樁基施工組織方案

1、樁基施工組織方案一、 施工總體思路1.根據(jù)標(biāo)段內(nèi)橋梁橋墩分布情況，優(yōu)先安排特殊跨、水中墩樁基施工，爭(zhēng)取“一墩一機(jī)”，在明年雨季來(lái)臨前完成水中墩施工，為橋梁特殊跨施工爭(zhēng)取施工時(shí)間。2.根據(jù)橋梁所處地段交通、地形、征地拆遷等施工條件，先易后難，按4-6墩一機(jī)同步展開(kāi)普通墩施工。3.施工過(guò)程中按進(jìn)度要求與設(shè)計(jì)成樁周期，配足勞力、設(shè)備，保證按期完成任務(wù)。4.每2墩之間就地挖取泥漿循環(huán)池，鉆碴經(jīng)沉淀挖出外運(yùn)，每5-7個(gè)墩就地挖取一個(gè)大型泥漿沉淀池，將各墩廢棄泥漿集中存放，待沉淀一段時(shí)間后，抽取浮漿、挖出沉淀物集中外運(yùn)。二、 施工準(zhǔn)備1. 人員安排本標(biāo)段工程所需的人員，本投標(biāo)人自參加投標(biāo)之日起，已著手準(zhǔn)備

2、，一旦中標(biāo)，本投標(biāo)人將以最快的速度分二批調(diào)遣施工人員，并依據(jù)情況變化隨時(shí)調(diào)整人員，確保工程按期完工。第一批為主要管理人員（約10人），在中標(biāo)后3天內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，主要工作是與招標(biāo)人項(xiàng)目部進(jìn)行銜接，接收技術(shù)資料，調(diào)查設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，調(diào)查水電設(shè)施，修建或租賃臨時(shí)房屋、聯(lián)系泥漿外運(yùn)場(chǎng)地等等。第二批為施工人員約120人，隨施工設(shè)備一起進(jìn)場(chǎng)。2. 主要機(jī)械設(shè)備安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及合同約定的施工內(nèi)容，本標(biāo)段擬安排的主要施工設(shè)備見(jiàn)下表：主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)生產(chǎn)能力單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松1.26 m3臺(tái)22汽車(chē)吊QY-2525t 臺(tái)23泥漿運(yùn)輸車(chē)FM76×419 m3臺(tái)34裝載機(jī)柳

3、工ZL30E0.3 m3臺(tái)15炮車(chē)臺(tái)26沖擊鉆機(jī)5-15t臺(tái)20大型機(jī)械設(shè)備和非行走設(shè)備：如裝載機(jī)、挖掘機(jī)、鉆機(jī)等采用平板拖車(chē)運(yùn)至工地，行走設(shè)備直接沿既有公路開(kāi)往施工現(xiàn)場(chǎng)，其它小型設(shè)備采用汽車(chē)運(yùn)至工地。3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1) 服從招標(biāo)人的施工安全管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，特種施工人員經(jīng)考試合格后持證上崗。2) 對(duì)施工所用的機(jī)具進(jìn)行組裝、檢修、試運(yùn)行，確定施工過(guò)程中不出現(xiàn)故障。3) 工程開(kāi)工前應(yīng)設(shè)置好施工標(biāo)志牌及安全施工警示牌，泥漿池設(shè)好防護(hù)欄桿。4) 鉆孔平臺(tái)進(jìn)行平整壓實(shí)，合理布置泥漿溝及泥漿池位置、車(chē)輛進(jìn)出施工便道的位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)、沖擊鉆就位等工作，保證整個(gè)樁基施工過(guò)程正常進(jìn)行。4. 工

4、期安排1）施工總工期暫定300日歷天；2）普通墩樁基成樁進(jìn)度指標(biāo)7-10天/根；特殊跨樁基成樁進(jìn)度指標(biāo)10-15天/根；人員、設(shè)備根據(jù)工程數(shù)量、總工期、進(jìn)度指標(biāo)經(jīng)常配置。三、 施工技術(shù)方案（一）鉆孔灌注樁1. 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用卷板機(jī)卷制，直徑比樁徑大2025cm，鋼板厚5-6mm，若樁基直徑較大應(yīng)加設(shè)背肋避免出現(xiàn)嚴(yán)重變形。埋設(shè)前由測(cè)量組放出設(shè)計(jì)樁中心，操作工人開(kāi)挖護(hù)筒基坑，開(kāi)挖基坑直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑略小，護(hù)筒擠壓埋入，埋設(shè)好的護(hù)筒頂高出地面不少于30cm或睡眠1.02.0m，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，護(hù)筒埋設(shè)完成后周邊應(yīng)用粘土夯填密

5、實(shí)，避免下沉，同時(shí)在合適位置設(shè)置泥漿排放口。2. 樁中心放樣護(hù)筒埋設(shè)完成后測(cè)量組放出設(shè)計(jì)樁中心“十字形”控制線，利用紅油漆作上醒目標(biāo)記，同時(shí)檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%，均應(yīng)重新埋設(shè)護(hù)筒。3. 沖擊鉆就位沖擊鉆利用吊車(chē)配合轉(zhuǎn)移就位（也可自行就位），支墊牢固后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)檢查鉆頭沖擊中心是否與設(shè)計(jì)樁中心吻合，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直到滿足要求為止。上述工作完成后應(yīng)及時(shí)接通電路，檢查鉆機(jī)是否能夠正常作業(yè)。4. 開(kāi)孔（沖孔）：經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師對(duì)準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收合格后即可開(kāi)鉆。正式開(kāi)鉆前應(yīng)先向護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿（或直接加入粘土塊若覆蓋層為粘土也可直

6、接注入清水），采用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。沖孔時(shí)要求孔內(nèi)水位控制在高于護(hù)筒下腳50cm，低于護(hù)筒頂30cm以?xún)?nèi)，同時(shí)還應(yīng)比地下水位高出1.5-2.0m。避免損壞護(hù)筒腳孔壁和泥漿外溢。初期沖孔階段應(yīng)隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開(kāi)孔深度在3-4m范圍內(nèi)時(shí)可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周?chē)障都庸炭妆?。一般在護(hù)筒下3-4m范圍內(nèi)沖孔時(shí)，可按下表參數(shù)施工：土質(zhì)提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對(duì)密度粘土40-6020-251.4-1.5砂礪40-6020-251.5-1.75. 正式鉆進(jìn)：沖孔到一定深度大于3-4m以上時(shí)開(kāi)始正式鉆進(jìn)，正式鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊

7、方法和措施，同時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。一般基巖中沖進(jìn)時(shí)泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石地層泥漿比重控制在1.5，鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)應(yīng)能滿足護(hù)壁、攜碴、冷卻、潤(rùn)滑等功能需要。6. 掏 碴：正常鉆進(jìn)時(shí)每班應(yīng)至少掏碴一次。掏碴應(yīng)達(dá)到泥漿內(nèi)含碴顯著減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。掏碴后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水頭。掏出的鉆碴應(yīng)進(jìn)行集中堆放，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排處理，不得污染場(chǎng)地。泥漿池內(nèi)多余的泥漿也由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排外運(yùn)，不得隨意排放。7. 地質(zhì)取樣：鉆進(jìn)過(guò)程中地質(zhì)情況有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，進(jìn)入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，

8、取得的樣品存放在標(biāo)準(zhǔn)樣品盒內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)記（取樣時(shí)間、取樣深度、地質(zhì)名稱(chēng)）。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄。8. 成孔檢驗(yàn)：鉆機(jī)鉆進(jìn)到位班組自檢合格后，通知項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)檢。檢查指標(biāo)主要有：孔深、孔徑、豎直度。其中孔深利用測(cè)繩進(jìn)行檢查；孔徑、豎直度利用自制檢孔器進(jìn)行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時(shí)間，在成孔檢驗(yàn)合格后協(xié)作隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)清孔并調(diào)整泥漿指標(biāo)以盡量接近混凝土灌注前指標(biāo)，即：泥漿含砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測(cè)錘測(cè)量孔內(nèi)沉碴厚度不大于100mm。9. 鋼筋籠安裝1) 鋼筋籠安裝：、起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置24個(gè)吊點(diǎn)且吊點(diǎn)對(duì)

9、稱(chēng)。、下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。、下放過(guò)程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。、下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后四周固定四根吊桿（吊桿用22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。2) 鋼筋籠驗(yàn)收：鋼筋籠下放到位定位牢固后應(yīng)及時(shí)清孔，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)做好水下砼灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。10. 水下混凝土灌注在灌注水下砼灌注前，必須對(duì)砼運(yùn)輸車(chē)輛行走路線，砼預(yù)計(jì)灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)以及起吊、運(yùn)輸、泥漿排放等各項(xiàng)工作進(jìn)

10、行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿足灌注需要。在進(jìn)行水密試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)前必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼時(shí)必須提前通知監(jiān)理工程師對(duì)孔樁進(jìn)行驗(yàn)孔和對(duì)整個(gè)灌注過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)理。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理清孔驗(yàn)收合格后組織混凝土灌注?；炷烈筇涠葹?822cm，2小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。在進(jìn)行混凝土施工前，實(shí)驗(yàn)室首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料，首先測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合

11、比，根據(jù)施工配合比將每盤(pán)各材料用量分別輸入計(jì)量系統(tǒng)，開(kāi)盤(pán)，然后對(duì)砼拌合物進(jìn)行檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，才能允許使用。水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土（封底）澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車(chē)將導(dǎo)管（直徑300mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后

12、，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)用重量不小于4kg的測(cè)錘探測(cè)混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，在夜間車(chē)輛量較少的時(shí)候集中外運(yùn)，防止污染環(huán)境。水下灌注混凝土的技術(shù)要求：首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過(guò)15分鐘。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有

13、空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分砼用風(fēng)鎬鑿除，用無(wú)破損聲測(cè)檢驗(yàn)。澆筑混凝土并做好記錄當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)行可靠連接。b.澆筑混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過(guò)小。c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。d.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管

14、減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。e.在澆筑將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。澆筑過(guò)程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度、泌水性等指標(biāo)是否滿足規(guī)范許可要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，同時(shí)制作試件不得少于3組并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與

15、安全，成品后必須進(jìn)行檢查，采用無(wú)損檢測(cè)、逐根檢查，嚴(yán)格按公路工程基樁無(wú)損檢測(cè)相關(guān)規(guī)程辦理，爭(zhēng)取使所有基樁均達(dá)到類(lèi)樁標(biāo)準(zhǔn)。（2） 人工挖孔 1、經(jīng)過(guò)測(cè)量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后即可開(kāi)始樁孔的施工。施工前在樁護(hù)壁外的場(chǎng)坪上砌筑150-200高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時(shí)將樁中心十字軸線刻在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測(cè)于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識(shí)。 2、樁井開(kāi)挖采用手搖絞車(chē)出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。3、挖孔由人工從上而下逐層用

16、鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層或巖層時(shí)采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如巖石堅(jiān)硬至風(fēng)鎬無(wú)法施工時(shí)，應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆爆施工，爆破施工必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工。四、 安全保證措施1、加強(qiáng)全體人員的思想教育工作，樹(shù)立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。工程開(kāi)工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書(shū)面記錄，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專(zhuān)職安全員，保證安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專(zhuān)職安全員在施工中“全過(guò)程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼安全標(biāo)語(yǔ)使每一位施工人員都爛熟于心，隨時(shí)隨地

17、都想到安全第一。4、人工挖孔孔口作防護(hù)，開(kāi)挖井孔前，就地挖溝為模，在距井口0.5m-1.0m處用棄土堆成高約25cm的護(hù)圈，用以加固井口，并防止地表水或雜物掉入孔內(nèi)；5、施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩。6、設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌等，在樁基3米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車(chē)輛通過(guò)，并限速行駛；孔內(nèi)照明采用小于36V的低電壓，潮濕和滲水地區(qū)使用防水燈和防護(hù)燈罩。7、施工用電配置必須符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并注意線路的設(shè)置，應(yīng)繞開(kāi)施工場(chǎng)所，保證不出現(xiàn)“意外”。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電線需要架空2m以上，電力線要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)脫皮及時(shí)包扎，以免漏電發(fā)生事故，機(jī)動(dòng)車(chē)輛通過(guò)電力線的地方，電

18、力線要套上管子埋入地下20-30cm。8、提升設(shè)備鋼絲繩的抗拉力必須符合要求，使孔內(nèi)安全出渣。9、在提升設(shè)備提升出渣時(shí)，施工人員嚴(yán)禁站在提升桶正下方。五、 文明施工與環(huán)保措施1、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。2、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。3、合理布置施工場(chǎng)地,合理定置各種施工設(shè)施。4、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。5、施工場(chǎng)地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機(jī)具、材料堆碼整齊、場(chǎng)地整潔。6、施工要做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。7、做到施工文明、語(yǔ)言文明，處理好與地方關(guān)系，樹(shù)立本企業(yè)良好形象。8、對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程等腰重點(diǎn)加強(qiáng)戒備，禁止閑散人員隨便進(jìn)入。9、在工程施工前，要事先向業(yè)主和有關(guān)部門(mén)詳細(xì)咨詢(xún)，檢查施工影響范圍內(nèi)的公用設(shè)施和民用設(shè)施的設(shè)置、拆遷情況。在其未拆遷前，對(duì)其采取一切必要措施