2T熱水鍋爐施工方案

1、 1 / 13 鍋爐安裝施工方案熱水鍋爐） 編制： 審核： 批準： *有限責(zé)任公司 二0一五年十一月十一日 一、編制依據(jù) 1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則 4鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則 5GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收通用規(guī)范6GB50275 GB壓縮機、風(fēng)機、泵、安裝工程施工及驗收規(guī)范 7其它相關(guān)規(guī)定 二：工程概況 該鍋爐*區(qū)居民委員會生活用鍋爐，鍋爐型號由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂*司安裝。工程范圍：（1）鍋爐本體、附機就位及安裝，（2）鍋爐房內(nèi)水、汽管道及電器設(shè)備安裝，（3）鍋爐本體及附機的調(diào)試。 施工現(xiàn)場位于公司院內(nèi)，鍋爐

2、房符合設(shè)計要求，水、電齊全，人員、機具齊備，土建部分已驗收合格，已簽定合同，已符合施工條件。 三：質(zhì)量目標 2 / 13 驗收一次合格，檢測項目合格率達到100%。 四：施工計劃 1開工日期：2015.11. 11竣工日期:2015.11.202計劃總體驗收日期:2015.11.19 五：施工人員配備 * 六：主要工機具 交流焊機、氧氣、乙炔切割機、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機、試壓泵、切割機、噴槍、扳手等。 七：施工方案 （一）：施工前準備 1、施工前會同建設(shè)單位，設(shè)計單位進行圖紙會審。 2、進行安全技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙及有關(guān)要求。 3、檢查鍋爐及輔機是否與設(shè)計要求相同,并做好有

3、關(guān)記錄。 4、對管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進行檢查，要求有合格證，質(zhì)量證明書，核對其材質(zhì)，規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相同，對需要移植的要進行標識移植，對需要現(xiàn)場試驗的閥門等要進行現(xiàn)場試驗，并做好有關(guān)記錄。 5、建立焊材庫和原材料庫，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。 6、檢查設(shè)備機具的安全狀況。 7、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導(dǎo)各作業(yè)人員的工作。 （二）：施工步驟 3 / 13 1：鍋爐本體的就位 鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計法蘭的水平度。 就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)的污物及污水能從排污管中順利排出。 鍋爐本體就位后，要對鍋爐底部和基礎(chǔ)的接合面進行行處理，保證風(fēng)室不漏風(fēng)

4、，密封良好。 2：鍋爐輔機的就位 煙筒就位后，要檢查其垂直度，保證拉線松緊適度，根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)整拉線的松緊度。 風(fēng)機及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。省煤器、風(fēng)機等其它輔機就位后要檢查其水平度和垂直度，保證符合規(guī)定要求。 3：煙風(fēng)道的制作和安裝 煙風(fēng)道制作時，彎頭處要圓滑過渡，保證無死角，截?zé)?、積灰等情況發(fā)生，保證煙氣暢通。 煙風(fēng)道安裝時，要保證結(jié)合面不漏煙漏風(fēng)。 在易積灰的部位，留出檢查孔和清灰孔。 4管道的安裝 管子組對前應(yīng)將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內(nèi)的所有雜物清理干凈，對口時不得采用任何方式的強行組裝。 根據(jù)設(shè)計要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸，給水管道，使

5、水流向水泵方向。 安裝時，直行部分應(yīng)互相平行。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點，墊片周邊應(yīng)整齊，法蘭連接應(yīng)與管道同心，不得用強螺栓的方法消除歪斜。 4 / 13 管道的附件使用前應(yīng)查明其規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱壓力等，核對無誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。 管道支架應(yīng)牢固，要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。 排污管要盡量減少彎頭，要保證爐水順利排出，并引出至安全地點，水位計排污要單獨引至安全地點。 5：管道的焊接 根據(jù)焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，選擇合適的焊接參數(shù)。 焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。注意引弧和收弧操作，嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。

6、 手工焊時，焊區(qū)風(fēng)速不大于6ms，氬弧焊時，焊區(qū)風(fēng)速不大于2ms，氣溫低于0或雨天，如沒有合適的防護措施，嚴禁施焊。 登高焊接時，要有必要的防護措施。 焊口組對時，不得強力對接。 承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應(yīng)力焊口鋼印并做好焊接記錄。 (8)焊接完畢后，根據(jù)委托協(xié)議，委托臨沂新力探傷有限公司出據(jù)焊縫探傷報告。 6：閥門及儀表的安裝 已經(jīng)清理的閥門，儀表要進行外觀檢查，檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 安裝時閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，要注意介質(zhì)流動方向，嚴禁反方向安裝。 閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計要求又要便于操作，方向要盡量一致。 閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻，不得用強力組裝來消除偏差

7、。 5 / 13 安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。 鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。 儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。 仔細復(fù)核圖紙,防止錯用安全閥規(guī)格和壓力表等級及量程。 7：水壓試驗工藝： 試壓 a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計連通考克，關(guān)閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。 b、開啟電動泵、鍋爐進水閥（或自來水直接進水），進水至鍋爐滿水一出。 c、關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無漏水。 d、開啟水壓試驗泵，緩慢帶壓至3-4kgf/c進行檢查一次，必須時擰緊入孔、手孔和發(fā)蘭的螺母。 檢查內(nèi)容：試驗 試驗裝置是否靈活；組織及分工人員

8、是否明確得當(dāng)；水溫及升壓速度是否合理。 e、升至鍋爐工作壓力時，暫停升壓，進行檢查。 檢查內(nèi)容：水位計、閥門等各部分有無漏水；受壓件是否有異常情況。 f、如無漏水，則關(guān)閉水位計連通考克和撤出無關(guān)人員，并繼續(xù)升壓至試驗壓力P，保持20分鐘（試驗壓力下，不準任何檢查、不準敲擊任何受壓件，并不處使壓力超過P§，只記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。 g、一到5分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進行全面檢查。檢查應(yīng)有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場。 6 / 13 h、試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時，打開所有放氣閥，放凈積水。 （2）水壓技術(shù)標準： a、試壓時環(huán)境溫度+5，否

9、則應(yīng)有防凍措施。 b、試驗水溫：+20水溫+70 c、水壓進行時，升壓速度一般3Kgf/cm2。d、水壓試驗壓力：按蒸規(guī)要求進行：工作壓力0.7MPa，試驗壓力1.05MPa。 （3）水壓試驗標準：按蒸規(guī)要求進行。 a、焊縫處無水珠和水霧。 b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。 c、鍋爐無殘余變形。 降壓速度為35Kgf/c必須立即放水，尤其是冬天，嚴防水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴禁帶水補焊。 （4）水壓試驗中缺陷處理： a、如焊縫有滴漏，則應(yīng)放水并挑焊后重焊，不準未經(jīng)挑焊在表面堆焊。 b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的不漏水，修理后作工作壓力下的水壓試驗（即不作超水壓試驗P

10、7;）。 如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗。 （5）水壓試驗后應(yīng)及時準確的填寫水壓試驗記錄。 甲乙雙方代表簽字后，請到場的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證，并存入鍋爐技術(shù)檔案。 8：輔機安裝: 7 / 13 水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。 水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉(zhuǎn)正常后再試運。 風(fēng)機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。 風(fēng)機試運行前先加滿潤滑油，后關(guān)閉調(diào)風(fēng)門試運，待運轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開。分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點。 水處理設(shè)備安裝時要注意罐體的防腐處理

11、，并檢查其水平度或垂直度。 省煤器安裝時要注意檢查其水平度和標高，以保證其內(nèi)余水順利排出，安全閥排汽管要引到安全地點，要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。 除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。 要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機，出渣機，要注意出渣機落灰斗處密封程度，保證不漏風(fēng)煙。 電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。 取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。 9：管道的防腐、保溫及其它設(shè)備的防腐施工按有關(guān)標準執(zhí)行。 10：選用火焰烘爐方法進行烘爐 檢查烘爐前的具體準備條件： 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗合格，砌磚和保溫結(jié)束，并漏風(fēng)試驗合格，閥門開關(guān)靈活，儀表校驗合格，接通水、電源及照

12、明，烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運合格，做好鍋爐生火前的準備及鍋爐進入到預(yù)定水位，然后選定烘爐方式。 火焰烘爐方法： a、烘爐燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。 8 / 13 b、火焰應(yīng)在爐膛中央，燃料要均勻，不應(yīng)時斷時續(xù)。 c、烘爐時爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止爐排過燒。烘爐升溫要求： a、本產(chǎn)品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結(jié)合，烘爐前應(yīng)注意爐體本身養(yǎng)護在15天以上。 b、烘爐期為7-10天，初期烘爐升溫每小時不應(yīng)超過10。 c、烘爐及保溫時間請遵照烘爐曲線圖嚴格進行。 d、檢查烘爐效果： 爐墻外形無裂縫，無凹凸變形，爐墻灰漿含量2.5%為合格。 11:煮爐 煮爐可在烘爐后緊接著進行，按鍋筒、集箱銹污

13、情況計算加藥量藥品按100%純度計算。 當(dāng)無N a3PO時可用N aPO 3代用，也可用N aco 3煮爐（含重量為6KG/水），將藥液配制成20%深度的溶液(由技術(shù)員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調(diào)放至最低水位,通過漏斗和加藥門,然后鍋爐點火升起微火,當(dāng)汽壓升至34KGf/,蒸發(fā)量為額定的5-10%D時,降壓至1Kgf/并排污10-15%D和補給水.升壓至50%P額定時,再次排污并補給水,升壓至75%P額定時,在此壓力下多次排污排水.(以上D為設(shè)計蒸發(fā)量，P為設(shè)計壓力)。每隔3-4小時定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗爐水，3使堿度45My當(dāng)景/升，否則加藥補充，當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定

14、時，即可結(jié)束煮爐，鍋筒、集箱內(nèi) 9 / 13 無油垢擦去附著物后，金屬無銹最后準確地填寫煮爐記錄，并由建設(shè)單位的安裝單位雙方人員簽字。 12:鍋爐四十八小時運行： （1）鍋爐升火前的準備： 鍋爐所有安裝件（包括二機一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設(shè)備及安全附件，水位警報、器熱工測量儀表和鍋爐電控裝22 置等）全部安裝齊全，試車合格，工程完好，清潔和照明良好。 安裝時用的臨時工裝，腳手架等全部拆除，工作現(xiàn)場清潔暢通。 開啟水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水閥、放空調(diào)（拾起一個安全閥作空氣閥）和給水管道閥門。 關(guān)閉水位表上放水旋塞，主汽閥及所有排污閥門。 （2）鍋爐進水： 開動水泵：緩慢地注水。

15、 當(dāng)水位升至最低水位時，停止進水并檢查水位是否下降，必須檢查原因并消除隱患，待隱患消除后，水位仍升至低水位，準備點火升爐。 （3）鍋爐升火： 打開鍋爐的風(fēng)、煙道擋板，進行自然通風(fēng)或開動引風(fēng)機強制通風(fēng)510分鐘（引風(fēng)機啟動前關(guān)閉入口擋板，待啟動后再逐漸打開） a、手燒爐排或手搖翻轉(zhuǎn)爐排點火: 先將木柴鋪在爐排前部,點燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后，用人工向旺火上拋少量煤層，并先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，風(fēng)門稍微打開一些。 待煤燒旺后，將紅火逐漸向周圍推移翻動，直至燃煤布滿全爐排，保持爐堂負壓-1-3H 10 / 13 2水柱。 逐漸加大投煤量和加大鼓風(fēng)機、引風(fēng)理（開大風(fēng)門），使燃燒旺盛（燃燒要滿爐瞠

16、火，無穿孔及結(jié)集等）。 b、鏈條爐排的點火： 開動爐排減速箱的電機，使爐排轉(zhuǎn)動（爐排快、速度），從加煤斗內(nèi)加煤，在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤（停止爐排轉(zhuǎn)動）。 在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。 點燃引燃物和木柴，并開動引風(fēng)機。 待木柴燃燒穩(wěn)定后，開動減速箱電機，以最慢速度轉(zhuǎn)動爐排，使火焰距煤閘門0.51米處，關(guān)掉電機，停止爐排轉(zhuǎn)動（保持爐膛風(fēng)壓13H 2O水柱）。 待木燃燒穩(wěn)定后，旺盛，煤層著火后，啟動爐排，并逐漸加快爐排轉(zhuǎn)動速度，增加給煤量，調(diào)節(jié)爐塘負壓燃燒（13H 2O）。 開啟各風(fēng)室擋板，調(diào)節(jié)送風(fēng)理，使煤層連續(xù)燃燒（可從兩側(cè)看火門處進行撥火，將未燃完的大塊木柴撥到前部），煤在

17、距閘板300左右處開始著火連續(xù)燃燒，距擋渣器300500處基本燒盡，火焰不偏火，不跑火，火床面平整，無穿孔及結(jié)算等。 （4）點燃時的注意事項： a、升火期間，要嚴密監(jiān)視水位，嚴防缸缺火或滿水事故。 b、裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥，若有省煤器無以上保護裝置，可邊從鍋爐側(cè)放水，邊經(jīng)省煤器進水，冷卻保護省煤器?，F(xiàn)時必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度3050。 （5）鍋爐升壓 11 / 13 a、當(dāng)鍋爐氣壓剛開始從零上升，空氣閥（或抬起的安全閥復(fù)位）并保持鍋爐正常水位。 b、沖洗壓力表存水彎管： 當(dāng)汽壓升到11.5Kgf/時，保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表存水彎管。2 沖洗程序

18、： 緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，大汽（壓力表指示為零）。 緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，蒸汽沖洗存水彎管。 緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞，（全關(guān)位置），使鍋爐壓力表與外界互相隔絕，等待存水彎管積聚凝結(jié)水。 緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞恢復(fù)正常工作位置運行。 （6）安全閥調(diào)整 a、安全閥安裝前應(yīng)先進行校驗，校驗合格后方可安裝使用。 b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴密性、強度，并確定彈璜位置，作出記號。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調(diào)整。安全閥調(diào)整時以上鍋筒壓力為準。水位宜在正常線下20-30mm。 安全閥起跳后可減弱燃燒火力，或開啟放汽閥降壓，直到安全閥關(guān)閉，記錄回座壓力值。 安全閥回座壓力差應(yīng)為始啟的47%，最大不超過10%。 安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時，再起跳12次，進行鉛封。 c、注意事項： 拆下安全閥的提升手柄和頂蓋（注意安全）。 12 / 13 用板手稍微轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母（逆時針方向轉(zhuǎn)動為降低安全閥工作壓力），直至安全閥在規(guī)定的開啟壓力下動作；如未開啟壓力就工作，應(yīng)順時針方向轉(zhuǎn)動螺母，直至不冒汽即停止轉(zhuǎn)動螺母，再調(diào)試安全閥動作壓力是否開啟壓力。防止蒸汽噴出傷人，注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動，調(diào)整期間保持正常水位。安全閥未開啟就應(yīng)不漏汽。調(diào)整合適后，固定螺母，裝上手柄和頂蓋。