車床安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化-車床1. 目的和適用范圍目的：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司內(nèi)普通車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動車床、立式車床、數(shù)控車床安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施和評定。適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)普通車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動車床、立式車床、數(shù)控車床。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求(GBl2266-90)金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件(GBl5760-1995)工業(yè)機(jī)器人安全規(guī)范(GBll291-1997)電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求(GBl3567-1998)牛頭刨床安全防護(hù)技術(shù)要求(GBl7584-1998)加工中心安全防護(hù)技術(shù)條件(GBl8568-2001)3. 標(biāo)準(zhǔn)要求3.

2、1 設(shè)備安裝與布局1.設(shè)備設(shè)施與墻、柱間以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的距離，或安全隔離a.大、中、小型設(shè)備劃分的規(guī)定 車床按加工直徑大小劃分：大型1000mm、中型<1000600mm、小型<600mm。b.大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定 設(shè)備間距（以活動機(jī)件達(dá)到最大的范圍計算），大型（各運輸線）2m、中型lm、小型0.7m。大小設(shè)備同時存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計算，設(shè)備間距和操作空間同時一并計算。 設(shè)備與墻、柱間距（以活動機(jī)件最大范圍計算），大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m。與墻柱之間應(yīng)按最大距離計算，大型1.1m、中型0.8m、小型0.7m。

3、在不影響操作的前提下允許放工具箱。 操作空間（設(shè)備間距除外），大型1.1m、中型0.7m、小型0.6m。 3.2 設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全3.2.1 防護(hù)罩、蓋、欄等應(yīng)完備、可靠a.車床應(yīng)選裝防護(hù)罩、蓋、欄的部位：車床卡盤和主刀進(jìn)給裝置需安裝防護(hù)罩；車床周圍的電纜，減震溝，地下油槽等需要專門的蓋板保護(hù)；車床如用于加工超出主軸后端300mm以上的工件的，還需加裝圍欄與警示標(biāo)志。b.防護(hù)罩、蓋、欄、網(wǎng)的要求防護(hù)罩的最小厚度和防護(hù)網(wǎng)的距離要求見下表c.對于某些不便防護(hù)的危險，應(yīng)在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。防止指尖誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于6.5 mm，

4、安全距離應(yīng)不小于35mm(14歲以下)。防止手指誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于12.5 mln，安全距離應(yīng)不小于92 mm(14歲以上)。防止手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))誤通過J：l：n寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于20mnl，安全距離應(yīng)不小于135mm。防止上肢誤通過開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應(yīng)小于47 mm，安全距離應(yīng)不小于460mm。防止足尖誤通過，防護(hù)罩底部與地面(或站立臺面)的間隙應(yīng)小于76 mm，安全距離應(yīng)不小于150mm。防護(hù)罩、蓋、欄的通用要求：a.材質(zhì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無明顯的銹蝕或變形；b.安裝應(yīng)牢固，工作時不應(yīng)與可動部件有接觸

5、或產(chǎn)生磨擦，機(jī)械運轉(zhuǎn)時防護(hù)裝置無振動或松動；c.安裝后便于拆卸(檢修時不需拆卸的欄網(wǎng)等除外)、定位合理，不許與主機(jī)焊接；d.安裝后的防護(hù)裝置與人體接觸各處無棱邊、無毛刺，盡可能與保護(hù)機(jī)構(gòu)外形相符，不應(yīng)妨礙正常的操作；e.開啟較頻繁的較危險部位，防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)裝設(shè)機(jī)電聯(lián)鎖裝置；f.自制的防護(hù)罩、蓋、欄，應(yīng)按安全色的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆防護(hù)，有脫焊或明顯變形的應(yīng)及時修復(fù)；3.2.2 防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好a.夾具與卡具結(jié)構(gòu)布局應(yīng)合理，零部件與聯(lián)結(jié)部位應(yīng)完好可靠，與卡具配套的夾具應(yīng)緊密協(xié)調(diào)。b.易產(chǎn)生松動的連接部位應(yīng)有防松脫裝置(如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊)。c.各鎖緊手柄齊全有效，車

6、床刀架或尾座鎖緊均不能再搖動。d.夾卡刀具、工件的螺釘(螺孔)齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現(xiàn)象。3.2.3 各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠a.車床的保護(hù)裝置：縱向進(jìn)給行程限位裝置、卡盤互鎖保護(hù)裝置、緊急制動裝置、機(jī)械與電氣自鎖或互鎖裝置、音響信號報警裝置、光電等自動保護(hù)裝置、指示信號裝置等。b.共性要求限位裝置(限位與撞塊等)應(yīng)安全可靠，位置準(zhǔn)確，運動機(jī)構(gòu)的行程限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)；順序、自鎖或互鎖裝置應(yīng)互不干擾，符合設(shè)計要求；原設(shè)計或新增加的各類保護(hù)裝置均應(yīng)設(shè)計合理、操作方便、安全可靠。c.操作手柄與開關(guān)的要求操作手柄應(yīng)檔位分明、與圖文標(biāo)示相符、定位可靠，操縱桿不得因振動或齒輪

7、磨損而脫位；車床的開合螺母與十字手柄應(yīng)互鎖；快速手輪在自動快速進(jìn)給時能及時脫開；卡爪靈活，卡盤或內(nèi)方的扳手自由空隙較小而不打滑。3.2.4 車床PE連接規(guī)范可靠a.車床PE線若明設(shè)時，應(yīng)選用4的銅芯線，不許使用鋁芯線。b.車床PE線若暗設(shè)時(隨穿線管接入設(shè)備本體)應(yīng)選用2.5的銅芯線或4的鋁芯線。e.PE線不許搭接或串接，接線規(guī)范、接觸可靠，不要求一定均裸露。d.明設(shè)的應(yīng)沿管道或床身敷設(shè)，暗設(shè)的在接線處外部應(yīng)有接地標(biāo)志。e.設(shè)備PE線接線間不得涂漆或加絕緣墊。f.有節(jié)油盤的機(jī)床以及鐵制腳踏板要做跨接線。3.2.5 車床照明符合要求a.車床局部或移動照明必須采用36V或24V安全電壓。b.照明變

8、壓器外殼應(yīng)PE可靠，次級線不應(yīng)接零。c.行燈應(yīng)用橡膠耐油纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭結(jié)。d.使用220V整機(jī)照明燈高度應(yīng)1.8m(以操作站立面為準(zhǔn))，線路規(guī)范完好可靠，燈泡上部應(yīng)裝燈罩。e.照明燈開關(guān)應(yīng)靈敏有效，局部照明燈燈架完好，燈具可調(diào)整在任意允許的工作位置。f.不論何種電壓的照明電源線，均不許只接一根相線后利用床身載流導(dǎo)電。3.2.6 電器箱、柜與線路符合要求a.電氣箱、柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟方便。b.箱、柜內(nèi)電器布局合理，布線整齊，編號清晰正確。c.箱、柜內(nèi)清潔干燥，無積塵、積水、積油，無雜物或電器備件。d.防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互

9、鎖、過流及信號等保護(hù)裝置齊全、完好、有效。e.各熔斷元件與負(fù)荷匹配，不許隨意用不合格熔絲代替。f.各機(jī)構(gòu)電器開關(guān)、手柄定位可靠，各指示燈、指示儀表、操作按鈕等標(biāo)示清楚，使用完好、齊全對應(yīng)。g.金屬殼體的箱柜應(yīng)PE連接可靠，如箱、柜門上有電器元件時，應(yīng)將門與箱、柜殼體用塑料銅芯軟導(dǎo)線連接。h.各線路無老化、破損，蛇型管無壓砸損環(huán)或脫落。3.2.7 未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，不準(zhǔn)突出a.不加罩的楔、銷、鍵不許突出旋轉(zhuǎn)桿平面。c.突出的楔、銷距操作者站立地面1.8m時，可放寬以人不能觸及為準(zhǔn)。3.2.8 備有清除切屑的專用工具a.清屑專用工具有拉屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。b.切、磨屑會積存在工

10、件或設(shè)備上的機(jī)床均應(yīng)配備毛刷；機(jī)床加工產(chǎn)生切屑的，應(yīng)同時配備拉屑鉤或夾屑鉗等。c.清屑工具應(yīng)和機(jī)床大小及切屑形狀與長短相匹，不求統(tǒng)一，但應(yīng)保證需要配備的每臺機(jī)床應(yīng)齊全，且操作時在機(jī)旁隨手可用。4. 專用部分4.1. 車床a) 普通車床、六角車床、半自動或全自動等機(jī)床若加工超長料時，必須采取防彎裝置。b) 加工棒料超過機(jī)床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。若超出300mm及以上時，還應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等。各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，且有警示標(biāo)志。4.2. 數(shù)控車床a) 緊急停止按鈕：按下緊急停止按鈕，電源必須被切斷，機(jī)器必須快速停止運轉(zhuǎn)；b) 安全門防護(hù)裝置：打開安全門，電源必

11、須被切斷，機(jī)器必須停止運轉(zhuǎn)；c) 安全監(jiān)控速度功能：同時配置調(diào)試使能按鈕和電子手輪，使得維修人員打開安全門進(jìn)行機(jī)器調(diào)試時，能夠監(jiān)控機(jī)器的超速和停止?fàn)顟B(tài)。5. 安全要求和措施的評定 51 一般評定 檢驗機(jī)床是否符合31的規(guī)定。 52 機(jī)械防護(hù)的評定 521 檢驗機(jī)床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角和銳邊。 522 在全行程范圍內(nèi)對機(jī)床工作臺(或溜板)進(jìn)行往復(fù)快速移動試驗，檢驗其限位裝置是否可靠。524 檢查機(jī)床加工區(qū)切屑飛濺部位是否設(shè)置了防護(hù)擋板。525 檢查工件及刀具夾持裝置是否可靠。53 電氣防護(hù)的評定 531 檢驗機(jī)床電氣系統(tǒng)的防護(hù)是否符合3.2.4、3.2.5、3.2.6的規(guī)定。

12、 532 電氣設(shè)備按GBT 522611996中第20章的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護(hù)、功能試驗。54 機(jī)床噪聲的評定 按GBT 16769的規(guī)定檢驗機(jī)床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級是否符合3.2.9的要求。55 材料和物質(zhì)的檢驗 檢查機(jī)床加工區(qū)冷卻液飛濺部位是否設(shè)置了防護(hù)擋板。56 人機(jī)工效學(xué)評定檢驗照明裝置是否存在頻閃效應(yīng)、眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)。57 安全防護(hù)裝置的評定 檢驗機(jī)床防護(hù)裝置是否符合3.2.1的規(guī)定。6. 驗收表格車床設(shè)備安全檢查表檢查項目合格（）不合格（X）備注    1.1 機(jī)床上應(yīng)設(shè)局部照明，機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用安全

13、電壓供電，照明變壓器應(yīng)有接地（零）保護(hù)。    1.2 摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動并起過載保護(hù)作用。    1.3 脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護(hù)作用。    1.4 在設(shè)置行程檔塊時，脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。    1.5 溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過載行程控制機(jī)構(gòu)，如齒形離合器安全機(jī)構(gòu)、摩擦離合器安全機(jī)構(gòu)等，亦應(yīng)起過載保護(hù)及行程控制作用。    1.6 溜板箱內(nèi)設(shè)置的

14、互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時傳動。    1.7 所有操作手輪、手柄必須完整，靈活好用。    1.8 所有變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)所志牌及定位裝置，并定位可靠。    1.9 機(jī)床必須設(shè)置保護(hù)接地（零）線。    1.10 三角膠帶防護(hù)罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，固定可靠。    1.11 應(yīng)備有帶護(hù)手環(huán)的切屑鉤。    1.12 應(yīng)備有卡盤防護(hù)裝置和切屑及冷卻液防護(hù)擋板。    1.13 當(dāng)飛出的切屑可能危及周圍操