混凝土教材知識

1、混凝土的基礎(chǔ)知識一、混凝土種類：混凝土的種類很多。按膠凝材料不同，分水泥混凝土、瀝青混凝土、石膏混凝土及聚合物混凝土等；按表觀密度不同，分重混凝土、普通混凝土、輕混凝土；按使用功能不同，分結(jié)構(gòu)用混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐熱混凝土、耐酸混凝土及防輻射混凝土等；按施工工藝不同，又分噴射混凝土、泵送混凝土、振動灌漿混凝土等。混凝土的分類還可以根據(jù)混凝土的強度等級來分的。 根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，混凝土強度等級應(yīng)以混凝土英文名稱第一個字母加上其強度標準值來表達。如C20、C30等?；炷?- 混凝土的種類按膠凝材料分有：無機膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、水玻璃混凝土等；有機

2、膠結(jié)料混凝土，如瀝青混凝土、聚合物混凝土等。按容重分有:重混凝土,容重26005500公斤/立方米甚至更大；普通混凝土,容重2400公斤/立方米左右；輕混凝土，容重為5001900公斤/立方米的輕集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。按使用功能分主要有：結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等。按施工工藝分主要有：離心混凝土、真空混凝土、灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有：素(即無筋)混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土

3、、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流動性混凝土、高流動性混凝土、流態(tài)混凝土等。二、水泥：通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB1752007、規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。2.1水泥類型的定義 (1) 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。(2) 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。(3) 普通硅酸鹽水泥

4、：由硅酸鹽水泥熟料、6%15%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。(4) 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。(5) 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P。(6) 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。(7) 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的

5、水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。(8) 中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。(9) 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。(10)快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。(11) 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。(12) 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。(13) 道路硅酸鹽水泥：由道路

6、硅酸鹽水泥熟練，0%10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。(14) 砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。(15) 油井水泥：由適當?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。(16) 石膏礦渣水泥：以?；郀t礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。三、粉煤灰：，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰的物理性質(zhì)中，細度和粒度是比較重要的項目。它直接影響著粉煤灰

7、的其他性質(zhì)，粉煤灰越細，細粉占的比重越大，其活性也越大。粉煤灰的細度影響早期水化反應(yīng)，而化學成分影響后期的反應(yīng)在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變（徐變，是物體在荷載作用下，隨時間增長而增加的變形，與荷載的大小關(guān)系不大。一般提到的徐變都是指混凝土的徐變。）；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土地修飾性。 國標一級：采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑復合技術(shù)生產(chǎn)高標號混凝土的現(xiàn)代混凝土新技術(shù)正在全國迅速發(fā)展。 國標二級：優(yōu)質(zhì)粉煤灰特別適用于配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗?jié)B結(jié)構(gòu)混凝土、抗硫酸鹽混凝

8、土和抗軟水侵蝕混凝土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土。 國標三級：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性強、終飾性改善、抗沖擊能力提高、抗凍性增強等優(yōu)點。以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級、相同種類的粉煤灰為一編號。不足200t按一個編號論，粉煤灰質(zhì)量按干灰（含水量小于1%）的質(zhì)量計算。礦渣粉：礦渣粉是粒化高爐礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料。共分為S105、S95、S75三個級別。對礦渣粉有八項技術(shù)要求：密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量。礦物摻合料的形式配制混凝土時，不僅可以大比例地替代硅酸鹽水泥（2070），而且所配制的混凝土的力學性能優(yōu)

9、良、塌落度經(jīng)時損失小、水化熱低、耐蝕性能優(yōu)良3、礦渣微粉對混凝土性能的影響(1)      與其它外加材料相比，它可以用大得多的摻量（2070）代替水泥而不會明顯降低混凝土品質(zhì)；也可以用簡單的工藝和較低的成本配制出各種等級（從干硬混凝土到大流動度混凝土）和各種標號（從最低標號到當今最高標號，例如C100）的混凝土，尤其適合配制高性能和高強度混凝土。因而可以明顯的降低混凝土成本。（2）礦渣粉體的細度和摻量對混凝土的力學性能有顯著的影響。提高細度，礦渣活化效果顯著。礦渣粉的比表面積越大，膠砂早期強度越大，其28強度可超過純熟料水泥?；炷量箟簭姸冗_

10、到最高值的超細礦渣摻量一般在25%50%，其斷裂能亦在同期達到高值。但礦渣混凝土的早期強度發(fā)展略慢，也可能導致混凝土的緩凝；然而，混凝土強度后期發(fā)展較快，在90天時，礦渣混凝土有最高的抗壓強度。（3）由于礦渣粉一般都磨得比水泥細和它表面的玻璃質(zhì)，不僅對水泥有填充作用，而且能夠減少水泥和混凝土的用水量；加上它的緩凝作用和密度與水泥相近，因此它較容易拌制成用水量少、流動性好、塌落度損失小的混凝土。但礦渣的粉磨細度及用量對摻礦渣混凝土的保水能力有較顯著的影響，如果不夠細，用量過大，會產(chǎn)生顯著的泌水和離析，但只要作一定的調(diào)整，問題很容易解決。（4）使用礦渣能大幅度降低混凝土水化熱，顯著降低混凝土溫升和

11、溫度梯度，從而減少了混凝土，尤其是大體積混凝土開裂的危險。（5）由于摻礦渣能降低混凝土的堿度和大幅度提高混凝土，尤其是長齡期混凝土的強度和密實性，因此，摻礦渣的混凝土的抗硫酸鹽腐蝕、地下水和海水腐蝕，抗氯離子腐蝕，抗堿骨料反應(yīng)，抗酸雨和抗碳化能力方面都優(yōu)于普通硅酸鹽水泥混凝土。即其耐久性能明顯好于后者。（6）礦渣與粉煤灰、鋼渣、燒粘土、硅灰等其它摻和料復配，可在水泥的易磨性、需水性和強度等性能方面表現(xiàn)出優(yōu)勢互補效應(yīng)?；炷恋暮鸵仔浴姸染l(fā)揮較好。粉煤灰礦渣復合水泥28天的強度可以超過硅酸鹽水泥，可以常規(guī)的制作工藝和蒸汽養(yǎng)護，制得抗壓強度達200MPa的超高性能混凝土。（7）最新研究表明，礦渣

12、能對水泥和粉煤灰?guī)氲牧鶅r鉻離子有很好的還原作用，對其它重金屬離子也有很好的固定作用，從而有效的保護了地下水、土壤等資源，對人類生存有很好的保護作用。5、混凝土生產(chǎn)中的礦渣粉使用的基本問題（1） 摻用礦渣后混凝土早期強度降低的問題摻礦渣混凝土早期（3、7天）強度一般都會低于不摻礦渣的基準混凝土，這現(xiàn)象在水灰比大的普通混凝土更加顯著。但是，28天強度會趕上或超過基準混凝土，60天和90天會超出更多。這是普遍的規(guī)律。一般情況下，可以讓礦渣適當超量取代水泥的辦法解決。例如，原來礦渣是等量取代水泥，現(xiàn)在超量1.11.3取代水泥，水膠比保持不變，同時減少相應(yīng)體積數(shù)量的砂子，會使混凝土早期強度趕上基準混凝

13、土。也可以適當降低水膠比，適當增加砂率和外加劑用量，也可以達到目的。（2）摻用礦渣后混凝土離析泌水的問題必須注意，礦渣粉自身的需水量較少，摻入混凝土均具有減水的作用。摻用礦渣后混凝土離析泌水一般出現(xiàn)在以下的情況：(a) 水泥比表面積偏?。毝绕郑┑耐瑫r，礦渣細度也偏粗，尤其是兩者的顆粒分布都偏窄； (b)礦渣用量過大，尤其是水泥偏粗時礦渣用量過大；（c）外加劑用量超過飽和點。這時，可以采用下列的方法解決：（A）選擇合適的礦渣用量；（B）使用比礦渣更細的另一種摻和料，例如較優(yōu)質(zhì)粉煤灰，組成復合摻和料；（C）嚴格控制外加劑用量; （D）改換比表面積較大的，顆粒分布較寬的水泥。（3）礦渣與外加劑適

14、應(yīng)性的問題根據(jù)我們的研究，相對于硅酸鹽水泥，礦渣與各種不同外加劑的適應(yīng)性是比較差的，選擇性比較大。這是我們應(yīng)該密切注意的問題。例如，各種萘系高效減水劑對硅酸鹽水泥凈漿的作用效果比較一致，但對礦渣凈漿的作用效果很不一致，說明礦渣凈漿的分散流化效果對減水劑的品種比較敏感。萘系高效減水劑摻量過大時，摻礦渣的膠砂和混凝土離析泌水嚴重，硬化體的強度顯著下降。采用聚羧酸則對礦渣凈漿表現(xiàn)出最佳的分散流化效果。聚羧酸鹽減水劑的突出優(yōu)勢是使摻礦渣的砂漿和混凝土的流動度和穩(wěn)定性俱佳，但混凝土強度低于摻萘系高效減水劑的混凝土，價格亦較高。所以，使用礦渣時我們需要比較仔細的選擇外加劑和摻量。砂子：天然砂包括河沙、湖砂

15、、山砂、和淡化海沙。人工砂是經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。砂的粗細程度和顆粒級配用篩分析方法測定，用細度模數(shù)表示粗細，用級配區(qū)表示砂的級配。粗砂：細度模數(shù)為3731，平均粒徑為o5mm以上。 中砂：細度模數(shù)為3023，平均粒徑為o5035mm。 細砂：細度模數(shù)為2216，平均粒徑為035025mm。 特細砂：細度模數(shù)為15一o7，平均粒徑為o25mm以下。砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%80%。過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認為在混凝土中只起著構(gòu)成體積的作用，對混凝土的性能影響并不大。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個過度區(qū)，區(qū)內(nèi)水化產(chǎn)物的形性，

16、排列，濃度不同于過度區(qū)外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區(qū)成為混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，是裂縫的多發(fā)區(qū)，也是水或諸多破壞因素進入混凝土內(nèi)部的通道。制作均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不僅要選用堅潔的集料，對于集料的表面結(jié)構(gòu)，吸附性和含水率都應(yīng)有一定的要求。適當增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強度，彈性模量也常有利（材料在彈性變形階段，其應(yīng)力和應(yīng)變成正比例關(guān)系（即符合胡克定律），其比例系數(shù)稱為彈性模量。彈性模量的單位是達因每平方厘米?！皬椥阅Ａ俊笔敲枋鑫镔|(zhì)彈性的一個物理量），還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。石子：顆粒粒徑大于5mm的骨

17、料為粗骨料?；炷凉こ讨谐Ｓ玫挠兴槭吐咽瘍纱箢?。碎石為巖石(有時采用大塊卵石，稱為碎卵石)經(jīng)破碎、篩分而得;卵石多為自然形成的河卵石經(jīng)篩分而得。通常根據(jù)卵石和碎石的技術(shù)要求分為類、類和類。類用于強度等級大于C60的混凝土;類用于C30C60的混凝土;類用于小于C30的混凝土。 粗骨料的主要技術(shù)指標有： 1. 有害雜質(zhì)。與細骨料中的有害雜質(zhì)一樣，主要有粘土、硫化物及硫酸鹽、有機物等。根據(jù)建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)。JGJ53普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法也作了相應(yīng)規(guī)定。 2. 顆粒形態(tài)及表面特征。粗骨料的顆粒形狀以近立方體或近球狀體為最佳，但在巖石破碎生產(chǎn)碎石的

18、過程中往往產(chǎn)生一定量的針、片狀，使骨料的空隙率增大，并降低混凝土的強度，特別是抗折強度。針狀是指長度大于該顆粒所屬粒級平均粒徑的2.4倍的顆粒;片狀是指厚度小于平均粒徑0.4倍的顆粒。粗骨料的表面特征指表面粗糙程度。碎石表面比卵石粗糙，且多棱角，因此，拌制的混凝土拌合物流動性較差，但與水泥粘結(jié)強度較高，配合比相同時，混凝土強度相對較高。卵石表面較光滑，少棱角，因此拌合物的流動性較好，但粘結(jié)性能較差，強度相對較低。但若保持流動性相同，由于卵石可比碎石少用適量水，因此卵石混凝土強度并不一定低。 3. 粗骨料最大粒徑?；炷了么止橇系墓Q粒級上限稱為最大粒徑。骨料粒徑越大，其表面積越小，通?？障堵?/p>

19、也相應(yīng)減小，因此所需的水泥漿或砂漿數(shù)量也可相應(yīng)減少，有利于節(jié)約水泥、降低成本，并改善混凝土性能。所以在條件許可的情況下，應(yīng)盡量選得較大粒徑的骨料。但在實際工程上，骨料最大粒徑受到多種條件的限制：最大粒徑不得大于構(gòu)件最小截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。 對于混凝土實心板，最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得大于40mm。 對于泵送混凝土，當泵送高度在50m以下時，最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3;卵石不宜大于1:2.5。對大體積混凝土(如混凝土壩或圍堤)或疏筋混凝土，往往受到攪拌設(shè)備和運輸、成型設(shè)備條件的限制。有時為了節(jié)省水泥，降低收縮，可在大體積混凝土中拋入大塊石(

20、或稱毛石)，常稱作拋石混凝土。4. 粗骨料的顆粒級配。石子的粒級分為連續(xù)粒級和單位級兩種。連續(xù)粒級指5mm以上至最大粒徑Dmmax，各粒級均占一定比例，且在一定范圍內(nèi)。單粒級指從1/2最大粒徑開始至Dmax。單粒級用于組成具有要求級配的連續(xù)粒級，也可與連續(xù)粒級混合使用，以改善級配或配成較大密實度的連續(xù)粒級。單粒級一般不宜單獨用來配制混凝土，如必須單獨使用，則應(yīng)作技術(shù)經(jīng)濟分析，并通過試驗證明不發(fā)生離析或影響混凝土的質(zhì)量。石子的級配與砂的級配一樣，通過一套標準篩篩分試驗，計算累計篩余率確定。根據(jù)GB/T14685，碎石和卵石級配均應(yīng)符合表4-8的要求。JGJ53的要求與此相似。5. 粗骨料的強度。

21、根據(jù)GB/T14685和JGJ53規(guī)定，碎石和卵石的強度可用巖石的抗壓強度或壓碎值指標兩種方法表示。巖石的抗壓強度采用 50mm×50mm的圓柱體或邊長為50mm的立方體試樣測定。一般要求其抗壓強度大于配制混凝土強度的1.5倍，且不小于45MPa(飽水)。壓碎值越小，表示石子強度越高，反之亦然。外加劑：在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質(zhì)。摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5。 按主要功能分為四類： (1)改善混凝土拌合物和易性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等； (2)調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強劑和速凝劑等； (3)改善混凝土耐久性的外加劑，包

22、括引氣劑、防水劑和阻銹劑等； (4)改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。3.1減水劑普通減水劑 在混凝土坍落度基本相同的條件下，能減少拌合用水量的外加劑。常用的減水劑是陰離子表面活性劑。 高效減水劑在混凝土坍落度基本相同的條件下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。 緩凝減水劑兼有緩凝和減水功能的外加劑。 早強減水劑兼有早強和減水功能的外加劑。 引氣減水劑 兼有引氣和減水功能的外加劑。 3.2早強劑提高混凝土早期強度，并對后期強度無顯著影響的外加劑。 3.3緩凝劑延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑。 3.4引氣劑在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉

23、的微小氣泡的外加劑。 3.5防止劑能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。 3.6阻銹劑能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑。 3.7 加氣劑混凝土制備過程中因發(fā)生化學反應(yīng)，放出氣體，而使混凝土中形成大量氣孔的外加劑。 3.8 膨脹劑能使混凝土產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑。 3.9 防凍劑能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠防凍，強度的外加劑。 3.10著色劑 能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑。 速凝劑能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。 泵送劑 能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。制作泵送劑的材料有高效減水劑、緩凝劑、引氣劑和增稠劑。萘系高效減水劑： 萘系高效減水劑是經(jīng)化工

24、合成的非引氣型高效減水劑?；瘜W名稱萘磺酸鹽甲醛縮合物，它對于水泥粒子有很強的分散作用。對配制大流態(tài)砼，有早強、高強要求的現(xiàn)澆砼和予制構(gòu)件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各種性能，。 一、 主要技術(shù)指標1、 外觀：粉劑棕黃色粉末，液體棕褐色粘稠液。 2、 固體含量：粉劑94%，液體40% 3、 凈漿流動度230mm。 4、 硫酸鈉含量10。 5、 氯離子含量0.5%。 二、 性能特點1、 在砼強度和坍落度基本相同時，可減少水泥用量10-25%。 2、 在水灰比不變時，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，減水率可達15-25%。 3、 對砼有顯著的早強、增強效果，其強度提高幅度為20-60

25、%。 4、 改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力學性能。 5、 對各種水泥適應(yīng)性好，與其它各類型的混凝土外加劑配伍良好。 6、 特別適用于在以下混凝土工程中使用：流態(tài)混凝土、塑化混凝土、蒸養(yǎng)混凝土、抗?jié)B混凝土、防水混凝土、自然養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件混凝土、鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、高強度超高強度混凝土。 三、 摻量范圍粉劑：0.75-1.5%; 液體:1.5-2.5% 。四、 注意事項1、 采用多孔骨料時宜先加水攪拌，再加減水劑。 2、 當坍落度較大時，應(yīng)注意振搗時間不易過長，以防止泌水和分層。 萘系高效減水劑根據(jù)其產(chǎn)品中Na2SO4含量的高低，可分為高濃型產(chǎn)品（Na2SO4含量<3%）、中濃型產(chǎn)品（Na2SO4含量3%10%）和低濃型產(chǎn)品（Na2SO4含量>10%）。目前大多數(shù)萘系高效減水劑合成廠都具備將Na2SO4含量控制在3%以下的能力，有些先進企業(yè)甚至可將其控制在0.4%以下。 萘系減水劑是我國目前生產(chǎn)量最大，使用最廣的高效減水劑（占減水劑用量的70%以上），其特點是減水率較高（15%25%），不引氣，對凝結(jié)時間影響小，與水泥適應(yīng)性相對較好，能與其他各種外加劑復合使用，價格也相對便宜。萘系減水劑常被用于配制大流動性、高強、高性能混凝土。單純摻加萘系減水劑的混凝土坍落度損失較快。另外，萘系減水劑與某些水泥適應(yīng)性還需改善。 脂肪族高效減水