小箱梁生產(chǎn)工藝流程0001

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、預(yù)制梁生產(chǎn)準(zhǔn)備2四、工藝流程2五、板梁預(yù)制具體施工工藝措施3（一）材料4（二）模板5（三）鋼筋加工5（四）碗工程7六、安全生產(chǎn)9板梁預(yù)制專項方案-、工程概況滬寧高速All公路拓寬改建工程II標(biāo)為跨滬杭線鐵路的高架橋形 式，共有板梁1089塊，T梁36塊，全部在梁廠預(yù)制，其中板梁采用 先張法預(yù)制，T梁為后張法預(yù)制。板梁長度從12m22m不 等。板梁預(yù)制工廠為上海龍盛預(yù)制構(gòu)件有限公司。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；2、All公路拓寬改建工程招標(biāo)文件及補(bǔ)充文件；3、上海市政工程設(shè)計研究院提供的設(shè)計圖集；4、上海龍盛預(yù)制構(gòu)件有限公司提供的文件資料。三、預(yù)制梁

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、認(rèn)真復(fù)核梁廠材料計劃（鋼材需要量匯總表）及時組織進(jìn)廠，保證 正常生產(chǎn)。2、檢查梁廠鋼模準(zhǔn)備，要求翻樣制作各規(guī)格的鋼模板。3、編制架梁計劃，并要求梁廠按照架梁計劃編制構(gòu)件生產(chǎn)進(jìn)度計劃 （板梁進(jìn)度計劃表）。4、要求梁廠編繪構(gòu)件生產(chǎn)翻樣平面圖及匯總表，供生產(chǎn)運輸架梁配 套使用。5、對梁廠及時進(jìn)行交底，并進(jìn)行 有關(guān)進(jìn)度，安全生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、操作工藝等項詳細(xì)交底。|四、工藝流程梁預(yù)制具體施工工藝措施根據(jù)工程特點，預(yù)應(yīng)力梁加工制作，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按 照J(rèn)TJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，GB50204-2002栓構(gòu)件工程 施工及驗收規(guī)范，GBJ321-90預(yù)制碗構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定

3、標(biāo)準(zhǔn)， GBJ107-87栓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn),GB50164-92碗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，公路工程 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98，預(yù)應(yīng)力碗施工等要求做好各種 檢驗工作，并按規(guī)定及時填報各種檢測資料。（一）材料預(yù)應(yīng)力梁生產(chǎn)用的水泥、黃砂、石子、鋼筋等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī) 定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）采用強(qiáng)度等級52. 5普硅水泥，自始至終用一家水泥廠的水泥, 以保持構(gòu)件外表顏色基本一致，水泥要有生產(chǎn)的質(zhì)保書，進(jìn)廠 逐批復(fù)驗，合格后使用。（2）工程用砂選擇級配合理，質(zhì)地堅硬潔凈的中粗砂，各項技術(shù)指 標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）生產(chǎn)用的石子應(yīng)采用堅硬的碎石，規(guī)格采用5-40mm,各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（

4、4）預(yù)應(yīng)力梁用鋼絞線、熱扎鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼 絞線根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)廠驗收應(yīng)有廠方質(zhì)保書, 并分批按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（5）各類模板脫模劑均應(yīng)采用脫模后不會在構(gòu)件表面留下顏色的 水溶性脫模劑或純凈機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，以保證成型后外 表保持碗本色。（二）模板1、預(yù)應(yīng)力梁的模板采用專用鋼模，底模采用長線鋼板、無接縫， 保證板梁外觀無模板拼縫。2、側(cè)模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑I?仝的 自重和側(cè)壓力。3、板梁預(yù)留孔采用膠囊充氣形成，每隔60"80cm設(shè)置一道4）8定 位鋼筋。4、立模采用龍門吊進(jìn)行安裝，模板拼縫處用泡沫條鑲嵌后用螺

5、栓 連接，并擰緊至漿液不外漏。側(cè)模底部外側(cè)用方木橫撐頂牢（方 木與地平的角度在30。左右），上部采用對拉螺栓校準(zhǔn)至設(shè)計 尺寸后再套上槽鋼制成的定位拉桿，具體見附圖。5、構(gòu)件外形尺寸各異，裝模后的各部分尺寸應(yīng)有專人復(fù)核，無誤 后才能澆搗碗，澆搗時有專人看模，以防模板走動，發(fā)現(xiàn)問題 及時糾正。6、拆模：碗強(qiáng)度需達(dá)到8MPa以上，構(gòu)件不變形時方可進(jìn)行。（三）鋼筋加工1、非預(yù)應(yīng)力筋及對焊應(yīng)嚴(yán)格按配料單規(guī)格尺寸進(jìn)行生產(chǎn)。2、預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭在受拉區(qū)，接頭位置按規(guī)范規(guī)定控制。3、鋼筋的成型尺寸要求正確，綁扎骨架應(yīng)用鐵絲在交叉點扎牢， 扎鐵絲頭應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。4、預(yù)應(yīng)力筋配置按圖進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋偏差不得大于5

6、mm。5、施加預(yù)應(yīng)力：、定期對油泵、千斤頂（YDQ-26型、QW-320型）壓力表進(jìn)行校驗。、 油泵、千斤頂、壓力表應(yīng)在額定負(fù)荷下使用，不得超過負(fù)荷使 用。、張拉力與張拉程序鋼絞線每根（4）j15. 24）張拉力為195RN,YDQ-26千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)約為195kN4-活塞面積4062=48MPa, 正確讀數(shù)根據(jù)校驗標(biāo)定值進(jìn)行。、張拉程序：按圖紙規(guī)定的張拉值，經(jīng)試驗室對油泵、千斤頂、 壓力表校驗后的正確讀數(shù)，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，其張拉程序 為低松馳鋼絞線先張法00. 1 o K0. 8 o K綁扎鋼筋一1. 03 oK 錨固，待全部張拉后，在澆筑混凝土之前，再抽檢20%的預(yù)應(yīng)力 筋是否達(dá)到

7、oK,確定全部達(dá)到oK后，在8小時之內(nèi)完成澆筑 工作。注：、工廠采用單機(jī)千斤頂張拉，為了便于放張需要，所以必須在QW-320型千斤頂頂出安放好插板后再進(jìn)行布置預(yù)應(yīng)力筋。、考慮到臺座、鋼梁的變形及溫度影響造成預(yù)應(yīng)力損失，在澆 筑前必須按oK補(bǔ)足。6、預(yù)應(yīng)力筋放張、預(yù)應(yīng)力放張：按設(shè)計圖規(guī)定的碗強(qiáng)度和時間進(jìn)行放張，保證各 板梁之間的拱度相互間不差lcmo、放張預(yù)應(yīng)力筋時，用二臺QW-320型千斤頂頂松，抽掉插板后慢 慢放松。（整體放張）、預(yù)應(yīng)力筋放張后用氣割將主筋對稱割斷，主筋不得露出板梁端、生產(chǎn)完畢后，應(yīng)在板梁規(guī)定位置刷寫產(chǎn)品編號、型號、生產(chǎn)日 期。（四）磴工程1、碗配合比的選擇混凝土配合比應(yīng)通過

8、試驗確定，在經(jīng)濟(jì)合理原則下，所配制的碗拌和 物需滿足和易性、流動性和凝結(jié)速度等符合板梁施工工藝條件，所搗 制的碇構(gòu)件R28須滿足設(shè)計標(biāo)號和彈性模量要求。根據(jù)生產(chǎn)實際碗坍 落度宜控制在4-8cm。經(jīng)確定最佳方案的配合比為：按設(shè)計混凝土強(qiáng)度為C40,坍落度控制在60±20mm,具體配合比為:材料名稱水泥砂水外加劑品種規(guī)格P. II 52.5中砂5 25mm飲用水減水劑產(chǎn)地、廠名寧國海螺浙江嫌州浙江湖州配合比1.001.772.860.47每n?料用量（kg）40070711451882、混凝土的拌制、 混凝土拌合物材料必須按配合比每拌嚴(yán)格稱量。（計量采用自 動電腦進(jìn)行）、 混凝土采用JS

9、500型臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有PLD系列混凝 土配料機(jī)，自投料至攪拌結(jié)束，其連續(xù)時間不得少于72秒鐘。、 由于氣候變化，砂、石含水量變化，每天應(yīng)由試驗室、質(zhì)量科 對現(xiàn)場含水率測定后對配合比進(jìn)行調(diào)整并開具現(xiàn)場施工配合比 通知單。、由專人負(fù)責(zé)對混凝土每班進(jìn)行坍落度試驗，并按規(guī)定制作試 塊。、 攪拌臺稱量儀器設(shè)備由專業(yè)部門人員定期檢查，攪拌臺每班要 自查稱量誤差，并作好記錄。3、混凝土澆搗、澆搗混凝土前，應(yīng)根據(jù)安排的構(gòu)件生產(chǎn)規(guī)格、型號等對模板、 鋼筋、鋼絞線隔離長度、預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件等在小組自檢基礎(chǔ)上 由專業(yè)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后方可澆搗。、 混凝土澆搗分二次進(jìn)行，第一次為鋪底（即膠囊下部栓

10、）鋪好 振平，然后安裝膠囊，再用固定蕊模的鋼筋將蕊模定位；第二次 澆搗兩側(cè)及上部，第二次應(yīng)分層振搗，保證振搗密實。、 震搗混凝土?xí)r宜采用高頻插入式震動器，在兩側(cè)邊肋、中肋之 處同時搗，以防止蕊模左右移動，碗應(yīng)震到停止下沉，無顯著氣 泡上升，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。、 空心板梁澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別要注意鋪底后的上層連續(xù)澆搗 的間歇時間，夏季氣溫在30°C以上時，間歇時間不宜超過1小時。、 板梁頂面按設(shè)計要求拉毛，拉毛時應(yīng)在混凝土初凝時進(jìn)行，便 于鋪裝結(jié)合。4、碗的養(yǎng)護(hù)、 空心板梁碗采用自然養(yǎng)護(hù)。、 碗澆搗成型后，夏天要求在澆搗完成后立即蓋上草片，并由專 人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間要達(dá)到七晝夜

11、以上。、每天澆水?dāng)?shù)次，以能保持碗表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為佳。、 當(dāng)溫度低于o°c時，碗澆搗成型后需覆蓋麻袋，不準(zhǔn)澆水，板 梁兩側(cè)需開碘餌燈保暖，以防凍傷，影響其強(qiáng)度。5、膠囊蕊模的抽拔、膠囊蕊模的放氣拔出應(yīng)待碗（強(qiáng)度達(dá)到4-8IPa時）能保持構(gòu) 件不變形時方可進(jìn)行。（2）、當(dāng)氣溫在30°C以上時，碗澆搗完畢后3-4小時抽拔。實際操 作時還可憑手感進(jìn)行，手感較硬時方可進(jìn)行。、膠囊的拔出，應(yīng)放氣后整根膠管進(jìn)行，采用卷揚機(jī)抽拔，速度 宜緩慢，蕊模拔出后應(yīng)立即清除上附的水泥漿，并用水沖凈， 發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補(bǔ)。6、空心板梁起吊、堆放、出廠（1）、構(gòu)件放張后進(jìn)行起吊、堆放，以便臺座再組織生產(chǎn)。（2）、由于構(gòu)件自重較大，釆用二臺龍門吊抬吊，起吊時應(yīng)由專人指揮，二臺吊車同步進(jìn)行，堆放時應(yīng)在梁的支承點上放置墊木， 盡量保持平穩(wěn)。（3）、空心板梁預(yù)留孔用碗封頭，用100砂漿封閉。（4）、構(gòu)件出廠必須是經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，并對用戶出具合格證，及隨附有關(guān)檔案資料。（5）、構(gòu)件由廠方按項目部吊裝進(jìn)度安排及時送到現(xiàn)場，保證順利吊裝。六、安全生產(chǎn)1、對各種安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，消除各種隱患。2、對各類生產(chǎn)人員進(jìn)行安全教育。3、要求嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全防護(hù)用品。4、機(jī)械電器