進行下道工序的進行。2）后置埋件，屬于隱蔽工程施工，其質(zhì)量驗收必須按隱蔽工程驗收有關(guān)規(guī)定進行。在沒有埋件的地方采用化學錨栓進行補位、替代埋件通常使用化學錨栓固安裝方法如下：1）按相應直徑和深度鉆孔。在確定圖紙預埋件錨固位置，化學錨

13、固為12植筋用直徑14的電錘打眼其深度須達到115mm2）用刷子反復清刷凈孔壁的浮塵。3）用吹氣泵或壓縮空氣吹出孔內(nèi)灰塵（灰塵會影響錨固性能）。再重復第2及第3步至少三次以上，不要留下塵土或砂漿。4）將玻璃藥水管放入孔中。5）將安裝工具套在螺桿上，用螺桿尾部插破玻璃藥水管，安裝M8、M10螺桿時使用電錘鉆的平鉆功能，其他尺寸使用錘鉆功能。將螺桿慢速鉆入孔中以便將材料混合直到埋深標志和基材面平齊。6）一達到凝固時間就可以承受荷載。在凝固時間前不要施加荷載或擰緊螺母。（5）安裝連接駁抓及連接鐵件玻璃幕墻所有豎鋼管骨架的外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或

14、化學錨栓固定后。其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元頂層和底層兩側(cè)豎鋼管錨固點附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎鋼管的適當間距（空隙），上下各設置一根懸挑鐵樁，用重磅線垂吊垂線，找出同一立面的垂直、平整度，經(jīng)調(diào)整合格后，各栓一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)垂直、平整基準線。根據(jù)基準線，在各樓層立面兩側(cè)，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻平整點上，拴鐵絲繃緊，跟線焊接或錨定各條豎鋼管的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接鐵件與鋼結(jié)構(gòu)焊接，務必牢固可靠。聯(lián)接后，并須逐

15、個檢查，做好隱蔽工程記錄。根據(jù)玻璃幕墻的高度，此法也可分垂直段進行。（6）、安裝玻璃接駁抓安裝完成后玻璃不能直接吊裝，必須經(jīng)過定位放線后并且試排完成后才能進行玻璃的吊裝，吊裝時注意慢上慢下玻璃邊必須使用棉布進行保護，起吊到位置后固定好接駁抓并調(diào)整好尺寸，玻璃安裝整體完成后才能打中性硅酮結(jié)構(gòu)膠。5. 腳手架施工方案本工程需新搭設腳手架輔助施工觀光電梯，為方便施工在鋼結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設外腳手架，腳手架根據(jù)玻璃幕墻骨架設計圖規(guī)定的全高和全寬，搭設施工雙排腳手架.5.1腳手架的設計本工程腳手架采用雙排腳手架，從一層開始搭設，然后開始搭設二層，腳手架立桿縱距1500mm，橫距1200mm，步距1800mm，每

16、層通過窗戶與結(jié)構(gòu)墻體進行拉結(jié)，拉結(jié)連墻桿的間距為4000mm，每層設置1排共2個拉結(jié)點。立桿底部滿鋪木跳板。5.2施工人員準備搭設期間需要架子工8名，壯工4名，拆除架子期間需要架子工4名，壯工4名。5.3材料準備名稱數(shù)量單位規(guī)格鋼管2000米48mm×3.5mm腳手板30平方米厚50，寬200300mm力矩扳手4個80KN·m扣件1500個該材料計劃根據(jù)工程實際情況具體調(diào)整，本表盡供參考。5.4、腳手架材料選擇和質(zhì)量規(guī)定結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點以及鋼管剛度好、強度高的優(yōu)點，本工程腳手架均采用鋼管式腳手架，在選材方面需遵循以下原則：1）鋼管5.1.1腳手架鋼管應使用焊接鋼管；5.1

17、.2鋼管應為力學性能適中的Q235鋼，其力學性質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定；5.1.3鋼管的截面尺寸應為外徑48mm，壁厚3.5mm；5.1.4鋼管質(zhì)量的檢驗要求鋼管的外觀質(zhì)量檢驗應按下表進行鋼管質(zhì)量檢驗要求項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚48mm， 3.5mm5端面應平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，度鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新管項次3、4、5同

18、新管3、4、5鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。2）扣件5.2.1應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件；5.2.2技術(shù)要求扣件應采用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制作；鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于1mm；當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；扣件表面應進行防銹處理。5.2.3扣件質(zhì)量的檢驗要求扣件質(zhì)量檢驗要求項次檢查項目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，

19、生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能應符合技術(shù)要求（2）（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項次2、33）腳手板本工程擬采用木腳手板，應使用厚度不小于50mm和材質(zhì)不低于國家二等材標準的杉木或松木板，板寬200300mm，兩端使用10號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂和橫透節(jié)的木板。5.5、腳手架構(gòu)造要求1）立桿構(gòu)造要求立桿接頭采用扣件對接，對接扣件應交錯布置，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi),各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于500mm；腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定

20、在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。2）縱向水平桿構(gòu)造要求縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿采用對接扣件連接，上下縱向水平桿的對接接頭應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不得大于500mm；每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿的軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm；操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿間距750mm，可根據(jù)支撐腳手板的需要按750mm間距設置。3）橫向水平桿的構(gòu)造要求橫向水平桿置于縱向水平桿之上，并采用直角扣件與立桿扣緊；橫向水平桿與連墻件同標高時兼做連墻桿使用。4）連墻件構(gòu)造要求 通過窗戶與外

21、墻進行拉結(jié)連墻件豎向每層設置一道，橫向間距4米。5.6、腳手架的搭設、拆除1）腳手架的搭設應遵守的規(guī)定立桿基：腳手架立桿基礎應符合方案要求。（1）搭設高度在25m以下時，上面鋪5cm厚木板，長度為2m時垂直于墻面放置；長度大于3m時平行于墻面放置。（2）扣件式鋼管腳手架的底座有可鍛鑄鐵制造與焊接底座兩種，搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上，否則將改變墊板受力狀態(tài)。底座下設置墊板有利于荷載傳遞，試驗表明：標準底座下加設木墊板（板厚5cm,板長200cm）,可將地基土的承載能力提高5倍以上。當木板長度大于2跨時，將有助于克服兩立桿間的不均勻沉陷。當立桿不埋

22、設時，離地面20cm處，設置縱向及橫向掃地桿。設置掃地桿的做法與大橫桿相同，其作用以固定立桿底部，約束立桿水平位侈及沉陷，從試驗中看，不設置掃地桿的腳手架承載能力也有下降。2）架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)腳手架高度在7m以下時，可采用設置拋撐方法以保持腳手架的穩(wěn)定，當搭設高度超過7m不便設置拋撐時，應與建筑物進行連接。（1）腳手架與建筑物連接不但可以防止因風荷載而發(fā)生的向內(nèi)或向外傾翻事故，同時可以作為架體的中間約束，減小立桿的計算長度，提高承載能力，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。（2）連墻桿的間距，一般應按表中規(guī)定距離設置。當腳手架搭設高度較高需要縮小連墻桿間距時，減少垂直間距比縮小水平間距更為有效，從腳手架

23、荷載載試驗中看，連墻桿按二步三跨設置比三步二跨設置時，承載能力提高7%。（3）連墻桿應靠近節(jié)點并從底層第一步大橫桿處開始設置。（4）連墻桿宜靠近主節(jié)點設置，距主節(jié)點不應大于300mm。3）連墻桿必須與建筑結(jié)構(gòu)部位連接，以確保承載能力。（1）連墻桿位置應在施工方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設置。嚴禁在腳手架使用期間拆除連墻桿。（2）連墻桿與建筑物連接作法可作成柔性連接或剛性連接。柔性連接可在墻體內(nèi)預埋8鋼筋環(huán)，用雙股8號（4）鉛絲與架體拉接的同時增加支頂措施，限制腳手架里外兩側(cè)變形。當腳手架搭設高度超過24m時，不準采用柔性連接。（3）在搭設腳手架時，連墻桿應與其他桿件同步搭設；在

24、拆除腳手架時，應在其他桿件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿。最后一道連墻桿拆除前，應先設置拋撐后，再拆連墻桿，以確保腳手架拆除過程中的穩(wěn)定性。4）桿件間距與剪刀撐（1）、立桿、大橫桿、小橫桿等桿件間距應符合規(guī)范規(guī)定和施工方案要求。當遇門口等處需加大間距時，應按規(guī)范規(guī)定進行加固。（2）、立桿是腳手架主要受力桿件，間距應均勻設置，不能加大間距，否則降低立桿承載能力；大橫桿步距的變化也直接影響腳手架承載能力，當步距由1.2m增加到1.8m時，臨界荷載下降27%。（3）、剪刀撐是防止腳手架縱向變形的重要措施，合理設置剪刀撐還可以增強腳手架的整體剛度，提高腳手架承載能力12%以上。（4）每組剪刀撐跨越立

25、桿根數(shù)57根（6m），斜桿與地面夾角在45°60°之間。（5）高度在24m以下的雙排腳手架，均必須在外側(cè)立面的兩端各設置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設連續(xù)設置；中間部分可間距不大于15m。（6）剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上。（7）剪刀撐斜桿的接長，均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設置2個旋扣件。4）、橫向剪刀撐。腳手架搭設高度超過24m時，為增強腳手架橫向平面的剛度，可在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨，在橫向平面內(nèi)加設斜桿，使之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時可臨時拆除，轉(zhuǎn)入其他層時應及時補設。5）腳手板與防護欄桿

26、 (1)、腳手板是施工人員的作業(yè)平臺，必須按照腳手架的寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接時，接頭處下設兩根小橫桿；采用搭接時，接槎應順重車方向；竹笆腳手板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四角應用1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。 (2)、凡腳手板伸出小橫桿以外大于20cm的稱為探頭板。由于目前鋪鳳腳手板大多不與腳手架綁扎牢固，若遇探頭板有可能造成墜落事故，為此必須嚴禁探頭板出現(xiàn)。當操作層不需沿腳手架長度滿鋪腳手板時，可在端部采用護欄及立網(wǎng)將作業(yè)面限定，把探頭板封閉在作業(yè)面以外。(3)、腳手困的外側(cè)應按規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設置在外排立桿的里面。密目網(wǎng)必須用合首要求的系繩將網(wǎng)

27、周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手管上。(4)、遇作業(yè)層時，還要在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間，按臨邊防護的要求設置防護攔桿和擋腳板，防止作業(yè)人員墜落和腳手板上物料滾落。 6)交底與驗收（1）、腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況，做詳細的交底，并有專人指揮。（2）、腳手架搭設完畢，應由施工負責人組織，有關(guān)人員參加，按照施工方案和規(guī)范分段進行逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。（3）、檢驗標準：（應按照相應規(guī)范要求進行）鋼管立桿縱距偏差為±50mm鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H為總高度）?？奂o固力矩為

28、：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安裝數(shù)量5%，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%?？奂o固程序直接影響腳手架的承載能力。試驗表明當扣件螺栓扭力矩為30N.m時，比40N.m時的腳手架承載能力下降20%。7）對腳手架檢查驗收按規(guī)范規(guī)定進行，凡不符合規(guī)定的應立即進行整改，對檢查結(jié)果及整改情況，應按實測數(shù)據(jù)進行記錄，并由檢測人員簽字。8)小橫桿設置 (1)、規(guī)范規(guī)定應該在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿，小橫桿應緊靠立桿用扣件與大橫桿扣牢。設置小橫桿的作用有三：一是承受腳手板傳來的荷載；二是增強腳手架橫向平面的剛度；三是約束雙排腳手架里外兩排立桿的側(cè)向變形，與大橫桿組成一個剛性平面，縮小立

29、桿的長細比，提高立桿的承載能力。當遇作業(yè)層時，應在兩立桿中間再增加一道小橫桿，以縮小腳手板的跨度，當作業(yè)層轉(zhuǎn)入其他層時，中間處小橫桿可以隨腳手板一同折除，但交點處小橫桿不應拆除。（2）、雙排腳手架搭設的小橫桿，必須在小橫桿的兩端與里外排大橫桿扣牢，否則雙排腳手架將變成兩片腳手架，不能共同工作，失去腳手架的整體性；當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的小橫桿兩端應固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定，大橫桿間距40cm 。（3）、單排腳手架小橫桿的設置位置，與雙排腳手架相同。不能用于半磚墻、18cm墻、輕質(zhì)墻、土坯墻等穩(wěn)定性差的墻體。小橫桿在墻上的擱置長度不應小于18cm，小橫桿人墻過小一是影響支點

30、強度，另外單排腳手架產(chǎn)生變形時，小橫桿容易撥出。 90桿件搭接 (1)、鋼管腳手架的立桿及大橫桿的接長應采用對接方法。立桿若采用搭接，當受力時，因扣件的銷軸受剪，降低承載能力，試驗表明：對接扣件的承載能力比搭接大2倍以上；大橫桿采用對接可使小橫桿在同一水平面上，利于腳手架搭設；剪力撐由于受拉（壓），所以接長時應采用搭接，搭接長度不小于50cm，接頭處設置扣件不小于兩個?？紤]腳手架的各桿件接頭處傳力性能差，所以接頭應交錯排列不得設置在一個平面內(nèi)。9)架體內(nèi)封閉 （1）、腳手架鋪設腳手板一般應至少兩層，上層為作業(yè)層下層為防護層，當作業(yè)層腳手板發(fā)生問題而落人物時，下層有一層起防護作用。當作業(yè)層的腳手

31、板下無防護層時，應盡量靠近作業(yè)層處掛一層平網(wǎng)作防護層，平網(wǎng)不應離作業(yè)層過遠，應防止墜落時平網(wǎng)與作業(yè)層之間小橫桿的傷害。（2）、當作業(yè)層腳手板與建筑物之間縫隙（15cm）已構(gòu)成落物、落人危險時，也應采取防護措施，不使落物對作業(yè)層以下發(fā)生傷害。5.7、腳手架的拆除拆架程序應遵守由上向下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。不準上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿在拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除

32、過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。腳手架拆除作業(yè)面底部必須劃出危險警戒區(qū)域，并拉警戒線限制行人通過，必須設置專職安全員旁站監(jiān)督。5.8、質(zhì)量保證措施5.8.1構(gòu)配件允許偏差項次項目允許偏差（mm）示意圖檢查工具1鋼管尺寸外徑厚48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度（1+2）0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3ml4m3ml4m1220鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6

33、.5m305.8.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1最后驗收垂直度±100用經(jīng)緯儀搭設中檢查偏差的高度（mm）H=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±1002間距步距±20鋼板尺縱距±50橫距±203縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±104小橫桿外伸長度外伸500mm-50鋼板尺5.8.3扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量及質(zhì)量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)

34、量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件501-12005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件1201-320050105.9、安全防護措施及文明施工安全防護措施（1）施工前必須進行安全技術(shù)交底，所有架子工必須持證上崗；（2）搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合規(guī)定要求的材料，嚴禁使用；（3）腳手架必須隨著樓層的施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業(yè)，并嚴格按施工方案及相應安全規(guī)范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平并確保節(jié)點符合要求；（4）施工過程中，應隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風雨后，要觀察有無變化，發(fā)現(xiàn)問

35、題及時處理；（5）在施工過程中，遇有雷雨，鋼腳手架板上施工人員應立即離去；（6）未盡事宜應嚴格按現(xiàn)行建筑安全操作規(guī)程進行施工。6. 觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程采用GL160*160*12、GLZ160*160*12型Q345B方剛，由于本觀光電梯施工無法使用汽車吊等吊裝設備，故施工采用構(gòu)件現(xiàn)場拼裝焊接的辦法。鋼結(jié)構(gòu)的施工主要包括以下幾個方面：1、構(gòu)件的加工及準備；2、構(gòu)件的運輸與初安裝；3、構(gòu)件焊接連接；4、緊固件的連接及驗收；5、鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂料的噴涂等。6.1構(gòu)件的加工及準備根據(jù)設計圖紙，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。各型鋼原材料

36、，同時備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。工廠根據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工，校正。檢查復核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作；準備鋼構(gòu)件堆放場地，堆放時豎直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進場時必須對其型號、尺寸焊接的節(jié)點質(zhì)量等進行驗收，滿足規(guī)范及設計要求方可驗收。6.2鋼結(jié)構(gòu)的垂直運輸與初安裝由于本大樓未配備塔吊等吊裝工具，總包垂直運輸機械已拆除，構(gòu)件原則上均為散裝構(gòu)件，采用在觀光電梯頂層女兒墻設置固定鋼架，采用神仙葫蘆拉裝。嚴禁違規(guī)操作，確保安全，必要可與設計協(xié)商，采用坡口焊接的辦法及補加鋼板的辦法進行對接。鋼結(jié)構(gòu)

37、初安裝主要采用滿堂搭設排架，利用排架進行鋼梁的現(xiàn)場初步拼接、與初步固定定位、校對排序，排序合格后方可進行焊接。電梯改造處的鋼結(jié)構(gòu)安裝前，從上至下拉鋼絲進行垂直定位控制，電梯部位采用實地滿堂搭設腳手進行初步固定校對后進行焊接，施工工序從下至依次施工。6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工本工程鋼構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗等級：對接為二級焊縫，焊縫外觀質(zhì)量要求二級檢驗；鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）中的規(guī)定和標準，必須符合設計要求。（1）焊接前準備焊接材料及管理使用符合SM490B 及STE355，ST52-3 鋼結(jié)構(gòu)焊接用及標準的結(jié)507 焊條。焊接材料應防潮保管，不可使用藥皮剝落、臟污、變質(zhì)

38、、吸潮、生銹的焊接材料。電焊工現(xiàn)場操作時宜使用便攜式電焊條保溫筒。對結(jié)507 焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時內(nèi)要進行焊接使用，否則得重新烘培。當天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內(nèi)。（2）氣候條件：遇以下情況，應按下述規(guī)定操作，以免影響焊接質(zhì)量。直接受陰雨天氣影響時，原則上停止作業(yè)，在陰雨后焊接時，根據(jù)焊接部分水分情況決定是否作業(yè)。若因進度要求，陰雨天需繼續(xù)工作，采取防護措施，保證焊接區(qū)干燥。當焊接部位附近風速超過10m/s，原則上不進行焊接，但在有適當防風措施，且確認對焊接作業(yè)無妨礙時，可進行焊接。焊接作業(yè)時的氣象條件應作記錄。（3）確認坡口形狀，檢查焊接區(qū)安裝記錄。對焊接接頭坡口組裝的

39、檢查根據(jù)施工圖紙要求進行，對坡口表面開裂、裝配質(zhì)量不良和其它可能影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，予以修理，并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進行焊前清理，去除有礙焊接質(zhì)量的水分、油污、鐵銹及雜質(zhì)。（4）定位焊定位焊采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，并按同等條件預熱，焊縫長度50mm 以上厚度6mm。在某些引起強度及工作上問題的部位不得進行定位焊，在坡口面內(nèi)不準定位點焊。引弧板的焊接連續(xù)焊縫，鋼墊板的焊接采用分段焊。（5）焊接電源管理焊接設備及配線不合適，不僅會引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導致事故發(fā)生，對現(xiàn)場焊接設備進行規(guī)劃，應與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，現(xiàn)場派專人管理焊接設備，并作工期檢查，以免對焊接作

40、業(yè)及焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接設備的電源要求專線供給，配有總開關(guān)箱。每臺電焊設備根據(jù)其容量配備電源進線及單獨使用開關(guān)?，F(xiàn)場設專業(yè)人員和電工，負責電源設施及焊接設備的檢查維修。現(xiàn)場焊接設備應停放穩(wěn)妥，并需有防護接地措施。（6）焊接施工工藝預熱：為保護焊接質(zhì)量，尤其在冬季施工時，焊接區(qū)域應預熱到要求的溫度，預熱面積在焊接點或焊縫四周100mm 范圍內(nèi)，焊接前要檢查焊接區(qū)域預熱溫度，以保證焊接部位達到規(guī)定的最低預熱溫度。用氧乙炔、火焰預熱和用電熱板電加熱，預熱到最低預熱溫度加10 度。預熱應熱量分布均勻，防止過火，損傷母體。預熱溫度的檢查，用測溫計和測溫筆進行并做好測溫記錄。手工電弧焊，采用直流手工電弧

41、焊焊接方法。半自動焊接，采用無氣體自保護半自動焊接。對接焊接采用二人，同時對稱焊接，減少焊接變形和殘余應力。在手工電弧焊時，低層采用3.2 或4mm 焊條，焊縫的中間層采用5mm焊條進行焊接。在自保護半自動焊接時，采用手工電弧焊打底，以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。焊縫坡口采用型和單邊型坡口，焊接時從坡口底部分道疊層焊接，打底時保證足夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3.2mm。每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。6.4緊固件的連接及驗收施工時必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

42、（GB50205-95）的規(guī)定和標準，必須符合設計要求。緊固件孔的允許偏差：名稱公稱直徑及允許偏差（mm）公稱直徑公稱直徑121620（22）24（27）30螺栓允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差0+0.430+0.520+0.84安裝注意事項：采用緊固件連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦面系數(shù)值必須符合設計要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。緊固件連接付（即緊固件帶有配套的螺母和墊圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，

43、不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝緊固件時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。緊固件順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。安裝緊固件必須分兩次擰緊（即初擰和終擰）。初擰扭矩值不得小于終扭矩值的30%。每組緊固件的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2 扣。采用扭剪型緊固件以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。6.5鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工（1）施工前期工作本工程鋼結(jié)構(gòu)防火等級為2級，采用超薄型防火涂料，耐火極限為2.0h。審查專業(yè)施工單位的資質(zhì)；審核防火涂料耐火性能檢驗報告、粘結(jié)強度試

44、驗報告等資料；抽查防火涂裝材料的質(zhì)量證明書或出廠合格證。（2）涂裝施工鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行防火涂裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工的環(huán)境溫度應在538之間，相對濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂裝后4 小時嚴防雨淋。鋼結(jié)構(gòu)涂裝必須按照工藝要求進行，各道工序必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）有關(guān)規(guī)定。涂裝前必須清除基層上的油污、灰塵和泥砂等污垢，涂裝中嚴禁誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm 的裂紋。施工中如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫漏焊情況，不得繼續(xù)涂裝工作，應馬上通知技術(shù)人員采取措施。施工現(xiàn)場必須配備經(jīng)計檢部門核定的涂層厚度測量儀，以確保涂層厚

45、度。加強中間環(huán)節(jié)的檢查，檢查內(nèi)容包括涂裝基層、涂裝外觀質(zhì)量、涂層厚度、涂料合格證等。7. 幕墻施工方案7.1、玻璃幕墻安裝工藝點駁接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在鋼結(jié)構(gòu)上的全玻璃幕墻。它由三個部分組成：玻璃面板、接駁件、鋼結(jié)構(gòu)支撐。 本工程的支承結(jié)構(gòu)指的是鋼管立柱支承體系，它承接駁件傳來的荷載，并將它們可靠地傳向基礎。 本工程采用6+6膠鋼化玻璃面，觀光電梯玻璃顏色采用白玻，雨棚玻璃顏色采用藍玻，玻璃高度建議采用1500*870、1500*1440玻璃面積及重量較大安裝不便對施工及使用存在一定的隱患，根據(jù)鎮(zhèn)江地區(qū)常年平均風速3.4米/秒，受海向風的影響建國后測得的最大風速為27.5米/秒（1

46、0級），瞬間最大風速30米/秒（11級），最大風壓荷載值超出玻璃幕墻承受值，以及幕墻鋼架布置圖中鋼架的布置間距為3m，為便于玻璃排布以及室外和轎廂內(nèi)的整體美觀度，大塊玻璃安裝重量太大對工人施工安全有一定影響，建議本方案玻璃尺寸調(diào)整為1500*870、1500*1440。板由安裝在桁架上的鋼爪進行固定，做填縫處理后，最終形成幕墻系統(tǒng)，玻璃面板、接駁件、鋼方管三者互相依存、互相制約、互相影響。 7.2、點駁接玻璃幕墻的特點7.2.1 點駁接玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構(gòu)件配套供應、及時組織運輸?shù)轿?，施工人員要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確配合默契，安全措施健全。7.2.2

47、玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接， 大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩。7.3、施工方法：點接幕墻駁接爪的安裝在現(xiàn)場進行，駁接爪的位置在構(gòu)件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點測量校核，全方位拉線（細鋼絲）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調(diào)整偏差，重中之重。安裝質(zhì)量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距±1.0mm，相鄰兩駁接爪套中心高差±1.0mm，相鄰三駁接爪水平度 1.0mm，同一駁接爪兩孔水平度 1.0MM，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差 15'，相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對角線差 L

48、3;2m 為 1.0mm，L>2M 為 1.5mm。7.4、立面玻璃安裝玻璃安裝前先檢查玻璃的規(guī)格是否正確，在地面上裝上接駁 頭進行緊固，玻璃的安裝采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進行，搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配 重機構(gòu)。玻璃按設計軸線進行調(diào)整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設計的駁接爪采用三維可調(diào)機構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。整個安裝過程必須用儀器測量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線±1MM，相領玻璃面高低差±0.5MM。玻璃安裝完成后，逐個復檢每個駁接點的節(jié)點連接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。符合要求后用二甲苯進行清洗，再注膠。點駁接玻璃采用的是鉆

49、孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應力較大，如果在施工過程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。該點駁接式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。7.5、工程質(zhì)量技術(shù)措施：a、加強技術(shù)管理：認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前要落 實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底，施工中要認真執(zhí)行檢查 情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認真進行質(zhì)量檢查和評定， 做好技術(shù)檔案管理工作；b、認真做好各

50、種材料質(zhì)量保證資料，必要時按規(guī)定做好抽檢 工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗； c、嚴格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于 1mm； d、加強工種之間的銜接與配合，在結(jié)構(gòu)施工中玻璃安裝應與 鋼結(jié)構(gòu)密切配合，遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝，由上到下的安裝順序； e、玻璃的施工設計采用國家和地區(qū)政府(中國政府)認可的規(guī) 范和標準，所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設計院核準的施工圖施工； f、鋼結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)接件等主要配件色澤、花紋要協(xié)調(diào)。 7.6、點駁接玻璃幕墻施工質(zhì)量控制要點點駁接玻璃幕墻的施工與設計十分緊密，設計時必須考慮施工的步驟。實際施工時必須嚴格按照規(guī)定的步驟進行，如果稍有改變， 就有可能引起內(nèi)

51、力很大變化，會使支承結(jié)構(gòu)嚴重超載。因此施工人員 必須清楚設計人員的設計思路，設計人員必須作好透徹的建設交底， 并在關(guān)鍵的施工階段親臨現(xiàn)場指導。7.7、安裝按設計軸線及標高，分別測設鋼架的位置，并形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足幕墻、鋼架、鋼爪定位的要求。 7.8、面板玻璃的安裝： 按設計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用駁接頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。 7.9、質(zhì)量控制要點； 7.9.1鋼架安裝質(zhì)量： 檢測軸線位置與標高及其扭曲變形，以保證日后安裝轉(zhuǎn)接件的垂 直精度及幕墻立面定位精度。 鋼爪的安裝質(zhì)量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位置。

52、7.9.2玻璃的安裝質(zhì)量： a 對玻璃的材質(zhì)進行檢查。 b 對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。 d.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。 e.玻璃固定件的緊固程度檢查。 f.膠縫外觀檢查。7.10、對安裝工的技術(shù)交底內(nèi)容a、玻璃安裝前仔細檢查駁接系統(tǒng)是否在同一整體平面上，是否 橫平豎直。 b、將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈，玻璃孔位必須做到清潔無雜物，方可進行駁接頭的安裝。 c、在安裝駁接頭與塑料墊片時，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防雨水滲漏，在安裝平臺上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊，擦去表面余膠

53、，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動葫蘆將玻璃提升到安裝部位，上端玻璃駁接頭先進孔位，用螺母適當擰緊后，慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推進孔位，然后進行調(diào)整，安裝工序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況先上后下或先下后上。安裝第二塊玻璃時，玻璃邊角要用 4mm 厚橡膠皮特別保護，以免破碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊與玻璃縫厚度一致的木板。 d、玻璃安裝到位后進行整體調(diào)整，保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直，大小一致，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。 e、玻璃施工面整體調(diào)校完后填寫相關(guān)資料，報送業(yè)主與監(jiān)理，經(jīng)復查驗收合格后開始進行玻璃注膠。 f、注膠前用二甲苯擦洗注膠部位，然后在玻璃縫兩側(cè)粘貼好保護皺紋紙，皺紋紙要粘直，不要歪斜

54、，否則有損玻璃縫的美觀。 g、玻璃注膠要力度均勻，注意先打橫向縫再打縱向縫，縱向縫自上而下進行，膠縫應飽滿平滑，接頭過度要自然一致。 h、玻璃膠注好后，膠縫里不得有氣泡、雜質(zhì)、斷縫等影響玻璃膠縫的美觀的現(xiàn)象，若有應及時處理，然后將粘貼再玻璃上的皺紋紙撕掉，撕掉的皺紋紙不得隨便丟掉，要集中扔到垃圾堆。7.11、安裝施工流程 放 線®復檢埋件®安裝鋼支座(連接件)®安裝幕墻龍骨®避雷 系統(tǒng)安裝®層間防火材料安裝®安裝幕墻面板®嵌縫安裝、打膠®自 檢®清 潔®驗收。 7.12、測量放線及復檢埋件及處理

55、 測量放線宣告幕墻施工的正式開始。施工放線直接關(guān)系到幕墻施工中的定位，必須嚴格按有關(guān)規(guī)范要求進行，確保施工測量精度。 a.放線前的準備工作施工放線前，必須要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的標高和軸線。施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場提供的±0.000 標高、建筑軸線和幕墻設計圖紙，所有資料必須齊備。 幕墻設計和主體設計存在一個交接問題，所以特別要注意校核圖 紙尺寸和放線數(shù)據(jù)。一般要檢查分尺寸和總尺寸是否一致，建筑圖、 結(jié)構(gòu)施工圖和幕墻施工圖尺寸是否一致,分層高度和總高度是否一致 等。 b.放線中的注意事項 幕墻測量放線的基本任務，是根據(jù)甲方提供的建筑物標高、結(jié)構(gòu)施工圖、幕墻施工圖，通過施工放線的方

56、法，確定關(guān)鍵點所在線位和幕墻平面所在的確切位置。幕墻安裝是比較精密的工作，采用光學垂準儀或激光垂準儀和經(jīng)緯儀，進行天頂法垂直測量。要特別注意測點的保護。 測設出的控制點，射入鋼針，用紅漆標示，并加以保護。測設出的水平控制點，應設置在永久的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚的注明標高。所有標記要與其他單位的標記區(qū)分開來。此外，安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其他單位施工的輔助用品，要時常查看鋼絲是否折斷，并隨時清除上面的建筑垃圾。 7.12、幕墻防雷系統(tǒng)的安裝及技術(shù)保證措施 根據(jù)現(xiàn)行國標建筑防雷設計標準GB50057-94 進行防雷設計。 本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)防雷可靠連接，形成電氣通路。