600MW汽輪機(jī)凝汽器真空下降原因分析.doc

1、【摘要】：發(fā)電廠真空系統(tǒng)存在真空偏低的問題相當(dāng)普遍，發(fā)電廠600MW機(jī)組同樣也存在類似情況，嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。本文分析了600MW機(jī)組真空偏低的原因，提出了具體處理措施。分析了600MW汽輪機(jī)在試運(yùn)時(shí)，針對真空系統(tǒng)出現(xiàn)的真空泵排氣受阻、凝汽器進(jìn)空氣等等，有效解決了出現(xiàn)的問題，真空系統(tǒng)運(yùn)行正常，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性，對于其它汽輪機(jī)具有一定的參考價(jià)值?！娟P(guān)鍵詞】： 真空低、分析、治理 Abstract: power plant vacuum It is a very usual problem in the vacuum system that the vacuum lower in

2、power plant, in the 600MW unit it also has this problem which seriously threat the safety of its work. This article analyses the reason of 600MW unit lower problem and suggest the concrete measure. Also discusses the problems in the working of 600MW about the vacuum pump exhaust steam Obstacle in va

3、cuum system, air goes into condenser，effectively solving the appearing problems and the vacuum system can working regular. The safety and the economic of the unit are improved. And has a certain value for other units. Keyword: vacuum lower；construe；father600MW汽輪機(jī)凝汽器真空下降原因分析前 言該文介紹了600MW汽輪機(jī)在試運(yùn)時(shí),真空系統(tǒng)出

4、現(xiàn)的真空泵排氣受阻、凝汽器進(jìn)空氣、小汽機(jī)軸封漏空氣、真空泵入口濾網(wǎng)堵塞、凝汽器水位過高等問題。對汽輪機(jī)的影響進(jìn)行了比較分析,有效解決了出現(xiàn)的問題,使真空系統(tǒng)運(yùn)行正常,提高了汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性,對于其它汽輪機(jī)具有一定的參考價(jià)值。發(fā)電廠真空系統(tǒng)存在真空偏低的問題相當(dāng)普遍，600MW機(jī)組也存在類似情況，嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。該文介紹了600MW汽輪機(jī)在試運(yùn)時(shí),真空系統(tǒng)出現(xiàn)的真空泵排氣受阻、凝汽器進(jìn)空氣、凝汽器水位過高等問題。對汽輪機(jī)的影響進(jìn)行了比較分析,有效解決了出現(xiàn)的問題,使真空系統(tǒng)運(yùn)行正常,提高了汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和安全性,對于其它汽輪機(jī)具有一定的參考價(jià)值。一、循環(huán)水系統(tǒng)熱力發(fā)電廠的循環(huán)水系統(tǒng)

5、是一個(gè)龐大的動力系統(tǒng)，其供水量很大，一般是汽輪機(jī)排汽量的50120倍，其消耗的電能約占總發(fā)電量的1%1.5%。因此，循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行是提高電廠經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要措施。長期以來許多發(fā)電廠都非常重視循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行，并結(jié)合各自的系統(tǒng)情況，總結(jié)了長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出和采用了一些優(yōu)化運(yùn)行方案，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。(一)循環(huán)水量不足產(chǎn)生原因：1.泵的故障   現(xiàn)將泵的吸水，性能故障及消除方法列表如下：故障現(xiàn)象故障原因清除方法泵不吸水，壓力表及真空表的擋針劇烈擺動1.啟動前或抽空不足，泵內(nèi)有空氣 2.吸水管及真空表管、軸封處漏氣3.吸水池液面降低，吸水口吸入真空4.葉輪反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)反

6、5.泵出口閥體脫落1.停機(jī)，從新灌水及抽真空2.查漏并消除缺陷3.降低吸入高度，保持吸水口浸沒水中4.改變電機(jī)接線或從裝葉輪5.檢修或更換出口閥門故障現(xiàn)象故障原因清除方法泵不出水、真空表數(shù)值高1.濾網(wǎng)，底閥或葉輪堵塞2.底閥卡澀或漏水3.吸水高度過高，泵內(nèi)氣蝕4.吸水管阻力太大5.軸流式，動葉片固定失靈，松動1.清除濾網(wǎng)，清除雜物2.檢修或更換底閥3.降低吸水高度，開大進(jìn)口閥或投入再循環(huán)4.清洗或改造吸水管5.檢修動葉片固定機(jī)構(gòu)，調(diào)整葉片安裝角泵不能啟動或啟動負(fù)荷太大1.軸封填料壓得過緊2.未通入軸封冷卻水3.離心泵開閥，軸流泵關(guān)閥啟動1.調(diào)整填料壓蓋緊力2.開通軸封冷卻水3.關(guān)閉或開啟出口閥

7、運(yùn)行中電流過大（功率消耗太多）1.泵體內(nèi)動靜部分摩擦2.泵內(nèi)堵塞3.軸承磨損或潤滑不良4.流量過大5.填料壓得太緊或冷卻水量不足6.電壓過高或轉(zhuǎn)速不高7.軸彎曲1.停機(jī)檢修各部分動靜間隙2.拆卸清洗3.修復(fù)或更換潤滑油4.關(guān)小出口閥5.擰松填料壓蓋或開大軸封冷卻水6.降低轉(zhuǎn)速7.校軸并修理壓力表有指示，但壓水管不出水1.輸水管道阻力太大2.水泵反轉(zhuǎn)或葉輪反轉(zhuǎn)3.葉輪堵塞1.改造管道，減小管道阻力2.調(diào)整電機(jī)接線相位或重新拆裝葉輪3.清洗葉輪流量不足揚(yáng)程降低1.吸水頭濾網(wǎng)淤塞或葉輪堵塞2.泵內(nèi)濾封環(huán)磨損，泄露太大3.轉(zhuǎn)速低于額定值4.閥門或動葉開度不夠5.動葉片損壞6.吸水管浸沒深度不夠7.底閥

8、或逆止閥太小1.清洗濾網(wǎng)或葉輪2.更換密封環(huán)3.消除電動機(jī)故障4.更換動葉片5.開大閥門或動葉6.降低吸水高度7.更換底閥或逆止閥循環(huán)水泵若出現(xiàn)故障，冷卻水就不能及時(shí)得到供應(yīng)，凝汽器內(nèi)的蒸汽就不會被有效凝結(jié)，使凝潔器真空下降。 2.管道泄露 管道泄漏也會影響循環(huán)水量的不足，管道泄漏一般發(fā)生在三通或四通的接口處或者法蘭的接口處，管道嚴(yán)重銹蝕年久失修也會造成泄漏。(二)凝汽器的傳熱1.由于凝汽式汽輪機(jī)的排汽處于飽和狀態(tài)，因此，蒸汽器內(nèi)蒸汽的飽和壓力和飽和溫度是相對應(yīng)的，為使凝汽器內(nèi)獲得較高真空，就要使凝汽器內(nèi)蒸汽的飽和溫度盡量接近冷卻水溫度。如果冷卻水量和冷卻面積無窮大，蒸汽和冷卻水之間

9、的溫差趨近于零，但是實(shí)際上冷卻水量和冷卻面積是有限的，所以當(dāng)蒸汽凝結(jié)放出的汽化潛熱通過管壁傳給冷卻水時(shí)必然存在傳熱溫差，為了能夠在凝汽器內(nèi)形成較高的真空，減小凝汽器的傳熱端差，所以凝汽器的冷卻水管一般都采用傳熱系數(shù)較高的的銅材制作，這樣能使進(jìn)入凝汽器內(nèi)的排汽與冷卻水之間形成較好的傳熱效果。 2.凝汽器內(nèi)存在著三種換熱即：蒸汽在冷卻水管外壁的凝結(jié)換熱；冷卻水管內(nèi)、外壁之間的導(dǎo)熱換熱；冷卻水管內(nèi)的對流換熱，并且假定它們的換熱系數(shù)分別為a1、a2、a3，則它們之間存在著以下三個(gè)互相串聯(lián)的換熱方式： 則由上述過程中可推出凝汽器換熱系數(shù)為： 其中：1/a1+1/a2+1/a3分別為三個(gè)換熱的熱阻，從這上

10、面這個(gè)公式不難看出凝汽器的換熱系統(tǒng)的構(gòu)成，即它等于各傳熱過程熱阻之和的倒數(shù)，根據(jù)理論計(jì)算1/a11/a11/a3，即依次增大，傳熱系數(shù)表明了傳熱過程的強(qiáng)烈程度，傳熱系數(shù)越大，傳熱過程越強(qiáng)，熱阻越小，由此可知，凝汽器內(nèi)的傳熱性越好，凝汽器的真空也會相應(yīng)提高凝汽器的過冷度與氣阻。凝汽器里水平排列著很多根銅管，當(dāng)在上部銅管凝聚水珠下落時(shí)，大部分水珠要落在下落時(shí)，大部分水珠要落在下面銅管上，又被冷卻水冷卻，因此，凝結(jié)水溫度比凝汽器喉部壓力下飽和溫度要低，其溫差為過冷度，一般過冷度為0.51，過冷度大說明被冷卻水額外帶走的熱量多，這一部分損失要靠鍋爐的燃燒燃料來彌補(bǔ)，而且過冷度越大，凝結(jié)水中的含氧量也越

11、多，從而加速了設(shè)備和管道的腐蝕速度，同時(shí)，冷卻水所帶走的排汽的汽化潛熱就會相應(yīng)的減小，使凝汽器的真空降低，這也大大影響了凝汽器的熱經(jīng)濟(jì)性。此外凝汽器的過冷度受凝汽器內(nèi)汽阻影響，凝汽器抽氣口處壓力最低，蒸汽、空氣混合物從凝汽器喉部流向抽氣口中，在經(jīng)過管束有流動阻力，從喉部到抽氣口之間的壓力降稱之為汽阻，汽阻一般為260400Pa，運(yùn)行過程中要求汽阻要小一些，因?yàn)楫?dāng)抽氣口壓力一定時(shí)，汽阻越大，汽輪機(jī)的背壓越高，而且當(dāng)汽阻增加時(shí)，過冷度也會阻之增大，從而影響凝汽器內(nèi)的真空。(三)凝汽器與真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性在實(shí)際運(yùn)行中，由于種種原因，空氣和循環(huán)水總是或多或少漏進(jìn)凝汽器為主的真空系統(tǒng)內(nèi)，這種漏泄要影響機(jī)組

12、的經(jīng)濟(jì)性和安全性，漏泄嚴(yán)重時(shí)要被迫停機(jī)，當(dāng)空氣漏入凝汽器后，凝汽器內(nèi)的真空降低，換熱效果降低，凝結(jié)水里含氧量增加，設(shè)備腐蝕速度加快，蒸汽分壓力相對降低，其凝結(jié)水溫度低于凝汽器內(nèi)總壓力，所對應(yīng)的飽和溫度、過冷度增加，因此，要對真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性通過真空嚴(yán)密性試驗(yàn)或真空系統(tǒng)檢測儀等手段進(jìn)行仔細(xì)檢查，消除真空系統(tǒng)嚴(yán)密性不良的因素。(四)凝汽器銅管臟污、結(jié)垢、泄漏等對真空的影響當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污、結(jié)垢時(shí)，影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，排汽溫度上升，此時(shí)凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水出、入口溫差也隨之增加，造成真空下降。凝汽器銅管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。凝汽器銅管泄漏，將使硬度

13、很高的冷卻水進(jìn)入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降，此外還使凝結(jié)水質(zhì)變壞，造成鍋爐和其它設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鍋爐爆管。銅管泄漏分析其原因有：1.銅管在管板上的脹口不嚴(yán)密。對于用擴(kuò)管法固定的銅管，其原因有脹口松動和擴(kuò)管工藝不當(dāng)；對于管環(huán)法固定的銅管，其原因是填料規(guī)格、尺寸不合適，填料盤根加工工藝不良或填料陳舊、失去彈性。2.銅管受到?jīng)_蝕、電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕而引起破壞。3.機(jī)械性損傷，如：采用機(jī)械清洗時(shí)損傷銅管內(nèi)壁，汽輪機(jī)葉片斷落；運(yùn)行不當(dāng)致使疏水沖擊凝汽器銅管。4.由于振動使銅管斷裂。振動的原因是銅管振動特性不良與汽輪機(jī)發(fā)生共振；汽輪機(jī)排汽中含有較大的水珠，撞擊銅管發(fā)生振動；凝汽器的

14、蒸汽負(fù)荷過大，引起上部銅管振動。(五)循環(huán)冷卻水對凝汽器真空的影響凝汽器的設(shè)計(jì)一般都是在給定的蒸汽負(fù)荷DC、冷卻水量DW和冷卻水進(jìn)口溫度tW1下進(jìn)行的。但是，在凝汽器運(yùn)行過程中，這些參數(shù)都會發(fā)生變動。如：蒸汽負(fù)荷DC隨汽輪機(jī)負(fù)荷變化；冷卻水量DW隨循環(huán)水泵的運(yùn)行臺數(shù)及系統(tǒng)中各臺機(jī)循環(huán)水量的分配情況而變化；冷卻水進(jìn)口溫度tW1隨氣候、季節(jié)的不同而變化。因此，實(shí)際運(yùn)行中的凝汽器，其真空值隨運(yùn)行工況的不同是有所變化的。下面分別對冷卻水的溫度和流量進(jìn)行分析：    1.冷卻水溫    由凝汽器中真空形成可以看出，凝汽器可能達(dá)到的最低壓力數(shù)值（真空）取決于冷卻水的

15、溫度。在理想工況下，即：冷卻水量無限多，蒸汽與冷卻水的傳熱端差等于零，凝汽器中沒有不可凝結(jié)氣體存在時(shí)，則凝汽內(nèi)的壓力就等于冷卻水溫度相當(dāng)?shù)娘柡驼羝麎毫?。但在?shí)際運(yùn)行中凝汽壓力總是大于這一理想壓力的，凝汽器內(nèi)的壓力可由與這相對應(yīng)的飽和蒸汽ts來決定，而飽和蒸汽的溫度與外界冷卻介質(zhì)的熱交換程度有關(guān)。在凝汽器中，蒸汽受冷卻發(fā)生相變，相變時(shí)蒸汽汽化潛熱被冷卻水吸收。在穩(wěn)態(tài)過程中，凝汽器換熱中存在下式關(guān)系：             蒸汽凝結(jié)放熱Q1凝汽器熱量傳遞Q2冷卻水吸收熱量Q3&

16、#160;     則有 Q1=（hc-hc1）Gc                           Q2=KFtm                

17、;            Q3=cm（tw2-tw1）   hc排汽焓kJ/kg    hc1凝結(jié)水焓kJ/kg   Gc排汽量kJ/s tm對數(shù)平均溫度   K換熱系數(shù)  F傳熱面積m2  C比熱容kJ/（kg·）  m質(zhì)量流量kg/s  tw1冷卻水進(jìn)口溫度  tw2冷卻水出口溫度     通過

18、上述幾個(gè)公式，推出：                                       ts=（tw2-tw1·eKF/cm）（1- eKF/cm）    如圖所示：在這里可以看出

19、，在凝汽器當(dāng)中，蒸汽在凝汽器中發(fā)生相變，相變時(shí)流體在整個(gè)換熱面積上保持其飽和溫度ts恒定，當(dāng)冷卻水進(jìn)口溫度下降時(shí)，其吸收熱量就增加，蒸汽冷凝溫度就越低，冷凝溫度的下降可使排汽壓力相應(yīng)降低，增大蒸汽在汽機(jī)內(nèi)部的焓，使得凝汽器內(nèi)直空增加，可見，冷卻水溫度對真空影響是很重要的。 2.冷卻水流量     冷卻水在凝汽器中的溫升，可根據(jù)凝汽器的熱平衡方程式得出：     Dc（hchc1）Dw（hw2hw1） （1）式中：Dc進(jìn)入凝汽器的蒸汽量，kg/h；      Dw進(jìn)入

20、凝汽器的冷卻水量，kg/h；      hc、hc1蒸汽和凝結(jié)水的焓，kJ/kg；      hw2、hw1冷卻水進(jìn)、出口焓，kJ/kg。     在實(shí)際應(yīng)用中，冷卻水的焓值hw2、hw1在數(shù)值上等于冷卻水的溫度值tw1、tw2乘以4.187。排汽與凝結(jié)水的焓差（hchc1）在汽輪機(jī)排汽壓力變化范圍內(nèi)約為（510530）×4.187kJ/kg，變化不大，對大型汽輪機(jī)組而言主，約為520×4.187kJ/kg。則由上式可倒出為： 

21、;                  tw1tw2=520DcDwt520Dc/Dw （2）由（2）式可看出，冷卻水的溫升與進(jìn)入凝汽器的蒸汽量成正比，與冷卻水量成反比。下面以吉林油田熱電廠1機(jī)組真空低進(jìn)行對比分析，以2003年5月15日15時(shí)的參數(shù)為例：當(dāng)時(shí)2臺循環(huán)水泵運(yùn)行，真空為0.082MPa，排汽溫度是54.6，凝結(jié)水流量為89t/h；循環(huán)水入口溫度tw123，出口溫度tw2=34，循環(huán)水壓力0.226MPa，每臺循環(huán)水

22、泵的額定出力為4700t/h，循環(huán)水流量為未知（在這里凝結(jié)水過冷度由于條件原因先忽略）。根據(jù)以上參數(shù)，查焓熵圖，得出排汽焓hc=2666.9kJ/kg，凝結(jié)水焓hc1=228.6kJ/kg，循環(huán)水入口焓值hw1=96.7kJ/kg，循環(huán)水出口焓值hw2=142.6kJ/kg，將其代入（2）式中：              Dw=（2666.9228.6）×89/（142.696.7）4727.86t/h    

23、60;   則可知當(dāng)時(shí)循環(huán)水通水量為4727.8t/h，這一數(shù)值與當(dāng)時(shí)超聲波實(shí)測兩臺循環(huán)水泵流量5073t/h相差不大（這里只作粗算作為參考，目的只是對比數(shù)據(jù)說明問題，并且忽略人為誤差），在真空系統(tǒng)抽氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常下，經(jīng)過真空檢測儀器檢查過后，并沒有發(fā)現(xiàn)大的漏點(diǎn)，啟機(jī)之前也經(jīng)過凝汽器泡水試驗(yàn)，從而可以斷定循環(huán)水量不足是造成真空低的直接原因，由此可見，循環(huán)水流量對真空的影響是很大的，但是，并不是循環(huán)水量增加越多越好，增加多少為合適，需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較后才能確定。(六)循環(huán)水溫會影響凝汽器真空循環(huán)水溫越高，蒸汽冷卻效果越差，凝汽器真空越低，影響循環(huán)水溫的因素主要有冷卻水塔效果和季

24、節(jié)因素。 1.冷卻塔冷卻效果(1)冷卻塔填料破損和結(jié)垢等造成換熱面積降低由于噴頭結(jié)垢、堵塞造成的給水噴濺霧化差，水中熱量不能及時(shí)釋放；由于水質(zhì)差，填料表面沉積泥沙和填料內(nèi)結(jié)垢造成填料堵塞，空氣與填料接觸面積減小，換熱效果下降。(2)水質(zhì)的污染：凝汽器內(nèi)冷卻水管結(jié)垢或臟污其表現(xiàn)是：隨著臟污日益嚴(yán)重，凝汽器傳熱端差也會逐漸增大，抽氣器抽出的空氣混合物溫度也隨著升高。真空嚴(yán)密性試驗(yàn)證明不是由于真空系統(tǒng)漏入空氣而又有以上現(xiàn)象時(shí)就可確認(rèn)。 如果循環(huán)水被污染會造成銅管被堵和傳熱熱阻增大的后果，使循環(huán)水量不足并降低冷卻水與蒸汽的傳熱效果，從而使凝氣器真空下降。處理這些問題可用以下三方面進(jìn)行處理：第一，膠球清

25、洗系統(tǒng)，但此系統(tǒng)易造成膠球卡澀，引起更嚴(yán)重的后果；第二，高壓水槍清洗，適宜為堵塞不嚴(yán)重的情況；第三，用硬物捅。2.氣候因素一般夏季比冬季冷卻水溫高，凝汽器真空度差。3.緊急事故(1)循環(huán)水中斷主要表征：凝汽器真空急劇降落；排汽溫度顯著升高；循環(huán)水泵電機(jī)電流和出口壓差到零(2)原因及處理循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動，通常循環(huán)水泵吸入水位過低、濾網(wǎng)臟堵所致，此時(shí)應(yīng)盡快采取措施，提高水位或清除雜物。若循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流大幅度下降則可能是循環(huán)泵本身故障引起，啟動備用循環(huán)水泵，關(guān)閉事故泵的出水門；若兩臺泵均處于運(yùn)行狀態(tài)同時(shí)跳閘時(shí)，即便發(fā)現(xiàn)并未反轉(zhuǎn)時(shí)，可強(qiáng)行合閘；無備用泵，應(yīng)迅速負(fù)荷降到零，打閘

26、停機(jī)。循環(huán)水泵運(yùn)行出口誤關(guān)，備用泵出口誤開，造成循環(huán)水倒流，也會使真空急劇下降。若在未關(guān)死前及時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)設(shè)法恢復(fù)供水，根據(jù)真空情況緊急減負(fù)荷；若發(fā)現(xiàn)較晚，需不破壞真空緊急停機(jī)。(3)循環(huán)水泵失電跳閘，需不破壞真空緊急停機(jī)。(七)閥門問題突出表現(xiàn)為閥門卡澀。引起卡澀的主要原因?yàn)?，閥門銹死、閥桿彎曲、閥桿脫落。二、抽真空系統(tǒng)由于各種真空泵的性能除均能滿足對容器進(jìn)行抽真空的共同點(diǎn)之外，尚具有不同之處。因此在選用時(shí)必須明確泵在真空系統(tǒng)中所承擔(dān)的工作任務(wù)。電廠用抽汽設(shè)備有射水式抽汽器、射汽式抽汽器和機(jī)械真空泵等，機(jī)械真空泵又有離心式和水環(huán)式等形式。抽氣設(shè)備的性能可分為兩大部分：持續(xù)運(yùn)行性能直接反映抽氣設(shè)備

27、在額定工況下的運(yùn)行性能。由于啟動工況和額定工況下吸入口壓力的差別，以前機(jī)組采用的抽汽設(shè)備一般很難同時(shí)滿足兩種工況的運(yùn)行。射水抽汽器的出力是隨吸入壓力的增加而降低的，按正常運(yùn)行選定的抽氣器是無法很好滿足起動工況的，需備用專供起動的抽汽器。水環(huán)式真空泵是80年代初發(fā)展起來的一種性能優(yōu)越的抽真空設(shè)備，其抽汽出力是隨吸入壓力的增加而增加，在低吸入壓力下選的泵組也能滿足起動運(yùn)行的要求。水環(huán)式真空泵在低真空下的抽吸能力遠(yuǎn)大于其它抽汽設(shè)備，在汽輪機(jī)起動時(shí)建立真空所需的時(shí)間遠(yuǎn)小于其它抽汽設(shè)備，因此國內(nèi)大型機(jī)組多采用水環(huán)式機(jī)械真空泵。下面以武漢水泵廠引進(jìn)的德國西門子公司制造的2BW4353OBK4為例進(jìn)行介紹。

28、(一)水環(huán)式真空泵組系統(tǒng)簡介水環(huán)式真空泵的工作原理：在水環(huán)式真空泵工作前，需要先向泵內(nèi)注入少量的水，電動機(jī)帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，水受離心力的作用，形成沿泵殼旋轉(zhuǎn)流動的水環(huán)。這樣，由于水環(huán)內(nèi)表面、葉片表面、輪轂表面、殼體的兩個(gè)側(cè)表面圍成了許多密閉小空間。因?yàn)槿~輪的偏心安裝，這些小空間的容積隨葉片旋轉(zhuǎn)呈周期性變化。在旋轉(zhuǎn)的前半周，小空間的容積由小變大，壓力降低，可通過吸入口吸入氣體。進(jìn)而，在后半周，小空間的容積由大變小，已經(jīng)被吸入的氣體壓縮升壓。當(dāng)壓力達(dá)到一定程度時(shí)，通過排氣口將氣體排出。這樣，水環(huán)泵就完成了吸氣、壓縮、排氣三個(gè)連續(xù)過程，達(dá)到抽氣目的。真空抽汽系統(tǒng)一般由兩臺水環(huán)式真空泵及與凝汽器連接閥門組

29、成。由凝汽器抽來的汽體經(jīng)氣體吸入口、氣動蝶閥管道進(jìn)入真空泵，由真空泵排出的氣體經(jīng)管道進(jìn)入汽水分離器，分離后的氣體經(jīng)排氣口排向大氣，如下圖所示。分離出來的水與通過水調(diào)節(jié)器的補(bǔ)充水一起進(jìn)入冷卻器。冷卻后的工作水，一路經(jīng)孔板噴入真空泵入口，使即將抽入真空泵的混合氣體中的可凝部分凝結(jié)，提高真空泵的抽吸能力；另一端直接進(jìn)入泵體，維持真空泵的水環(huán)和降低水環(huán)的溫度。當(dāng)真空泵氣動蝶閥的前后壓差達(dá)到一定值（如3Kpa）時(shí)，氣動蝶閥開啟；真空泵停運(yùn)后，氣支蝶閥自動關(guān)閉，以避免因啟動真空泵而引起大量空氣經(jīng)真空泵灌入正在工作的凝汽器真空系統(tǒng)。分離器的水由凝結(jié)水泵出口水補(bǔ)充，分離器上裝有自動補(bǔ)排水閥。真空泵冷卻器冷卻水

30、一般取自開式循環(huán)泵來的開式水。當(dāng)真空泵工作水溫升高時(shí)，真空泵實(shí)際抽氣能力下降；反之，水溫下降，真空泵的抽吸能力增高因此應(yīng)保證冷卻器的正常運(yùn)行。在正常運(yùn)行期間，凝汽器和汽輪機(jī)低壓缸的相當(dāng)一部分處于真空狀態(tài)下。當(dāng)機(jī)組停機(jī)并保持真空時(shí)，凝汽器、整個(gè)汽輪機(jī)和熱力循環(huán)系統(tǒng)的大部分部件均處于真空狀態(tài)下。破壞真空時(shí)，需要使空氣通過閥門進(jìn)入真空系統(tǒng)而使各設(shè)備內(nèi)部的壓力升高至大氣壓力。此閥門通常稱為真空破壞閥。真空破壞閥可裝在汽缸上、管道上和凝汽器上但要注意盡量避免空氣直接噴射到汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子軸轂或靜子部件上的可能。另外，空氣進(jìn)入凝汽器不能過快，所以美國西屋公司建議閥門尺寸應(yīng)確保真空破壞時(shí)間不小于15min，

31、并建議最長真空破壞時(shí)間為25min。為了確保凝汽器水側(cè)的正常虹吸，一些電廠還設(shè)有水室和真空泵，以抽去水室中聚集的空氣。水室真空泵的原理與結(jié)構(gòu)同真空泵類似。(二)水環(huán)式真空泵在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的一般事故1.水溫會影響凝汽器的真空，水溫越高，水氣化的程度越大，那么不凝結(jié)氣體的抽吸量就會減少，使真空度下降。2.放氣門的影響正常情況下應(yīng)保持打開狀態(tài)，如果放氣門關(guān)閉則不凝結(jié)氣體在水箱里來不及釋放，將會越積越多，影響抽氣效果，使真空度下降。 3.真空破壞門關(guān)閉不嚴(yán)也會使空氣漏入凝汽器,從而使凝汽器內(nèi)真空下降。 4.管道裂紋（同管路泄漏）。5.水環(huán)式真空泵工作失常。(三)在運(yùn)行時(shí)需注意如下問題：為保證穩(wěn)定

32、的水環(huán)厚度，在運(yùn)行中需要向泵內(nèi)補(bǔ)充凝結(jié)水，但量很少。工作水溫對其抽吸能力有較大影響，當(dāng)水溫升高時(shí)，水環(huán)泵抽吸能力下降，故運(yùn)行時(shí)要保證工作水冷卻器的正常運(yùn)行。1.水環(huán)式真空泵工作水溫升高工作水溫升高，使抽氣室壓力升高，降低抽氣器的效率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升高，應(yīng)開啟工業(yè)水補(bǔ)水，以降低工作水溫。2.真空系統(tǒng)管道及閥門不嚴(yán)密使空氣漏入真空系統(tǒng)是否漏入空氣，可通過嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)來檢查。此外，空氣漏入真空系統(tǒng)，還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加，凝汽器傳熱端差增大。(四)緊急事故1.真空系統(tǒng)管道嚴(yán)重漏汽真空系統(tǒng)漏入的大量空氣，最終都匯集到凝結(jié)器中，使傳熱熱阻增大，真空異常下降。運(yùn)行中真空管道嚴(yán)重漏汽，可能是由于膨脹不均使管道

33、破裂，或誤開與真空系統(tǒng)連結(jié)的閥門所致。若是真空管道破裂漏氣則應(yīng)查漏補(bǔ)漏予以解決；若是誤開閥門引起的應(yīng)及時(shí)關(guān)閉2.凝結(jié)水泵的工作狀態(tài)也能影響到真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性如果凝結(jié)水泵無法正常工作則泵內(nèi)空氣無法排至凝汽器， 凝汽器內(nèi)的凝結(jié)水無法被凝結(jié)水泵正常抽出，凝汽器內(nèi)空氣得不到及時(shí)的抽吸使凝汽器內(nèi)的真空嚴(yán)重下降。(五)對于凝汽器的汽側(cè)，主要影響換熱的是不凝結(jié)氣體，如何才能經(jīng)濟(jì)而又可靠的去除不凝結(jié)氣體？ 采用高效率的抽真空裝置，現(xiàn)在新裝機(jī)組普遍采用的真空泵使一個(gè)比較不錯的選擇。真空泵的抽氣效率高，而且還有別于射水抽氣器，即隨著機(jī)組的真空越高，泵組的運(yùn)行電流越小。所以在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，真空泵的功耗非常小，這就

34、大大節(jié)省了廠用電。（而采用射水氣抽氣器的機(jī)組射水泵的運(yùn)行電流基本變化不大）。但真空泵和射水抽氣器有一個(gè)相同點(diǎn)，就是工作水溫度不可以太高，若工作水的溫度接近凝汽器的排汽溫度，工作液在泵體內(nèi)就會氣化，使泵組抽不出空氣。針對南北差異，真空泵分為閉式循環(huán)和開式循環(huán)兩種。閉式循環(huán)真空泵使用除鹽水作為工作液，通過工業(yè)水或循環(huán)水冷卻。優(yōu)點(diǎn)耗水量小，適用于北方干旱氣候，及水質(zhì)嚴(yán)重惡化的區(qū)域。開式循環(huán)采用溫度較低的地下水或自來水，直接排放。由于耗水量大，適用南方循環(huán)水溫較高，水資源豐富的地區(qū)?，F(xiàn)在開式循環(huán)真空泵經(jīng)改造將排水回收至循環(huán)水，提高了水的利用率。（從上面的論述，大家可以看出，降低抽氣裝置的工作液溫度，可

35、以提高真空，效果明顯）三、軸封系統(tǒng)(一)軸封的作用1.防止汽缸內(nèi)蒸汽和閥桿漏汽向外泄漏，污染汽輪機(jī)房環(huán)境和軸承潤滑油油質(zhì)。2.防止機(jī)組正常運(yùn)行期間，高溫蒸汽流過汽輪機(jī)大軸，使其受熱從而引起軸承超 3.防止空氣漏入汽缸的真空部分。在機(jī)組啟動及正常運(yùn)行期間，保證凝汽器的抽真效果及真空度。在汽輪機(jī)打閘停機(jī)及凝汽器需要維持真空的整個(gè)熱態(tài)停機(jī)過程中，防止空氣漏入汽輪機(jī)，加速汽輪機(jī)內(nèi)部冷卻，造成大軸彎曲。4.回收汽封和閥桿漏氣，減少工質(zhì)和能量損失。(二)軸封方式：用外來汽源供汽的軸封系統(tǒng)；自密封供汽式軸封蒸汽系統(tǒng)。(三)引起軸封供汽壓力低的主要原因1.管道有泄漏，閥門不嚴(yán)。2.軸封倒齒由于受熱不均而產(chǎn)生的

36、熱應(yīng)力或由于閥門突然開大，蒸汽沖量很大，產(chǎn)生的熱沖擊大都會造成軸封倒齒。3.汽輪機(jī)主軸彎曲即撓度增大，使汽輪機(jī)葉片與汽缸壁間隙不均勻，從而影響了軸封供汽。供汽壓力越低，在汽輪機(jī)中，低壓缸中漏入的空氣越多，進(jìn)而凝汽器的空氣也越多，從而使凝汽器真空下降。(四)軸封風(fēng)機(jī)的工作情況1.軸封風(fēng)機(jī)屬離心式風(fēng)機(jī)，構(gòu)造如下：    (1)葉輪：是用來對氣體做功并提高能量的部件，有封閉式和開式兩種。封閉式葉輪又可分為單吸式和雙吸式。軸封風(fēng)機(jī)屬封閉式雙吸式風(fēng)機(jī)。(2)軸。(3)進(jìn)氣箱：作用：一方面，當(dāng)進(jìn)口風(fēng)需要轉(zhuǎn)變時(shí)，安裝進(jìn)口箱能改善進(jìn)氣口流動狀況，減少因氣流不均勻進(jìn)入葉輪而產(chǎn)生的流

37、動損失；另一方面，安裝進(jìn)氣箱可使軸承裝在風(fēng)機(jī)的機(jī)殼外，便于安裝和檢修。(4)導(dǎo)流器：在集流器之前，用來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的流量，因此又叫風(fēng)量調(diào)節(jié)器。(5)集流器：位于葉輪進(jìn)口前，它的作用是保證氣流能均勻地充滿葉輪的進(jìn)口斷面，并且使氣流在進(jìn)口處阻力損失盡量小。集流器也叫進(jìn)風(fēng)口。(6)蝸殼：蝸舌和擴(kuò)壓器。蝸殼的作用與離心泵的螺旋形壓出室一樣，用來收集從葉輪中出來的氣體并引至風(fēng)機(jī)出口處，同時(shí)將氣流中部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，蝸殼出口處的“舌狀”結(jié)構(gòu)稱為蝸舌。其作用是盡量減少氣流蝸殼內(nèi)循環(huán)流動，提高風(fēng)機(jī)的效率。擴(kuò)壓器也叫擴(kuò)散器，是將流出螺旋室的氣流部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，降低氣流出口速度。2.軸封風(fēng)機(jī)的故障分析：&#

38、160;     喘振：具有駝峰型p-qv性能曲線的風(fēng)機(jī)在大容量管路系統(tǒng)中工作時(shí)，可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的不穩(wěn)定運(yùn)行工況，即風(fēng)機(jī)的流量將出現(xiàn)周期性的大幅度的時(shí)正時(shí)負(fù)的波動，并引起整個(gè)系統(tǒng)裝置劇烈振動和噪聲加大的現(xiàn)象。這種不穩(wěn)定運(yùn)行工況通常稱為喘振。        主要防止措失有：(1)盡量避免選用p-qv曲線具有駝峰的風(fēng)機(jī)。使用p-qv曲線有駝峰的風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)保證其在穩(wěn)定工況區(qū)運(yùn)行，如用戶所需流量qv<qvk，可裝設(shè)再循環(huán)管或自動排出閥。采用變速調(diào)節(jié)或動葉調(diào)節(jié)以擴(kuò)大穩(wěn)定運(yùn)行工況區(qū)。

39、60;    (2) “搶風(fēng)”現(xiàn)象 ：性能相同的馬鞍型或駝峰型p-qv曲線的風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，可能出現(xiàn)一臺風(fēng)機(jī)流量很大，另一如流量很小的現(xiàn)象。此運(yùn)行工況若稍有調(diào)節(jié)或干擾，則兩者迅速互換工作點(diǎn)，原來流量大的變小，流量小的變大。如此反復(fù)，以致于兩臺風(fēng)機(jī)不能正常并聯(lián)運(yùn)行的這種不穩(wěn)定運(yùn)行工況稱為“搶風(fēng)”現(xiàn)象。     (3)電流不穩(wěn)定使風(fēng)機(jī)不能正常工作。     (4)葉片損壞會降低風(fēng)機(jī)的叭風(fēng)量也會影響風(fēng)機(jī)的正常工作。     (5)葉片由于某些

40、原因卡澀不轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)性能故障及排除方法如下故障現(xiàn)象故障原因消除方法壓力偏高，風(fēng)量減小1.氣體溫度降低，令塵量增加，密度增大2.風(fēng)道或風(fēng)門堵塞3.風(fēng)道破裂，法蘭泄漏4.葉輪損壞嚴(yán)重1.測量氣體密度，消除密度增大的原因2.清掃風(fēng)道，開大進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)3.焊補(bǔ)裂口，更換法蘭墊4.更換葉片或葉輪壓力偏低，風(fēng)量增大1.輸氣溫度增高，氣體密度減小2.進(jìn)風(fēng)道堵塞，破裂或法蘭泄漏1.測量氣體密度，消除密度增大的原因2.清掃風(fēng)道，焊補(bǔ)裂口，更換法蘭墊軸封風(fēng)機(jī)工作失常會引起軸封供汽及汽缸蒸汽無方向性竄動，使進(jìn)入汽缸的汽體量增加，進(jìn)入凝汽器的汽體也隨之增加，使凝汽器真空下降。3. 低壓軸封供汽中斷軸封供汽中斷的可能原因有：

41、負(fù)荷降低時(shí)未及時(shí)調(diào)軸封供汽壓力便供汽壓力降低；汽源壓力降低蒸汽帶水；軸封壓力調(diào)整器失靈，調(diào)節(jié)閥芯脫落。因此在機(jī)組負(fù)荷降低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整軸封供汽壓為正常值；若是軸封壓力調(diào)整器失靈應(yīng)當(dāng)接為手動，待修復(fù)后投入；若因軸封供汽帶水造成，則應(yīng)及時(shí)清除供汽帶水投入；若因軸封供汽帶水造成，則應(yīng)及時(shí)消除。四、汽輪機(jī)的排汽系統(tǒng)(一)排汽量與排汽溫度汽機(jī)運(yùn)行時(shí)，排汽量由外界負(fù)荷決定。而排汽溫度與再熱器溫度和壓力有關(guān)。故在運(yùn)行中嚴(yán)格控制再熱器的溫度和壓力。凝汽器入口壓力和溫度越高經(jīng)濟(jì)性越低。(二)機(jī)組負(fù)荷即排汽量負(fù)荷增加，產(chǎn)汽量隨之增加，進(jìn)入凝汽器的蒸汽也增加，由于循環(huán)水量及水溫一定，則對凝汽器內(nèi)的蒸汽冷卻效果變差，

42、真空度下降。(三)排汽溫度影響排汽溫度的因素有：再熱器超溫、再熱壓力超壓。再熱器超溫：一方面是由于高壓缸排汽溫度升高，而高壓缸排汽溫度升高又是由于主蒸汽溫度升高造成的；另一方面是由于再熱系統(tǒng)的噴水減溫減壓工作不到位，致使再熱器超溫。再熱壓力超壓則是由于主蒸汽壓力超壓造成的。排汽溫度過高使凝汽器內(nèi)的蒸汽不能充分冷卻，從而使凝汽器真空下降。(四)管道泄漏（可能原因同上分析）冬季運(yùn)行時(shí)，利用限制凝汽器冷卻水入口流量保持排汽溫度，致使冷卻水流速過低而在冷卻水出口管道上部形成汽塞，阻止冷卻水的排出，也會導(dǎo)致真空急劇下降。五、凝汽器本身對真空的影響凝汽器是汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，其作用是將進(jìn)入凝汽器的

43、蒸汽凝結(jié)成水，放出的汽化潛熱被冷卻水帶走，在凝汽器內(nèi)形成高度真空，使進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)的蒸汽能膨脹到低于大氣壓力，多做功，其運(yùn)行工況的是否穩(wěn)定，直接影響到整個(gè)機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器的最有利真空，是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。而凝汽器內(nèi)所形成的真空受凝汽器傳熱情況、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性狀況、冷卻水的溫度、流量、機(jī)組的排汽量及抽氣器的工作狀況等因素制約。凝汽器是發(fā)電廠重要的監(jiān)視參數(shù)之一，凝汽器真空變化對汽輪機(jī)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有較大影響。由 式中-蒸汽初焓； -凝結(jié)水焓； H-理想焓降；可知在汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)不變的情況下，降低排汽壓力可以使理想的焓降H增加從而提高汽輪機(jī)的循環(huán)熱效

44、率。也使機(jī)組的耗汽量減小，獲得較好的經(jīng)濟(jì)性。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，凝汽器的真空下降1Kpa，會使汽輪機(jī)的汽耗增加1.5倍，使循環(huán)效率下降，同時(shí)汽輪機(jī)排汽溫度的升高，會引起汽輪機(jī)軸承中心偏移。凝汽器的真空下降時(shí)，在保證機(jī)組出力不變時(shí)，必須增加蒸汽流量，導(dǎo)致軸向推力增大，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，所以汽輪機(jī)的運(yùn)行真空是一項(xiàng)非常重要的參數(shù)，真空值的變低直接影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性。凝汽器的工作原理影響凝汽器真空的大小有兩個(gè)方面：凝汽器濕飽和蒸汽壓力PS和凝汽器中不凝結(jié)汽體的份量Pa 根據(jù)道爾頓定律，混合物的總壓力為構(gòu)成混合汽體的壓力之和，則凝汽器的壓力Pc為PcPs+Pa真空系統(tǒng)的泄漏將使凝汽器的不凝結(jié)的氣體分

45、壓力增加，而不凝結(jié)氣體的份量將直接影響真空的大小。(一)凝汽器的作用和要求凝汽器的主要作用有三個(gè)：一是在汽輪機(jī)口建立并維持一定的真空，增加汽輪機(jī)蒸汽的可用焓降，提高汽輪機(jī)的熱效率；二是將汽輪的排汽凝結(jié)成水，送回鍋爐中重復(fù)使用；三是有真空除氧的作用。凝汽器真空越低，則汽輪機(jī)的排汽壓力越低汽輪機(jī)的理想比焓降越大。但是真空也不是越高越好對于一臺結(jié)構(gòu)已定的汽輪機(jī)，蒸汽在末級膨脹有一定的限度，如超過此限度繼續(xù)降低排汽壓力蒸汽膨脹只能在末級以外進(jìn)行；當(dāng)初參數(shù)和蒸汽流量不變時(shí)，汽輪機(jī)功率不再增加。此時(shí)，使汽輪機(jī)做功達(dá)到最大值的排汽壓力所對應(yīng)的真空稱為極限真空。雖然極限真空下的空氣的做功能力得到充分利用，但些

46、時(shí)循環(huán)水量有水泵電耗維持在較高的水平上，而且由于凝結(jié)水降溫低，最后一級回?zé)岢槠吭黾?，汽輪機(jī)功率相應(yīng)減少，從經(jīng)濟(jì)上來說是不合算的。汽輪機(jī)最佳運(yùn)行真空是提高真空所增加的汽輪機(jī)功率與循環(huán)水泵等所消耗廠用電之差達(dá)到最大時(shí)的真空值，這時(shí)經(jīng)濟(jì)上達(dá)到最大。對凝汽器的要求有(1)合理地布置管束。管束的布置關(guān)系到凝汽器的傳熱和除氧效果。在蒸汽不斷凝結(jié)過程中，其中所含空氣比例不斷增加傳熱系數(shù)則不斷減小，必須適當(dāng)設(shè)置流道，使進(jìn)入管束的蒸汽邊凝結(jié)邊流向空冷區(qū)，避免與剛進(jìn)入管束的蒸汽相混合，以改善傳熱條件，合理的流道還能使蒸汽負(fù)荷均勻的分配給管束，提高利用率。(2)汽阻和凝結(jié)水過冷度要小。汽阻是蒸汽、空氣混合物在凝汽

47、器的管束空間內(nèi)由排氣口流向抽氣口時(shí)的壓降。汽阻的存在使凝汽器喉部壓力升高，并使凝結(jié)水過冷度及含氧量增加。凝汽器的幾何尺寸、管束排列方式，抽氣口位置、排汽量和冷卻水溫等均會影響汽阻的增加。凝結(jié)水低于排汽壓力下飽和溫度的數(shù)值稱為過冷度。過冷度的存在使空氣有可能溶于凝結(jié)水，使含氧量增加，并使循環(huán)熱經(jīng)濟(jì)性降低。采用多區(qū)域向心式凝汽器可以加大管束四周的進(jìn)汽周界，減短汽流途徑，減小汽阻而且蒸汽與凝結(jié)水直接接觸加熱凝結(jié)水，還可以基本消除過冷度。(3)水阻要小。冷卻水流經(jīng)凝汽器時(shí)，銅管及進(jìn)出口均會有水阻，水阻的大小對循環(huán)水泵和管路的布置均有影響，并影響經(jīng)濟(jì)性。(4)凝結(jié)水的含氧量要小。凝結(jié)水的含氧量增加將會引

48、起管道腐蝕，并使凝結(jié)水中含有氧化鐵離子，這些離子沉淀在鍋爐受熱面上，引起爆管，還氧化腐蝕低壓加熱器銅管。(二)凝汽器真空下降汽輪機(jī)真空下降時(shí)，將會導(dǎo)致低壓缸排汽溫度升高，凝汽器端差增大，凝結(jié)水過冷度增大。另外，在汽輪機(jī)調(diào)門開度不變的情況下，負(fù)荷會降低。1.真空下降的原因及排除方法能引起凝汽器真空下降的原因大體可分為以下幾項(xiàng)：循環(huán)水中斷或減??；凝汽器管子表面結(jié)垢；凝汽器真空泵及其系統(tǒng)故障；系統(tǒng)漏空氣；凝汽器汽側(cè)滿水等。引發(fā)這些原因的因素很多，下面對真空下降的各項(xiàng)原因及排除方法進(jìn)行分析。(1)循環(huán)水中斷或水量減小真空急劇下降的同時(shí)，循環(huán)水進(jìn)水亦急劇下降，出水真空（或壓力）降至零，表示循環(huán)水中斷。如

49、果是誤關(guān)凝汽器循環(huán)水門引起，且在未關(guān)死時(shí)就及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就應(yīng)設(shè)法恢復(fù)供水，并根據(jù)情況緊急減負(fù)荷。若發(fā)現(xiàn)得晚，或是由循環(huán)水泵失電或跳閘引起循環(huán)水中斷需不破壞真空停機(jī)。誤關(guān)凝汽器循環(huán)水出水門時(shí)，循環(huán)水進(jìn)水壓力升高，處理方法同誤關(guān)進(jìn)水門。(2)凝汽器管子表面結(jié)垢凝汽器管子結(jié)垢引起的真空下降，端差一定會增大，進(jìn)過正常溫差；抽出空氣的溫度和進(jìn)入凝汽器的冷卻水溫度之差增加超過正常溫差；凝汽器的水阻增加，正常運(yùn)行時(shí)可以通過膠球清洗裝置來除去污垢，也可以降負(fù)荷后采用凝汽器半面清洗。(3)凝汽器真空泵及其故障真空泵及其系統(tǒng)故障按其嚴(yán)重程度可分兩類情況：一類是失去抽氣作用，是空氣門未關(guān)閉大量空氣或水從外面倒回凝汽器引

50、起凝汽器真空快速下降及凝結(jié)水水質(zhì)變壞，另一類是抽空氣作用減弱或完全不能抽空氣，但尚無倒空氣倒水。這類故障發(fā)生時(shí)真空下降速度較慢。(4)凝汽器水位升高凝汽器水位升高引起的真空下降其最大特點(diǎn)是在真空下降、排汽溫度升高的同時(shí)，凝結(jié)水溫度下降、過冷度增加。水位越高真空降得越多，凝結(jié)水溫度降得越多。當(dāng)水位高至凝汽器抽氣口時(shí)，真空泵工作被破壞，真空將急劇下降。凝汽器水位異常影響真空時(shí)應(yīng)開大凝結(jié)水泵出口的凝汽器水位調(diào)整門，必要時(shí)增開備用凝結(jié)水泵，迅速降低凝汽器水位，并查明原因進(jìn)行相應(yīng)處理。處理方法分別為：啟備用泵，停故障泵；關(guān)閉備用泵的出水門，更換逆止門；關(guān)補(bǔ)充水門；降低負(fù)荷，停半面凝汽器，查漏堵管。(5)

51、真空系統(tǒng)漏空氣不凝結(jié)汽體從外漏入處于真空狀態(tài)的部位，最后匯集到凝汽器中過多的不凝結(jié)汽體滯流在凝汽器中影響傳熱，使真空異常下降，真空系統(tǒng)漏入空氣嚴(yán)重時(shí)，凝結(jié)水溫度增大，當(dāng)懷疑由漏空氣引起汽輪機(jī)真空下降時(shí)可通過真空嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)來確定此外若空氣直接漏入凝結(jié)水（凝結(jié)水泵出口前），還會使凝結(jié)水含氧量升高。其實(shí)，我們在檢查機(jī)組的真空問題是，應(yīng)特別注意加熱器的漏空，因加熱器系統(tǒng)復(fù)雜，正常運(yùn)行時(shí)部分處于真空區(qū)，部分處于微正壓區(qū)，當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，負(fù)壓區(qū)的設(shè)備增加（機(jī)組啟動和低負(fù)荷時(shí)有可能高加都處于負(fù)壓區(qū)）造成系統(tǒng)漏空點(diǎn)增加。至于滿負(fù)荷真空波動的現(xiàn)象，也存在微負(fù)壓區(qū)的低加水位波動，當(dāng)漏點(diǎn)脫離水面時(shí)，由于沒有了水的封堵

52、作用，也用可能出現(xiàn)漏空現(xiàn)象。    總之，汽輪機(jī)的真空問題是一直影響著機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的問題，而且它總會先變?nèi)f化，針對不同的機(jī)組總會有它特性，這就要求我們在日常運(yùn)行中不斷的摸索和總結(jié)，使我們的運(yùn)行更經(jīng)濟(jì)，更安全。(三) 提高真空的途徑及措施通過以上對凝汽器及真空系統(tǒng)分析，可著重從以下方面來提高凝汽器的真空1.提高真空系統(tǒng)嚴(yán)密性應(yīng)在停機(jī)時(shí)定期對凝汽器喉部以下進(jìn)行真空系統(tǒng)灌水檢漏，消除喉部管道接頭，水位計(jì)連通接頭，凝結(jié)水泵軸端密封裝置等處的漏點(diǎn)，檢查清理噴嘴，保證其抽氣效率，根據(jù)負(fù)荷變化，調(diào)整汽輪機(jī)軸封，不使其中斷，經(jīng)常檢查負(fù)壓系統(tǒng)的閥門，加強(qiáng)抽氣器設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整。 2.循環(huán)

53、水和凝器汽的清潔在凝汽器中，冷卻面結(jié)垢對真空影響是逐步積累和增強(qiáng)的，凝汽器結(jié)垢可使凝汽器阻力損失增大，凝汽器的管壁熱阻也由于結(jié)垢使熱阻變大，管壁結(jié)垢增大的熱阻往往會成為傳熱過程中的主要熱阻，針對這個(gè)熱阻采取處理措施，收效應(yīng)最為顯著。在運(yùn)行中我們應(yīng)盡量保證凝汽器換熱面的潔凈，來保證凝汽器的換熱效果。在運(yùn)行中對循環(huán)冷卻水采用經(jīng)過嚴(yán)格預(yù)處理的廠內(nèi)水，同時(shí)合理安排清洗周期。凝汽器在初期結(jié)垢較松，污泥多，可用機(jī)械清洗法，但這種清洗法需要時(shí)間較長，且操作時(shí)，需一根根地洗刷，因而勞動強(qiáng)度大，易損傷銅管，已很少采用，也可采用干燥法及反沖洗法，但前者需要減負(fù)荷，要求排汽溫度保持在5060，將半面凝汽器停用，放水

54、后打開入孔，用風(fēng)扇對其強(qiáng)迫通風(fēng)，當(dāng)管內(nèi)微生物和軟泥龜裂時(shí)，再恢復(fù)、通水沖走。這種方法耗費(fèi)時(shí)間太長，只在一定水質(zhì)條件下具有效果，而后者反沖洗，雖說不用停機(jī)，但在清洗效果不夠理想，因此現(xiàn)在在國內(nèi)外不少機(jī)組都采用了膠球連續(xù)清洗法，這種方法方便、快捷，而且效果顯著，如果采用帶有4mm寬的金剛砂的海綿球，能去除銅管中的硬垢。但是由于循環(huán)水的水質(zhì)特別差，接近于海水，而且由于采用的膠球清洗裝置比較落后，膠球的投停操作全部由人工完成，這就造成電廠工人投膠球的積極性不高。而且膠球清洗裝置的收球率不高，膠球清洗的效果比較差。凝汽器銅管內(nèi)壁經(jīng)常結(jié)附致密的硬垢，影響凝汽器換熱效果，造成真空降低，要是采用人工清洗，即半

55、側(cè)解列，利用毛刷清理。但因垢的致密性，人工清理的效果比表較差。 目前，多數(shù)電廠都采用化學(xué)處理法，即在精確測定循環(huán)水和補(bǔ)充水的成份，分析變化規(guī)律后，先采用膠球清洗去除銅管內(nèi)壁的垢（軟垢采用大膠球，硬垢采用帶鋼絲的硬制小膠球清洗）。除垢后，在循環(huán)水里加入被膜劑，再銅管內(nèi)壁形成致密的光滑薄膜，使雜質(zhì)不易附著。然后，針對采用淺井水或地表水，適時(shí)地加殺菌滅藻劑，殺除水中的藻類。另外，還需根據(jù)循環(huán)水的PH值，適時(shí)加入硫酸，以調(diào)整循環(huán)水的PH值，使系統(tǒng)盡量不發(fā)生堿性腐蝕。研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過多次在機(jī)組停運(yùn)后，打開人孔門檢查，發(fā)現(xiàn)基本未發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。實(shí)踐證明，這一系列的處理措施，是適合電廠的循環(huán)水處理需要，基本滿足

56、了生產(chǎn)的要求。 在我們采用膠球清洗時(shí)應(yīng)注意： (1)膠球清洗裝置的投運(yùn)要求循環(huán)水量達(dá)到設(shè)計(jì)流量，這對于采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和停用循泵來節(jié)省廠用電的電廠應(yīng)注意，在膠球投入之前，必須將循環(huán)水量提高。這時(shí)因?yàn)槲覀兓旧隙际遣捎么笄颍粗睆铰源笥阢~管內(nèi)徑的軟海綿球），如循環(huán)水量不足，可能會造成膠球卡在銅管內(nèi)，既降低了膠球的回收率，又造成凝汽器的換熱效果變差。同時(shí)，對循環(huán)水的二次濾網(wǎng)要經(jīng)常清理，若其壓差增加，會變相的降低循環(huán)水量，還有就是膠球清洗裝置的收球網(wǎng)，也應(yīng)定期反洗，防止積聚雜物，降低循環(huán)水量。另外，還應(yīng)在起機(jī)前和運(yùn)行中及時(shí)對凝汽器水側(cè)進(jìn)行放氣，特別是夏天。放氣不及時(shí)會形成水阻，影響循環(huán)水流量，甚至空氣侵

57、占水空間，影響換熱。 (2)對于采用大膠球的電廠，應(yīng)經(jīng)常將膠球取出，檢查膠球磨損情況，現(xiàn)在我們普遍使用的膠球，在使用幾個(gè)周期后，由于磨損，會造成膠球的直徑小于銅管內(nèi)經(jīng)，再次投入時(shí)會影響清洗效果。六、疏水與放氣系統(tǒng)(一)回?zé)峒訜崞魇杷到y(tǒng)回?zé)峒訜崞魇杷到y(tǒng)的作用是：回收加熱器內(nèi)抽汽的凝結(jié)水即疏水；保持加熱器中水位在正常范圍內(nèi)，防止汽輪機(jī)進(jìn)水。1.高壓加熱器疏水。(1)正常運(yùn)行時(shí)，各高壓加熱器疏水經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥逐級自流到除氧器(2)機(jī)組啟動初期高壓加熱器疏水通過各臺高壓加熱器的啟動疏水支管直接排至地溝。待水質(zhì)合格后，逐級用疏水調(diào)節(jié)閥排至高壓加熱器H3，然后，用疏水調(diào)節(jié)閥將匯集疏水排至啟動疏水?dāng)U容器。

58、低負(fù)荷時(shí)，疏水自流壓差不夠各級高壓加熱器的疏水可逐匯集到高壓加熱器H3，在低壓加熱器疏水泵通流量允許的情況下，經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥到低壓加熱器H5，否則經(jīng)啟動疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器。(3)當(dāng)高壓加熱器發(fā)生管系破裂或因疏水裝置失靈出現(xiàn)高水位時(shí)迅速打開事故疏水閥疏水通過每臺高壓加熱器一路具有較大流通能力的管道經(jīng)電動截止閥至事故疏水母管，經(jīng)事故疏水?dāng)U容器后排入凝汽器。2.低壓加熱器疏水(1)正常運(yùn)行時(shí)，各低加疏水用疏水調(diào)節(jié)閥逐級自流到H7。H7 的疏水通過水封式疏水調(diào)節(jié)方式裝置，排入疏水系統(tǒng)的專用水箱。疏水箱的疏水再通過疏水泵，疏水調(diào)節(jié)閥流量孔板，打入H7出口的主凝結(jié)水管道，H8的疏水，經(jīng)U形水封管直接排入凝汽器。(二)回?zé)峒訜崞鞯姆艢庀到y(tǒng)為了減小回?zé)峒訜崞鞯膫鳠釤嶙?，增?qiáng)傳熱效果，防止汽體對熱力設(shè)備的腐蝕，在所在加熱器的汽側(cè)和水側(cè)均設(shè)置排氣裝置。啟動排氣用于機(jī)組啟動和水壓試驗(yàn)時(shí)迅速排氣，連續(xù)排氣用于正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)排除加熱器內(nèi)不凝結(jié)的氣體。高加啟動排氣通過