對本工程施工的各關鍵點難點處理措施精編版

1、最新資料推薦工程量大、工期緊1、重點、難點本工程總體工程量大， 施工中工作面一次展開， 短時期內(nèi)組織大 量勞動力，工作量大。工期要求緊，未知因素多。2、對策： 做到施工資源提前準備，施工作業(yè)面劃分和勞動強度安排合理， 施工前期準備工作精心組織到位。要根據(jù)工程任務情況， 科學地制訂施工總體部署， 正確劃分施工 段，確定各工序的先后任務順序，合理調(diào)配勞動力資源，保證材料及 時供應，充分發(fā)揮施工機械的效能。同時嚴把質(zhì)量關，杜絕質(zhì)量事故 的發(fā)生，杜絕返工。對于關鍵工序，復雜環(huán)節(jié)應發(fā)揮集體的智慧，集 中攻關，大膽決策，不影響后續(xù)工序的正常進行。環(huán)境影響問題：1、重點、難點明挖施工、 運輸車輛頻繁都將對環(huán)

2、境狀況造成影響， 因而如何減 少施工對環(huán)境造成不良干擾，安排好施工程序，搞好施工安全監(jiān)測， 確保施工及周圍環(huán)境的安全是本工程的重點。2、對策：現(xiàn)場修建標準圍擋和施工便道。做好交通疏解。在施工過程中，施工現(xiàn)場設專人監(jiān)管， 控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、 廢水、有毒有害廢棄物對環(huán)境的污染和危害。土方開挖及運輸問題1、重點、難點由于本工程埋置較深， 土方開挖量非常大， 需外運的土方量非常 大。2、對策：保證現(xiàn)場交通通暢， 配備足夠的土方開挖與運輸機械， 堆土地點 嚴格按照甲方指定地點堆放。全力利用晴天組織施工，避開雨雪天氣。 道路、管網(wǎng)關鍵部位重點、難點分析及對策 管道位置偏移或積水1. 產(chǎn)生原因：測量差

3、錯， 施工走樣和意外的避讓原有構筑物， 在平面上產(chǎn)生位 置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。2. 預防措施：(1) 防止測量和施工造成的病害措施主要有： 施工前要認真按 照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。 施工放樣要結合水 文地質(zhì)條件， 按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣， 且必須進 行復測檢驗， 誤差符合要求后才能交付施工。 施工時嚴格按照樣樁 進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。(2) 施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當?shù)奈恢迷?設連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應大于 135。管道滲漏水，閉水試驗不合格1. 產(chǎn)生原因：基礎不均勻下沉， 管材及其接口施工質(zhì)量差

4、、 閉水段端頭封堵不 嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2. 防治措施：(1) 管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷， 一般 造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是： 認真按設計要求施工， 確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。 當?shù)鼗刭|(zhì)水 文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。 如果槽底土壤被擾動或受水浸泡， 應先挖除松軟土層， 超挖部分用砂 或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。 地下水位以下開挖土方時， 應 采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作， 確保干槽開挖， 必要時可 在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。(2) 管材質(zhì)量

5、差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn) 生漏水。要求：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告 等資料。管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象， 硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。 安裝前再次逐節(jié)檢查， 對已發(fā)現(xiàn)或 有質(zhì)量疑問的應棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用。(3) 管接口填料及施工質(zhì)量差， 管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接 口開裂。防治措施： 選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合 理的施工工藝組織施工。 接口縫內(nèi)要潔凈， 對水泥類填料接口還要 預先濕潤， 而對油性的則預先干燥后刷冷底子油， 再按照施工操作規(guī) 程認真施工。(4) 檢查井施工質(zhì)量差， 井壁和與其連接管的結合處滲漏

6、， 預防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕 潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應 隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。 與檢查 井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。(5) 閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。 砌堵砂漿標號應不低于 M7桿5,且具良好的稠度。勾縫和抹面 用的水泥砂漿標號不低于 M15管徑較大時應內(nèi)外雙面、較小時只做 外單面勾縫或抹面

7、。抹面應按防水的5層施工法施工。條件允許時 可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。預設排水孔應在管 內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。(6) 閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難 免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一做好記號， 在排干 管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷 或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。油膏接口可采用噴燈進行表 面處理，一般可奏效，否則挖開重填。嚴重的滲漏除了更換管材、重 新堵塞接口外，還可請專業(yè)技術人員處理。處理后再做試驗，如此重 復進行直至閉水合格為止。檢查井變形、下沉，構配件質(zhì)量差1. 產(chǎn)生原因檢查井變形和下沉， 井蓋質(zhì)

8、量和安裝質(zhì)量差， 鐵爬梯安裝隨意性 太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。2. 防治措施(1) 認真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。(2) 檢查井砌筑質(zhì)量應控制好井室和井口中心位置及其高度， 防 止井體變形。(3) 檢查井井蓋與井座要配套； 安裝時座漿要飽滿； 輕重型號和 面底不錯用，鐵爬梯安裝要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太 大，平面位置準確?；靥钔脸料?. 產(chǎn)生原因壓實機具不合適； 填料質(zhì)量欠佳、 含水量控制不好等原因影響壓 實效果，給工后造成過大的沉降。2. 預防與處治措施(1) 預防措施 管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇適合的填料和 壓(夯) 實機具。如本地區(qū)主干道下的排水

9、等設施的坑槽回填用中粗砂。 管槽從胸腔部位填至管頂30cm再灌水振搗至相對密度0.7，實踐 證明效果很好。管槽較窄時可采用微型壓路機碾壓和人工或蛙式打夯機夯填。 不 同的填料， 不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具， 以取得最經(jīng)濟的 壓實效果。填料中的淤泥、 樹根、草皮及腐植物既影響壓實效果，又會在土 中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷?？刂铺盍虾看笥谧罴押?2%左右；遇地下水或雨后施工 必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。(2) 處治措施根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施： 不影響其它構筑物的少量沉降可不做處理或只做表面處理， 如瀝 青路面上可

10、采取局部填補以免積水。如造成其它構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充。 如造成結構破壞的應挖除不良填料， 換填穩(wěn)定性能好的材料， 經(jīng) 壓實后再恢復損壞的構筑物。道路底基層和基層1、混合料不均勻防治措施( 1)采用專用的穩(wěn)定土拌合機進行集中攪拌，保證攪拌均勻。(2) 土塊應盡可能粉碎，最大尺寸不應超過 15mm對于超尺寸 土塊應予剔除。2、混合料強度達不到要求防治措施( 1 )以工地實際使用的材料，重新檢驗或修改配合比。( 2)檢查工地實際配合比，檢查投料、計算、計量是否有誤； 需要注意的是， 工地施工時實際采用的石灰劑量應比室內(nèi)試驗確定的 劑量多0. 5%1. 0%。3、壓實度不足防治措

11、施（ 1）穩(wěn)定土基層應選用 12t 以上的壓路機或振動壓路機碾壓。壓實厚度在15cm以下時，可選用1215t的壓路機碾壓；壓實厚度 在1520cm時，應采用1830t的三輪壓路機碾壓；壓實厚度超過 上述時，應分層碾壓；壓實機具應輕、 重配備，碾壓時注意先輕后重。（ 2）混合料攤鋪后應在 12天內(nèi)充分碾壓完畢， 并保證一定的 碾壓次數(shù)，直至碾壓到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡。一 般需碾壓 6 一 7 遍；路面的兩側(cè)應多壓 2 3 遍。（ 3）當含水量過高或過低時，應采取措施，在達到最佳含水量 （或略高，但不超過 2）時才碾壓。（ 4）穩(wěn)定土施工前，應對其下臥層進行嚴格檢查，確保質(zhì)量達 到

12、規(guī)范要求，否則易引起許多不良后果。4、碾壓時彈簧防治措施 （1）混合料拌和時應控制原材料的含水量，如土壤過濕應先行 翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時間，降低混合料的含水量。（ 2）施工時應注意氣象情況，攤鋪后應及時碾壓，避免攤鋪后 碾壓前的間斷期間遭雨襲擊， 造成含水量過高以致無法碾壓或勉強碾 壓引起彈簧。（ 3）穩(wěn)定土過干時，可灑水悶料后再進行碾壓，水量應予控制 并力求均勻，避免局部地方水量過多造成彈簧。（4）碾壓時應遵循先輕后重的原則。（ 5）混合料攤鋪前，應對下臥層的質(zhì)量進行檢查，保證下臥層 的壓實度，若有“彈簧”現(xiàn)象應先處理后再做上層。5、碾壓時發(fā)生龜裂防治措施(1)混合料在拌和碾

13、壓過程中，應經(jīng)常檢查含水量。含水量不 足時，應及時灑水。 應使混合料的含水量等于或略大于最佳值時進行 碾壓。(2)基層施工，均應保證下臥層的充分壓實，對土基不論路堤或路塹，必須用1015t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗 (壓34遍)，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干或表層松散，應適當 加水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采用挖開晾曬、換土、摻石 灰或粒料等措施進行處理。( 4)養(yǎng)生期間，應禁止重型車輛通行。6、未結成整體防治措施( 1)進行充分的壓實，達到規(guī)定的壓實度。( 2)冬季施工應盡量避免； 必須施工時應注意養(yǎng)護， 防止冰凍， 并封閉交通。一般在氣候轉(zhuǎn)暖后，強度會繼續(xù)增長；必要時可選用

14、外 摻劑，以提高早期強度；或采用塑料薄膜或瀝青膜等覆蓋措施養(yǎng)生， 保持一定濕度，加速強度增長。7、橫向裂縫防治措施( 1)工過程中應嚴格控制混合料的碾壓含水量，使其接近于最 佳含水量，以減少結構層干縮。( 2)混合料碾壓完畢后，應及時養(yǎng)生，并保持一定的濕度。不 應過于、過濕或忽干忽濕。 養(yǎng)生期一般不少于 7 天，有條件時可采用 塑料膜覆蓋。( 3)混合料施工完畢后，應盡早鋪筑上層。在鋪筑上層之前，應封閉交通，嚴禁重車通行。（4）延長施工段落，減少接縫數(shù)量。做好接縫處理，使新舊混 合料相互密貼。縮短接縫兩側(cè)新舊混合料鋪筑的時間間隔。（5）產(chǎn)生橫向裂縫時，通常不做處理。縫寬時可用瀝青封縫， 以防滲

15、水和惡化。8、表面起皮松散防治措施（ 1）施工時應在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時，應適量灑 水。（ 2）禁止薄層貼補，局部低洼之處，應留待修筑上層結構時解 決；如在初始碾壓后發(fā)現(xiàn)高低不平，可將高處鏟去，低處翻松（須 10cm 以上）、補料攤平、再壓實。碾壓過程中有起皮現(xiàn)象，應及時 翻開重新拌和碾壓。（3）施工時應密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴重的 氣候條件下施工。（ 4）表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后， 應予鏟除，其厚度或標高不足部分， 可留待修筑上層結構時解決。9、平整度不符合要求防治措施（1）灰土結構層施工前，應對下臥層的平整度進行檢驗，平整 度很差時，可先用部分灰土罩平，然后進行灰土結構層

16、施工。（2）攤鋪可采用平地機或人工攤鋪。平地機攤鋪應有熟練工操 作，控制好平整度。人工攤鋪時應拉線，仔細整平。如采用場外拌和 供料，應控制卸料地點和數(shù)量。料堆處應徹底翻松、整平。（3）邊碾壓邊整平。輕型初壓以后，應及時檢測與整平。卸料 和碾壓時應避免在碾壓層上停車或急轉(zhuǎn)彎。 終壓以后， 可將局部高出 部分鏟平，低洼處不可采用薄層罩面辦法提高平整度。（ 4）兩個工作段的搭接部分， 應采用對接形式。 前一段拌和后， 留58m不碾壓；后一段施工時，將前段預留未壓部分翻松后一起再 進行碾壓。瀝青混合料面層1、橫向裂縫預防措施（ 1）合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進行，減少冷接縫。冷接縫 的處理，應先將已攤

17、鋪壓實的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后 用熱混合料敷貼接縫處，使其預熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷 0. 30. 6kg/m2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。（ 2）充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm,每壓一遍向新鋪層移動1520cm,直到壓路 機全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。（ 3）根據(jù)瀝青路面施工及驗收規(guī)范要求,按本地區(qū)氣候條 件和道路等級選取適用的瀝青類型, 以減少或消除瀝青面層溫度收縮 裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效。2、縱向裂縫預防措施（1）采用全路幅一次攤鋪,如分幅攤鋪時,前后幅應緊跟,避 免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后半幅,確保熱接縫。（2） 如

18、無條件全路幅攤鋪時,上、下層的施工縱縫應錯開15cm 以上。前后幅相接處為冷接縫時, 應先將已施工壓實完的邊緣坍斜部 分切除,切線須順直,側(cè)壁要垂直,清除碎料后,宜用熱混合料敷貼接縫處，使之預熱軟化，然后鏟除敷貼料，并對測壁涂刷0.30.6kgm2 粘層瀝青，再攤鋪相鄰路幅。攤鋪時控制好松鋪系數(shù)，使壓實 后的接縫結合緊密、平整。（ 3）溝槽回填土應分層填筑、壓實，壓實度必須達到要求。如 符合質(zhì)量要求的回填土來源或壓實有困難時， 須作特殊處理， 如采用 黃砂、礫石砂。（ 4）拓寬路段的基層厚度和材料須與老路面一致，或稍厚。土 路基應密實、穩(wěn)定。鋪筑瀝青面層前， 老路面?zhèn)缺趹克?0.30.6kg

19、 m2 粘層瀝青。瀝青面層應充分壓實。新老路面接縫宜用熱烙鐵燙 密。3、網(wǎng)狀裂縫預防措施（ 1）瀝青面層攤鋪前，對下臥層應認真檢查，及時清除泥灰，處理好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定，并宜噴灑0.30.6kg /m2粘層瀝青。（2）原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴格按瀝青路面施工及驗收規(guī) 范的要求進行選定、拌制和施工。（ 3）瀝青面層各層應滿足最小施工厚度的要求，保證上下層的 良好連結；并從設計施工養(yǎng)護上采取措施有效地排除雨后結構層內(nèi)積 水。（ 4）路面結構設計應做好交通量調(diào)查和預測工作，使路面結構 組合與總體強度滿足設計使用期限內(nèi)交通荷載要求。 上基層必須選用 水穩(wěn)定性良好的有粗粒料的石灰、水泥穩(wěn)定類材料。4、搓板現(xiàn)象預防措施（l ）合理設計與嚴格控制混合料的級配。（2）在攤鋪瀝青混合料前，須將下層項面的浮塵、雜物清掃干 凈，并均勻噴灑粘層瀝青，保證上下層粘結良好。（ 3）基層、面層應碾壓密實。5、松散現(xiàn)象預防措施（1）在瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應選用標號合適的瀝青和干凈 的集料， 集料的含泥量不得超過規(guī)定的要求； 集料在進人拌缸前應完 全烘干并達到規(guī)定的溫度； 除按規(guī)定加入瀝青外， 還應在拌制過程中 隨時觀察瀝青混合料的外觀， 是否有因瀝青含量偏少而呈暗淡