(施工方案)大體積砼澆筑施工方案

1、（施工方案）大體積砼澆筑施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）成都市南部新區(qū)永安公共服務設施工程大體積砼澆筑施工方案編制人 :張 宇 飛審核人 : 文 家 全成都建工集團公司南部新區(qū)起步區(qū)永安公共服務設施項目部二OO年三月一、 編制依據(jù) 。1二、工程概況。1三、施工流水段劃分及其人員、設備 .2（一）施工流水段劃分 。2（二）工期安排。2（三）勞動力安排 .3（四）機械配備。3四、施工準備工作。3（一） 材料選擇 .4（二） 混凝土配合比.5（三）現(xiàn)場準備工作 5五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施 .6六、大體積混凝土施工 。（一）施工段的劃分及澆筑順序（二）鋼筋驗收。7（三

2、）混凝土澆筑.。7（四）混凝土著人測溫 .9（五）混凝土養(yǎng)護10七、主要管理措施10大體積混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)：1 、本工程施工設計圖紙；2、大體積混凝土施工規(guī)范 GB 50492021；3、混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T 10 95。4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準 GB 5 4 2002二、工程概況1 、建筑概述建設規(guī)模 : 本工程是一座集商業(yè)、辦公為一體的現(xiàn)代化綜合樓建筑，13層為大型商業(yè)建筑，412層辦公建筑。總建筑面積49038。84 ，地上建筑面積37370。59 m2,地下建筑面積11668。25 m2;2、本工程設計合理使用年限為 50 年，建筑結構安全等級二級

3、， 抗震設防類別為丙類， 主樓剪力墻抗震等級為二級， 框架抗震等級為 三級，抗震設防烈度為 7 度。本工程地基設計等級為乙級，采用筏板 基礎，基礎持力層為稍密卵石層，承載力特征值fak = 320Kpa;主樓 以外的地下室部分筏板下設抗浮錨桿。3、本工程結構型式為框架剪力墻結構。地下室負一層和負二層 設為停車場，內(nèi)設消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室 ; 一層至三 層為商業(yè)用房，四十二層起為商務辦公用房。4、地下室底板設計埋深主樓為9.65m,地下室部分為9.10m, 負二層層高4。20m負一層層高3.90m。采用筏板基礎，主樓基礎底 板厚度為1250m裙樓基礎底板厚度為700伽，采用C35防

4、滲混凝土， 防水等級為二級，抗?jié)B等級為 S8。三、施工流水段劃分其人員、設備（一）流水段劃分： 施工流水段按照設計后澆帶部位劃分為四段：1 、 71/2 軸線 16 軸線主樓部分為第一段;2、2 軸線 71/2 軸線裙樓部分為第二段;3、1 軸線 91/2 軸線主樓部分為第三段;4、9 軸線 14 軸線裙樓部分為第四段 .（二）工期安排：整個基礎底板的混凝土量約為 5600 立方米。計劃混凝土分四次 澆筑。1、第一段主樓底板混凝土量約為 1 900立方米，計劃兩天一夜?jié)?筑完成（考慮一些不定因數(shù)在內(nèi)） ；2、第二段裙樓的混凝土量約為 950 立方米，計劃一天一夜?jié)仓?完成 （考慮一些不定因數(shù)在

5、內(nèi) ）；3、第三段主樓底板混凝土量約為 1800 立方米，計劃兩天一夜?jié)?筑完成（考慮一些不定因數(shù)在內(nèi)） ；4、第四段裙樓的混凝土量約為 950 立方米，計劃一天一夜?jié)仓?完成（考慮一些不定因數(shù)在內(nèi)） ；（三 ）勞動力安排 :砼澆筑期間分成兩班運轉，每班配置1618個人進行作業(yè)。其具體分工如下：1 、打振動棒 6 人；2、輔助澆筑 6 人（含移動泵管 ）;3、進料口 2 人;4、機動 1 人（含護筋、護模 ） ；5、電工 1 人;6、帶班指揮 1 人。（ 四）機械配備 :1、砼地泵 2 臺（套），備用 1 臺（ 套），并輔以溜槽進行砼澆筑。2、砼運輸車 1012 臺。3、砼振動棒6臺（直徑70

6、 mm或100 mm振動棒），另外還須準備 12根備用振動棒 .4、斗車、鐵砂板、鐵鍬、木方、靠尺、水管、鍍鋅鐵管等。5、覆蓋材料：塑料薄膜、麻袋。6、溫度計 10 支。四、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高， 特別在施工中要防止混凝 土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。 因此需要從材料選 擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作， 才能保證基礎底板 大體積混凝土順利施工 .（一） 材料選擇1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝 土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高, 與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差， 便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力， 表面產(chǎn)生拉應力。

7、 當表面拉應力超過早期混漲土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫， 因累確 定采用水化熱比較低的P 0425礦潭硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外 加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力 .2、精骨料：采用粒徑5-25伽，含泥量不大于1。選用粒徑較 大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同 時可以減少用水量及水泥用時， 從而使水泥水化熱減少， 降低混凝土 漫升.3、細骨料 : 采用中砂含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升 , 并可 減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝

8、土的澆筑方式為泵送 , 為了改善混凝土的和 易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅 酸鹽水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土時， 其粉煤灰取代水泥的最大限 量為 25。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤 灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低， 對混凝土抗?jié)B抗裂利， 因此 粉煤灰的摻量控制在 10 以內(nèi)，采用外摻法 , 即不減少配合比中的水泥 用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5、外加劑：根據(jù)設計具體要求進行，減少劑可降低水化熱峰值， 對混凝土收縮補償功能，可提高混凝土的抗裂性。（二）混凝土配合比1、混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土

9、攪 拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2、混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構 工程施工及驗收規(guī)范 、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混 凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。3、粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應 考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。（三）現(xiàn)場準備工作1、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，預留洞、預埋管、線 到位 , 并進行隱蔽工程驗收 .2、基礎底板上的基坑、積水坑采用木模板，支撐必須牢固模 .3、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。4、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜

10、、麻袋等 應提前準備好.5、進行施工用電線路檢查，以保證混凝土振搗及施工照明用電.6、項目經(jīng)理、技術負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆 筑,工長、質(zhì)檢員、施工員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督檢查現(xiàn)場的施工狀 況,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施1、根據(jù)設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值.一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開 始逐步降溫。2、對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需 測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制不宜超過25度.表 面溫度的控制

11、可采取調(diào)整保溫層的厚度。3、溫度監(jiān)控措施：本工程采用簡易測溫法。根據(jù)所測得的溫度數(shù)據(jù)比較，簡易方法 測得的溫度值略大，又從溫差的數(shù)理統(tǒng)計結果發(fā)現(xiàn)，三層測溫點之間 的溫差平均值變化并不大，總體溫差平均值為 1.3 C。數(shù)理統(tǒng)計結果 中的三層溫差標準偏差也說明每層簡易測溫的溫度數(shù)據(jù)的場值性比 較好，從而證明了測溫數(shù)據(jù)的可靠性。 采用預埋 20伽或 25伽鍍 鋅鐵管作為大體積混凝土溫度監(jiān)測控制點。其控制點布置如下：1）每一段主樓底板分別在 H軸線和J軸線上每間隔810業(yè)呈 梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。2）每二段裙樓底板分別在 3 軸線、4 軸線和 5 軸線上每間隔 810 業(yè)呈梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。3

12、）每三段主樓底板分別在 B軸線和C軸線上每間隔810業(yè)呈梅 花型預埋一根鍍鋅鐵管。4）每四段裙樓底板分別在 11 軸線、 12 軸線和 13 軸線上每間隔 8 10 業(yè)呈梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。4、溫度監(jiān)控點鍍鋅鐵管埋設要求：分別按主樓底和裙樓底板厚 度的截取鍍鋅鐵管的長度，預埋前用塑料封口膠帶將鐵管兩頭密封， 下端距砼底面100伽，上端高出砼底板表面150200伽將鍍鋅鐵管固 定。注意在砼澆筑時不能發(fā)生位移 .六、大體積混凝土施工（一）施工段的劃分及澆筑順序由于基礎底板尺寸較大，底板厚度均為1250伽和700伽?；A底 板以后澆帶為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序為先主樓后裙樓， 即：澆筑順

13、序為第一、三、二、四段?；A底板外側四周砌筑240 mm厚磚墻，水泥砂漿找平層后作防水，再抹 1 ： 3 水泥砂漿后作外側模 板 . 基礎底板上的預留基坑、積水坑部位采用木模板支模。（二）鋼筋驗收 鋼筋加工在現(xiàn)場進行，底板鋼筋采用機械連接 . 基礎底板鋼筋施工完畢進行柱、墻筋施工，柱、墻筋應保證集團準確 . 基礎底板鋼筋 及柱、墻筋施工完畢 , 組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝 土。（三）混凝土澆筑1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送地泵送筑。2、混凝土澆筑時采用斜面分層澆筑方案即“分區(qū)定點、一個坡 度、循序推進一次到頂 "的澆筑工藝 . 當結

14、構長度較大而厚度不大時， 可采用斜面分層澆筑方案。 澆筑時先在一個部位進行一次澆筑到頂直 至達到設計標高， 混凝土形成扇形向前流動成一定的斜面。 然后在其 坡面上連續(xù)澆筑 . 循序推進。這時混凝土的振搗應從下端開始逐步向 上，根據(jù)泵車布料管的長度劃定澆筑區(qū)域 , 每臺泵車負責本區(qū)域混凝 土澆筑。 這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝， 使每車混凝土都澆筑 在前一車混凝土形成的坡面上， 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間 不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管和反復拆裝。3、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土表面上插12短插筋長度1米，間距50伽，呈梅花形布置。4、

15、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 3 臺振搗器，因為 混凝土的坍落度比較大， 在 1 。 25 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠左 右， 2 臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實 , 另外 1 臺振搗器 主要負責頂部混凝土振搗。5、大體積混凝土澆筑時必須布料均勻、振搗密實，不能出現(xiàn)蜂 窩麻面；不能出現(xiàn)爆模板、 預埋管和鋼筋移位等的現(xiàn)象?；炷翝仓?應連續(xù)進行間歇時間不能超過 4 小時，同時已澆筑的混凝土表面溫度 在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得代于 20 C度。6、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或 在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小的裂縫 . 為了防止出現(xiàn)這各裂縫 , 在混

16、凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。7、現(xiàn)場按每澆筑 100 方（或一個臺班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d強度,1組壓28d強度歸技術檔案資料用;1組作仍14d強度備用。8、 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組， 同條件 1 組。考慮本工程不太在 , 按規(guī)定取 3 組防水混凝土抗?jié)B試塊 . 同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中 , 放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。（四）混凝土測溫1、基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管 . 測溫管的長 度分部為兩種規(guī)格， 測溫點約布置見附圖。 測溫線應按測溫平面布置 圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組

17、測測線有 2 根（即不同長度的測溫度）在線的上段用膠帶做上標記， 便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受 潮。測溫線位置用保護木框作為標志 , 便于保溫后查找。2、 配備專職測溫人員，測溫人員要認真負責，按時按孔測溫, 不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔。3、測溫工作應連續(xù)進行 .1）混凝土澆筑完成后 4 天; 每 4 小時測溫 1 次；2）混凝土澆筑完成后515天；每8小時測溫1次；3）混凝土澆筑完成后 16 天；每 24小時測溫 1次;4）當內(nèi)外溫差小于 15度時，停止測溫。 持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間等， 并經(jīng)技術部門同意后方可停 止測溫。4、測溫時發(fā)現(xiàn)

18、混凝土內(nèi)部最高溫度之差達到 25 度以上或溫度異 常，應及時通知技術部門和項目技術負責人 , 以便及時采取措施。5、測溫采用溫度計測溫，以保證測溫方便和讀數(shù)準確。（ 五）混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑及二次抹面壓實后立即在上面覆蓋一層塑料薄膜 保溫。2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保 溫保養(yǎng), 防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。用塑料薄膜保溫可 避免草席因吸水受潮而降低保溫性能的不足。3、柱、墻鋼筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴 , 防止造成溫 差較大。4、停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將 保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。七、主要管理措施1、拌制

19、混凝土的原材料均需進午檢驗，合格后方可使用。同時 要注意各項原材料的溫度 , 以保證混凝土的入模溫度。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落 度和溫度，檢查混凝土量是否相符 . 混凝土溫度應控制在規(guī)定范圍之 內(nèi)，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水 .4、砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于20 C度。5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及 時向項目技術負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈 , 并應排出基坑里的 積水.加強混凝土試塊

20、制作及養(yǎng)護的管理， 試塊拆模后及時編號并送入 標養(yǎng)室進行養(yǎng)護 .7、待混凝土溫度趨于正常后，再用水泥砂漿將測量管孔填滿并 振搗密實。地下室大體積砼專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)1。施工圖紙及設計說明序 號圖紙名稱圖紙編號出圖日 期1建筑總說明2007。11.2建筑施工圖建1/12建12/122007。113結構施工圖結 1、1/15223/1522007.111。2主要規(guī)范、規(guī)程序 號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家混凝土結構設計規(guī)范(GB500682002)2國家高層建筑箱形與伐形基 礎技術規(guī)范(JGJ6-99 )3國家地下工程防水技術規(guī) 范(GB501082001)4國家建筑地面工程施工及驗 收規(guī)

21、范(GB5 9 95)5行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)(JGJ/T10 95)序 號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號程6行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結 構設計與施工規(guī)程（1997年局部修訂）(JGJ3-2002)7行業(yè)冷扎帶肋鋼筋混凝土結 構技術規(guī)范(JGJ95 2003)第二節(jié)工程概況1 、工程總體概況工程總體概況簡表工程名稱工程名稱：“皇經(jīng)樓新居”二期工程 A區(qū)4 標段工程位置皇經(jīng)樓村、棬子樹村建設單位成都市中錦建設投資有限責任公司設計單位四川宏吉建筑設計監(jiān)理單位四川鼎和工程管理咨詢有限責任公司質(zhì)量監(jiān)督單 位成都市錦江區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站施工總包成都市工業(yè)設備安裝公司開工日期2021年03月1日合同竣工日 期2

22、021年10月25日投資性質(zhì)國有合同質(zhì)量目工程質(zhì)量合格工程總體概況簡表標承包方式項目施工總承包2。建筑設計概況建筑設計概況簡表工程特占八、工程為咼層住宅樓，剪力墻結構基礎形式為平板筏 式基礎。建筑面 積總建筑面積64470卅總占地面積層數(shù)、檐 高地 上28層檐高:84.30 M地下（一 層）1#樓-4。9M2#樓4.8M建筑咼 度1 #樓土 0。000相當于絕對標高 498。50m2#樓土 0.000相當于絕對標高 498。40m3、結構設計概況地基天然基礎結構形 式主體結構形 式主樓為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結 構；地下部分為框架-剪力墻結構基礎結構形 式復合基礎底板厚度1600mm 400m

23、m抗震等剪力墻抗震為二級建筑設7級級防烈 度地下防 水地下室基礎底板、頂板、側壁等均米用防水混凝土， 抗?jié)B等級為S8。外墻墻 厚內(nèi)墻墻450mm 400mm 500mm w厚300mm 250 mm、200mm等梁截面 尺寸300 X 850 （800、750、700、650、600）mm 350 X 850mm 等柱截面 尺寸400 X 400mm最大跨 度梁為7500mm板為6400mm混凝土強度等級基礎墊層C15抗水板、條基、柱基C30筏板、地下室外墻、梁、頂 板C40剪力墻、柱C45采用商品混凝土泵送：地下混凝土量：12200 m第三節(jié)、機具配置:1混凝土運輸車MR60- S臺2混凝土

24、輸送泵HBT60B90KW臺3插入式振動棒HZ 501.1KW臺4平板式振動器B- 11A1。1KW臺5柴油發(fā)電機200KW臺6潛水泵17 4LP 61。1KW臺7水平儀DS3臺第四節(jié) 施工部署3.1 ±0。000 以下地下室底板砼方量較大 , 采用商品砼泵送 技術，嚴格按照砼配合比設計技術規(guī)范 ，地下室防水技 術規(guī)程等技術規(guī)定進行操作，設置兩臺輸送泵輸送。同時 根據(jù)施工圖紙、流水分段，每段的澆筑時間等合理安排施工 順序，將一段澆注區(qū)分為不同的小流水段進行澆筑，并要考 慮施工人員的精神狀態(tài)、體力因素等，確定混凝土的澆筑時 間，避免、特別是關鍵部位出現(xiàn)冷縫。3.2 應在攪拌站選擇后及時

25、相互溝通， 落實塌落度及運 距、車次、混凝土初凝時間等相關要素 , 確保混凝土的連續(xù) 澆注。3。 2 另外在地下結構施工過程中應通過多次實驗、比 較找出最適合于大體積砼施工的塌落度，并鍛煉施工人員的 操作技能，分派出有經(jīng)驗、有技術的施工人員專門負責混凝 土的振搗施工 .3。 4 嚴格把好商品混凝土進場關，混凝土進場要做坍 落度試驗，不符合要求的混凝土嚴禁使用。3.5 對于成型的混凝土實體 , 要及時分析存在的問題， 并與模板、 鋼筋、 測量等其他分項相互協(xié)調(diào)配合， 共同解決， 確保混凝土的外觀觀感質(zhì)量。3.6 選擇的商品混凝土攪拌站必須有具備相應的企業(yè) 等級和資質(zhì)，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應

26、和混凝土的質(zhì)量.攪拌站應能滿足工地技術部門提出的各種混凝土技術要 求，按施工需要及時供給。并對攪拌站進行關于商品混凝 土的技術要求。3。7澆筑順序：第一施工段-第二施工段-第三施工 段,由遠至近。后澆帶2#樓地下室邊緣線皇經(jīng)路1#樓1- -J K 泵車位置石勝路地泵設置在建筑西北角，滿足澆筑要求。地泵設置見地泵設置示意圖.3。7地泵布置示意圖篦黴上澆筑布斜管架設蘇克團第五節(jié) 原材料準備4.1 原材料要求：攪拌站必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。 原材料使用前，必須經(jīng)過試驗、符合國家現(xiàn)行標準，并有可 溯性的試驗報告。用于大體積防水砼的水泥、砂子、石子、 外加劑等原材料全部采用同產(chǎn)地、同品種、同原料加工的

27、原 材，全部必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。嚴禁中途更換原材料。 以保證防水混凝土的質(zhì)量外觀 。4.2 外加劑選用：外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求.并報監(jiān)理工程師認可后方準許使用。混凝土外加劑 要有外加劑廠家的出廠合格證和檢驗報告.外加劑應采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染，不含有氨、氯，并提供外加劑不含氨、氯的檢測合格報告。4.3 混凝土堿含量控制 : 商品混凝土含堿量應符合混 凝土技術管理規(guī)定，要求總含堿量值為不得超過3kg/m3,攪拌站須提供原材料堿含量符合現(xiàn)行標準要求的檢測合格報 告和混凝土堿總含量的計算 .4.4 砼澆筑前 3 天，根據(jù)現(xiàn)場砼總量與澆筑計劃通知 商品砼攪拌站準備好原材料進場儲備

28、，確保砼能連續(xù)供應， 避免出現(xiàn)施工冷縫第六節(jié) 底板混凝土澆筑5.1 澆筑原則采用 :澆筑采用薄層澆筑、循序漸進、逐步均勻升高、一次到 頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。 澆注時采用斜面分層， 分層厚度 400mm， 按 1： 6 的斜坡向前推進 . 下層震搗棒垂直于澆注方向自下而 上，上層震搗棒垂直于澆注方向自上而下，嚴格控制震搗間 距，控制在 400500mm左右。震搗時間以砼漿上浮，石子 下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適 . 震搗棒快插慢拔。確?；炷恋?澆注質(zhì)量廳扳混謹土澆誼奇掘搗示恚因5。2大體積砼振搗：砼澆筑施工應確保振搗密實，采用振動棒振搗時，要求振動點均勻，振點間距不大于振動半徑的 1。5倍。一般控制 在

29、400 500mm振動深度應插入到下一層砼 50mm左右，以消 除兩層間的接縫.砼的接縫時間不得大于 2小時5.3 砼泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水與浮水順 砼坡面下流到坑底，隨著砼澆筑方向向前推進，被趕至后澆 帶，用泵及時排除所有泌水。5.4 混凝土抹面：混凝土澆筑完、振搗密實后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓23遍.以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。5.5 底板外墻、電梯井、集水坑特殊部位砼澆筑措施:底板外墻砼澆筑在相鄰底板 3 小時后進行 , 澆筑高度為 1750, 一次

30、性澆筑，澆筑時要特別注意砼上翻 , 并在砼初凝前 二次振動密實，為保證相鄰底板澆筑方向平行基礎梁 , 對積 水坑加深部位砼可適當提前澆筑，澆筑時必須控制好澆筑速 度與厚度，特別要注意防止砼上翻與模板上浮，坑內(nèi)上翻砼 與泌水必須及時清理，砼振搗密實 .5。 6 基礎沉降后澆帶在主體結構完工后一個月補澆， 干縮后澆帶在地下室施工完畢二個月后用比原混凝土提高 一個級別砼補澆5。7 底板標高控制及表面處理 在澆筑砼前用水準儀抄平，在底板上下層鋼筋間的撐鐵上焊50x 50x 3的鐵件形成1.5 X 1.5水平控制網(wǎng)，短鋼筋 頂部涂油漆，施工時用 2m 鋁合金趕平壓光，以鐵件頂部控 制板面水平標咼，嚴格按

31、標咼找平，標咼誤差控制在 5mm內(nèi), 平整控制在4mm內(nèi)；由于泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼 澆筑結束后認真清理，經(jīng) 4-5 小時左右，按標咼用鋁合金方 刮平，在初凝前可鐵花筒碾壓數(shù)遍，再磨壓密實 , 以閉合水 裂縫，約 1214小時后 ,蓋一層麻袋及塑料膜進行養(yǎng)護。第六節(jié) 底板砼養(yǎng)護措施底板施工時間大約在 4 月底，砼澆筑完畢必須加強對 砼養(yǎng)護工作，這項工作必須同溫控相結合 , 采用信息法施工 ,根據(jù)溫控測量結果確定養(yǎng)護草墊厚度，保證砼內(nèi)外溫差w25 C并根據(jù)天氣溫度變化隨時作好增加蓋層的準備。要加強 混凝土的養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護。常溫下澆筑后12h內(nèi)，即可覆蓋澆水，保持濕潤養(yǎng)護，防水混凝土

32、養(yǎng)護時間不得少于 十四天。第七節(jié)、施工領導小組組成人員及 組織機構：1、組成人員：組長：馬中祥副組長：邱曉勇、張詩映組 員：江勇、田碧文、張華成、劉鵬、黃義海、何攀、馬舉、黃承利聯(lián)系 ：808106062、大體積砼施工組 織機構項目經(jīng)理部技術負責人十-責任工長午-主管安全員|砼工長作業(yè)班組第八節(jié)、安全措施大體積砼施工時注意以下幾點 ：1、基礎施工時設專人觀察邊坡及護壁，如有裂縫及時發(fā)現(xiàn)，盡早處理，以免造成邊坡坍塌。2、深坑作業(yè)時，嚴禁向坑內(nèi)拋物體，上下操作時防止 墜物傷人。3、各施工班組應嚴格安全技術交底執(zhí)行。4、施工用電必須由專業(yè)電工進行操作，嚴格按照施工用電安全操作規(guī)程執(zhí)行，要做到一機一閘

33、一漏電， 施工機械必 須接地，在施工期間嚴禁私拉亂接。七、文明施工措施：1. 按“綠色環(huán)保工地"規(guī)定，達到標準化文明施工工地的 要求；場容場貌、環(huán)境保護、防塵、降噪。2、文明施工領導小組：施工現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理任組長，包括項目技術負責人、責任工長、質(zhì)量安全員、內(nèi)業(yè)技術員、材料員、班組 長等及安裝工程施工單位和有關分包單位人員組成的文 明施工領導小組，分工負責全現(xiàn)場的文明施工工作，制定出相應的文明施工管理制度和文明施工措施，并統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，進行定期或不定期檢查。3、文明施工領導小組分工及職責成員職務職責組長項目經(jīng)理全面負責制定文明施工措施，總體管理，與有關部門的協(xié)調(diào)，定

34、期組織檢查.副組長技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理做好文明施工的各項管理 工作。組員責任工 長具體負責文明施工措施的落實、安排、指 揮和檢杳工作。質(zhì)量安 全員主要協(xié)助責任工長對現(xiàn)場文明施工情況 進行監(jiān)督、檢查。內(nèi)業(yè)技 術員主要負責文明施工的相關資料的收集、整 理。材料員負責材料方面的文明施工工作 .勞資負責后勤方面，包括食堂、民工臨時宿舍 等的文明施工管理工作。班組長具體負責各自班組的文明施工。4、文明施工具體措施：4.1、合理、緊湊、有序的規(guī)劃布置施工平面，并設專人負責管理，以維護施工現(xiàn)場場容場貌，搞好文明施工，提高現(xiàn)場 管理水平，充分展示良好的企業(yè)形象。4。2、按現(xiàn)場各部位使用功能劃分區(qū)域，建立文明

35、施工責任制,明確管理負責人，實行掛牌制，所轄區(qū)域有關人員須進人全崗位責任制。4。3、設施、設備、材料按總平面圖規(guī)定設置、堆放；材料集中堆碼成方；底腳邊隨用隨清；出入口道路通暢，平整整潔.4.4、項目管理人員必須掛牌；施工工地辦公室要規(guī)范整潔；各種規(guī)章、證照懸掛整齊。4。5、工地周邊50m范圍內(nèi)無垃圾、污水；排水系統(tǒng)良好； 污水進行沉淀排放，不得焚燒有毒、有害煙塵氣體的物質(zhì)和施工垃圾（生活垃圾） ;不得將有毒有害物質(zhì)作為回填土方。4.6、 大門入口處設置洗車場，對車身、車輪較臟的車輛進 行沖洗，并設專人清掃；專人管理；嚴禁破損車箱和無后門 的車輛清運渣土 .4.7、現(xiàn)場機械管理實行掛牌制，對產(chǎn)生

36、噪聲（震動）的施工 機械有減噪聲的措施 ;對施工高空廢棄物 ,有措施防止和控制 揚塵。4。8、施工現(xiàn)場建有廁所，保持清潔，定期施放藥物；無臭 味。施工現(xiàn)場民工居住地整潔衛(wèi)生，生活垃圾按衛(wèi)生要求隨 時清運或妥善處理 .4。9、施工現(xiàn)場設有簡易浴室，保持清潔 ; 定期施放藥物；無 臭味。施工現(xiàn)場有茶水桶，做到有蓋、加鎖、配杯子。4。10、施工現(xiàn)場有門衛(wèi)、 保衛(wèi)和“三防”制度， 并有專 （兼） 職人員.4。 11、施工現(xiàn)場外來務工人員必須辦理用工暫住手續(xù),并進行崗前培訓。地下車庫大體積砼澆筑施工方案大體積砼的特性本工程中地下車庫底板、墻板、頂板砼體量較大。特征為: 結構厚實，形狀大 , 砼數(shù)量多，強

37、度高 , 工程條件復雜，施工技術要求高，除滿足強度、剛度、整體和耐久性要求外，還得考 慮由于水泥水化熱引起的結構溫度變形和收縮變形導致砼開裂。因此， 除了在設計造方面采取措施外， 在施工過程中必須采取一系列措施， 防止發(fā)生貫穿性裂縫， 以確保結構的整體性、 穩(wěn)定性、經(jīng)濟性。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整 體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術。主要施工措施如下 : 大體積砼施工前的準備工作1、把好原材料關A、所用材料必須符合國家標準規(guī)定。E、水泥選用中低熱的水泥品種，不得使用剛出廠水泥，要求盡可能存放15天以上，以降低砼出機溫度，也不宜采用出廠期超過 3 個月的

38、水泥 . 同一品種、同一標號的水泥，要求為 同一廠家，同一批生產(chǎn)，但兩個廠家出廠的水泥不得混用。C、使用中、粗砂，細度模數(shù)應為2。63。 1，含泥量嚴格控制在 2河內(nèi)。D、使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的1/3, 般采用530mm連續(xù)配或合理摻配的碎石，含泥量要V 1.0 % ,針、片狀含量V 10%。E、泵送劑、緩凝劑等外加劑必須檢驗合格，并經(jīng)實踐證明用之有效的品種，外加料應采用粉狀一級粉煤灰。F、水采用自來水或深井水等飲用水，不得采用河水。2、配備必須人員、機械設備預拌砼的運送車、現(xiàn)場泵車、振動泵、平板振動器、軸流泵等施工機械,根據(jù)砼工作量,預 計工作天數(shù)、班次、運輸里程等諸因素,按照施

39、工組織設計要求進行核算, 決定必須配備的數(shù)量 . 為保證砼澆筑不致因機械故障而中斷,所有設備開工前必須進行拆修、保養(yǎng)。同時, 砼運送車需備有備用車 2 3 臺. 現(xiàn)場也應配置柴油發(fā)電車一臺。根據(jù)泵車數(shù)量配置施工人 員,按施工組織設計安排的人數(shù)分班進行。 由于澆搗天數(shù)多, 必要時也配備一定的替補人員, 以替換過度疲勞的人員 .3、做好隱蔽工程驗收手續(xù)和澆筑前的各項準備工作。A、檢查鋼筋、預埋管線、預留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度。E、基坑內(nèi)雜物、積水必須清除干凈，排水設施保證正常工作。C、施工機具及現(xiàn)場電力、照明必須保證正常使用D、砼輸送車進場道路通暢。E、測溫工作準備妥當，保溫覆蓋材料

40、準備就緒。F、現(xiàn)場砼強度試塊不少于15組，抗?jié)B試塊不少于 2組。4、做了技術交底工作.砼的拌制1、砼的拌制由預拌砼供應商進行， 要求計量準確，允許誤差水泥土 1 %,粗、細骨料土 2%, 水和外加劑± 1 。2、砼的拌制宜采用二次投料工藝通稱“裹砂法”，可減少泌水性，增加和易性，提高砼強度。3、由于摻有外加劑，攪拌時間應稍作延長。降低砼的澆筑溫度1、降低砼的出機溫度A、出機溫度應低于 30C。采用低水化熱水泥。降低泵砂石料溫度，可有多種方法，其中 經(jīng)濟實用的方法是在砂石集中堆料場上面提前23 天加蓋一層篷布,二層草袋,一般可降低5C左右。 也可以對石料用噴淋水降溫。E、夏季氣溫度于

41、35C時,需在水中加冰或用深井地下水，以確保水溫在20C以下。2、降低砼運送過程中增加的溫度A、夏天在運輸車上搭席棚遮陰，防止日曬。E、在泵送管道上加蓋草包，澆水降溫砼的要求1、預拌砼在運輸過程中由于時間關系,坍落度會有所損失, 因此在現(xiàn)場必須每車檢查砼的坍落度控制在160180mm左右，以保證泵送正常.若坍落度不符合要求， 不得加水，應采用 二次外加劑法，即按配合比中水與外加劑的比例制成溶液，加入運輸車攪拌150s后再次檢驗,待符合坍落度要求,灌入泵車。2、為防止砼中大于規(guī)定的石子影響的泵送,在泵車的砼進料斗上口應加格不大于石料規(guī)格要求的篩子,把大石子篩出,該篩子應經(jīng)常清理,以防堵塞。3、加

42、強調(diào)度指揮 ,防止停料引起停泵時間過長導致堵泵,同時加強泵車與管理道的檢查.遇有異常立即停泵檢查,但停泵時間不宜超過 45min, 防止堵泵。4、砼的澆筑方法砼澆筑方法可有多種 , 但根據(jù)預拌砼的大流態(tài)性以及泵送管道在澆筑過程中必須經(jīng)常拆除、 沖洗,接長的特點宜采用“分段定點,一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑 方法,這樣可以提高泵送效率,簡化砼泌水處理,保證上下層砼不產(chǎn)生冷接頭。 砼的澆筑從砼出機起到澆筑時止,不得超過砼的初凝時間 . 砼的初凝時間根據(jù)澆筑計劃的安 排通過使用緩凝劑的數(shù)量調(diào)整 .為防止砼發(fā)生離析，砼自高處自由傾落度超過 2m時應設置串筒或溜槽,以保證砼下落時不發(fā)

43、生離析現(xiàn)象。5、砼的振搗由于大流態(tài)砼在下料處插入振動器所形成的自然坡度可達1 : 7。6,即在1m高度內(nèi)可溜7。6m遠，所在應地斜坡前后設置二道振動器.第一道布置在卸料點即坡頂。以保證上部砼的密度；第二道設在砼坡腳處。以保證下底砼的密實, 隨著砼澆筑工作向前推進,振動器也相應 跟上。振動器應垂直振搗,快插慢拔,振搗時間宜掌握在2030s, 振動器的移動距離一般為 500600mm。對澆搗好的砼， 在振動分限以前給予二次振動，有利于提高砼的抗裂性，應優(yōu)先采用。 采用 二次振搗的時間應超過試驗規(guī)定。6、砼的泌水處理砼的泌水和浮漿砼順砼坡面流到坑底， 隨著砼澆筑前進， 被推至頂部， 通過預留的集水坑

44、排 . 當砼坡度至頂端時， 要從頂端往回澆筑砼， 與原斜坡形成一個集水溝， 再從兩側加強砼的澆 筑強度。集水溝就逐步在中間縮小成水潭， 再用小軸流泵及時排出， 以最后排除所有的泌水 .7、砼表面處理砼采用緩凝劑后，初凝時間延至69h。當砼澆筑完后，因其表面水泥漿較厚，要作認真處理，一般在45h后用長刮尺按照標高（測量配合）刮平。在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再 用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫 .砼的養(yǎng)護砼澆搗后， 由于水泥的水化熱聚集在結構內(nèi)部不易散發(fā) ， 溫度升高， 一般在澆搗后 34d 內(nèi)達 到最高值。 根據(jù)要求， 砼中心溫度與砼表面溫度必須經(jīng)過計算決定， 一般為一層塑料薄膜 ， 二層草包，以

45、保證砼內(nèi)外溫度差不超過 25 C,砼表面與大氣溫度差也不應超過 25 C。養(yǎng)護 時間以砼中心溫度與大氣溫度差V 25 C為止.信息化施工1、為了掌握大體積砼在澆筑后的內(nèi)部溫度變化情況，分別在上、中上、中下處設置測溫點，及時掌握水化熱發(fā)展情況 ， 指導砼養(yǎng)護工作。2、測溫工作從砼澆筑 12小時后開始，前5天，每3小時測一次，每天不少于 8次。以后 隨溫度下降，每天 6 8 小時測一次，每天不少于 3 次， 直至覆蓋層可以拆除為止。3、砼的測溫是在砼的有關部位埋設傳感器。 既可采用人工測讀，也可采用自動記錄儀讀取 各有關點的溫度。 傳感器的設置 ， 溫度的讀取， 由專業(yè)隊伍進行 ， 所得的信息及時

46、傳送給現(xiàn)場 施工人員。當溫度25C時，應增加覆蓋材料，使溫度V 25 C。當溫差很小時，可抽部分保 溫材料，加大溫差但不得超過 25C，以加速砼的降溫，為下道工序提前進入施工創(chuàng)造條件大 體 積專 項 施 工 方 案編制依據(jù):大體積砼專項施工方案1、葉片試驗車間（試驗臺）工程施工合同；2、葉片試驗車間（試驗臺） 工程施工圖紙3、葉片試驗車間（試驗臺）工程施工組織設計4、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 5、混凝土質(zhì)量控制標準6、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程7、混凝土泵送施工技術規(guī)程&混凝土強度檢驗評定標準9、高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范10、砼外加劑應用技術規(guī)范11、砼膨脹劑GB5 4-200

47、2GB50164-92DBJ01 6-90JGJ/T10- 95GBJ107 87JGJ6- 99GB50119-2003JC47612、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300200113、建設工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī)范GB501949314、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99、工程概況:本工程位于江蘇省阜寧縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。設計使用年限50年，結構安全等級二級，輕鋼結構，抗震等級為四級?；A類型：PHC管樁+樁承臺基礎； 管樁直徑為600, / 800;基礎砼強度等級C30, C40,基礎墊層砼C15。本 項目大體積混凝土施工部位為：試驗臺基礎、側拉軌道基礎。試驗臺基礎 為：PHC 80

48、0 ( 130) C-C80-15。13。13 管樁，2。0 米厚筏板基礎 C40P8. 側拉軌道基礎為：PHC600 (130) AB-C80 15。9。9管樁，2。0米厚 筏板基礎C40P&主體工程:序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4監(jiān)理單位5施工單位6總建筑面積48000。平米7建筑層數(shù)地上一層(局部三層)8基礎形式PHC管樁+樁承臺基礎，局部獨立柱下基礎；管樁徑為為600,為800;基礎砼強度等級C30, C409抗震設防烈度6度設防10抗震等級四級11耐火等級一級12工期100天三、技術分析一） 大體積砼施工特點、本工程筏板基礎混凝土施工特點是基坑作業(yè)，結構尺寸體積

49、較大， 屬大體積混凝土，配筋較密 , 質(zhì)量要求高。、大體積砼一般多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久 性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能 . 本工程 基礎采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8,厚度2。0米。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容 易造成結構的開裂 ; 需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫 度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體 積砼施工最突出的問題。 必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水

50、化熱所引起的 砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點， 本工程砼采用商品混凝土， 因質(zhì)量及防水 要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B 等級為P8,強度為C4（l防水砼的配合比應符合下列規(guī)定： . 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼， 并摻入適量的粉煤 灰（一般不大于 15%），水泥最小用量為 290kg/m3； 砼坍落度宜控制在140士 20mm入泵前坍落度每小時損失值不應大 于30mm坍落度總損失值不應大于 60mm. 緩凝時間宜為68h;（二）、工藝原理 大體積混凝土施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、

51、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫 度應力計算） , 確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等 全過程及配合比、 外加劑的優(yōu)選， 在確保砼具有良好的和易性和溫度變化 的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工 , 采取相應技術措施妥善處 理溫度差值， 合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。 以滿足結構物澆筑 的需要。（ 三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準備T鋼筋加工（預埋件）安裝驗收完畢T商品 砼運輸T砼分層澆筑T砼振搗T砼養(yǎng)護、測溫T根據(jù)測溫結果調(diào)整保溫層 厚度。四、大體積砼施工設備（ 一）、機具準備1）汽車砼泵二臺，臂長47m備用一臺2）50振動棒16根（其中2根備用）；3）平

52、板振動器一臺 ;4）電動磨光機二臺；5）塑料薄膜、麻袋5000 m2；6）溫度計 5 支。7）污水泵 2 臺8）砼運輸車 5臺（二） 、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護52指揮員27模板監(jiān)護63砼澆筑工168電工值班14砼振搗工149機械修理15砼面括平抹壓810基坑排水1（四）、施工準備1、材料準備（1）砼配合比要求本工程筏板混凝土

53、底板砼設計強度等級為抗?jié)B C40P8砼。為防止大體積混凝土有害施工裂縫的出現(xiàn)，在配合比設計中應考慮降低水泥水化熱， 盡量減少單位體積混凝土的水泥用量，降低溫度應力，采用中低水灰比， 提高混凝土的極限抗拉強度，同時考慮延長混凝土凝結時間，防止意外情況下施工冷縫的產(chǎn)生。其次是采用合理的骨料粒徑和優(yōu)良的級配，嚴格控制水灰比和砂、石含泥量，減少混凝土養(yǎng)護硬化過程中的收縮，降低收縮溫差.再次是外加劑和摻合料的選用，為改善混凝土的可泵性，可摻用一定 的外加劑和摻合料，代替部分水泥以減少水化熱，延緩減小混凝土的放熱 峰值,并可改善砼的某些性能（2）商品砼原材料控制 水泥選用低熱或中熱水泥， 如礦渣硅酸鹽水泥

54、、 普通硅酸鹽水泥等， 強度等級不低于 42。 5，并貯存一周以上方可使用； 細骨料: 選用級配良好的低堿活性天然中粗砂 , 細度模數(shù)應大于 2.6, 含泥量不得超過 2,泥塊含量不大于 0.5%，以減少用水量和水泥用量， 降 低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮 . 其它質(zhì)量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 規(guī)定。在滿足泵送的情況下，盡量降低砂率，最大控制在 40。 粗骨料：石子采用自然連續(xù)級配良好540m粒徑的碎石，以減少每 立方米砼的用水量和水泥量。最大粒徑不大于 40mm含泥量不大于1% ,泥 塊含量不大于 0.5%，以利于砼形成良好的和易性，滿足泵送要求，同時減 少用水量，提高砼抗壓強度，減少混凝土的收縮。 外加劑：按設計要求，為防止大體積砼構件產(chǎn)生收縮裂縫 ，地下室 底板、承臺混凝土應摻加膨脹劑， 同時選擇摻入減水劑、 緩凝劑等外加劑， 起到增強混凝土的粘聚性與和易性 ,在減小用水量的情況下可起到增加混 凝土的強度和減少混凝土收縮的作用，并可延長砼的初凝時間