表面加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/XXXAAAAA企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)Q/XXX XX-20XX 表面加工檢驗(yàn)規(guī)范20XX-XX-XX 發(fā)布 20XX-XX-XX實(shí)施XXXXXXX有限公司技術(shù)部 發(fā)布Q/XXX XXNK-20XX目 次目 次I前 言II1 范圍12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 尺寸14 外觀15 附著力測(cè)試36 耐醇（酒精）性測(cè)試47 耐磨性測(cè)試48 硬度測(cè)試49 耐水性測(cè)試510 耐中性溶劑測(cè)試511 耐汗性測(cè)試512 抗紫外線（UV）性能測(cè)試613 高低溫沖擊測(cè)試614 高溫高濕測(cè)試615 油墨、燙印箔等原材料要求716 包裝、運(yùn)輸和貯存7附錄A8前 言為了有效的控制產(chǎn)品或零部件表面加工（絲印、燙印、刻印、噴涂等）的質(zhì)量，

2、完善其檢驗(yàn)依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和供應(yīng)商提供的技術(shù)資料制定本規(guī)范，作為本公司各種產(chǎn)品或零部件表面加工處理的檢驗(yàn)依據(jù)。本規(guī)范適用范圍：XX有限公司。本規(guī)范起草單位：XXX有限公司。本規(guī)范主要起草人： 本規(guī)范履歷：20XX年X月首次發(fā)布試行版。規(guī)范發(fā)布審批：編制/日期校對(duì)/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期IIQ/XXX XX-20XX表面加工檢驗(yàn)規(guī)范1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了公司產(chǎn)品或零部件表面加工或處理的檢驗(yàn)要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、貯存要求和抽樣。本規(guī)范適用XXXX有限公司的產(chǎn)品或零部件絲印、燙印、刻印、噴涂等表面加工的檢驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用時(shí)必不可少，凡是注日期的引用文件，僅注日期

3、的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 6739 漆膜硬度鉛筆測(cè)試法GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 16585 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3 尺寸3.1 要求加工尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙或封樣要求。3.2 檢驗(yàn)方法用游標(biāo)卡尺或其它合適的工具進(jìn)行測(cè)量。3.3 檢驗(yàn)抽樣每批抽測(cè)310只，判定數(shù)（0，1）。4 外觀4.1 相關(guān)定義CR: 致命缺陷，是指產(chǎn)品在使用中可能給使用者造成人身安全和影響的缺陷。MA：主要缺陷，

4、是指可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效或降低產(chǎn)品的使用性能的缺陷。MI: 輕微缺陷：是指不會(huì)損害產(chǎn)品正常使用的缺陷。針孔：加工表面有可見的針眼狀小孔。重影：二次絲印整體錯(cuò)位。圖案不完整：圖案有部分缺失。斷線：加工的圖案或字體局部不相連。露底：加工的太薄，漏底色。漏?。阂蠹庸さ奈恢梦醇庸さ?。擦傷/劃痕：加工后保護(hù)不當(dāng)造成。雜色/污跡：加工的油墨或涂料附著產(chǎn)品或部件的非加工表面。4.2 缺陷類型和要求 缺陷類型和要求見表1。4.3 檢驗(yàn)方法晴朗天氣，在8：00-16:00室內(nèi)自然光或在40W×2熒光燈下目測(cè)（距離30cm40cm），同時(shí)根據(jù)需要使用合適的游標(biāo)卡尺、千分尺、投影儀等量具進(jìn)行測(cè)量，具體參見表

5、1。4.4 檢驗(yàn)抽樣每批抽測(cè)，按GB/T 2828.1中正常檢查一次抽樣方案實(shí)施，特殊檢驗(yàn)水平S-2。CR的判定數(shù)為（0，1）,MA的AQL值為1.5，MI的AQL值為2.5。表1 外觀要求缺陷類型驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法缺陷分類CRMAMI模糊不清不允許目測(cè)圖案不完整、斷線在不影響正確識(shí)別的情況下，允許邊緣缺失部分的直徑不超過0.5mm。目測(cè)、卡尺或投影儀露底不允許目測(cè)漏印不允許目測(cè)針孔針孔直徑0.2mm，允許兩個(gè)，兩者距離50mm卡尺或投影儀顏色（色差）符合封樣要求目測(cè)、對(duì)比如果有色差儀，用色差儀測(cè)試，與封樣相比色差值2.0 可接收。色差儀鋸齒邊緣不允許目測(cè)字體粗細(xì)不均允許有±5%的變化

6、卡尺或投影儀擦傷/劃痕不允許目測(cè)雜色/污漬不允許目測(cè)雜質(zhì)缺陷最大尺寸：直徑 不超過0.2mm，2個(gè)點(diǎn)目測(cè)、卡尺或投影儀重影不允許目測(cè)偏位縱向偏位0.2mm，橫向偏位0.2mm?？ǔ呋蛲队皟x指紋300mm350mm 目視距離不可分辨時(shí)允許目測(cè)平面度無明顯凹凸不平現(xiàn)象目測(cè)表1 （續(xù)）缺陷類型驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法缺陷分類CRMAMI印刷文字錯(cuò)誤不允許目測(cè)印刷顏色錯(cuò)誤有色板以色板為準(zhǔn)，與色板之間的E1.0，同批E0.8；沒有色板以封樣件為準(zhǔn)。色差儀（如果有）、對(duì)比5 附著力測(cè)試5.1 測(cè)試方法1先用純棉布蘸無水酒精（濃度99.5）對(duì)加工部位脫脂，等其干燥后將3M600膠帶粘在加工區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭

7、接觸部位，以加強(qiáng)膠帶與待測(cè)區(qū)的接觸面積，靜置90±30秒后；用手抓住膠帶的一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置測(cè)試5次。5.2 測(cè)試方法1判定測(cè)試后，加工區(qū)域完整，無可視性脫落。5.3 測(cè)試方法2按GB/T 9286中方法使用鋒利的美工刀，在加工層表面上按2mm的平行距離刻劃直線(一次刻透到基材)縱橫各六條呈棋盤格狀，用軟毛刷輕掃網(wǎng)格的每條對(duì)角線。將3M600膠帶貼在燙印層上，方向與一組切割線平行。用2Kg壓輥滾壓三次或用手指尖用力壓平膠帶，放置5min，然后以0.6m/s1.0m/s速度用力迅速剝離膠粘帶，檢查表面加工層。每個(gè)樣件取3處劃格，每處劃格相互間距和與樣件邊緣間距不小于

8、5mm。若個(gè)別表面面積過小，可根據(jù)具體情況減少劃格條數(shù)。5.4 測(cè)試方法2判定測(cè)試后，表面加工層應(yīng)無剝離和脫層，按GB/T 9286中8.3判定，附著力應(yīng)不低于2級(jí)（見表2）。表2 附著力等級(jí)判定5.5 測(cè)試抽樣 每批抽測(cè)310只，判定數(shù)（0，1）。5.6 測(cè)試說明 E2263客戶的產(chǎn)品按方法2進(jìn)行測(cè)試和判定，其它客戶任選1種測(cè)試方法即可。測(cè)試后的樣品不能發(fā)給客戶使用。6 耐醇（酒精）性測(cè)試6.1 測(cè)試方法條件：室溫環(huán)境中，白毛巾一塊，2kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼一個(gè)，乙醇（無水酒精，濃度99.5）。 方法：將試驗(yàn)樣品穩(wěn)固平放在桌面上，用白毛巾將2kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼包好，包裹底部要求白毛巾折疊3層以上，浸入乙醇溶

9、液中、然后放在樣品的試驗(yàn)表面，以砝碼自然壓力以4060次/分鐘的速度來回擦拭，擦拭次數(shù)按表3。 表3 擦拭次數(shù)要求序號(hào)適用范圍擦拭次數(shù)1非經(jīng)常擦拭表面502經(jīng)常擦拭表面756.2 判定方法試驗(yàn)后表面與原始狀況表面相比應(yīng)無明顯變化。圖案或字體清晰、完整、能正確識(shí)別，油墨不透底。允許有輕微的磨損及退色。6.3 測(cè)試抽樣每批抽測(cè)310只，判定數(shù)（0，1）。7 耐磨性測(cè)試7.1 測(cè)試方法在加工區(qū)域用橡皮擦進(jìn)行測(cè)試。以40次/分鐘60次/分鐘的速度擦試50個(gè)循環(huán)。7.2 判定方法圖案或字體清晰、完整、能正確識(shí)別，油墨不透底。允許有輕微的磨損及退色。7.3 測(cè)試抽樣每批抽測(cè)310只，判定數(shù)（0，1）。8

10、硬度測(cè)試8.1 測(cè)試方法加工表面層硬度測(cè)試按GB/T 6739進(jìn)行，測(cè)試前鉛筆保持90°角在粒度400號(hào)的砂紙上前后移動(dòng)，磨平鉛筆尖端得到平整光滑的圓形橫截面，將鉛筆插入試驗(yàn)儀器，在負(fù)重750g下以45°角向下壓在加工層表面，推動(dòng)鉛筆移動(dòng)至少7mm，使用橡皮擦或軟布擦拭表面，檢驗(yàn)劃痕。8.2 判定方法加工層表面應(yīng)無殘留劃痕和損傷。硬度應(yīng)1B鉛筆測(cè)試。8.3 測(cè)試抽樣客戶新品首次進(jìn)行測(cè)試。批量生產(chǎn)過程中每半年測(cè)試1次，半年累計(jì)產(chǎn)量低于5000只時(shí)，可免測(cè)試1次，但必須確保每年進(jìn)行1次測(cè)試（停產(chǎn)的不用測(cè)試，但再次投產(chǎn)前必須先進(jìn)行測(cè)試）。每次測(cè)試數(shù)量不少于3只。8.4 說明測(cè)試后

11、的樣品不能發(fā)給客戶使用。9 耐水性測(cè)試9.1 測(cè)試方法將樣件放入40±5的自來水中浸泡48H，取出后去水份，1H后觀察試樣外觀的變化。9.2 判定方法加工層表面沒有裂紋、變色、失色、發(fā)白、發(fā)粘、氣泡等缺陷，無剝離現(xiàn)象。9.3 測(cè)試抽樣客戶新品首次進(jìn)行測(cè)試。批量生產(chǎn)過程中每半年測(cè)試1次，半年累計(jì)產(chǎn)量低于5000只時(shí)，可免測(cè)試1次，但必須確保每年進(jìn)行1次測(cè)試（停產(chǎn)的不用測(cè)試，但再次投產(chǎn)前必須先進(jìn)行測(cè)試）。每次測(cè)試數(shù)量不少于3只。9.4 說明測(cè)試后的樣品不能發(fā)給客戶使用。10 耐中性溶劑測(cè)試10.1 測(cè)試方法將試驗(yàn)樣品穩(wěn)固平放在桌面上，用白毛巾將2 kg標(biāo)準(zhǔn)砝碼包好，包裹底部要求白毛巾折疊

12、3層以上，浸入5%的中性溶劑（如白貓洗潔精）中，然后放在樣品的試驗(yàn)表面，以砝碼自然壓力來回摩擦150次。10.2 判定方法試驗(yàn)后表面與原始狀況表面相比應(yīng)無明顯變化。圖案或字體清晰、完整、能正確識(shí)別，油墨不透底。允許有輕微的磨損及退色。10.3 測(cè)試抽樣客戶新品首次進(jìn)行測(cè)試。批量生產(chǎn)過程中每半年測(cè)試1次，半年累計(jì)產(chǎn)量低于5000只時(shí)，可免測(cè)試1次，但必須確保每年進(jìn)行1次測(cè)試（停產(chǎn)的不用測(cè)試，但再次投產(chǎn)前必須先進(jìn)行測(cè)試）。每次測(cè)試數(shù)量不少于3只。10.4 說明測(cè)試后的樣品不能發(fā)給客戶使用。11 耐汗性測(cè)試11.1 測(cè)試方法5000ml燒杯中，融入氯化鈉（分析純）4.5g、氯化鉀（分析純）0.3g、

13、硫酸鈉（分析純）0.3g、氯化銨（分析純）0.4g、乳酸（分析純）（90）3g、尿素（分析純）0.2g、去離子水1000ml。將燙印件浸入配制好的試驗(yàn)溶液中，小樣品浸入一半，大樣品浸入三分之一，不應(yīng)攪拌或震動(dòng)放有樣品的容器，在20±5的溫度下持續(xù)48h，取出樣品后用記號(hào)筆標(biāo)出浸沒部分，然后用清水洗凈，晾干。11.2 判定方法對(duì)比浸沒部分與原始狀態(tài)表面的變化。圖案或字體清晰、完整、能正確識(shí)別，油墨不透底，顏色無變化。11.3 測(cè)試抽樣客戶新品首次進(jìn)行測(cè)試。批量生產(chǎn)過程中每半年測(cè)試1次，半年累計(jì)產(chǎn)量低于5000只時(shí)，可免測(cè)試1次，但必須確保每年進(jìn)行1次測(cè)試（停產(chǎn)的不用測(cè)試，但再次投產(chǎn)前必

14、須先進(jìn)行測(cè)試）。每次測(cè)試數(shù)量不少于3只。11.4 說明測(cè)試后的樣品不能發(fā)給客戶使用。12 抗紫外線（UV）性能測(cè)試12.1 測(cè)試方法按照GB/T 16585-1996 硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法中的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，4小時(shí)光照，4小時(shí)冷卻為一周期，三個(gè)周期后取出，檢查樣品的現(xiàn)象。12.2 判定方法加工表面層置于UV燈照射后，燙印層應(yīng)無異常變色現(xiàn)象。12.3 測(cè)試抽樣客戶新品首次進(jìn)行測(cè)試。批量生產(chǎn)過程中每半年測(cè)試1次，半年累計(jì)產(chǎn)量低于5000只時(shí)，可免測(cè)試1次，但必須確保每年進(jìn)行1次測(cè)試（停產(chǎn)的不用測(cè)試，但再次投產(chǎn)前必須先進(jìn)行測(cè)試）。每次測(cè)試數(shù)量不少于3只。12.4 說明測(cè)試后的

15、樣品不能發(fā)給客戶使用。13 高低溫沖擊測(cè)試13.1 測(cè)試方法將樣件放進(jìn)70的烘箱中4h后，再放入到-40的冷凍箱中保持4h，如此進(jìn)行10個(gè)循環(huán)，恢復(fù)至2365（2H），觀察表面質(zhì)量。13.2 判定方法加工表面無起皺、起泡、裂紋、剝落，且顏色光澤無明顯變化。13.3 測(cè)試抽樣客戶新品首次進(jìn)行測(cè)試。批量生產(chǎn)過程中每半年測(cè)試1次，半年累計(jì)產(chǎn)量低于5000只時(shí)，可免測(cè)試1次，但必須確保每年進(jìn)行1次測(cè)試（停產(chǎn)的不用測(cè)試，但再次投產(chǎn)前必須先進(jìn)行測(cè)試）。每次測(cè)試數(shù)量不少于3只。13.4 說明 測(cè)試后的樣品不能發(fā)給客戶使用。14 高溫高濕測(cè)試14.1 測(cè)試方法將制品放入溫度6662，相對(duì)濕度85%的恒溫恒濕箱

16、中24H，恢復(fù)至2365（2H），觀察表面質(zhì)量。14.2 判定方法加工表面無起皺、起泡、裂紋、剝落，且顏色光澤無明顯變化。14.3 測(cè)試抽樣客戶新品首次進(jìn)行測(cè)試。批量生產(chǎn)過程中每半年測(cè)試1次，半年累計(jì)產(chǎn)量低于5000只時(shí)，可免測(cè)試1次，但必須確保每年進(jìn)行1次測(cè)試（停產(chǎn)的不用測(cè)試，但再次投產(chǎn)前必須先進(jìn)行測(cè)試）。每次測(cè)試數(shù)量不少于3只。14.4 說明測(cè)試后的樣品不能發(fā)給客戶使用。15 油墨、燙印箔等原材料要求15.1 首次供應(yīng)商必須提交的資料1）代理商必須提供生產(chǎn)商簽授的有效代理證明； 2）提供對(duì)應(yīng)型號(hào)的規(guī)格承認(rèn)書； 3）提供物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表； 4）提供相關(guān)的認(rèn)證資料（如UL、CE、環(huán)保認(rèn)證、SGS

17、等）；5）產(chǎn)品終端客戶要求的其它資料。6）按公司程序要求進(jìn)行樣品確認(rèn)。15.2 入廠檢驗(yàn)要求 1）確保11.1項(xiàng)的所有資料已經(jīng)提供，并處于有效狀態(tài)； 2）核對(duì)數(shù)量、型號(hào)、生產(chǎn)廠家是否符合要求（樣品確認(rèn)資料）； 3）檢查有效期是否符合要求； 4）取適量進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證。15.3 其它注意事項(xiàng) 1）按要求存儲(chǔ)，注意防火、防潮和安全保存； 2）在保質(zhì)期內(nèi)使用（如果有保質(zhì)期）。16 包裝、運(yùn)輸和貯存16.1 包裝表面加工后的制件或產(chǎn)品表面防護(hù)不允許使用帶膠層的薄膜，應(yīng)使用防止磨損的軟包裝材料包裹后入箱，同時(shí)應(yīng)填入防止相互碰撞和擠壓的填充物，包裝牢固。16.2 運(yùn)輸應(yīng)避免運(yùn)輸過程中碰傷、壓壞、變形。且要有防止雨雪侵襲的措施。16.3 貯存應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源、腐蝕性氣體。附錄A（資料性附錄）燙金燙銀加工要求A.1 毛坯件要求A.1.1清潔度要求塑料件在進(jìn)行燙印工藝前，燙印表面要求清潔干凈，無臟跡、油污以及脫模劑痕跡。A.1.2 表面質(zhì)量要求塑料件分型面連接圓滑，表面光潔，無凹凸不平、磕碰、硬劃、