2000噸污水系統(tǒng)提標設備方案纖維轉盤過濾器要點

1、技術文件一、纖維轉盤工藝簡介1.1 、什么是纖維轉盤過濾器1.1.1 、過濾類型及原理1.1.2 、過濾范圍1.1.3 、纖維轉盤過濾機的結構和組成1.2 、纖維轉盤過濾機的適用領域1.3 、污水排放標準及景觀回用水水質指標對比1.4、纖維轉盤過濾機對SS的去除效果1.5 、纖維轉盤過濾機對 TP 的去除效果1.6、纖維轉盤過濾機反洗周期與進水SS關系二、項目設計及設備詳細描述2.1 、設計水量2.2 、設計水質2.3 、纖維轉盤過濾機的工藝流程及運行方式說明2.3.1 、二級出水常規(guī)深度處理工藝流程2.3.2 、纖維轉盤過濾機常規(guī)處理工藝流程2.3.3 、纖維轉盤過濾機的運行狀態(tài)2.4 、系

2、統(tǒng)技術性能參數說明及主要配制2.4.1 、設備運行原理、部件說明、材質情況等2.4.2 、貨物的性能及技術指標2.4.3 、主要配制2.4.4 、貨物制造工藝、外觀、質量2.4.5 、效率指標2.4.6 、貨物運營成本、壽命、可靠性及實用性2.5 、儀表及自動控制2.6 、維護及維修2.7 、纖維轉盤過濾機特點簡述2.7.1 纖維轉盤過濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)砂濾對比（表 5）2.7.2 纖維轉盤過濾機主要特點2.7.3 纖維轉盤過濾機的創(chuàng)新點三、質保期和售后服務.纖維轉盤工藝簡介1.1、什么是纖維轉盤過濾機？1.1.1、過濾類型與原理在污水處理工程中，常用的過濾工藝分類見圖1。用于污水處理的過濾一般分為

3、三種類型：（1）深床過濾；（2）表面過濾；（3）膜過濾。在深床過濾過程中，懸浮物被截 留在濾床的內部或表面；在表面和膜過濾過程中，懸浮物通過一過濾表面（如濾布）或一鋪設在支撐結構上的薄膜去除。慢速砂濾快速可壓縮多孔介間歇式多孔介循環(huán)式多孔介質濾料質濾料各種過微濾超濾納濾反滲透濾技術篩濾或微濾機濾布過濾過濾深床過濾表面過濾膜過濾圖1用于污水治理的過濾工藝分類從過濾技術的發(fā)展歷史來看，過濾機理雖有發(fā)展但沒有突破，在最近20年來，開 發(fā)了多種新型過濾設備，用于二級處理出水的過濾處理。這些新型過濾設備，有的是 通過采用不同的過濾介質（如纖維球過濾器、彗星濾料過濾器等），改善過濾時的截污 性能和反沖洗效

4、果；有的是通過改變?yōu)V料深度、濾料種類、濾料填裝、操作方式等形 成各有特點的過濾器（如淺層、深床、單介質、雙介質、上流式和下流式、脈沖床等等）。纖維轉盤過濾系統(tǒng)就是新發(fā)展的表面過濾設備系統(tǒng)1.1.2過濾范圍:其過濾范圍見圖2。它與砂濾同屬于顆粒過濾的過濾范圍0.000鈉離 子0.0003流感病毒假單胞菌0.28微米0微OO葡萄球菌 細菌1微米生化血紅蛋白0.00 0.00.00.10 10圖2常用過濾方式及去除粒徑圖單位：實際上該過濾系統(tǒng)已很早應用于我國的造紙行業(yè)， 只是造紙行業(yè)用它來回收紙漿 造紙行業(yè)使用的類似過濾系統(tǒng)與水處理行業(yè)相比規(guī)模更大。1.1.3纖維轉盤過濾機的結構和組成：每套纖維轉盤

5、過濾機包括：（1）過濾轉盤；（2）反沖洗裝置；（3）排泥裝置。 參見圖3：一套設備過濾轉盤數量一般為 2 -24片。一般根據濾池設計流量可確定過濾轉盤數和設備套數。每片過濾轉盤分成若干小塊。過濾轉盤由防腐材料組成，每片過濾轉 盤外包有高強度濾布，濾布的密實度及厚度根據污水性質選定。過濾轉盤安裝在中空管上，通過中空管收集濾后水反沖洗裝置由反沖洗水泵、管配件及控制裝置組成。排泥裝置由集泥井、排泥管、排泥泵及控制裝置組成。微濾布過濾機結構示意圖主槐圖傷機朋燈視囲I揑朋廉統(tǒng)2反抽鍛飛統(tǒng)3.申心出水査5霜體機構1.2纖維轉盤過濾機的適用領域纖維轉盤過濾機主要用于地表水的進一步凈化、廢水的深度處理與中水回

6、用。（1） 地表水凈化，主要指使用地表水、并對用水要求不太高的領域（如，冷卻水）。（2） 用于污水的深度處理，設置于常規(guī)活性污泥法、延時曝氣法、SBR系統(tǒng)、氧化溝 系統(tǒng)、滴濾池系統(tǒng)、氧化塘系統(tǒng)之后，可去除對象為： 去除總懸浮固體 結合投加藥劑可去除總磷 可去除濁度等。1.3污水排放標準及景觀回用水水質指標對比表1水質指標的對比單位：mg/l項目城市污水廠污染物排放標準：景觀環(huán)境用水指標一級A一級BCOD5060BOD102010SS102020總氮152015氨氮5（ 8）8（ 15）5總磷2005.12.31 前11.512006.1.1 起0.51可見，對于目前多數執(zhí)行“一級B”排放標準的

7、污水廠，如果從嚴排放，改為級A標準”或“景觀環(huán)境用水標準”的話，纖維轉盤過濾機就是一個很好的選擇1.4纖維轉盤過濾機對 SS的去除效果在不同的進水懸浮物濃度下，濾布對懸浮物的去除效果如圖4所示:微濾布過濾機試驗數據通過圖4表明，當進水SS<20mg/L時，出水SS能夠達到w 10mg/L的要求，合格 率100%隨著進水SS增大，水質略有下降。主要是因為進水 SS增大，增加濾布表面 負荷，使瞬時出水水質下降，但隨著濾布上污染物的增多，濾布孔隙逐漸被堵塞，出 水水質會逐漸變好。（圖中數據均為反洗后2分鐘測試數據）1.5纖維轉盤過濾機對 TP的去除效果在溶藥罐中將AL2（SQ）3配成不同濃度溶

8、液，通過計量泵打入原水中，經管道混合器混合并在反應罐充分反應10分鐘，然后經纖維轉盤過濾機過濾，濾布對 TP的去除 效果如圖5所示：微濾布過濾機試驗數據通過圖5表明，當原水總磷為1.5mg/L，硫酸鋁加藥量達至U 35mg/L時，總磷的去 除率達到67%出水能夠達到一級 A標準（0.5mg/L）1.6纖維轉盤過濾機對濁度的去除效果采用水廠出水直接進行過濾，濾布對濁度的去除效果如圖6所示:度濁水出微濾布過濾機試驗數據8 6 4 20 0 0 011.522.5圖6 進水濁度（NTU33.5通過圖6表明，濾布對濁度的去除率達到 70沖上1.7纖維轉盤過濾機反洗周期與進水SS關系通過調整進水SS濃度

9、，觀察纖維轉盤過濾機反洗周期變化，試驗結果如圖7所示:入卜隔間間時洗反微濾布過濾機試驗數據510152025303540圖7進水SS(mg/L)OOOOOOOOO87654321通過圖7表明，隨著進水SS增加，濾布反洗時間間隔逐漸減小。主要是因為隨著 濾布上污染物的增多，濾布通量減小的速度加快，從而使池內液位上升速度加快。試 驗中發(fā)現加藥后產生的SS和由活性污泥產生的SS性質有所不同，相同進水SS情況下 濾布反洗時間間隔有所減小，另外由于各地方人們生活習慣以及污水中摻入的工業(yè)廢 水性質不同，二級處理出水的黏度也會有所不同，在實際工程中要考慮這些因素。二、項目設計及設備詳細描述2.1設計水量根據

10、業(yè)主提供資料處理水量為 800-2000卅加。由于市政工程KZ值影響，設計中 適當放一定的峰值（30%處理量。2.2設計水質業(yè)主方未提供具體水質指標，按一般市政污水二沉池出水水質設計。出水水質需達到中華人民共和國城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918 2002）中的一級A標準。具體出水指標要求如下表：表1進出水水質指標"項目進水水質排放標準指標(mg/L)(mg/L)SS<20<102.3纖維轉盤過濾機的工藝流程及運行方式說明2.3.1二級出水常規(guī)深度處理工藝流程（圖8）:圖8常規(guī)深度處理工藝流程232纖維轉盤過濾機常規(guī)處理工藝流程（圖9）排放圖9 微濾布過濾機處理

11、工藝流程相對于傳統(tǒng)的深度處理工藝，采用纖維轉盤過濾機處理工藝主要有以下特點： 對于新建項目，由于設備水頭損失小，可取消提升裝置及提升構筑物； 當進入過濾階段處理水 SSC 20 mg/L時，可省掉沉淀構筑物，采取纖維轉盤過 濾機直接過濾（必要時增加濾盤數量）； 一般砂濾為防止濾料內長生物膜，需要采取前加氯措施，而纖維轉盤過濾機濾 布采用特殊材料及特殊構造，不存在長生物膜的問題； 當進水只要求處理SS時，可省去加藥環(huán)節(jié)； 由于濾布反沖洗時采用負壓抽吸的方式，不需要單獨設立反抽吸水池。因此對于一般污水處理廠二級處理出水，采用簡單的工藝處理流程（圖9）就可大幅提高出水水質。2.3.3纖維轉盤過濾機的

12、運行狀態(tài)：纖維轉盤過濾機的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。（1）過濾：污水重力流進入濾池，濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾,過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)方式。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于濾布外側，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥 的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過液位計監(jiān)測池內液位變化。當 該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清 洗時，濾池可連續(xù)過濾。過濾期間，過濾轉盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉盤以 1轉/ 分鐘的速度旋轉。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆

13、粒，過濾 轉盤內的水自里向外被同時抽吸，并對濾布起清洗作用。瞬時沖洗面積僅占全過濾轉 盤面積的 1%左右。反沖洗過程為間歇。清洗時， 2 個過濾轉盤為一組，通過切換抽吸泵管道上的自控閥控制，纖維轉盤 過濾機一個完整的清洗過程中各組的清洗交替進行，其間抽吸泵的工作是連續(xù)的。（3）排泥：纖維轉盤過濾機的過濾轉盤下設有斗形池底， 有利于池底污泥的收集 污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少清洗水量。經過一設定 的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管將污泥回流至污水預處理構筑物。其中， 排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整設計規(guī)模 進水 SS 出水SS要求1 、進、出水型式 結構形式

14、濾布網孔直徑 濾布材質 濾布使用壽命 主機使用壽命 盤片直徑 設備套數 盤片數 進水 SS2.4 系統(tǒng)技術性能參數說明及主要配制（一）、設計參數800-2000m3/d （平均水量）< 20mg/l< 10 mg/l（24小時混合樣）二）、設備技術參數 安裝位置 濾池外進內出 反洗時濾盤旋轉< 10um纖維> 3年> 30年2m1 套（2m直徑）2 個（2m直徑）< 20mg/l總有效過濾面積10.5m 2出水SS要求< 10 mg/l（24小時混合樣）反沖洗水量< 1%噪音< 70dB平均濾速8.0m3/h.m22.4.1 、設備運行原理

15、、部件說明、材質情況等（一）設備的組成該設備由濾盤（轉盤） 、反抽吸機構、中心筒（軸） 、傳動機構、電氣控制、泵閥 及管道等組成2.4.1.1 、濾盤： 每個濾布濾盤由六個獨立分片組成一個整圓， 濾盤骨架材質為工程塑 料，上附濾布，可將水中的渣滓濾掉。合理的結構使濾布拆卸安裝很方便。2.4.1.2 、抽吸機構，由吸口、管道、吸口支架部件等組成。用于濾盤、濾布的反吸、 沖洗。2.4.1.3 、中心筒（軸）：需處理的水（或中水）經處理后通過中空管流入出水收集區(qū)， 中空管既可輸送處理后有水又可旋轉帶動濾布濾盤轉動進行反抽吸。2.4.1.4 、轉動機構：由減速機、鏈輪鏈條組成，用來帶動中心管和濾盤轉動

16、。241.5、電氣系統(tǒng)：由電控箱，PLC等電控元件組成，用于反沖洗及污泥的排放，運行自動化，并可調整反沖洗運行時間，間隔時間及排泥時間。2.4.1.6 、泵閥及管道：由自吸泵，管道、電動閥組成，用于反抽吸和排泥。二）工作原理污水重力流入安裝轉盤過濾裝置的池體，濾池中設有進、出水調節(jié)堰板設施，污 水通過濾布過濾，濾后水通過中空管流入出水收集區(qū)排出濾池。過濾中部分污泥吸附 于濾布外側，逐漸形成污泥層，隨著濾布上污泥的積累，濾布過濾阻力增加，濾池水 位逐漸升高，當該水位達到設定的反沖洗值時，通過浮球式水位開關向程序控制系統(tǒng) 發(fā)出信號，自動控制系統(tǒng)會根據 PLC程序控制反抽吸設備，進行反抽吸工作。過濾

17、期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積，反抽吸期間，濾盤以約1 轉/ 分的轉速旋轉 （轉速變頻可調），反抽吸泵利用于中心管內的濾后水沖洗濾布， 吸除濾 布上集聚的污泥顆粒，并排出反抽吸過的水。轉盤過濾器底部設置有排泥管，用于排除池底污泥，污泥在池底的沉積減少了濾 布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反沖洗水量?？刂葡到y(tǒng)可以設定排泥的間隔時 間及排泥歷時。三）各主要部件說明及材質（1）中心管裝置：中心管裝置：SUS304材質中心管厚度： 5mm驅動鏈條齒輪：SUS304材質鏈條：不銹鋼，所有扣件均采用 304不銹鋼（2）平面介質濾盤每個濾布濾盤由六個獨立分片組成一個整圓，濾盤骨架材質為工程塑料濾

18、盤， 骨架上面覆蓋濾布，每個濾盤由陰陽兩片整體壓塑的盤片耦合而成，濾盤采用大型注 塑機一次成型，保證骨架表面很平整，骨架的方格設計時大小一致并均布。濾布的材 質為人造有機纖維堆積而成，由尼龍纖維織成絨毛狀表面及聚酯纖維做為支撐體在底 布上編織上纖維毛組成濾布，濾布當量孔徑要小于10卩m并以聚酯材料襯底，濾布介質有3到5mm勺有效過濾深度，以便使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質充分接 觸，將超過尺寸的粒子俘獲。濾布的深度能夠儲存俘獲的粒子，減小及沖洗流量，同 時還可以減少正常運行時勺水頭損失。為便于維護管理，濾布不采壓條固定方式，而采用袋式穿裝+摩術粘張緊方式，拆裝極為方便。濾布框架的裝配構造

19、使得每一個分片都能夠比較容易的從中心管上移開，而不需 要使用特殊工具，并允許在裝置頂端移動和更換濾布。系統(tǒng)不需要使用特殊工具，也 不考慮回到制造廠去更換。（3）驅動裝置每個過濾器應包括一個可調節(jié)的驅動裝置，驅動裝置由驅動電機、驅動軸、齒 輪箱、驅動齒、 304 不銹鋼驅動鏈條和一個 304不銹鋼的鏈條罩組成，齒輪箱為平面 螺紋型。驅動電機電源 380V/50Hz/3 相交流電。 驅動齒輪由尼龍制造，驅動鏈條由不銹鋼制造，使用不銹鋼插銷。 驅動軸承的設計壽命不小于 20 年。設備運行噪聲w 70dB。驅動電機及齒輪箱需采用臺灣城邦精工或德國諾德品牌。（4）反沖洗及排泥系統(tǒng)A. 反沖洗管道系統(tǒng)設備

20、的反沖洗系統(tǒng)由反沖管道、 1臺反沖泵、 1個反沖洗閥、 1個排泥閥等組成。每套反沖洗系統(tǒng)包含反沖洗電動閥和排泥電動閥，法蘭連接，配備220伏，單相，50Hz開關型限位驅動器。閥開關信號要求反饋至控制系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)可根據過濾水頭自動沖洗或定時反沖洗，同時可以手動進行反沖洗操 作。電動閥運行中需反復啟閉，為關鍵附件，采用國產知名品牌。 B.反沖洗泵反沖洗泵使用不堵塞污水泵，米用灰鑄鐵泵體。反沖洗泵需采用臺灣川源品牌設備。形式：自吸式離心泵流量：30n®/h揚程：9m配套電機功率：2.2kw（5）進、出水堰板進、出水堰板材質均為304不銹鋼，厚度不小于3mm（6）固定支架及部件濾池都要安

21、裝合適的安裝支架來固定濾池的配件，所有的安裝支架都為304不銹鋼。2.4.2、貨物的性能及技術指標本項目轉盤過濾系統(tǒng)共800-2000卅加，一組配制。主要技術參數如下:表3主要設計參數序號項目技術參數備注1過濾型式盤式纖維微過濾器2過濾處理能力平均：40-85m3/hr峰值：110ni/hr3濾盤數量2盤/池1池4濾盤直徑D=2000mm5濾布網孔直徑< 10微米6濾布材質纖維濾布，過濾厚度不低于 2mm7濾前水質條件污水二級處理岀水8設計進水水質SS< 20mg/L9平均出水水質SS< 10mg/L24小時平均值10平均濾速28.0m3/h.m11總有效過濾面積10.5m2

22、12反沖水量< 1%13進水TP< 1.5mg/ L14出水TP< 1.5mg/ L15PH6-916運行溫度常溫17水頭損失0.25-0.50m水頭通過堰板可調18反洗轉速0.5-1轉/分鐘變頻調速19反沖洗泵（自吸式離心泵）Q=30m3h , H=9m N=2.2kw配1臺20電動蝶閥DN65 2只/池21旋轉驅動電機0.55kw 2.3rpm配1臺22濾布使用壽命不低于3年23整機使用壽命不低于30年243、主要配制表4全浸式纖維轉盤微濾池800-2000卅加設備清單（供貨不限于此清單）序號貨物名稱主要規(guī)格數量備注1自吸泵Q=30m3h , H=9m N=2.2KW G

23、MP33-651臺川源2旋轉驅動電機N=0.55KW FAF97R57DT90S4 2.2rpm,i=6321臺德國諾德3電動球閥DN65 不銹鋼 Q41F-16C2只天津冠龍4彈性接頭DN65 高強度1只天津冠龍5真空表© 100 304 不銹鋼-0.1MPa1只上儀四廠6壓力表© 100 304不銹鋼耐振1只上儀四廠7中心管及傳動系統(tǒng)500mm六角中心管、傳動件、緊固件為304S材質1套海岳環(huán)保8濾盤骨架材質：高強復合材料 +304;濾布材質：纖維絲2盤海岳環(huán)保9控制系統(tǒng)IP55 ;配變頻器、觸摸屏、PCL等1套海岳環(huán)保10液位控制器不銹鋼（4-20ma輸出）1套合資1

24、1彈性吸盤裝置含高強度負壓吸管+吸盤+支架等4套海岳環(huán)保12池底吸污裝置DN65,池底吸泥排污1套海岳環(huán)保13系統(tǒng)管道及手動閥門至室外1米含電線電纜橋架等1套海岳環(huán)保2.4.4 、貨物制造工藝、外觀、質量中心筒的焊接制作：先采用氬弧焊打底，然后再采用先進的自動埋弧焊，完全保 證中心筒拼接的強度，制造工藝先進，保證了外觀及質量；中心筒的下料及折板：采用電腦程控對板材進行邊的切割，采用電腦程控對板材 進行刨邊及折邊（折成六角型） ，確保六邊成為正六邊型，確保對接平整，制造工藝先 進，保證了外觀及質量；中心筒的開孔（濾布安裝及水通道孔） ：采用電腦程控水切割程序控制， 布置精度 高，尺寸精度高，制造

25、工藝先進，保證了外觀及質量；齒輪盤采用不銹鋼材料鍛打成毛料，然后通過線切割、車床的加工，制造工藝先 進，保證了外觀及質量；吸盤采用電腦數控下料 +注塑成型，加工制造工藝流水線， 制造工藝先進， 保證了 外觀及質量；通過上述的制造及控制從而最終確保整機外觀美觀大方，質量可靠。2.4.5 、效率指標動力效率指標：整套設備裝機容量僅為3.0KW平均運行能耗為0.3KW/h,能耗極 低；前段工藝來水無需配套提升水泵,采用自流進入即可；反沖水量極低,僅為處理水量為 1%,且反沖洗正常進水,不影響運行； 濾布使用壽命不低于 3 年,主機壽命不低于 30年,且檢修不需要專用工具, 每次檢修時間只需要12小時

26、即可，人力消耗極低;整套設備運行、監(jiān)控均采用PLC程序智能化控制，無需專人管理。2.4.6 、貨物運營成本、壽命、可靠性及實用性2.4.6.1 、貨物運營成本動力成本：整套設備裝機容量僅為 3.00KW平均運行能耗為0.3KW/h,工業(yè)電費 按1元/KW時考慮，通過計算0.3KW/hX 1 元/KW 85rm/h=0.00353 元 / m3 污水 人員管理費用：運營維護均采用現有人員進行兼管2.4.6.2 、壽命濾布使用壽命不低于 3 年，主機壽命不低于 30 年2.4.6.3 、可靠性及實用性本產品為成熟的產品，我司在國內已廣泛推廣及應用，由于我公司是一家規(guī)范的 大型水處理集團，在質量管理

27、、技術監(jiān)控方面均采用流程化科學化操作，從軟件上保 證了產品的可靠性及實用性;同時產品制造盡可能采用自動、程控制造技術保證了產品的可靠性及實用性;2.5 、儀表及自動控制2.5.1 、配套儀表每套設備應配套一個高位浮球液位計（開關）和一個液位傳感器。2.5. .1 高位浮球液位計（開關）高位浮球液位計能夠及時顯示溢流時水位，同時將液位數據傳輸給PLC系統(tǒng)，作為浮球開關。2.5.2 液位傳感器液位傳感器能監(jiān)測和顯示水位，控制反沖洗運行。液位傳感器需采用合資品牌。2.5.3 電氣自控要求一般要求：微過濾器設備配備一臺電控柜，系統(tǒng)正常工作時為全自動運行，其控制系統(tǒng)采用 可編程序控制器（PLC控制，分為

28、手動/自動兩種控制方式。每套微過濾器設備配置 1臺觸摸屏，觸摸屏尺寸 6 寸。以便實地調整濾池運行和反洗參數，集中控制各濾池的電動閥門及反洗水泵及旋轉電機。 PLC觸摸屏采用進口或合資品牌。每套微過濾器設備配備一臺壓力傳感器，以便監(jiān)視池內運行液位和控制反洗。 在自動運行狀態(tài)下，微過濾器一般根據設定的時間和池內運行液位控制反洗，兩 種情況的任何一種達到設定值即進行反洗。本地PLC還預留了與上位機通訊接口 （如需要的話），將各臺設備的運行狀況上傳至中控以便對其進行遠程監(jiān)控。2.6 維護與維修 無需特殊維護措施，僅需對電機、水泵等常規(guī)設備進行潤滑維護。 如濾布破損等需要更換，則工人僅需關閉進入該池的

29、閘門，放空后對濾布進行更換。更換時間僅需 12h。2.7纖維轉盤過濾機特點簡述2.7.1纖維轉盤過濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)砂濾對比（表 5）表5纖維轉盤過濾系統(tǒng)與傳統(tǒng)的砂濾的對比序號對比方面砂濾系統(tǒng)纖維轉盤過濾系統(tǒng)1過濾介質顆粒濾料微米級孔徑的濾布2過濾面的方向過濾面為平面，且水平空間過濾，主要過濾面與水面垂直3系統(tǒng)組成濾池；反沖洗系統(tǒng)（沖洗水 池/沖洗水泵/鼓風機/起重 設備/壓縮機/閘閥若干）纖維轉盤過濾機；反抽吸泵；閥門4反洗過程反洗頻率低，反洗水量大而 集中（2 15% :汽水反沖反 洗水量小，水反沖的反洗水 量大）,對整個過濾系統(tǒng)沖 擊大反洗水量小而均勻（1 3%）,對整個過濾系統(tǒng)沖擊和影響小5

30、功能過濾過濾+沉淀6工作方式（指單臺）過濾一反沖洗一過濾反沖洗時過濾間斷反沖洗間斷過濾連續(xù)反抽吸可間斷可連續(xù)反抽吸時對過濾的影響?。ǚ闯槲?面積只占過濾總面積的 1%）2.7.2纖維轉盤過濾機主要特點（1）出水水質好并且水質和水量穩(wěn)定。纖維轉盤過濾機是采用過濾轉盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米（卩m）的微小顆粒纖維轉盤過濾機不僅對進水水質有較大的適應性，還徹底避免了傳統(tǒng)濾料用于中水回 用時因反洗不均勻造成的濾料集泥、板結等問題。纖維轉盤過濾機在進行反抽吸時， 瞬時清洗面積只占過濾面積的 1%，另外反抽吸的廢水量小 (1 3%)且在時間的分布上 也較均勻，因而反

31、抽吸時對整個過濾系統(tǒng)的沖擊和影響較小。因此出水水質及出水穩(wěn) 定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘 存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。( 2) 設計新穎，耐沖擊負荷，適應性強。纖維轉盤過濾機有一些沉淀的功能， 顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底， 也就是說不是水中所有的懸浮物 (SS) 都經過濾布， 而普通的濾料濾池所有的懸浮物 (SS) 都必須經過濾料。另一方面，纖維轉盤過濾系統(tǒng) 設定 2 套自控清洗程序：既可以逐個濾盤清洗，又可以兩組濾盤同時清洗。前者適合 正常水質的運行，后者適合惡劣水質的運行。因此過濾和清洗更合理和高效，這樣可

32、承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物 (SS) 負荷相當于普通砂濾 池的 1.5 倍。因此纖維轉盤過濾機更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。如果用于生化處理后的深度處理，由于水中的SS多為有機物，粘性大，直接過濾 易使砂子粘結，產生難于清洗和清洗水量大等問題。為保證長期穩(wěn)定運行，一般需要 在砂濾前面設立加藥反應沉淀或澄清工藝。而纖維轉盤過濾系統(tǒng)不需要設置這樣的前 處理。(3) 設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低；設備閑置率低，總裝 機功率低。單臺纖維轉盤過濾系統(tǒng)設備清洗時可連續(xù)過濾。而單臺或單組砂濾池反沖 洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要設儲水池或采用多臺或多組

33、濾池交替工作。纖維轉盤過濾機因瞬間清洗的面積少，只用小型水泵負壓抽吸濾后水實現自動清 洗，清洗時，瞬時清洗過濾轉盤的面積只相當于整個過濾轉盤面積的1，清洗的特點是頻繁但清洗歷時短。它通過減少單位時間的清洗面積，來既保證清洗強度，又保 證清洗效果，從而達到了高效清洗。省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等附 屬設施。傳統(tǒng)濾池因瞬間清洗的面積大，反沖洗強度大，如果單純水沖洗，耗水和耗能都 大；如果采用氣水反沖耗水量少，但不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較 大直徑的管閥系統(tǒng)。并且反沖洗設備的閑置率高。此外，還有因裝機容量大而帶來的 對變壓器容量擴容、電氣自控等的附帶投資。整套系統(tǒng)多而雜，投

34、資高。（4）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程采用自動控制，可調整 負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時?；静恍鑼Ｈ司S護管理。纖維轉盤過濾機的檢修量小。纖維轉盤過濾機機械設備較少，泵及電機間歇運行， 濾盤等模具化，使濾布磨損較小，濾布壽命在 3 年以上，且濾布易于更換。對于砂濾 池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量和濾料損失，尤其在中水回用領域， 濾料集泥、 板結、結團是易發(fā)生和最頭疼的事； 多種設備操作和管理維護都變得復雜。（5）運行費用低。 水耗遠低于單純水反沖的過濾罐， 接近于汽水反沖的傳統(tǒng)濾池； 管理簡單，人工費遠低于傳統(tǒng)濾池；此外，纖維轉盤過濾機的濾布水

35、頭損失一般為 0.2m-0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為2m左右甚至更多。水頭損失之差，也將體現為運行費用之差-傳統(tǒng)濾池多出的2m左右的水頭損失,為此有可能需要多一級提升。也使得下一步向用戶輸送水時要選用揚程更大的水泵， 故運行成本因此加大。（6）占地面積比其他濾池小很多。由于過濾轉盤垂直中空管設計，使小的占地面 積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，減少了征地，顯 著降低了工程造價。對于舊污水廠改造來說，很小的占地，就使得在原廠內的改造變得可行。這對很多經濟發(fā)達地區(qū)，寸土寸金，非常重要（7）設計周期和施工周期短。纖維轉盤過濾機整體設備化，可整體裝運，設計和 施工方便并快捷；而且擴建容易。而濾料濾池有大量的設計工作和大量的現場施工工 程量，周期長。2.7.3 纖維轉盤過濾機的創(chuàng)新點（1）單臺設備過濾連續(xù)，沖洗時過濾也不間斷。（2）它可以在很小的占地上大大增加過濾面積，來提高過濾效率。 以2000T/d為例：采用纖維轉盤過濾機TH-2000,