爬架專項施工方案v7.0(新掛座)

1、YS08-02型滑輪導座式附著升降腳手架安全專項施工方案YS08-02/2015-0820 2015年 8 月 20 日YS08-02型滑輪導座式附著升降腳手架安全專項施工方案YS08-02/2015-0820編制： 審核： 審批： 2015年 8 月 20日YS08-02型滑輪導座式附著升降腳手架安全專項施工方案目 錄1.工程概況及編制依據(jù)- 5 -1.1 工程概況- 5 -1.2 編制依據(jù)- 5 -2.附著升降腳手架原理及性能指標- 6 -2.1 提升原理- 6 -2.2 附著升降腳手架防墜原理及說明- 7 -2.3 附著升降腳手架防傾原理和使用說明- 8 -2.4 性能指標- 9 -2.

2、5 性能特點- 9 -3.施工部署- 9 -3.1 施工準備- 9 -3.1.1 技術準備- 9 -3.1.2場地準備- 10 -3.1.3 材料準備- 10 -3.1.4 勞動力準備- 10 -3.2 施工計劃- 11 -4.附著升降腳手架施工進度及施工范圍- 11 -5.施工方案設計- 11 -5.1 平面設計- 11 -5.2 立面設計- 12 -5.3 預埋設計- 13 -5.3.1 預埋件制作- 13 -5.3.2 預埋件的埋設及要求- 13 -5.3.3 預埋尺寸要求- 14 -6.滑輪導座式附著升降腳手架安裝流程- 14 -6.1 附著升降腳手架安裝平臺搭設- 15 -6.2 豎

3、向主框架安裝- 15 -6.3 水平桁架安裝- 16 -6.4 附著支承結構的安裝- 17 -6.5 導輪組的安裝- 18 -6.6 提升鋼絲繩的安裝- 18 -6.7卸荷斜拉桿的安裝- 18 -6.8 荷載控制系統(tǒng)安裝- 19 -6.9 電器及智能控制系統(tǒng)安裝- 19 -7.鋼管腳手架搭設- 20 -7.1 立桿搭設要求- 20 -7.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求- 21 -7.3 內(nèi)外剪刀撐搭設- 21 -7.4 扣件安裝注意事項- 22 -8.防護搭設- 22 -8.1 架體底層防護- 22 -8.2 腳手板及擋腳板的搭設- 22 -8.3 翻板制做- 23 -8. 安全網(wǎng)鋪設-

4、23 -8. 架體斷片端頭防護搭設- 24 -8.6 爬梯搭設- 24 -8.7 防雷措施- 24 -9.塔吊、施工電梯、出料平臺的協(xié)調- 25 -10.附著升降腳手架操作流程- 26 -11.附著升降腳手架檢查和同步性控制- 28 -11.1 附著升降腳手架安全檢查內(nèi)容- 28 -11.1.1 附著升降腳手架材料質量檢查- 28 -11.1.2 附著升降腳手架主框架及桁架安裝檢查- 28 -11.1.3 提升機構檢查- 28 -11.1.4 電控系統(tǒng)檢查- 28 -11.1.5 防護檢查- 28 -11.1.6 防墜、防傾系統(tǒng)檢查- 29 -11.1.7 附著升降腳手架提升前障礙物檢查- 2

5、9 -11.2 附著升降腳手架的同步性控制- 29 -11.2.1 提升前控制- 29 -11.2.2 升降過程中控制- 29 -11.2.3 升降后控制- 30 -12.附著升降腳手架安全使用與保養(yǎng)- 30 -13.常見故障分析- 32 -14.質量、安全保證措施- 33 -14.1 質量保證措施- 33 -14.2 安全保證措施- 33 -15 滑輪導座式附著升降腳手架拆除操作- 34 -15.1 拆除前的準備- 34 -15.2 拆除順序和拆除方法- 35 -15.3 拆除中注意事項- 36 -16.施工組織及工程管理- 37 -16.1 施工組織領導機構- 37 -16.1.1 總承包

6、方職責- 38 -16.1.2 分包方職責- 38 -16.2 施工管理人員- 39 -16.3 附著升降腳手架安裝、升降過程的管理- 39 -16.3.1 附著升降腳手架完成提升一次后的檢查驗收- 39 -16.3.2 升降腳手架提升一層后組織對升降腳手架進行檢查驗收- 39 -17.安全、技術應急預案- 40 -17.1 技術預案- 40 -17.2 安全預案- 40 -17.3 應急救援工作組織- 41 -17.4 制定應急聯(lián)絡方式- 41 -17.5 應急救援工作流程- 42 -17.5.1 流程- 42 -17.5.2 應急救援程序- 42 -17.6 防火應急預案- 42 -17.

7、6.1 應急準備- 42 -17.6.2 應急響應- 43 -17.6.3 糾正和改進- 43 -17.7 意外傷害急救預案- 43 -17.7.1 應急準備- 43 -17.7.2 應急響應- 44 -17.7.3 現(xiàn)場急救措施方法- 44 -17.8 設備意外應急預案- 45 -17.8.1 應急準備- 45 -17.8.2 應急響應- 45 -18.危險源辨識- 46 -18.1 觸電- 46 -18.1.1 安裝電控箱時預防觸電措施- 46 -18.1.2 電控箱調試過程預防觸電措施- 46 -18.1.3 電控箱使用過程預防觸電措施- 47 -18.2 高空墜落- 47 -18.2.

8、1 人體墜落- 47 -18.2.2 物品墜落- 47 -18.2.3 架體墜落- 47 -19.質量監(jiān)控表- 48 -20.計算書- 54 -20.1 標準附墻掛座- 54 -20.1.1計算架體恒載效應標準值- 54 -20.1.2 計算施工、升降及墜落工況活荷載效應標準值- 54 -20.1.3 計算施工、升降及墜落工況荷載效應組合設計值- 55 -20.1.4 穿墻螺栓強度驗算：- 55 -20.1.5 標準附墻掛座節(jié)點焊縫及斜支撐角鋼件強度驗算：- 56 -20.1.6 附墻掛座安裝斜拉桿處斜支撐梁計算：- 57 -20.2 鋼絲繩提升梁強度校核- 58 -20.3 組合鋼梁強度驗算

9、- 59 -20.3.1組合鋼梁附墻座的強度校核- 59 -20.3.2 組合鋼梁斜拉桿件強度驗算：- 60 -20.3.3鋼梁主要節(jié)點焊縫及槽鋼強度校核- 60 -20.4 附墻結構強度驗算：- 62 -20.4.1 斜拉桿強度驗算：- 62 -20.4.2 與附墻掛座連接的鉸鏈螺栓銷軸強度驗算：- 63 -20.4.3 防墜器銷軸強度驗算：- 63 -20.5 腳手架立桿穩(wěn)定計算- 63 -20.5.1 計算架體恒載效應標準值- 63 -20.5.2 計算施工工況活荷載效應標準值- 64 -20.5.3 計算施工工況荷載效應組合設計值- 64 -20.5.4 立桿穩(wěn)定驗算：- 64 -20

10、.6 腳手架大橫桿計算：- 65 -20.6.1 荷載值計算- 65 -20.6.2 抗彎強度計算- 65 -20.6.3 撓度計算- 66 -20.7 穿墻螺栓處砼承載力驗算- 66 -20.8 防墜器銷軸強度驗算：- 67 -20.9 防墜器強度計算- 67 -20.10 提升機構強度驗算- 68 -20.10.1 提升鋼絲繩驗算- 68 -20.10.2 底梁強度驗算- 68 -20.10.3滑輪軸強度驗算- 69 -20.10.4 吊環(huán)強度驗算：采用25圓鋼。- 69 -20.10.5 吊環(huán)與提升梁焊縫驗算：(有效焊縫100-16=84)- 69 -20.10.6 主桁架立桿穩(wěn)定性驗算

11、- 69 -20.10.7 主框架底部雙角鋼穩(wěn)定驗算- 70 -20.11 豎向主框架強度驗算- 70 -20.11.1 說明- 70 -20.11.2設計條件- 70 -20.11.3計算簡圖- 71 -20.11.4計算結果- 72 -20.12水平桁架強度校核- 82 -20.12.1桿件強度驗算：- 82 -20.12.2節(jié)點強度驗算- 83 -YS08-02型滑輪導座式附著升降腳手架安全專項施工方案1.工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXX項目1#、2#、3#樓，位于河北省廊坊市XX縣。1#樓地上21層，地下1層，剪力墻結構，標準層層高2.9m，總高度6

12、2.85m。2#、3#樓地上24層，地下1層，剪力墻結構，標準層層高2.9m，總高度71.55m。本工程采用YS08-02型滑輪導座式附著升降腳手架進行主體防護施工，結構施工時允許兩層作業(yè)面同時施工，每層使用荷載不超過3kN/m2。本工程附著升降腳手架各設計45套提升機位,3棟樓共計135套提升機位，從2層開始搭設爬升頂層拆除。1.2 編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1工程施工圖紙2建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-20104建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20115鋼管腳手架扣件GB158316建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80

13、-917建筑施工升降設備設施檢驗標準JGJ305-20138建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200510建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201211鋼結構設計規(guī)范GB50017-201212建筑結構荷載規(guī)范GB50009-201213危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號2.附著升降腳手架原理及性能指標2.1 提升原理在建筑結構四周分布爬升機構，附墻掛座或附著鋼梁安裝于能承受荷載的建筑結構上，附墻掛座或附著鋼梁前端安裝導向輪與附著升降腳手架上的槽鋼組焊導軌的凹槽相連接，電動葫蘆安裝在主框架上的框架提升梁上，提升鋼絲繩一端安裝在附墻掛座上

14、的鋼絲繩提升梁上或者組合鋼梁的提升吊環(huán)上，另一端穿過主框架滑輪底座的滑輪連在電動葫蘆的掛鉤上，并吃力預緊，這樣當電動葫蘆啟動時可以實現(xiàn)附著升降腳手架通過導軌依附附墻掛座或組合鋼梁上下相對運動，從而實現(xiàn)附著升降腳手架的升降運動。附著升降腳手架示意圖2.2 附著升降腳手架防墜原理及說明附著升降腳手架防墜器的作用是當附著升降腳手架在非正常工作狀態(tài)下墜落時能自動地托住導軌。導軌固定在附著升降腳手架上，每個提升機位都安裝了至少三個防墜器。防墜器通過銷軸安裝在附墻掛座或組合鋼梁上，利用擺針的原理，當架體提升時，防墜器始終能在導軌內(nèi)擺動，當架體突然下墜時托住導軌的防墜軸，起到防墜作用；當架體上升時，通過彈簧

15、改變防墜器擺陣位置，架體緩慢下降時，通過彈簧的拉力，防墜器能快速復位，當架體突然下降時，防墜器因來不及復位而托住導軌的防墜軸，起到防墜作用。參見下圖： 參見下圖： 初始狀態(tài) 提升狀態(tài) 墜落狀態(tài)上升狀態(tài)防墜示意圖 初始狀態(tài) 下降狀態(tài) 墜落狀態(tài)下降狀態(tài)防墜示意圖2.3 附著升降腳手架防傾原理和使用說明附著升降腳手架的防傾功能主要通過附墻掛座或組合鋼梁防傾導輪組和導軌的共同作用實現(xiàn)的。建筑結構施工時，按照架體預埋詳圖進行孔洞預埋，附墻掛座或組合鋼梁通過T36螺栓固定在建筑主體結構上，導軌與標準掛座或組合鋼梁用防傾導輪組連接，導輪組抱在導軌凹槽里，附著升降腳手架只能沿附墻掛座或組合鋼梁上下運動，不能往

16、內(nèi)或往外傾倒從而起到防傾作用。參見下圖:1、 導輪組2、 架體3、 附墻掛座4、 穿墻螺栓防傾示意圖2.4 性能指標序號項 目性能指標1架體寬度0.9m2架體高度16m3離墻距離0.45m4電動葫蘆7.5T 功率500W5升降速度13cm/min6架體步高1.85m7立桿間距0.75-1.8m8最大附著間距5.4m9最大轉角距離5.2m10荷載要求結構施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3KN/m2裝修施工時，三作業(yè)面，每層不超過2KN/m22.5 性能特點² 同一提升機位具有3個附著點，分層卸荷² 具備多層防外傾及導向功能² 每套提升機位安裝3套安全防墜裝置，全天候可靠

17、工作² 設計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架² 附著升降腳手架一次性安裝，操作簡便，材料成本低² 電動葫蘆掛于豎向主框架提升橫梁，無需周轉安裝電動葫蘆3.施工部署3.1 施工準備3.1.1 技術準備3.1.1.1 審圖施工前認真查看圖紙，了解結構尺寸、掌握主體施工工藝過程，清楚出料平臺位置、塔吊及其附著位置、施工升降機等垂直運輸設備的分布，確定附著升降腳手架提升機位平面布置圖。3.1.1.2 管理人員及勞務人員交底施工項目部有關人員及附著升降腳手架操作人員在附著升降腳手架進場后，應接受有關附著升降腳手架操作和使用的安全技術交底和安全教育、崗前施工技術、施工安全

18、、文明施工、勞動紀律教育培訓，形成的記錄應簽字存檔。每道工序施工前，附著升降腳手架操作人員應按照公司統(tǒng)一編制的驗收表格進行自檢，合格后上報施工單位及監(jiān)理進行驗收，形成的驗收表格應簽字存檔。所有附著升降腳手架操作人員必須具備特種作業(yè)操作證。3.1.2場地準備1) 公司材料部門根據(jù)工程施工進度組織附著升降腳手架材料分批次進場，并滿足現(xiàn)場施工進度要求（附著升降腳手架主要零部件見附件，實際數(shù)量以進場清單為準）。2) 附著升降腳手架進場組裝搭設階段應設置附著升降腳手架零部件臨時堆放區(qū)及組裝搭設區(qū)，場地不宜小于100m2，地面要平整堅實、不能有積水及雜物；拆除階段應設置拆除單元分解區(qū)及零部件堆放區(qū)。3)

19、材料員負責材料堆放和標識，堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。下部墊通長 100×100mm 木方。3.1.3 材料準備3.1.3.1材料準備附著升降腳手架組裝搭設所需要的鋼管、扣件、腳手板、木方、多層板、安全網(wǎng)、密目網(wǎng)、鐵絲、鐵釘及潤滑用機油等材料3.1.3.2工具準備電工用螺絲刀、鉗子、試電筆、絕緣膠帶，錘子、卷尺、螺栓扳手、線垂、對講機等工具。3.1.4 勞動力準備勞動力計劃表腳手架技術員1人對腳手架的組裝、搭設、使用等進行技術指導施工組長1人負責現(xiàn)場人員組織及技術指導架工3人負責升降腳手架搭設工作輔助用功2人輔助架工搭設升降腳手架電工1人負責升降腳手架電控系統(tǒng)的安裝維護專職安全員1

20、人負責搭設及提升過程中的安全監(jiān)督3.2 施工計劃本工程根據(jù)實際工程進度情況，搭設2層以下雙排外腳手架，施工到該層后在該層外腳手架上搭設安裝平臺，用作附著升降腳手架的安裝平臺，安裝平臺承載力不小于3kN/m2，附著升降腳手架組裝完畢驗收合格后，按結構流水段施工進度，分段進行升降腳手架的提升。4.附著升降腳手架施工進度及施工范圍工期：組裝階段計劃人員及工期部位高度工期人數(shù)主框架13.7m3天5人主框架23.7m3天5人主框架33.7m3天5人上部架體4.9m2天5人驗收0.5天架體組裝驗收完畢后按照施工單位主體施工進度同步提升，并滿足結構施工的防護要求。施工范圍：本工程附著升降腳手架提升階段進行主

21、體結構施工防護。5.施工方案設計5.1 平面設計平面圖主要反映附著升降腳手架平面整體布局、預埋點平面位置、底層承重桁架規(guī)格以及附著升降腳手架各部分安裝的尺寸要求、塔吊、施工流水段位置等。架體距離結構外沿距離要滿足防護要求，并便于安裝模板。設計時直線布置的架體支撐跨度不應大于7m；折線或曲線布置的架體支撐跨度不應大于5.4m；架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支撐跨度和2m，架體支撐跨度和架體高度乘積不大于110m2。本工程1#、2#、3#樓附著升降腳手架各設計45套提升機位，根據(jù)施工流水段段位置劃分為4個提升段：1#-13#機位為第一段、14#-23#機位為第二段、24#-32#機位為

22、第三段、33#-45#機位為第四段。（詳見：平面布置圖）。本工程架體凈寬 0.9 m，架體內(nèi)排橫桿距離結構外沿450mm，機位間水平最大附著間距5.4m，轉角外邊最大間距5.2m。（詳見：平面布置圖）5.2 立面設計本工程附著升降腳手架從2層開始搭設爬升，附著升降腳手架架體高度按照標準層層高2.9m進行設計，外排防護高度為16m，架體步高 1.85 m。架體最底層腳手板距離結構樓板下反0.35m。豎向主框架配置：豎向主框架高3.7m、豎向主框架高3.7m、豎向主框架高3.7m，防護腳手架4.9m。 主框架I 主框架 主框架5.3 預埋設計預埋設計時應綜合考慮結構節(jié)點，方便架體附墻結構的安裝，本

23、工程預埋方式設計標準掛座、組合鋼梁、水平鋼梁三種，標準掛座及組合鋼梁通過T36螺栓固定在機構墻體或梁側。水平鋼梁通過丁字螺栓固定在結構樓板（詳見：預埋詳圖）。 水平梁預埋 標準掛座預埋組合梁預埋5.3.1 預埋件制作按方案設計中附著升降腳手架平面布置圖的平面預埋位置及預埋詳圖的立面預埋位置進行逐點測量預埋。預埋管采用50×2.5PVC管制作，預埋位置均須按照預埋詳圖中提升機位編號進行。預埋管與結構鋼筋綁扎固定，綁扎必須牢固，預埋間距必須滿足預埋詳圖設計要求。5.3.2 預埋件的埋設及要求1) 依據(jù)“附著升降腳手架平面布置圖”中平面預埋位置及“預埋詳圖”預埋位置逐點測量預埋。 2) 安

24、裝模板后安裝預埋件，PVC管與結構鋼筋進行綁扎固定，木模板或鋼模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式，保證在混凝土澆注過程中預埋件位置準確，偏差在允許范圍之內(nèi)。3) 預埋件兩端須利用泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入混凝土。4) 混凝土澆筑、震搗時應避讓預埋管，防止預埋件發(fā)生較大偏移。5) 如果有漏埋、預埋偏差超出精度要求，可用水鉆鉆孔，必須保證附墻支座安裝齊全可靠。6) 丁字螺栓預埋需垂直5.3.3 預埋尺寸要求項 目要 求預埋孔中心距見預埋詳圖臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂直偏差50mm同一預埋處兩孔水平偏差10mm注：若預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝水平鋼梁

25、。6.滑輪導座式附著升降腳手架安裝流程 搭設安裝平臺擺放、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接一節(jié)主框架、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)安裝附墻掛座及防墜器、防傾導輪、斜拉螺栓隨結構接高主框架、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)安裝附墻掛座、提升鋼絲繩、提升梁鋪設底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板主框架、架體及單排架搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于6m）張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調試電器系統(tǒng)預緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結構上部拉接、同步提升一層安裝全部完畢，進入

26、提升循環(huán)6.1 附著升降腳手架安裝平臺搭設本工程在2層樓板位置搭設安裝平臺，安裝平臺由原防護架改搭而成，要求離墻距離不大于200mm，平臺寬度1.5m，水平高差小于30mm，外側搭1.5m單排防護，外掛安全網(wǎng)，平臺上滿鋪腳手板，平臺基本承載要求：3kN/m2。6.2 豎向主框架安裝按照附著升降腳手架立面設計高度和選用的主框架單元節(jié)進行組裝。主框架內(nèi)側立桿用槽鋼制作的導軌代替，主框架間用M16×50螺栓連接。主框架應垂直于滑輪底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉。主框架中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差30mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全

27、、不松動，螺栓朝向向下。121346.3 水平桁架安裝水平桁架示意圖 連接法蘭1、主框架 2、長短立桿 3、桁架橫桿 4、桁架斜桿1) 水平桁架構件包括主框架及橫桿、斜桿、立桿；橫桿、斜桿為48×3.5鋼管與鑄件焊接的桿件，水平桁架單元跨模數(shù)為0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。2) 水平桁架的組裝要根據(jù)附著升降腳手架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿間距。桿件標記：H水平橫桿、X斜桿、J機位桿，數(shù)字代表水平橫數(shù)或立桿間距距，單位：cm；例如：H120就是水平橫桿1.2m；3) 水平桁架連接節(jié)點利用M16×50螺栓連接，螺栓插入

28、由里向外，螺母確保擰緊。4) 主框架與水平桁架在地面上分段組裝完畢后，用塔吊吊運到安裝平臺上進行拼裝。5) 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。6) 單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。7) 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調整。6.4 附著支承結構的安裝T36螺栓及標準掛座、組合鋼梁、水平鋼梁安裝前需檢測混凝土強度是否滿足規(guī)范C10要求，提升鋼絲繩所在位置混凝土強度需

29、滿足本計算要求，并檢查預埋孔位置是否符合平面布置圖和預埋圖尺寸要求，檢查無誤后，安裝T36螺栓，其中標準掛座、組合鋼梁螺栓安裝在墻上，附墻支座、組合鋼梁緊貼墻面，水平鋼梁螺栓安裝在結構樓板上，用槽鋼墊片將水平鋼梁固定在樓板上。組合鋼梁安裝時先安裝組合鋼梁附墻座，用銷軸將組合梁斜拉桿與組合鋼梁附墻座連接，將組合鋼梁平梁垂直緊貼墻面，并安裝螺栓及墊片，向上或向下平移組合梁平梁，至合適位置后用銷軸將組合鋼梁平梁與組合梁斜拉桿連接，組合梁平梁上下移動過程中必須垂直于墻面。水平鋼梁安裝于結構梁板，水平鋼梁位置有懸挑板時，水平梁下方在承載力較大的梁邊加設墊塊，使水平梁不與懸挑板接觸，水平梁前段安裝斜拉鋼絲

30、繩，并用銷軸固定，斜拉鋼絲另一端固定于結構，鋼絲繩應拉緊，鋼梁應調平。水平鋼梁和標準掛座、組合鋼梁安裝時需左右調整位置，使其中心線與導軌中心線對齊，水平偏差30mm，穿墻螺栓螺母必須擰緊，擰緊力矩4060kN，螺母外露3扣以上， 禁止松動、漏裝、虛裝。6.5 導輪組的安裝每套標準掛座、組合鋼梁或水平鋼梁均安裝一個固定導輪和一個活動導輪。導輪組用螺栓安裝在支座前端，提升完畢后周轉時拆除活動導輪，將支座從導軌凹槽內(nèi)取出，并將活動導輪與支座安裝在一起。待周轉至上部樓層安裝時同樣可將活動導輪取下，就位后再安裝活動導輪，安裝應牢靠，禁止偏移、扭曲。6.6 提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩規(guī)格為19.5（6&#

31、215;37），提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉動，一端通過繩卡和鎖具卸扣與標準掛座上的鋼絲繩提升梁或者組合鋼梁前端吊環(huán)連接，另一端穿過滑輪掛于電動葫蘆下吊勾上，用繩卡鎖緊。每端安裝4個繩卡，繩卡安裝間距為120mm，安裝應符合規(guī)范要求。1) 繩卡安裝方向一致； 2) 繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3) 繩卡安裝間距要符合要求；4) 繩卡螺栓、螺母應擰緊。3126.7卸荷斜拉桿的安裝卸荷斜拉桿1、T27斜拉桿 2、角鋼墊片 3、螺母在附墻掛座的第二道和第三道位置分別安裝卸荷斜拉桿各一套，卸荷斜拉桿下端先穿過架體內(nèi)側導軌，再安裝角鋼墊片和螺母，另一端通過銷

32、軸安裝在附墻掛座的卸荷支架上，然后擰緊螺母，保證絲桿凸出螺母3絲以上，保證斜拉卸荷桿傾斜角度不大于450。6.8 荷載控制系統(tǒng)安裝1) 荷載控制系統(tǒng)組成：由荷載傳感器，吊環(huán)，高強螺栓組裝而成，安裝在主框架2的提升梁上(如下圖所示)。13245672) 安裝時將高強螺栓及吊環(huán)螺紋處涂抹黃油，擰入傳感器螺紋孔內(nèi)，直至旋轉不動為止。荷載控制系統(tǒng)1、框架提升梁 2、傳感器上墊片 3、框架導軌4、高強螺栓 5、荷載傳感器 6、葫蘆吊環(huán) 7、電動葫蘆6.9 電器及智能控制系統(tǒng)安裝1) 電氣及智能控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。2) 主電纜線固定安裝于附著升降腳手架電動葫蘆操作層內(nèi)側防護鋼網(wǎng)上

33、，主電纜線應穿過電線套管并固定于同一高度內(nèi)，分片處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接；3) 電控柜應滿足接零及漏電保護等安全要求并固定于架體主框架的框架提升梁附近，以方便操作；4) 主體施工階段，每個提升段附著升降腳手架均需設置避雷線，并與建筑結構接地引下線連接；5) 電動葫蘆安裝于提升梁的吊環(huán)上并安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調到底處時鏈條不得翻鏈、扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉動靈活。7.鋼管腳手架搭設附著升降腳手架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照附著升降腳手架施工組織設計的平面圖、立

34、面圖設計位置搭設腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092）扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831）7.1 立桿搭設要求1) 立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。2) 立桿鋼管使用最大長度6m。3) 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4) 立桿搭接長度不小于1000mm，且不應少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5) 立桿應垂直，垂直度偏差不

35、大于60mm；多根立桿應平行，平行度偏差不大于100mm。6) 非水平桁架搭設陰陽角部位及桁架與非桁架搭設的陰陽角部位均應搭設成井字架形式。7.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求1) 縱向水平橫桿宜設置于立桿內(nèi)側，其長度不應少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。2) 縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；3) 每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立

36、桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。4) 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。5) 操作層上橫向水平桿應伸向結構并距結構200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時不得大于500mm，否則應采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。6) 操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設一根縱向水平桿。7) 內(nèi)外大橫桿應水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設置，禁止漏裝，用直角扣件連接。7.3 內(nèi)外

37、剪刀撐搭設1) 外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設至附著升降腳手架頂部，利用旋轉扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應該在45°60°之間。2) 內(nèi)剪刀撐設置在附著升降腳手架陰陽角部位的主框架1和主框架3位置，剪刀撐以機位為中心呈八字形設置。3) 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應小于100mm。4) 剪刀撐搭設應隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設。7.4 扣件安裝注意事項1) 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。2) 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N·M且不大于65N

38、83;M。3) 扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。4) 對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。5) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。8.防護搭設8.1 架體內(nèi)挑搭設附著升降腳手架底部離結構外檐距離小于500mm時，底層用鋼管做水平剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑鋼管間距不大于600mm；當?shù)撞侩x結構外檐大于500時，底層及操作層均用鋼管水平內(nèi)挑，用在主節(jié)點位置加設立桿和斜桿。內(nèi)挑后離結構外檐不得大于200mm，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板，底層安裝防護翻板。8.2 腳手板及擋腳板的搭設1) 腳手板采用木腳手板（50mm厚）。2) 采用膠合板腳手板時厚度應不少于18mm，底部木方間距不得大于400mm，木方與

39、腳手架桿件應用鐵絲綁扎牢固，膠合板腳手板與木枋應用釘子釘牢。3) 結構施工時，腳手板操作層5層，分別在架體第一步下、電動葫蘆操作層上下和施工層位置。4) 作業(yè)層腳手板應滿鋪，并保證鋪設牢固，離墻距離底層不大于200mm，另外兩層根據(jù)施工需要不大于300mm。5) 腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。6) 附著升降腳手架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。7) 在操作層外排架處，利用木板搭設擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設置于外排架安全網(wǎng)外側。擋

40、腳板應垂直于腳手板、高度一致，對接縫設置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。8) 架體離墻距離大于700mm內(nèi)挑時應在轉角處加立桿和斜撐，然后在上面滿鋪腳手板。8.3 翻板制做及底部封板翻板及底部封板1、架體 2、多層板腳手板 3、木方 4、底部封板 5、翻板1) 在附著升降腳手架最底層內(nèi)排架與結構外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結構外緣之間掛水平網(wǎng)。2) 翻板一般利用膠合板制做，利用標準件（合頁）或自制加工的鉸鏈連接。3) 制做翻板時，要依照建筑結構外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。4) 翻板應連續(xù)設置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應小于10mm，翻板水

41、平夾角應控制在30°60°，翻板與腳手板搭接長度不小于5) 翻板制做安裝時間可在附著升降腳手架第一次提升后。6) 架體底部設封底多層板，架體用鐵絲與架體鋼管進行綁扎牢靠。8. 安全網(wǎng)鋪設1) 安全網(wǎng)使用2000目/100cm2以上阻燃密目安全網(wǎng)。2) 架體外排架內(nèi)側必須鋪掛安全網(wǎng)。3) 附著升降腳手架底層腳手板下面鋪設安全網(wǎng)及大眼網(wǎng)兜底。4) 頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結構處張掛水平網(wǎng)。5) 鋪設密目安全網(wǎng)必須平滑、無縫隙、并無銹蝕（間隙不大于20mm）。6) 施工過程中及時清理鋼絲安全網(wǎng)上雜物及混凝土。8. 架體斷片端頭防護搭設1) 腳手板層搭接活動排板，附著升降腳手

42、架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長度大于300mm。2) 操作層斷片處，距離09m高處搭設防護攔桿，防護欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。3) 斷片端頭處張掛密目安全立網(wǎng)進行封閉，相鄰斷片內(nèi)外立面立網(wǎng)封閉，在架體提升前解除外立面密目網(wǎng)，架體提升到位后及時封閉。（見附圖）8.6 爬梯搭設1) 爬梯應設置在方便人員通過且附著升降腳手架提升跨度較小的跨度。2) 利用鋼管扣件進行搭設，搭設角度在3050度。3) 爬梯必須兩側搭設扶手桿。8.7 防雷措施1) 升降架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。2)

43、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m。3) 在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線（由項目部提供），所以當升降架一次上升完成時，在每組架體上只要找一到兩處，用厚度不小于4毫米扁鋼鋼把架體與建筑物主體結構的豎向引下線接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍），使架體良好接地，就能達到防雷的目的。4) 當升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)呢，故無需在升降架上再另設防雷裝置。5) 在每次

44、架體提升前，必須將升降架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后在進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼把架體和主體結構豎向鋼筋接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的6倍。6) 在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。9.塔吊、施工電梯、出料平臺的協(xié)調塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時，將預先拆除搭設的短橫桿（斜桿），附著升降腳手架升降過后，應立即恢復所拆桿件。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處

45、是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護（詳見下圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護必須認真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。施工電梯跟隨附著升降腳手架下面爬升，待附著升降腳手架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關架體,使電梯上沖到頂,施工電梯處的防護由施工單位自行設計解決。出料平臺安裝時穿過架體，與結構進行拉接固定，不得固定在架體上，腳手架提升時將出料平臺拆除并吊到地面，爬架提升到位后再將出料平臺安裝到位。出料平臺穿過架體時僅拆除該區(qū)域外側密目網(wǎng)，禁止私自拆除水平承重桁架。10.附著升降腳手架操

46、作流程提升前向勞務人員進行交底全面檢查爬升機構、升降腳手架及障礙安裝電動葫蘆并調試預緊拆除卸荷裝置架體提升100mm，進行安全檢查提升附著升降腳手架一個樓層高安裝卸荷裝置提升后檢查驗收、投入使用將標準掛座和水平鋼梁周轉到上層安裝位置結構施工一層安裝上部標準掛座和水平鋼梁進行提升前的檢查準備進入下一次升降循環(huán)1) 關閉所有分控箱，接通主控箱，按提升點逐個打開分控箱電源，使提升鋼絲繩預緊，并注意電動葫蘆電機正反轉必須一致，同一個人檢查，預緊程度要一致。2) 操作人員各就各位，由架工班長發(fā)布指令提升附著升降腳手架。3) 附著升降腳手架提升起100mm后，停止提升，對升降腳手架進行檢查，確認安全無誤后

47、，由架工班組長發(fā)布指令繼續(xù)提升。4) 在升降腳手架提升過程中，操作人員要巡視升降腳手架的提升情況，當發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時吹響口哨；當架工班長聽到人員報警或荷載控制系統(tǒng)報警的鈴聲或蜂鳴時，應立即用遙控器切斷總控箱電源，檢查出問題并解決后方可繼續(xù)提升升降腳手架。5) 附著升降腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令，并切斷總控箱電源，安裝兩套卸荷裝置。放下防護翻版，并辦理驗收和交接手續(xù)。11.附著升降腳手架檢查和同步性控制11.1 附著升降腳手架安全檢查內(nèi)容附著升降腳手架搭設完成后首先應對架體進行整體檢查，檢查附著升降腳手架有無向內(nèi)外傾斜、扭轉、局部下沉或特殊部位有無較大變形等

48、現(xiàn)象，如有應首先進行調整。調整完成后進行如下檢查：11.1.1 附著升降腳手架材料質量檢查檢查附著升降腳手架及提升機構材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質量問題，檢查提升機構有無材料代用。11.1.2 附著升降腳手架主框架及桁架安裝檢查1) 豎向主框架間三角連接件及豎向主框架與水平承力桁架連接是否正確、牢靠。2) 豎向主框架、接頭是否牢靠，有無變形；3) 豎向主框架是否垂直并對中導軌；4) 水平桁架是否水平有無變形。11.1.3 提升機構檢查1) 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是主框架連接螺栓、接頭連接螺栓、導輪組連接螺栓；2) 導軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；3) 標準掛座和鋼梁是否安裝可靠

49、，是否與墻面或者樓板貼實，穿墻螺栓螺母是否擰緊；11.1.4 電控系統(tǒng)檢查1) 電動葫蘆質量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；2) 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；3) 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效；4) 遙控器是否有效。11.1.5 防護檢查防護鋼網(wǎng)有無破損變形；斷片處有無封閉安全網(wǎng)；底層操作層鋼板及操作層鋼板是否到位，底層翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴密有效。11.1.6 防墜、防傾系統(tǒng)檢查1) 檢查防墜裝置是否轉動靈活、檢查導輪組有無開焊和變形現(xiàn)象，導軌與附墻掛座和鋼梁連接是否可靠。2) 檢查卸荷裝置是否安裝到位并調緊。11.1.7

50、 附著升降腳手架提升前障礙物檢查檢查水平桁架與出料平臺架有無連接或障礙；檢查結構支模木方與升降腳手架是否干涉；檢查從結構伸出的鋼管與升降腳手架是否干涉，檢查塔吊附著與升降腳手架是否干涉，并填寫提升下降前檢查驗收表，各項檢查合格后方可提升。11.2 附著升降腳手架的同步性控制11.2.1 提升前控制1) 在升降腳手架組裝期間應注意水平度的控制以保證組裝完成后升降腳手架整體水平度和垂直度滿足要求；2) 一段升降腳手架應使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，以減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導致的不同步：3) 提升前應對升降腳手架進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止在提升過程中由于局部受力過大導致的不同

51、步。11.2.2 升降過程中控制附著升降腳手架所有機位電動葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個提升點位處都設有分控箱，采用并聯(lián)的方式與總控箱進行連接。在總控箱處設有線控及遙控裝置，可以對電動葫蘆進行統(tǒng)一控制，在提升過程中應整體提升。附著升降腳手架所有點位電動葫蘆均安裝有荷載同步控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用JSJ-GL型超載保護裝置，能夠保證在升降腳手架升降時發(fā)生超載或欠載時進行報警及預警，當升降腳手架機位提升荷載達到限載值的90%時，能立刻鈴聲報警，如果未采取任何措施繼續(xù)提升升降腳手架，當荷載達到預設定的荷載值時，立刻將總控箱電源切斷，直至將故障排除，才能通電繼續(xù)升降腳手架；當升降腳手架在提升時，其中一

52、個電動葫蘆停止運轉，架體整體還在提升，此時該機位為欠載狀態(tài)，馬上切斷總控箱電源，強行停止架體提升，直到將電動葫蘆故障排除，方能繼續(xù)提升升降腳手架。該套荷載控制系統(tǒng)可在升降腳手架組裝完畢后，測量出每個提升機位的重量并顯示在屏幕上，然后依據(jù)測量的數(shù)值設定荷載報警值和預警值，提供觀察附著升降腳手架提升機位的荷載值變化，能夠判斷出該提升機位是否存在安裝質量問題，或者有障礙物阻止升降腳手架提升，從而及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，保證升降腳手架安全正常工作。11.2.3 升降后控制待升降腳手架提升到位后，對升降腳手架局部水平度較大的部位可以在鋼絲繩預緊階段通過單點提升做適量調整，使整體平整度小于30mm。12

53、.附著升降腳手架安全使用與保養(yǎng)1) 附著升降腳手架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術安全培訓，進入現(xiàn)場應戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。2) 附著升降腳手架在操作過程中必須設總指揮、應有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責任分明，到崗到位，認真負責。3) 附著升降腳手架使用時必須按照附著升降腳手架專項施工方案中有關要求使用，必須對建筑施工各施工隊進行附著升降腳手架的書面安全技術交底。4) 附著升降腳手架提升作業(yè)時禁止非操作人員上架施工，附著升降腳手架提升完畢后，按規(guī)定檢查并填寫檢查驗收表后，方允許非升降腳手架操作人員上架施工。5) 附著升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。裝修使用工況下

54、，附著升降腳手架允許3個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過2kN；主體施工工況下，允許2個操作層同時施工，每平米荷載最大不超過3kN。6) 附著升降腳手架上物料周轉平臺必須與建筑結構拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于升降腳手架。7) 禁止大模板放置于升降腳手架上，木工支設模板時鋼管及對拉螺栓必須控制在距離結構250mm以內(nèi)(如下圖所示)，以便腳手架順利提升。8) 升降腳手架使用時，任何人不能隨意拆除升降腳手架零部件，升降腳手架專用構件不得任意用其他材料代用。9) 升降腳手架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用升降腳手架吊運物料、在升降腳手架上推車、拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除結構構件或松動連接件、拆除或移動升降腳手架的安全防護措施，塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動升降腳手架、禁止向升降腳手架操作層上傾倒施工渣土、禁止用升降腳手架支頂模板。10) 升降腳手架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇五級以上大風