鹽城市鹽龍實驗學校圖書館高架模板施工方案

1、鹽城市鹽龍實驗學校圖書館高大模板專項方案江蘇興宇港建有限公司二O一三年六月二十七日鹽城市鹽龍實驗學校圖書館 高大模板工程專項方案目錄一、編制依據- 2 -二、工程概況- 2 -三、設計方案- 2 -四、施工方案- 4 -一）施工準備- 4 -二）施工方法- 6 -三）檢查與驗收- 9 -四）質量措施- 9 -五）安全施工措施- 11 -六）監(jiān)測措施- 13 -七）應急預案- 13 -八）施工圖- 16 -附件：模板及其支撐架驗算- 16 -110厚板模板計算書- 16 -700×1350梁底模板及其支撐計算書- 26 -300×750梁底模板及其支撐計算書- 35 -135

2、0高梁側模板及其支撐計算書- 45 -1000高梁側模板及其支撐計算書- 51 -750高梁側模板及其支撐計算書- 57 -一、編制依據1、由蘇州六度建筑設計有限公司設計的鹽城市鹽龍實驗學校圖書館工程施工圖；2、建筑施工模板安全技術規(guī)程（JGJ162-2008）；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；4、建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2012)；5、鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)；6、木結構設計規(guī)范(GB50005-2003)；7、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；8、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011；9、建筑施工手冊第四版

3、；10、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質200987號。二、工程概況本工程總建筑面積6754.6m2，地上四層，建筑高度16.45m，室內地面標高±0.000相當于黃海標高 3.45m；其結構形式均為鋼筋混凝土框架結構體系。本工程屬高大模板工程施工范疇的梁板部位如下表：高大模板工程施工范疇的梁板部位高大模板區(qū)域主要梁板尺寸模板高度（m）西入口部位梁截面：250*400板 厚：1109.400室內景觀花池部位梁截面：250*450、300*750板 厚：1109.400報告廳屋面部分梁梁截面：700*1350（1000）、500*1350（1000）5.400注：模板高度已加

4、自然地坪與本工程±0.000高差1450。三、設計方案1、材料選擇1）模板面板：選用12厚膠合板；2）面板小楞：選用50*100杉木木方；3）模板外楞：選用Q235A級碳素結構鋼不小于2.7壁厚的48焊接鋼管；4）對拉螺栓：選用M12對拉螺栓；5）支撐架：選用Q235A級碳素結構鋼不小于2.7壁厚的48焊接鋼管，配套可鍛鑄鐵制作的直角、旋轉及對接扣件；扣件質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831 的規(guī)定。6）支撐架與模板連接：均選用可調頂托（可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的規(guī)定?？烧{

5、托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30?？烧{托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5。）。2、構件模板設計見施工圖3、高大模板支撐架設計1）高大模板支撐架選型選用扣件式滿堂腳手架。立桿布置參見施工圖；高大模板支撐中所有立桿縱橫向均設水平48×2.7鋼管拉桿，步距 1.50m，在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢；縱橫向均設48×2.7鋼管掃地桿，掃地桿距地200；架體四周外側立桿處、當跨度大于6m時每跨中部立桿處滿設48×2.7鋼

6、管垂直剪刀撐一道，并在剪刀撐部位的頂部、中部及掃地桿處設置水平剪刀撐。2）構造要求（1）立桿立桿接長采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件交錯布置，2根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內間隔一根立桿的2 相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500，各接頭中心到主接點的距離不大于步距的1/3。立桿伸出頂端水平桿的懸臂高度不大于0.2m。（2）水平拉桿和掃地桿水平拉桿和掃地桿接長采用搭接，搭接長度不小于1.00m，連接扣件不小于3個，均勻布置，扣件距桿端不小于100。梁底水平橫桿設置在梁底主節(jié)點處，該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內不得有接頭。立桿基礎不在同一高度上，將高處的縱向掃地桿向低處通長與立桿固

7、定。（3）剪刀撐斜桿與地面的夾角在45°60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的斜桿用旋轉扣件固定扣在立桿上，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于1.00m，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件的邊緣至桿端的距離不小于100。（4）連墻桿在每一框架柱（框架柱按層及框架梁分開澆筑，施工時先澆筑框架柱，后澆筑梁板結構）上設縱橫向連墻桿，連墻件垂直間距不大于2步（3.0m）。連墻件采用剛性連接，連接采用直角扣件。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直。連墻桿伸出扣件的距離大于10

8、0。（5）立桿與基體的連接立桿通過設通長木墊板與基體連接。4、地基處理1）地基落于素土回填上的，要求落于素土回填的地耐力不小于70Kpa，素土（采用粉土或粘性土分層回填并夯實）回填上做100厚碎石墊層后澆筑100厚C15素混凝土或縱橫向錯開滿鋪48×2.7鋼管4層。2）所有立桿下均墊50*200木墊板。5、其它凡高大模板及其支撐區(qū)域的立桿均必須與相鄰各樓層的模板及其支撐通過水平桿件進行同步距的水平連接。6、模板及其支撐架驗算見附件：模板及其支撐架驗算。說明1）平臺板模板驗算取110厚實心板、高度最不利的9.40m進行驗算。2）梁驗算取700×1350梁、高度的5.40m進行

9、驗算，700×1000、500×1350（1000）梁參照執(zhí)行；取300×750梁、高度的9.40m進行驗算，250×450梁、250×400梁參照執(zhí)行。 四、施工方案一）施工準備1、技術準備在施工前完善施工方案工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。重點對該模板結構施工分項工序的技術、質量和工藝要求進行學習，并將其質量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2、物資準備1）材料準備確保材料質量合格，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護，

10、同時收集各種進場材料相關質保證明。（1）不小于2.7壁厚的48鋼管：應有產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉抻試驗方法（GB/T228）的關規(guī)定（其中壁厚不得小于2.7），質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道：鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定（其中鋼管壁厚計入偏差后不得小于2.7），鋼管必須有刷不銹漆。（2）扣件：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑

11、絲的螺栓必須要換；新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）模板：選用1830×915×12mm膠合板。必須符合我國林業(yè)部規(guī)定的混凝土模板用膠合板專業(yè)標準ZBB70006-88中規(guī)定，（4）背楞：選用經過刨制并且質量較好的50×100mm木枋，木枋長度為2m、4m兩種。（5）可調托撐：其螺桿外徑不得小36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的規(guī)定。可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30 ?？烧{托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應

12、小于5。2）機具準備根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。3）勞動力安排做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4）管理機構為了安全、優(yōu)質、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進行管理。組 長： 副組長： 組 員： 5）進度安排按項目部進度計劃執(zhí)行。二）施工方法1、施工順序1）模板支撐架施工順序地基處理測量放線，

13、準確定位立桿位置架體搭設架體施工中間檢查架體驗收。2）混凝土結構施工順序主體結構施工順序必須與模板支架施工配合，具體施工程序如下：立桿位置放線定位滿堂支撐架體施工架體檢查驗收主梁、次梁底模板支撐主梁、次梁鋼筋綁扎主梁、次梁側模，平板模板支設板鋼筋綁扎、預埋件預埋混凝土澆筑，覆蓋保溫養(yǎng)護模板、架體拆除。2、施工要點1）在模板及其支撐架搭設、拆除和混凝土澆筑前技術人員必須按方案意圖及相關國家現(xiàn)行規(guī)范要求向作業(yè)人員做好技術交底工作。2）模板及其支撐架系統(tǒng)所用材料必須符合設計要求及相關國家現(xiàn)行規(guī)范要求。3）支撐架基礎必須滿足設計方案要求，立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。驗收合格后方可進入支

14、撐架搭設施工。4）模板及其支撐架施工必須嚴格按設計方案要求進行支立。（1）立桿根據模板系統(tǒng)平面布置示意圖在實地進行放樣，確保每一根立桿位置準確。在支撐架搭設過程中隨時檢查立桿的垂直度，確保立桿垂直度偏差控制在下表值以內?？奂綕M堂支撐架立桿垂直度允許偏差A（mm）最后驗收垂直度30m±90 下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）腳手架搭設中檢查偏差的高度H（mm）總高度（H）30m2±710±3020±6030±90注：中間檔次用插入法。（2）立桿接長均采用對接形式，嚴禁采用搭接。立桿伸出頂端水平桿的懸臂高度應在0.10m范圍內。（3）梁模板支架立

15、桿為單根立桿，立桿設在梁模板中心線處，其偏心距不得大于25mm。（4）掃地桿和水平拉桿在架體搭設時拉通線，確保掃地桿和水平拉桿縱橫通順、方正，同時注意不得漏設，水平拉桿的步距不得超過設計方案要求。（5）剪刀撐與立桿、掃地桿和水平拉桿應根根相連，不得漏連。（6）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。（7）模板內、外楞及對拉螺栓間距不得隨意擴大設計方案最大間距外。（8）主梁起拱按0.2%，考慮樓板面層標高符合設計意圖，主梁端部可通過降低設計頂標高以達到起拱的目的。5）混凝土澆筑采用由中間向四周擴散澆筑的方式，以確保

16、模板支架施工過程中均衡受載。3、梁、板模板安裝1）梁底模及側模采用12膠合板，梁底模鋪設在木方橫楞上，橫楞兩頭擱置在頂托梁上。2）樓板模采用12膠合板，板底橫楞采用50×100木方，頂托梁采用鋼管。3）模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗收柱模板鋼管架頂托橫楞梁底模梁側模鋼管架 頂托橫楞樓板底模4）梁模板的安裝（1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。主、

17、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。（2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶１?、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。5）樓面模板的安裝首先拉通線，然后調整腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設48×2.7鋼管作托梁，托梁固定后架設

18、橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：鋼管架設置情況是否按本方案搭設；交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；托頂螺旋桿伸出長度；墊木情況。4、砼澆筑注意事項1）砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。2）梁板砼澆筑方向由中間開始用“趕漿法”向四周擴散，先將梁內砼澆至板底（砼澆筑分層厚度不得大于400mm），然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。3）混凝土澆注過程中，嚴禁集中

19、超負荷堆放機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。4）傾倒混凝土時，應盡量控制對樓板所造成的沖擊，應避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速向四周攤開。5）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5、模板拆除（1）高架區(qū)模板及其支撐的拆除必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502 042002）及其它有關規(guī)定，嚴格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及經審批。（2）拆除時應遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除時應采用可靠的安全措施。（3）卸料時應由作業(yè)人員將

20、各配件逐次傳遞到地面，嚴禁拋擲。（4）運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，清除桿件及螺紋上的沾污物，變形嚴重的，送回倉庫修整。配件經檢查、修整后，按品種、規(guī)格分類存放，妥善保管。三）檢查與驗收1、構配件檢查與驗收1）檢查鋼管、扣件產品質量合格證，進場時現(xiàn)場其外觀質量。不合格的不得使用，特別注意有裂縫、銹蝕嚴重的、彎曲變形嚴重的、壁厚少于2.7mm等鋼管、有裂縫、變形的扣件禁止使用，扣件出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2）在架體搭設過程中應派專人用力矩板手檢查扣件的緊固度，以保證每個扣件連接可靠。2、架體檢查與驗收1）搭設前對地基進行驗收。2）模板支架在搭設過程中應對桿件的設置、連接件、構造措施跟蹤

21、檢查。3）架體搭設完畢在支設模板前，對架體進行驗收，必須滿足本方案的設計方案及規(guī)范要求。4）在澆筑混凝土前，對模板系統(tǒng)、模板支架系統(tǒng)進行驗收；在澆筑過程中，檢查是否超載，觀察模板及支架變形情況。四）質量措施1、質量程序控制示意圖2、模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。1）要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。3）模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。4）模板安裝的允許偏差及檢驗方法。序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移 基礎5尺量柱、墻、梁32標高±3水準儀或拉線

22、尺量3截面內部尺寸偏差基礎±5尺量柱、墻梁±24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直23、質量控制1）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據，并要及時記錄柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據分析柱子的垂直度誤差。并根據數(shù)據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。2）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。3）砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。五）安全施工措

23、施1）明確支模施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。在支摸搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。2）支模施工應按經審批的施工方案進行，方案未經原審批部門同意，任何人不得修改變更。3）支模分段或整體搭設安裝完畢，經技術和安全負責人驗收合格后方能進行鋼筋安裝。4）支摸施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。5）支摸搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支摸底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。6）混凝土澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現(xiàn)場安全負責人檢查同意后方可復工。7）施工期間，

24、要避免材料、機具與工具過于集中堆放。8）支架搭設人員必須持證上崗，并戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。9）惡劣天氣時應停止模板支架的搭設與拆除。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。10）預防坍塌事故的安全技術措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（2）本高支支模采用鋼管扣件式架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數(shù)量、質量，防止

25、超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，防止坍塌事故發(fā)生。（6）安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2米。（7）拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。（10）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（11）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經監(jiān)理同意簽字后方

26、可拆除。（12）拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。（13）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。11）預防高空墜落事故安全技術措施（1）項目經理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上網前應依據有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底

27、。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防磨擦割斷。（7）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網。（9）高處作業(yè)

28、前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。（11）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1米處及架體中部滿鋪竹笆作為水平防護措施，

29、以確保安全。六）監(jiān)測措施本項目采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）立桿是否懸空，連接扣件是否松動。（3）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。七）應急預案1、現(xiàn)場成立應急領導小組，其職責包括架體的監(jiān)控、砼的澆筑狀況及相關應急處理等。領導小組人員如下：組 長： 副組長： 組 員： 2、應急措施1）發(fā)生

30、坍塌的應急措施高支撐架體發(fā)生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續(xù)下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。（1）高支撐架體發(fā)生坍塌時，現(xiàn)場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。（2）項目應急小組得知情況后，應協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作，并撥打急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應授權給現(xiàn)場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。（3）在實施救援之前，現(xiàn)場

31、施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負責人報告。（4）在現(xiàn)場施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協(xié)同項目醫(yī)療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩(wěn)定的一側挖除，形成一定寬度穩(wěn)定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體

32、，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。（5）被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由醫(yī)生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子?？谇焕锶粲袎m土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規(guī)心肺復蘇；傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。（6）在現(xiàn)場施救過程中，如發(fā)現(xiàn)這位傷

33、員有骨折現(xiàn)象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節(jié)，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側，下肢與下肢縛在一起；在醫(yī)院救護車未來之前，利用現(xiàn)場的木板選配不少于名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車到達的地帶。（7）傷員在經過項目醫(yī)療人員簡單救護后，不管受傷輕重，均應用救護車或項目部車輛盡快送到最近醫(yī)院做進一步的救護與治療，聽從醫(yī)生意見是否進行留院觀察。（8）緊急救援工作結束后，應劃定危險區(qū)域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監(jiān)控工作。如支撐面不穩(wěn)定，應及時采取措施處理。（9）對坍塌段尚未進行有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠

34、近危險區(qū)域。2）發(fā)生高處墜落的應急措施（1）當施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落事故時，目擊者應高聲呼出，并撥打應急電話通知應急小組，同時也要通知離出事地點最近的管理人員，離出事地點最近的管理人員應迅在趕到出事地點，對事故情況迅速做出初步判斷，承擔臨時指揮應急搶救工作，電話通知醫(yī)生馬上趕到現(xiàn)場；并向應急小組組長或副組長報告，電話通知時，應準確地說明事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)。（2）項目應急小組組長或副組長接到報告后，根據事故大小，立即組織應急小組成員趕到現(xiàn)場開展救援工作。應急救援應根據高處墜落高度的不同情況采取不同的應急救援措施：從樓面的臨邊洞口中掉到泥土面、混凝土地面，墜落高度超過3米以上的，傷勢一般

35、是較嚴重的，第一時間應撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現(xiàn)場進行警戒、并維持秩序，掉到地面的，出事地點的20米范圍要停止作業(yè)，疏散人員，并不得有無關人員圍觀或遠觀，特別是要防止腳手架上或臨邊的其他作業(yè)人員的圍觀，派專人對墜落口進行看護，避免二次事故的發(fā)生。從樓面的臨邊洞口中掉到架體內的防護層上、電梯井內的水平安全網上或其他水平安全防護層上時，應急小組負責人應迅速對掉落人員的受傷情況做出判斷，如有必要時第一時間應是撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點，避免延

36、誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現(xiàn)場進行警戒，并維持秩序。掉落地點的同一層的所有作業(yè)要馬上停止，并由相關的施工員帶相應的作業(yè)人員離開作業(yè)面，并安排專人對作業(yè)人員做一個簡要說明，以班組為單位有序地從樓梯式腳手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的班組長帶回生活區(qū)，不得在現(xiàn)場圍觀或逗留；并由保安隊長指派保安員對掉落者進行專人看護，避免二次事故的發(fā)生。掉在上述地方的受傷人員，在掉落地點搶救難度大，首先應轉移至平臺上才方便進行救治。因此應急救援領導人必須召集在現(xiàn)場醫(yī)生和項目技術支持組一起確定轉移方案。3、所有應急用材料應提前備好備足。4、其它應急預案內容服從本工程總體應急預案。八）施工圖附件：模板及其支

37、撐架驗算110厚板模板計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高9.40m新澆混凝土樓板板厚(mm)110新澆混凝土樓板邊長L(m)4新澆混凝土樓板邊寬B(m)3二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值1.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自

38、重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.2風壓高度變化系數(shù)z1風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)9.4立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)200立柱距混凝土板長邊的距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)50小梁兩端各懸挑長度(mm)150，150 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算

39、面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值f(N/mm2)12.5面板彈性模量E(N/mm2)4500 根據建筑施工模板安全技術規(guī)范5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=1000×12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k

40、+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×2.5 ×1=6.24kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/m p0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2

41、l2/8+pl/4=max6.24×0.32/8，0.11×0.32/8+3.15×0.3/4= 0.24kN·m Mmax/W0.24×106/240009.89N/mm2f12.5N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.11)×1=2.86kN/m 5ql4/(384EI)5×2.86×3004/(384×4500×144000)0.47mml/400300/4000.75mm 滿足要求！五

42、、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.6小梁彈性模量E(N/mm2)10000小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整3000/900取整3，按三等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×m

43、ax1.2×(0.3+(1.1+24)×0.11)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×2.5×0.31.94kN/m 因此，q1靜0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.11)×0.30.99kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.30.94kN/

44、m M10.08q1靜L2+0.101q1活L20.08×0.99×0.92+0.101×0.94×0.920.14kN·m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.1kN/m p0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.53.15kN/m M20.08q2L2+0.213pL0.08×0.1×0.92+0.213×3.15×0.90.61kN·m M3maxq1L12

45、/2，q2L12/2+pL1=max1.94×0.152/2，0.1×0.152/2+3.15×0.150.47kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.14，0.61，0.470.61kN·m Mmax/W0.61×106/833307.32N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.6q1靜L+0.617q1活L0.6×0.99×0.9+0.617×0.94×0.91.06kN V20.6q2L+0.675p0.6×0.1×0.9+0.675&#

46、215;3.152.18kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.94×0.15，0.1×0.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.06，2.18，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1000/(2×100×50)0.95N/mm21.6N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.11)×0.30.92kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.

47、677×0.92×9004/(100×10000×4166700)0.1mml/400900/4002.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.92×1504/(8×10000×4166700)0mml1/400150/4000.38mm 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×2.7可調托座內主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12

48、1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)×0.11)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.11)+1.4×0.7×1.5×0.31.62kN/m q1靜0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1

49、.2×(0.5+(1.1+24)×0.11)×0.31.06kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.11)×0.3=0.98kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.1×1.06×0.9+1.2×0.57×0.91.66kN 按懸臂梁，R1q1l=1.62

50、×0.150.24kN RmaxRmax，R11.66kN; 同理，R'0.97kN，R''0.97kN 正常使用極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax1.1q2L1.1×0.98×0.90.97kN 按懸臂梁，R1q2l=0.98×0.150.15kN RmaxRmax，R10.97kN; 同理，R'0.56kN，R''0.56kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.47kN·m Mmax/W0.47×106/4120113.97N/mm2f205N

51、/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.85kN max2Vmax/A=2×2.85×1000/38414.84N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.55mm 跨中max=0.55mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.25mm=150/400=0.38mm 滿足要求！七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008鋼管類型48×2.7立柱截面面積A(mm2)384立柱截面回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12 h/i1500/169

52、4150 滿足要求！ 查表得，0.64 Mw=0.92×1.4klah2/10=0.92×1.4×0.2×0.9×1.52/100.05kN·m Nw0.91.2NGik+0.9×1.4(NQik+Mw/lb)=0.9×1.2×(1.75+(24+1.1)×0.11)+0.9×1.4×1×0.9×0.9+0.92×1.4×0.05/0.94.92kN f Nw/(A)+ Mw/W4922.63/(0.64×384)+0.05&

53、#215;106/412031.15N/mm2f205N/mm2 滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調托座受力N4.92kNN30kN 滿足要求！九、立柱地基基礎驗算地基土類型素填土地基承載力設計值fak(kPa)70立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.5墊板底面面積A(m2)0.45 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)4.92/(0.5×0.45)21.88kPafak70kPa 滿足要求！ 700×1350梁底模板及其支撐計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱WKL26新澆混凝土梁計算跨度(m)16混凝土梁截面尺寸(mm&

54、#215;mm)700×1350新澆混凝土結構層高(m)5.40梁側樓板厚度(mm)110二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架1新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.25非自定義:0.2風壓高度變化系數(shù)z1風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐

55、方式梁兩側有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式自定義梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)400,800梁底支撐小梁根數(shù)6梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)350 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值f(N/mm2)12.5面板彈性模量E(N/mm2)4500 取單位寬

56、度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=1000×12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(24+1.5)×1.35)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.35)+1.4×

57、;0.7×2×143.71kN/m q1靜0.9×1.35×G1k+(G2k+G3k)×h×b0.9×1.35×0.1+(24+1.5)×1.35×141.95kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q2k×b0.9×1.4×0.7×2×11.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=0.1+(24+1.5)×1.35×134.53kN/m 1、強度驗算 Mm

58、ax-0.107q1靜L2+0.121q1活L2-0.107×41.95×0.142+0.121×1.76×0.1420.08kN·m Mmax/W0.08×106/240003.49N/mm2f12.5N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算max0.632qL4/(100EI)=0.632×34.53×1404/(100×4500×144000)0.129mml/400140/4000.35mm滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0