冬季施工質(zhì)量應急預案

1、1111項目部低溫雨（雪）、冰凍施工質(zhì)量應急預案編制人：審核：批準：年 月 日低溫雨（雪）、冰凍施工質(zhì)量應急預案冬季低溫雨雪冰凍施工質(zhì)量預案組織機構1、應急響應2、預案應急由工程項目應急組織機構第一責任人作出決定。3、應急救援行動優(yōu)先原則，員工和應急救援人員的安全優(yōu)先，防止事故擴展優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先。4、應急處理原則：預防為主，防御與救助相結合控制災害險情惡化，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn) 損失，根據(jù)事故級別，實施相應應急預案。二、危害識別我公司冬季施工的特點我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基基礎、工程主體的工程都將存在，項目砼施工量大、 涉及冬期施工的分部分項工程較多是本年度冬期施工的

2、主要特點。地下工程：考慮防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害， 類似獨立基礎、承臺梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混 凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護方法等。地上結構工程：對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、 混凝土外加劑以及養(yǎng) 護方法的選擇，如獨立構件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護方法； 整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中的混凝土保溫、 養(yǎng) 護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護方法。防止砼受凍。三、質(zhì)量規(guī)定及職責為了使生產(chǎn)從常溫順利的進入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務、 特點，應該注意和

3、掌握的問題。學習有關冬施的 規(guī)范、規(guī)定，有關理論和技術，以及上級主管部門關于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。要使全體施工管理人員明確施工的特殊性， 強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學的統(tǒng)籌安排 勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。對項目現(xiàn)場管理人員進行冬期施工前教育， 學習本工作范圍內(nèi)相關專業(yè)知識，明確各自職責，保證責 任到人；對各施工隊進行技術、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓，確保冬期施工工作落實到位。 設置氣象聯(lián)絡員專門采集氣象信息，及時收聽天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。由試驗員負責進行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾

4、被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋 用彩條布、 豎向現(xiàn)澆砼構件保溫用 5 公分聚苯板等材料提前計劃，材料員應根據(jù)計劃及時采購訂貨， 保證冬施期間施工的順利進行。對現(xiàn)場的臨水管道等做好保溫防凍工作。 根據(jù)圖紙要求提前對砼等進行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗室確定） 。冬期施工測溫 冬期施工測溫的有關規(guī)定（1）冬期施工的測溫范圍： 大氣溫度， 水泥、水、砂子等原材料的溫度， 混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度， 混凝土或砂漿出罐溫度、入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。（2）測溫人員的職責1 ）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人； 2）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土

5、入模溫度；3 ）混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng) 護初始溫度、大氣溫度等?？刂苹炷琉B(yǎng)護的初始溫度的和時間。各類建筑測溫孔設置要求 測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。 現(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每 3m長設置1個，每跨 至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm,樓板每15m2設置1個，每間至少 設置 1 個，孔深 12板厚。 現(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔 1 對,與柱面成 30°傾斜角,孔深 1/2柱斷面長。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土構造柱，每

6、根柱上、下端接各設1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。 剪力墻結構的板墻 （大模板工藝 ），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊 板單面設測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣 3050cm，孔深10cm。 現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構件每個設測溫孔2個。 鋼筋獨立柱基，每個設測孔2個，孔深10cm ;條形基礎，每5m長設測孔1個，孔深15cm;箱型 基礎底板，每20m2設測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫 點，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度?，F(xiàn)場測溫安排見下：測溫項目 測溫條件 測溫次數(shù)

7、測溫時間混凝土養(yǎng)護溫度4MPa前 晝夜12次 每2h 一次（根據(jù)澆筑混凝土時間）4MPa后 晝夜4次 每6h 一次（根據(jù)澆筑混凝土時間） 大氣溫度 晝夜 4 次 2： 00、 8：00、 14：00、 20： 00 各一次 工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜 3 次 每工作班 2 次 7：00、 15：00、 21：00各一次上下午開盤各一次現(xiàn)場測溫結束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差< 15D、混凝土的降溫速度不超過5C/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。測溫管理制度（1）施工現(xiàn)場管理人員在技術人員的指導下，負責

8、工程的測溫、保溫、摻外加劑等項工作，每天要 看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。（2）項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協(xié)助 現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。（3） 施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員 和技術人員匯報，以便立即采取措施。（4）測溫人員每天 24h 都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善 保管。（ 5）測溫記錄要交給技術人員歸檔備查?；炷恋亩谑┕べ|(zhì)量控制1、混凝土的拌制1）外加劑的選擇 冬期施工中，一般從結構類型、性質(zhì)、施工部位以及外

9、加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考 慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低 拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提 高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低 成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如 含氨的混凝土外加劑；冬期施工盡量不適用水化熱較小的礦渣水泥等。2 ）外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑 性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方

10、可使用。3 ）外加劑的管理 冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加，商砼站應設專人負責，認真做好記錄。外加 劑溶液應事先配成標準濃度溶液，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的 容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。 外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。2、混凝土的運輸 保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運 輸中混凝土降溫度速度不得超過 5°C/h,保證混凝土的入模溫度不得低于 5°C。嚴禁使用有凍結現(xiàn) 象的混凝土。罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水

11、，以減少混凝土的熱損失。1）混凝土的現(xiàn)場澆筑 遇下雪天氣綁扎鋼筋,綁好鋼筋的部分加蓋塑料布,減少積雪清理難度。現(xiàn)澆混凝土前及時將模板 上的冰、雪清理干凈。做好準備工作,提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混 凝土泵管上包裹阻燃草簾被。入模溫度的控制：塔吊澆筑時每車首吊、末吊、中間吊各測一次；地泵澆筑時每車測一次。用小桶 在吊斗下、泵管端部接混凝土測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬期施工入模溫度統(tǒng)計表,要與車號對上。澆筑時混凝土的升溫速度不得超過 5°C/h,可通過測溫查出。2）混凝土的養(yǎng)護 養(yǎng)護措施十分關鍵,正確的養(yǎng)護能避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必 須采取

12、冬施測溫,監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過 25°C?；炷琉B(yǎng)護可以采取多種措施,如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫 草簾養(yǎng)護,防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結合,以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。 墻體混凝土養(yǎng)護：在模板背楞間用 50mm 厚聚苯板填塞,模板支設完成后用鐵絲將阻燃草簾被固定 在外側,轉角地方必須保證有搭接。柱混凝土養(yǎng)護：鋼柱模板混凝土養(yǎng)護同墻體,視測溫情況加掛草簾被。 頂板、梁混凝土養(yǎng)護：頂板、梁混凝土下部保溫為在下層緊貼建筑物周圈（整層高度）通過在腳手 架上附加橫桿滿掛彩條布,樓梯口滿鋪跳板上

13、綁草簾被。在新澆筑的混凝土表面先覆蓋塑料布,再 覆蓋二層草簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面,應加蓋草簾被并做好搭接。養(yǎng)護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（ 5°C 以上）時,放完線要立即覆蓋；在新澆筑混凝 土表面先鋪一層黑色塑料薄膜,再嚴密加蓋阻燃草簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層 塑料布,再加蓋兩層小塊草簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后混凝土采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護?；炷脸?期養(yǎng)護溫度，不得低于-15 °，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋草簾被保溫。拆模后混凝 土表面溫度與外界溫差不大于15°C時，在混凝土表面，必須繼續(xù)覆蓋草簾被；在邊角等薄弱部位，

14、 必須加蓋草簾被并密封嚴實。3）拆模 長沙市場內(nèi)工程現(xiàn)澆構件的拆模應由同條件養(yǎng)護試塊強度檢驗滿足拆模條件的原則確定拆模時間。 當混凝土未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。混凝土冷卻到5°C,且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模?；炷翜囟韧ㄟ^溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa 比較來確定混凝土是否超過臨界強度(4MPa)。當墻體混凝土強度達到I.OMPa時，墻體模板輕輕 脫離混凝土，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工地負責人根據(jù)實驗結果填寫混凝土拆模申請，報施工負責人和相 關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。如無法通過同條件養(yǎng)護試塊確定拆模 時間應報知工

15、程部，根據(jù)經(jīng)驗、數(shù)據(jù)確定拆模時間。砼表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞預控(1) 預控麻面。模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，拼縫嚴密，防止漏漿。鋼模 板要刷脫模劑。模板平整，無積水現(xiàn)象。振搗密實，無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止，防止分層。(2) 預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合適的石子粒徑，石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋，如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋，應及時修正。(3) 預控蜂窩。

16、嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻，攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂 漿。砼坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，每段高度不超過3.5m,墻每段高度 不大于3m。柱斷面在40X40cm以內(nèi),并有交叉箍筋，應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間 距不超過2m,分層澆筑砼，用平板振搗器每層厚度不超過 200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長 度的1.25倍，人工振搗為150200嚴格掌握振搗時間，不宜長也不宜短，按有關資料查用。施工過程 中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。預控

17、孔洞。a. 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并 認真振搗密實。機械振搗有困難時，可米用人工搗固配合。b. 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應米取在側面開口澆筑的措施，振搗 密實后再封好模板，然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采用正確的振搗方法，嚴防漏振：1) 插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗 ，即振棒與混凝土表面 成一定角度，約4045°2) 振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應 大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般

18、振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應不超過 2m(澆筑板時為1m), 大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土 中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應及時清除干凈。f. 加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。施工縫結合不好預控(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過有關規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝 土抗壓強度不小于12MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。b. 對混凝土進行二次振

19、搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往 超過規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (46h)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土 的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用。c. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。d. 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口 ，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后 清理干凈，鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理

20、干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石 子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3) 承受動力作用的設備基礎，施工縫要進行下列處理：a. 垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施 工縫垂直面上亦應補插鋼筋。b. 施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿，其強度等級 及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c. 兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1。缺棱掉角預控(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2) 拆除鋼筋混凝土結構側面非

21、承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才 不會受到損壞。(3) 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免 碰損。(5) 冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫,及時采取措施,防止受凍。砼板面不平整預控(1) 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗， 相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在 澆筑地點，隨澆

22、筑隨移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5C時不得澆水)。必須在混凝土強度達 到1.2MPa以后，方可在已澆筑的結構上走動。(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承 面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整 加固好。(6) 冬期施工混凝土澆筑后，應先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保 溫材料。在混凝土未凝固前，測溫時應在混凝土上墊放腳手板。砼結構構件軸線位

23、移預控(1) 模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法，施工時要特別重視將模固定好，不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。(2) 位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工 誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動;螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防 止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求，做到位置準確，定位牢固。檢查合格后，方能 澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件 ，堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方 法。(

24、6) 振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形或預埋件位移和脫落。砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整偏差預控(1) 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不 發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時，必須有防水措施，防止積水而造成模板沉陷變形；如為凍 脹性土 ,還必須保證結構在土質(zhì)凍結及融化時能保持設計標高。(2) 柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模 板，宜左右拉結形成一個整體，現(xiàn)澆柱預制梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以 保證其垂直度。(3) 混凝土澆筑前應仔細

25、檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4) 混凝土澆筑時，每排柱 子應由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾 斜。(5) 板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為 50cm,然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層 澆筑，每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6) 獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差應及時調(diào)整。(7) 為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與鋼模或 內(nèi)墻拉結。商品砼強度偏低、勻質(zhì)性差預控(1) 確?；炷猎牧腺|(zhì)量：a. 水泥進場必須附有質(zhì)量

26、證明文件，并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重 要結構用的水泥或對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。b. 應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時，下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包，便于取用。同時，應按不同品種、牌號、標號、 出廠日期分別堆放，插上標簽，避免搞錯。要做到先到先用，避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用 斗倉內(nèi)。c. 砂子、石子堆放場地要進行清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層，應經(jīng)篩 洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于 5%,碎石或卵石含泥

27、量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高 于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確：a. 現(xiàn)場來料后，應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比，并嚴格按配合比施工，正確控制加水 量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b. 現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合材料按重量計為坐,骨料(砂、石)按重量計為±3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為±%。c. 各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。d. 骨料含水率應經(jīng)常測定，雨天施工或材料蒸汽加熱時，應增加測定次數(shù)

28、，并根據(jù)含水率情況，及時調(diào)整 配合比。e. 冬期施工時，混凝土水灰比不得大于0.6。(3) 混凝土攪拌站 要建立崗位責任制，要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(4) 認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作，發(fā)現(xiàn)降溫異常時，應及時采取措施，防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結以前，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土 ，應達到設 計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計強度的40%,但C 10及C 10以下的混凝土不 得低于5MPa。(5) 按要求進行混凝土配合比設計，認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試 塊必須與結構養(yǎng)護條件相同，最好放在測溫孔部位，以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。砼保護層破壞或砼保護性能不良預控(1) 混凝土表面缺陷應及時進行修補，并應保證修補質(zhì)量。(2) 冬期施工時,鋼筋混凝土中抗凍早強劑