DN500焊接鋼管施工方案-9147

1、貴州省黔南州惠水縣漣江河河道治理項目（漣江河北段壓力污水管道）焊接鋼管施工方案編制I人:審核人:審批人:貴州九通市政園林建設(shè)有限公司二0 一七年八月六日-工程概況2二鋼管安裝21、壓力管道安裝程序22、壓力管道安裝工藝2三焊接施工31、焊接連接32、法蘭連接4四施工人員配置及機(jī)具設(shè)備表5五試壓67防腐、保溫6七成品保護(hù)6A應(yīng)注意問題63一 工程概況1. 本工程為新建項目，需鋪設(shè)長約為1300米的污水壓力焊接鋼管，連接市政污水管 網(wǎng)與米丹濕地公園污水管網(wǎng)，管道的規(guī)格為 DN500焊接鋼管，壁厚lOmmo2. 材料要求與保管（1）焊接鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無偏扌

2、II、 亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有岀廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材 料。（2）防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。（3）工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。 室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5°C,相對濕度應(yīng)小于60%o（4）存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標(biāo)志，分類別放整齊。二鋼管安裝1、壓力管道安裝程序管道運(yùn)輸?shù)澜M對焊接管道支座安裝焊縫無損探傷檢 管道油漆 內(nèi)支撐切除壓力管內(nèi)補(bǔ)漆2、壓力管道安裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，基礎(chǔ)應(yīng)澆筑栓墊層且表面平整。在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及墊層的標(biāo)高，核對無誤后方可

3、施工，同時作好檢測記錄。（2）管道運(yùn)輸及安裝順序：待安裝的管段加工好以后，需用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。本工程擬將彩虹橋位置的第 一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場情況不允許按上述順序施工，則按實(shí) 際情況調(diào)整。（3）安裝方法a、首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將發(fā)電機(jī)前的第一節(jié)支管管段作為安裝起始節(jié)。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整， 經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時用 千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔

4、子板壓縫，壓縫一般從 上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺）。為防止加固焊接時，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先回填砂石包裹住鋼管。b、彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間

5、用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。（4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在砂石回填后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣 乙烘陷在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。<三 > 焊接施工1、焊接連接：（1）壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風(fēng)、 雨措施；一般管道

6、的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭對口型式接頭尺寸5m）名稱a壁厚8間隙c鈍邊p 坡口角度aP3管子對接V型坡口588121.5 -2.5231 1.51 1.560-706065注：8上5 mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。（2）管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊 接（具體做法下有詳細(xì)解釋）。如下圖：nzrl（3）厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合 格后方可焊接次層，直至完成。（4）壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。（5）焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2

7、mm為 宜，焊縫表面不得低于母材表面（6）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。（7）對預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。 2、法蘭連接1、法蘭連接閥門的安裝。閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。 特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合， 要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直 度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行 安裝。2、連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺 栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。在

8、緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固 時，注意不要超過規(guī)定的力矩。3、法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊；法蘭的安裝后， 要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅固均勻。4、螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為 宜。5、螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺 紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。<四 > 施工人員配置及機(jī)具設(shè)備表1、根據(jù)現(xiàn)場情況配設(shè)人員如下:序號職務(wù)人數(shù)1項目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員14安全員15施工員36施工人員302、機(jī)具配置如下表所示:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽

9、車lot12汽車吊16t13C02氣體保護(hù)焊機(jī)24埋弧焊機(jī)25直流焊機(jī)10KW156電動試壓泵60MPa17超聲波探傷儀18X射線探傷儀19咼壓噴涂機(jī)110鋼絲繩0161200 米11鋼絲繩6.5500米12氧氣、乙烘軟管30米各2413氧氣瓶5014乙烘瓶30五 試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗，即試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa o檢查方法：在試驗壓力下lOmin內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降至工作壓力 進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時應(yīng)做好水壓試驗記錄。六防腐、保溫1、管道表層處理。管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面的水分、油污、塵垢、 污染物、鐵銹和氧化皮等

10、。采用人工除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到ST3級，表面粗糙度30 50 Um較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。2、管道外防腐為環(huán)氧煤瀝青防腐層。結(jié)構(gòu)為底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一 面漆、玻璃布、面漆一面漆。面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。防腐層施工時環(huán)境溫度 應(yīng)高于5°C,空氣濕度低于 80%,稀釋劑配比5%,玻璃布壓邊2025mm,布頭搭接長度 為100150mm。防腐層電壓檢查：特加強(qiáng)級3000V。防腐層檢查：每10KM漏點(diǎn)才5處, 用低壓音頻信號撿漏儀測定。3、管道內(nèi)防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 3層，一道底漆兩道面漆，干膜厚度0.20.4mm o4、管道在試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。七 成品保護(hù)1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，及時將敞開的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。