MZ系列自動埋弧焊機使用說明書

1、MZ系列自動埋弧焊機使 用 說 明 書廣州電焊機廠GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目錄1 .用途 .12 .焊接小車技術(shù)規(guī)格 .13 .結(jié)構(gòu)概述 .14 .電氣原理概述 .25 .使用方法 .36 .常用故障的維修 .67 .MZ系列自動埋弧焊機總成（裝箱清單） 7附圖1 9附圖2 .10附圖3 .11附圖4 .12附圖5 .13附圖6 .14一.用途800MZ系列自動埋弧焊機是由ZX5- 1000晶閘管整流弧焊機和焊接小車組成1250在焊藥層下作自動焊接的設(shè)備?？梢院附悠驴诨虿婚_坡口的對接或角接焊縫。 此種焊縫可位于水平或成10叩勺斜面上

2、。型號：MZ-1250-2(1600-2電源電壓：380V(三相 50Hz)次級空載電壓：80V焊接電流：主電源焊接范圍焊絲徑：3.26mm焊絲輸送速度（電弧電壓30V時）：30120米/小時焊接速度：1770米/小時自動焊接裝置：可移式.焊接小車技術(shù)規(guī)范、1000-2、800-2、630-2)90:454585mm直接在小車控制箱調(diào)節(jié)1012kg12kmi焊機頭以小車中心軸可自旋轉(zhuǎn)： 焊機頭在焊縫垂直面上向前傾斜角 焊機頭在焊縫垂直面傾斜角： 焊機頭垂直方向位移： 焊接電流調(diào)節(jié)方法：焊縫平面的最大傾斜角：焊絲盤可容納焊絲重量：焊劑斗可容納焊劑重量： 三.結(jié)構(gòu)概述本焊機由自動焊機和焊接電源兩部

3、分組成。自動焊機頭由焊車及支架、送絲機構(gòu)、焊絲矯直機構(gòu)、導(dǎo)電部分、焊接操 作控制盒、焊劑斗等部分組成。送絲機構(gòu)由一個直流他激電機，經(jīng)過減速齒輪箱與進給輪等，將焊絲從盤 內(nèi)拉出，送至導(dǎo)電部分再送入焊接區(qū)。送絲速度可以根據(jù)規(guī)范要求在控制盒上 旋動焊接電壓電位器（見原理圖中W1）來平滑調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)時，送絲速度減 慢，電弧電壓提高。矯直機構(gòu)在送絲機構(gòu)下端，由二個矯直、輪進給與導(dǎo)電咀 等一起組成。調(diào)節(jié)可動輪位置，將焊絲進行矯直。導(dǎo)電部分裝在進給輪下面，由夾緊 U形頭、導(dǎo)絲套管及導(dǎo)絲咀組成。焊接 電源輸出接在U形頭的固定螺釘上。導(dǎo)絲咀為易損件，應(yīng)常更換，保證電氣接觸良好，焊接穩(wěn)定?？刂坪袃?nèi)裝有全部控制

4、電路,控制盒面板上裝有控制電源開關(guān);焊接電流、小車速度與電壓的指示電表；送絲速度、焊接速度的調(diào)節(jié)旋鈕；起動、停止、緊急停車與焊絲點動（上、下）按鈕；極性轉(zhuǎn)換開關(guān)；焊車行走方向轉(zhuǎn)換開關(guān)；焊車調(diào)試開關(guān)等。還配有遠程控制電弧電流電位器（在控制箱內(nèi)）。 可以在小車上方便控制住電源輸出電流大小?？刂坪型ㄟ^14 芯電纜由焊接整流器內(nèi)輔助變壓器供電。送絲電機與焊車電機各用 5 芯和 7 芯與控制盒連接，拆下多芯電纜插頭，并將焊機橫梁從焊車立 柱分開后，可分別搬運。焊車拖動電機為92W、 110V、 6000 轉(zhuǎn) /min 通過齒輪減速箱。利用晶閘管（可控硅）對焊接速度進行平滑調(diào)節(jié)。焊車裝有傳動離合器，在電機

5、轉(zhuǎn)動情況下可以使焊車行走或停止。焊絲盤與焊劑斗分別裝于機頭橫梁兩端。焊劑斗下端有軟管將焊劑送到焊接區(qū)鋪散，進行焊接。四 . 電 氣原理概述焊機采用電弧電壓反饋來自動控制焊絲送進速度,使之有較為穩(wěn)定的電弧電壓與起弧過程。R3、 R5 等元件構(gòu)成“采樣電路”，將電弧電壓加到 R4 兩端。著一電壓與“電弧電壓調(diào)節(jié)”電位器 W1 上的指令電壓（其大小隨W1 電位器調(diào)節(jié) ）反串聯(lián)后送到D1215 整流橋。這一整流橋的“交流端”與“整流端”各有一電壓分別控制，由G3、 G4、 B3 等組成的“送絲電機觸發(fā)電路”。觸發(fā)電路是用來使晶閘管（可控硅 ）KP1 及二極管D23 等組成的“送絲電機單相晶閘管整流裝置

6、”供電給送絲電機 M1 進行送絲動作。焊機引弧為短路起弧方式，也可以是慢速送絲起弧方式。在短路起弧時焊絲與工件先短路，當按下“啟動”按鈕 AN1時，電弧電壓為零，R4上只有W1 的電壓D1215 “交流端”的電壓為上正下負，G1因此導(dǎo)電，G2截止，J4為釋 放狀態(tài)，常閉觸點接通 M1的電樞在準備向上抽位置；同時 D1215 “直流端”也輸出一個電壓使G3 導(dǎo)通，觸發(fā)電路工作，“送絲電機整流電路”供給 M1 ，使 M1 轉(zhuǎn)動于向上抽絲的方向。當焊絲與工作間產(chǎn)生弧壓時,就有電弧電壓加到R4 上 ,這一電壓隨著電弧不斷拉上而逐步升高。因為這一電壓與W1 上的電壓反向，因之在D1215 上電壓逐步降低

7、，G3 導(dǎo)通電流逐步變小。M1 的抽絲速度逐步減慢。當電弧電壓升高到某一數(shù)值，使在 R4 上的電壓與M1 來的電壓相等，即UR4=UM1 ,這時D1215上電壓為零，G3截止，M1停止轉(zhuǎn)動，G1也隨之截止，于是G2 導(dǎo)通， J4 吸合， J4 常開觸點閉合，使M1 在準備焊絲下送的位置。隨著電弧電壓繼續(xù)升高，UR4大于UW1, D1215 “直流端”電壓則開始上升， G3 又開始導(dǎo)通，并逐步增長電流，M1 的送絲速度使從零速逐步加快，直到焊絲輸送速度與熔化速度相等時，電弧電壓就穩(wěn)定在這一數(shù)值。起到自動穩(wěn)定電弧電壓的作用。如變動W1 時，則 D1215 上電壓平衡變化，送絲速度也改變，電弧電壓（

8、也就是電弧長度）也隨之變化,達到新的平衡。G3管輸入端有兩個調(diào)整電位器 R13、R14。前者引入G3一個控制電壓用來調(diào)整及校正送絲最大速度。后者引入G3 一個偏置電流，用來調(diào)整與校正送絲的起始速度，以改善控制特性。G3偏置回路開關(guān)，在正常工作時 D1215 "直流 端”的電壓大于D19導(dǎo)通電壓（約0.7V）, D19導(dǎo)通，接通G3的偏置回路。著一 電壓小于D19導(dǎo)通電壓時，偏置回路關(guān)斷，著期間正好J4翻轉(zhuǎn)，這樣可以使J4 觸點在電壓最小時轉(zhuǎn)換，改善J4觸點燒損情況。為了使用慢速起弧,或者焊絲與工作不接觸或接觸不良時也能起弧,在J2 線圈并接 J1 長開觸點。當起弧時，按下啟動按鈕AN

9、1 不立即釋放，由于焊絲與工件不接觸，那時在焊絲、工件間出現(xiàn)空載電壓，WZ1 擊穿， J1 動之以作，J2不動作，訊號電壓竟R43、R46的輸入端得到從D1215輸出的控制電壓很小， 因此 M1 僅以很慢的速度向下送絲，這時小車已在前進，于是形成“刮擦”起弧，電弧引出后，松開AN1 。焊機就自動轉(zhuǎn)入正常焊接。AN1-2 觸點的設(shè)置是為了避免在慢速起弧的J1 由于 C1 的影響不能即時動作，送絲有瞬時沖擊現(xiàn)象。焊機停止焊接時采用頂電壓熄弧方法。電路由于J1、 W21、 R1、 R2、 C1、D5等組成。當焊接結(jié)束需要停止時，按下停止按鈕 AN2,送絲與小車立即停止工作，但電源不切斷，電弧繼續(xù)燃燒

10、，由于送絲停止了電弧電壓就升高，當生到52V左右時，WZ1導(dǎo)通，J1線圈動作，其常開觸點斷路 J2-1又打開J3,使整個工作停止，電源也切斷，52V 數(shù)值是考慮到電弧在停熄過程中焊絲一粘著熔池內(nèi)也不至于燒損電咀。經(jīng)試驗決定 C1、D5、R2等是為了使J1動作可靠，不正常焊接時電弧瞬時變化的影響而設(shè)置的。電阻R24裝在小車下面，用來縮短自動調(diào)整的過程。焊車電機供電方式與送絲電機基本相同，但不能自動變化速度，因之線路比較簡單，依靠面板上的 “焊接速度”電位器 W2 作速度調(diào)節(jié)。R50、 R51、 R52、C21 等元件構(gòu)成電樞電流正反饋，以增加小車負載能力。送絲電機與焊車電機磁場與電樞由D3437

11、 將交流整流后供給。在電機的觸發(fā)電路中各加有電樞電壓負反饋，以改善兩電機的運行特征。兩個觸發(fā)電路的G4 與 G5 管子的基極各設(shè)有R18、 R32 熱敏電阻補償。五 . 使 用與維修1 .焊前準備與調(diào)整:參照附圖1 接好各電纜線,并按需要接線,如改變原來極性時,將弧焊電源直流輸出端電纜對調(diào),并將機頭控制盒面板上的 “電表極性”開關(guān) K3撥到相應(yīng)位置?！罢北硎菊龢O接法，即焊件接“+”極，焊機頭上焊絲接“”極?！柏摗北硎矩摌O接法，即焊件接“”極，焊絲接“+”極。將主電源遙控開關(guān)撥到“遠控 ”處， 按外部接線圖（附圖 1）， 接好小車和主電源的外部接線。這時停止按鈕上的紅燈兩。將焊車調(diào)試開關(guān)K2

12、撥到 “預(yù)條” 位置，觀察焊車行走情況并調(diào)節(jié)“焊接速度”電位器 W2 到規(guī)范需要的速度。調(diào)好后將K2撥到“自動”位置。按AN3或AN4 “焊絲向上”、“焊絲向上”按鈕，以“A、V”表示點動 調(diào)整焊絲上、下，使焊絲與焊件接觸良好（焊絲對于焊件微加壓力），如滿速引弧 時可以使焊絲與焊件略有距離。再打開焊劑斗，在焊絲端部周圍撒布焊劑準備 焊接。（工藝準備焊前必須作好，要保證除銹、除水質(zhì)量、加熱焊劑）。2 .起弧與焊接：焊接準備完畢后，在短路反抽起弧情況下按“啟動”按鈕 AN1 , J3繼電器閉合，使KA1（KA1在主電源內(nèi)）閉合，電源中KM接觸器動作接通。 短路電流流過焊絲與焊件，在此同時，焊絲向上

13、、反抽，引出電弧，焊車開始 按指令方向行走。對舌I擦起弧，按 AN1不放，J3吸合，小車已在運行，起弧后 松開AN1 ,轉(zhuǎn)入正常焊接。電弧引燃以后，電弧電壓就在焊絲與焊件兩端出現(xiàn)。它與指令電壓比較結(jié)果，逐步減慢焊絲上抽速度，一直到此速度為零。由于電弧繼續(xù)燃燒，電弧電壓的數(shù)值大于指令電壓，J4繼電器動作，使送絲機換向，由原來的上抽轉(zhuǎn)到下送，而且 速度由零值逐步加快，一直到送絲速度與焊絲熔化速度（在確定規(guī)范電流值）相等 時,達到穩(wěn)定焊接狀態(tài)。當電弧電壓有變動時，系統(tǒng)會自動回復(fù)到原來電弧電壓 數(shù)值。慢速起弧時按AN1不釋放，焊車向前行走，焊絲緩慢下送，穿過焊劑， 在焊件上刮擦，引出電弧，松開 AN1

14、 ,正常焊接。如果要調(diào)節(jié)送絲規(guī)范時，可以轉(zhuǎn)動“焊接電壓”電位器W1,改變指令電壓， 就改變送絲速度，同時也改變了電弧電壓大小。在改變到新的送絲速度與電弧 電壓時，必須相應(yīng)地改變電弧電壓的大小，使之在新的特性曲線上達到新的平 衡形態(tài)。3 .停止：焊接結(jié)束時，按“停止”按鈕 AN2,這時送絲機與焊車的電樞電壓都 切除，停止動作，電弧還未熄滅，由于送絲停止，電弧就拉長，電弧電壓升高， 直到J1繼電器動作，將J2短路，J3切斷，電弧電源開關(guān)斷開，電弧才熄滅。 這樣便使熔池填滿，完成了焊接。關(guān)閉焊劑斗上的閥門，停止輸送焊劑。如有 必要，可以點動“焊絲向上”按鈕，將焊劑略微上抽，并松開離合器，將焊車 拉出

15、焊接區(qū)，以備下次焊接。如遇事故，必須立即停止焊接與切斷電源，可按“緊急停車”按鈕AN5。但這樣往往回使焊絲粘著在熔池之內(nèi)。飯”表示“緊急停車”。4 .控制盒面板其他元件名稱與說明：“焊接電壓”旋鈕用來指示電弧電壓，實際上代表送絲速度，旋鈕想低值處旋 時送絲速度加快；反之，減慢。“焊接電流”旋鈕用來指示電弧電流大小可調(diào)節(jié)范圍。“焊接速度”旋鈕用來指示焊車行走速度，可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)。以上三個旋鈕對上有電流、電壓指示工作值，十分直觀。5 .使用注意事項：按外部接線圖（附圖1）正確連接，并注意網(wǎng)絡(luò)電壓與焊機銘牌電壓相符，電 源要加地線。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強絕緣或調(diào)換電纜

16、。焊接過程中焊絲及機頭帶電（電弧電壓），必須按安全操作規(guī)程使用防護用具。多芯電纜注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，并注意此電 纜不能經(jīng)常扭曲，以免損壞內(nèi)部導(dǎo)線。按時檢查和更換焊車與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點有燒損等，必須 清理或更換。每次使用半年至一年，需清理送絲電機端蓋內(nèi)潤滑油脂。定期檢 查焊絲滾輪，如有磨損，須按易損件（附圖4、附5、附圖6）制造更換。在焊接電流內(nèi)各接點如焊絲與焊件的電纜接頭、導(dǎo)電咀與焊絲等必須保證 接觸良好，否則回造成電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量與外形。網(wǎng)路電壓波不能超出10%,否則回影響焊縫質(zhì)量。焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕氣體的侵蝕，也不能在溫度很高的環(huán)

17、境 中使用，以免電器元件腐爛，影響運行性能。下表列出一般常見故障與處理（檢查時除必須通電觀察應(yīng)注意安全外，一切須切斷電源）故障現(xiàn)象可能原因處理方法電源開關(guān) 接通后，指 下火不靈。1 .電源開關(guān)損壞。2 .RD1熔絲（1A）斷或松開。3 .電源未接通或斷線。1 .修復(fù)或更換。2 .更換新熔絲。3 .接通電源。電源接通 良好，按焊 絲“向上”“向下”按 鈕時送絲 不動作，送 絲電機只卜不上。1 .電動機 M1電樞電源不通或熔絲 RD2 斷。2 .觸發(fā)線路中元件損壞或虛焊。3 .晶閘管（可控硅）KP1損壞。4 .電動機M1電刷接觸不良。5 .電動機M1磁場供電不正常。6 .按鈕開關(guān)或繼電器 J4觸點

18、接觸不 良。7 .電樞或磁場絕緣損壞電壓竄入控制 系統(tǒng)，擊穿元件。尤其是送絲電機積 碳過多使刷架與端蓋絕緣失敗。1 .接通電樞電源或更換 RD2 熔絲。2 .檢查G2、G3、G4、晶體 管。D2023整流源WZ2穩(wěn) 壓管以及其他元件，如 D1215、W1等，損壞的更 換，觀察后虛焊的焊好。3 .更換新元件。4 .修復(fù)或更換。5 .修復(fù)電機絕緣及損壞元 件。按啟動按 鈕后，線路 工作不正 常，焊絲送 絲速度反 ?；虿荒?引弧。1 .送絲速度不正常,M1電機有故障。2 .晶體管G1、G2中有損壞，不能上 抽或翻轉(zhuǎn)。3 .晶體管（可控硅）有損壞或送絲回路 觸發(fā)不正常。1 .檢查并修復(fù)。2 .調(diào)換損壞

19、管子。3 .調(diào)換新元件。線路工作 正常，但送 絲不均勻， 電弧不穩(wěn)。1 .焊接規(guī)范不正確。2 .送絲壓緊輪松。3 .送絲滾輪磨損過多。4 .導(dǎo)電咀未清理。1 .調(diào)整規(guī)范。2 .調(diào)整壓緊輪。3 .調(diào)換新滾輪。4 .清理焊咀或調(diào)換。5 .焊絲未清理。6 .焊接電流回路各接點接觸不好。7 .焊絲盤內(nèi)焊絲拉出時阻力大。8 .電源網(wǎng)路波動太大。9 .焊絲輪送絲機構(gòu)有故障，如壓緊輪 軋住不動。5 .清理焊絲（包括油污與硬皮 木粉）。6 .緊固各接點螺絲以及改善 焊接件接觸。7 .重盤焊絲。8 .檢查原因并改善。9 .檢查并排除之。焊車不動 作或行走 不正常。1 .電動機M2電樞電源不通或RD3熔 絲斷，電

20、刷接觸不良。2 .觸發(fā)線路元件損壞或虛焊。3 .晶閘管（可控硅）KP2損壞。4 .電動機M2磁場供電不正常。1 .檢查修復(fù)。2 .調(diào)換并修復(fù)。3 .調(diào)換元件。4 .檢查并修復(fù)。按上啟動 按鈕時熔 絲熔斷。1 .控制回路中，元件損壞。2 .電機M1或M2電樞啟短路或者開 路。1 .檢查、修復(fù)。2 .檢查、修復(fù)。開關(guān)K1關(guān) 上未按啟 動按鈕，熔 絲斷。1 .控制回路或磁場回路中各整流器有 短路。2 .控制回路有短路現(xiàn)象。3 .變壓器B2有短路。檢查、修復(fù)焊接過程 中有時會 突然中斷。1 .電源中KM接觸器抖動。2 .主電纜接觸不良。3 .14芯電纜內(nèi)部斷線，時通時不通.檢查、修復(fù)印刷板中電 阻 R

21、11、27、 38、 39 燒 焦。這些電阻離印刷板太近，造成散熱不 良。適當抬高這些電阻位置。六.附件及備件焊機附件：1 .電纜（14芯15米）1根2 .焊咀滾輪1對3 .焊絲盤2只工作點校正本焊機的控制電路對工作點有一定的要求 ，在維修或換元件時，往往回發(fā)聲 工作點變化而使特性改變。為保證焊機的工作正常及焊接質(zhì)量，工作點應(yīng)隨時 調(diào)整好?，F(xiàn)介紹一種簡單的調(diào)整方法：1 .抽出焊絲，斷開機頭由導(dǎo)電咀上引出一根 92#空制線。2 .按上圖接入一只200Q150W電位器R做模擬電弧電壓。3 .“焊接電壓” （W1）放到0刻度，“極性” （K3）開關(guān)放到“反極性”，焊接印 刷板R12與R13之間的連線（斷開這個回路）。4 .啟動后按住“停止”按鈕，調(diào)節(jié)電位器