在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程

1、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程第一章 總 則第 1 條 為了加強(qiáng)壓力管道安全監(jiān)察、規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗(yàn)工作， 確保在用工業(yè)管道的安全運(yùn)行，保障公民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)壓 力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第 2 條 本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗(yàn)、 安全狀況等級(jí) （劃分方法見附 件一）評(píng)定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)滿足 本規(guī)程的要求。第 3 條 本規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的 在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：（一）公稱直徑小于25mm勺管道；（二）非金屬管道；（三）最高工作壓力大于 42 MPa或小于O.IMPa的管道。第 4 條 本規(guī)程適

2、用范圍內(nèi)勺在用工業(yè)管道勺級(jí)別劃分如下：一、符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1級(jí)：（一）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；（二）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160及 建筑防火規(guī)范 GBJ16 中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力4.0MPa的管道；（三）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa,并且 設(shè)計(jì)溫度400C的管道；（四）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力lO.OMPa的管道。二、符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC2級(jí)：（一）輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5016C及

3、建筑防火規(guī)范GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲 類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力v 4.0MPa的管道；（二）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力v 4.0MPa,并且 設(shè)計(jì)溫度400C的管道；（三）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力v lo.oMPa 并且設(shè)計(jì)溫度400 C的管道；（四）輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力v 10.0MPa并且設(shè)計(jì)溫度v 400C的 管道。三、符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管道劃分為GC3級(jí)：（一）輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力v I.OMPa,并且 設(shè)計(jì)溫度v 400C的管道；（二）輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力v 4.0MPa

4、并 且設(shè)計(jì)溫度v 400C的管道。其中穿越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的 GC2 GC3級(jí)工業(yè) 管道，其穿越部分按GC1級(jí)管道的檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。第 5 條 在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。第 6條 從事在用工業(yè)管道檢驗(yàn)的單位和檢驗(yàn)人員， 應(yīng)履行以下義務(wù)：（一）應(yīng)在認(rèn)可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗(yàn)工作。（二）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（三）保證檢驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。第二章 在線檢驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定第 7 條 在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)， 在線 檢驗(yàn)每年至少一次。第 8

5、條 在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行， 使用單位也可將在線檢驗(yàn)工 作委托給具有壓力管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位應(yīng)制定在線檢驗(yàn)管理 制度，從事在線檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并報(bào)省級(jí)或其授權(quán) 的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，安排檢驗(yàn)工作。第9條 在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主， 必要時(shí) 進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：（一）壓縮機(jī)、泵的出口部位；（二）補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng) 的死角等部位；（三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；（四）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；

6、（五）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；（六）工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。第10條 本章所規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn) 人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第二節(jié) 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求第11條在線檢驗(yàn)的一般程序見圖1。第12條在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平 面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)及全面檢驗(yàn)報(bào)告、 運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行 記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記 錄、檢修報(bào)告、管道故障處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢 驗(yàn)

7、方案。、絕熱層、防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完 好。三、振動(dòng)檢查主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。四、位置與變形檢查（一）管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；（二）管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；（三）管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。五、支吊架檢查（一）支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；（二）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；（三）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；（四）變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；（五）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；（六）吊桿及連接配件是否損壞或異常；（七）轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無

8、卡澀現(xiàn)象；（八）阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；（九）承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形， 主要受力焊接接頭 是否有宏觀裂紋。六、閥門檢查（一）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；（二）閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；（三）閥門連接螺栓是否松動(dòng)；（四）閥門操作是否靈活。七、法蘭檢查（一）法蘭是否偏口， 緊固件是否齊全并符合要求， 有無松動(dòng)和腐蝕 現(xiàn)象；（二）法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。八、膨脹節(jié)檢查 （一）波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； （二）波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；（三）鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；（四）拉桿式膨脹節(jié)

9、的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。九、陰極保護(hù)裝置檢查 對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。十、蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查 對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。 十一、管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 十二、檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。第 14 條 對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三 通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁 厚測(cè)定。第 15 條 對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電 接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。 管道對(duì)地電阻不得大于100Q , 法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03 Q。第 16 條 安全保

10、護(hù)裝置檢驗(yàn)按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進(jìn)行。第三節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理第 17 條 在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情 況，按照附件二在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告檔案的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn) 確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。第 18 條 在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn) 真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或經(jīng)授權(quán)的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī) 構(gòu)備案。第三章 全面檢驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定第 19 條 全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn) 行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為 1 級(jí)和 2 級(jí)的在用工業(yè)管道，其 檢驗(yàn)周期一般不超

11、過 6年；安全狀況等級(jí)為 3級(jí)的在用工業(yè)管道，其檢 驗(yàn)周期一般不超過 3 年。管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短。一、經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以超出上述規(guī)定期限安全運(yùn)行的管道，使用單位向省級(jí)或其委托的地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) 提出申請(qǐng)，經(jīng)受理申請(qǐng)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)委托的檢驗(yàn)單位確認(rèn)，檢驗(yàn)周期 可適當(dāng)延長，但最長不得超過 9 年。二、屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：（一）新投用的管道（首次檢驗(yàn)周期） ；（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；（四）材料產(chǎn)生劣化的管道；（五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；（六）檢驗(yàn)人員和使用

12、單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。第 20 條 在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由已經(jīng)獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位進(jìn)行（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以 檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道， 下同）。從事全面檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員 應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則的要 求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)人員資格證書（具備全面檢驗(yàn)人員資格 即具備在線檢驗(yàn)人員資格） 。檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單 位的安全生產(chǎn)制度。第 21 條 使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面 檢驗(yàn)工作，按時(shí)向負(fù)責(zé)對(duì)其發(fā)放管道使用登記證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其委 托的檢驗(yàn)單

13、位申報(bào)全面檢驗(yàn)計(jì)劃和向檢驗(yàn)單位申報(bào)全面檢驗(yàn)使用單位應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道 處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助 工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、 水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。第22條 本章所規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的一般要求，檢驗(yàn) 人員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第二節(jié) 檢驗(yàn)工作要求第23條 全面檢驗(yàn)的一般程序見圖2。檢驗(yàn)后的處理二、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗(yàn)方案，并在 檢驗(yàn)前與使用單位落實(shí)檢驗(yàn)方案。第 25 條 檢驗(yàn)中的安全事項(xiàng)應(yīng)達(dá)到以下要求：

14、一、影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行 清理或拆除；二、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于 進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)工作；三、高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力管道，應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩 慢地降溫或升溫，防止造成損傷；四、檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源， 拆除保險(xiǎn)絲， 并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；五、如需現(xiàn)場(chǎng)射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志；六、全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：（一）將管道內(nèi)部介質(zhì)排除干凈， 用盲板隔斷所有液體、 氣體或蒸汽 的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志；（二）對(duì)輸送易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的管道，應(yīng)進(jìn)行置換、 中和、消毒，清洗。對(duì)于輸送易燃

15、介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；（三）進(jìn)入管道內(nèi)部檢驗(yàn)所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)安全電壓GB3805勺規(guī)定；檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的 檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。第 26 條 無絕熱層的非埋地管道一般應(yīng)對(duì)整條管線進(jìn)行外部宏觀檢 查；有絕熱層的非埋地管道應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽查；埋地敷設(shè)的管道 應(yīng)選擇易發(fā)生損壞部位開挖抽查（如有證據(jù)表明防腐情況良好，可免于 開挖抽查）。抽查的比例由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確 定。外部宏觀檢查的項(xiàng)目和要求如下：一、在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求；二、管道結(jié)構(gòu)檢查：（一）支吊架的間距是否合理；（二）對(duì)有柔性設(shè)計(jì)要求

16、的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是 否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)。三、檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、 重皮、碰傷等缺陷；四、檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋；五、檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；六、檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無 局部腐蝕。第 27 條 管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù) 具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。第 28 條 對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，一般采用超聲波測(cè)厚的 方法，測(cè)厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。、彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表 1，對(duì)于上述被抽查的 每個(gè)管件，測(cè)

17、厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊 接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于 3處；檢驗(yàn)人 員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查；二、發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。表1彎頭、三通和直徑突變處測(cè)厚抽查比例管道級(jí)別GC1GC2GC3每種管件的抽查比例> 50%> 20%> 5%注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例。第29條表面無損檢測(cè)：（一）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行 表面無損檢測(cè)；（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，

18、應(yīng)在相應(yīng) 部位進(jìn)行外表面滲透檢測(cè)；（三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查；（四）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng) 力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)；（五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無 損檢測(cè)抽查。第30條GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè) 抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波 或射線檢測(cè)抽查。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例與重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定:一、GC1 GC2級(jí)管道焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查比例見表2表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測(cè)抽查比例管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例GC1焊接接

19、頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)注：1 .溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。2 .耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。3 抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測(cè)。抽查時(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級(jí) 3級(jí)或4級(jí)的缺陷，應(yīng)增加檢查比例， 增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。二、抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：（一）制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；（二）錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；（三）表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；（四）泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；（五）支吊架損壞部位附近的管

20、道焊接接頭；（六）異種鋼焊接接頭；（七）硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；（八）使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；（九）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。當(dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測(cè)抽查，而表 2所規(guī)定的抽查比例 不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。第 31 條 下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn) 抽查。（一）工作溫度大于370C的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；（二）工作溫度大于450C的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；（三）工作溫度大于430C的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；（四）工作溫度大于220C的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。第32條對(duì)于工作

21、介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和 低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭 的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損 檢測(cè)抽查比例。第 33 條 對(duì)于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng) 進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分 分析。第 34 條 按本規(guī)程第六章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢查。第 35 條 耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：一、耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)管道的全面減薄量超過公稱厚度的 10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐 壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。二、管道應(yīng)力分析

22、檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析（一）無強(qiáng)度計(jì)算書，并且to D0或- 0.385的管道；6 6其中to為管道設(shè)計(jì)壁厚（mm. Do為管道設(shè)計(jì)外徑（mm, Po為設(shè)計(jì)壓力（MPa，【町為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa；（二）存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。第四章壓力試驗(yàn)第36條 在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：一、經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。二、管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：（一）經(jīng)重大修理改造的；（二）使用條件變更的

23、；（三）停用2年以上重新投用的。對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。三、本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn) 行壓力試驗(yàn)（使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，需符合第 37 條的規(guī)定，下同）， 經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：（一）所有焊接接頭和角焊縫 （包括附著件上的焊接接頭和角焊縫 ） ， 用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測(cè)；（二）焊接接頭用 100射線或超聲檢測(cè)，（三）泄漏性試驗(yàn)。四、不屬于本條二款所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或 氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可 以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第 37 條

24、 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（一）壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于 或等于0.6MPa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（二）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)劃定禁區(qū)， 采取必要的安全保護(hù)措施， 無關(guān)人員不得進(jìn)入；（三）在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；（四）壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工 業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。第 38 條 壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè) 金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式 中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替

25、。第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第 39 條 在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)全面檢驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定， 并以其中各評(píng)定項(xiàng)目中等級(jí)最低者作為評(píng)判級(jí)別。第 40 條 管道位置不當(dāng)或不合理結(jié)構(gòu)，安全狀況等級(jí)劃分如下： 一、位置不當(dāng)（一）當(dāng)管道與其它管道或相鄰設(shè)備之間存在碰撞及摩擦?xí)r，應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整，調(diào)整后符合安全技術(shù)規(guī)范的，不影響定級(jí)；否則，可定為 3 級(jí) 或4 級(jí)；（二）管道位置不符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進(jìn) 行調(diào)整。受條件限制，無法調(diào)整的，應(yīng)根據(jù)具體情況定為 2 級(jí)或 3 級(jí)， 如對(duì)管道安全運(yùn)行影響較大，應(yīng)定為 4 級(jí)。二、不合理結(jié)構(gòu)管道有不符合安全技術(shù)法規(guī)或者設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)的不合理結(jié)構(gòu)時(shí)，

26、應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，調(diào)整或修復(fù)完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行 調(diào)整或修復(fù)，對(duì)于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷 （不包括正常的均勻腐蝕）的，可定為 2級(jí)或 3級(jí)；否則，應(yīng)對(duì)管道進(jìn) 行安全評(píng)定，經(jīng)安全評(píng)定確認(rèn)不影響安全使用的，則可定為 2 級(jí)，反之 則可定為 3級(jí)或 4級(jí)。第 41 條 管道組成件的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如與原設(shè)計(jì) 不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：一、材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符如材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級(jí)。否則定為 4 級(jí)。二、材質(zhì)不明材質(zhì)不明 , 一般應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)， 確定材質(zhì)類別。 如滿足使用要求， 可定為 2 級(jí)或 3 級(jí)；經(jīng)檢

27、驗(yàn)確認(rèn)不符合使用要求，則定為 4 級(jí)。三、材料劣化和損傷 材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕與 疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級(jí)：（一）材料發(fā)生輕度球化， 可評(píng)為 2 級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度球化或更嚴(yán)重球 化時(shí)則評(píng)為 3 級(jí)或 4 級(jí)。材料球化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火電 廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 674、火電廠用12Cr1MoV鋼球 化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 773 的要求進(jìn)行。（二）材料發(fā)生輕度石墨化， 可評(píng)為 3 級(jí)，當(dāng)發(fā)生中度石墨化或更嚴(yán) 重石墨化時(shí)，則評(píng)為 4 級(jí)。材料石墨化程度的評(píng)定參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 碳 鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 786 的要求進(jìn)行。（

28、三）對(duì)蠕變損傷， 如金相檢驗(yàn)僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時(shí)， 可評(píng)為 3 級(jí)，當(dāng)存在蠕變裂紋時(shí)，評(píng)為 4 級(jí)。（四）對(duì)氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，可評(píng)為3級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時(shí)評(píng)為 4 級(jí)。（五）材料發(fā)生晶間腐蝕， 但未發(fā)現(xiàn)裂紋， 可按最大晶間腐蝕深度采 用第 43條的局部減薄評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)級(jí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評(píng)為 4 級(jí)；（六）管道存在應(yīng)力腐蝕、 疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí)，評(píng)為 4 級(jí)。四、焊接接頭的硬度值超標(biāo)在濕 H2S 環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道， 其焊接接頭硬度值超過 HB200 但未發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，檢驗(yàn)人員根據(jù)檢驗(yàn)情況認(rèn)為在下一檢驗(yàn)周 期內(nèi)不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的，可

29、定為 2 級(jí)，否則定為 3級(jí)。第 42 條 管子或管件全面減薄時(shí)，安全狀況等級(jí)的確定方法如下：（一）管子或管件的實(shí)測(cè)壁厚，扣除至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的 2 倍后，不小于其設(shè)計(jì)最小壁厚，則不影響定級(jí)。（二）耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格，安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)。（三）如果應(yīng)力分析結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求，則不影響定 級(jí)；否則，定為 4 級(jí)。第 43 條 管子的局部減薄，安全狀況等級(jí)的確定方法如下： 一、若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。 二、局部減薄超過制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足 以下條件，則按照表 3或表 4定級(jí)；否則安全狀況等級(jí)定為 4級(jí)。（一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)

30、規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范； （二）在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及 劣化趨向；（三）局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；（四）局部減薄處剩余壁厚大于 2mm；（五）管道不承受疲勞載荷。表3 GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值（mr）2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)B/ ( n D ) < 0.250.33 t - C0.40 t-C0.20 t-C0.25 t -C0.25 V B / (n D ) < 0.750.25 t - C0.33 t - C0.15 t - C0.20 t - C0.75 V B / ( n D ) < 1.000

31、.20 t - C0.25 t - C注：D為缺陷附近管道外徑實(shí)測(cè)最大值，mm以下同；t為缺陷附近壁厚的實(shí)測(cè)最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的2倍，mm以下同;B為缺陷環(huán)向長度實(shí)測(cè)最大值，mmP為管道最大工作壓力，MPa以下同;Plo管道極限內(nèi)壓,Plo2=<7sln、3D/2(D/2 -t)以下同;s為管道材料的屈服強(qiáng)度， MPa以下同；C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量的估計(jì)值，mm以下同。表4 GC1級(jí)管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm2級(jí)3級(jí)2級(jí)3級(jí)B/ ( n D ) < 0.250.30 t - C0.35 t-C0.15 t-C0.20 t -C0.25 V B

32、 / (n D ) < 0.750.20 t - C0.30 t - C0.10 t - C0.15 t - C0.75 V B / ( n D ) < 1.000.15 t - C0.20 t - C第44條 若管道組成件的內(nèi)外表面或管壁中存在裂紋，則應(yīng)打磨消 除或更換，打磨凹坑按第43條的規(guī)定進(jìn)行定級(jí)。在特殊情況下，一時(shí)無 法進(jìn)行打磨消除或更換的，需通過安全評(píng)定確定管道的安全狀況。第45條 焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級(jí)劃分如下:一、若焊接缺陷在制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，則不影響定級(jí)。焊接缺陷超過制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，如果同時(shí)滿足以下條件，則按本條二款

33、有關(guān)規(guī)定定級(jí)；否則管道安全狀況等級(jí)為 4 級(jí)。（一）管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范；（二）焊接缺陷未附近無新生裂紋類缺陷；（三）管道材料的抗拉強(qiáng)度小于 540MPa；（四）在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及 劣化趨向；（五）管道最低工作溫度高于-20 °C,或管道最低工作溫度低于-20 °C 但管道材料為奧氏體鋼；（六）管道不承受疲勞載荷。二、焊接缺陷的安全狀況等級(jí)劃分方法（一）咬邊GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，咬邊深度不超過 0.8mm GC1級(jí)管道咬邊深度 不超過0.5mm時(shí)，不影響定級(jí)。否則應(yīng)打磨消除或圓滑過渡，并按第 43 條的規(guī)定

34、定級(jí)。（二）氣孔若氣孔率不大于5%并且單個(gè)氣孔的長徑小于 0.5t與6mm二者中 的較小值，則不影響定級(jí)；否則定為 4級(jí)。注：氣孔率指在射線底片有效長度范圍內(nèi)，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比； 射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測(cè)JB4730 的規(guī)定確定； 焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。三）夾渣GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?0.35t , 并且不大于6mnS寸，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。GC1級(jí)管道，當(dāng)夾渣自身高度或?qū)挾鹊淖畲笾挡淮笥?.3t，并且不大于5mm寸，按表5定級(jí)，否則定為4級(jí)。表5各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接

35、接頭中夾渣總長度的最大值（mm2級(jí)3級(jí)0.50 兀 D1.00 n D（四）未焊透1. 管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透按局部減 薄定級(jí)；2. 管子的材料為除20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時(shí)， 未焊透按未熔合定級(jí)。（五）未熔合GC2級(jí)或GC3級(jí)管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定 級(jí)。GC1級(jí)管道，當(dāng)單個(gè)焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的 50%寸，根據(jù)其自身高度按表6定級(jí)；否則定為4級(jí)。表6各級(jí)管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級(jí)3級(jí)t v 2.5mm存在未熔合時(shí)，定為 4級(jí)2.5mm< t v 4mm不超過0.15

36、 t且不超過0.5mm不影響定級(jí)；否則定為 4級(jí)4mm t v 8mm0.15 t與1.0mm中的較小值0.20 t與1.5mm中的較小值8mm t v 12mm0.15 t與1.5mm中的較小值0.20 t與2.0mm中的較小值12mm£ t v 20mm0.15 t與2.0mm中的較小值0.20 t與3.0mm中的較小值t > 20mm3.0mm0.20 t與5.0mm中的較小值（六）錯(cuò)邊缺陷錯(cuò)邊缺陷，按表7定級(jí)。當(dāng)錯(cuò)邊缺陷超過表7的范圍時(shí)，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全 面檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的缺陷時(shí)，安全狀況等級(jí)可定為2級(jí)或3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，定

37、為 4級(jí)。表7錯(cuò)邊缺陷的安全狀況等級(jí)評(píng)定方法管道級(jí)別錯(cuò)邊量 （mm）安全狀況等級(jí)GC1外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的 20%且不大于3mm2級(jí)GC2 GC3外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的 25%且小于5mm2級(jí)第46條 下述管道組成件缺陷，安全狀況等級(jí)劃分方法如下:（一）管子表面的皺褶和重皮，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第43條的 規(guī)定定級(jí)。（二）管子的碰傷，應(yīng)打磨消除，打磨凹坑按第 43條的規(guī)定定級(jí)； 其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為 2級(jí)，反之 則可定為3級(jí)或4級(jí)。（三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級(jí), 反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。第47條 管道支吊架異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，

38、修復(fù)或更換完好后，不影響定級(jí)；如一時(shí)無法進(jìn)行修復(fù)或更換的，則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行應(yīng)力分析或安全評(píng)定，應(yīng)力分析或安全評(píng)定結(jié)果如不影響安全使用的，則可 定為2級(jí)，反之則可定為3級(jí)或4級(jí)。第48條 附屬設(shè)施損壞時(shí)，安全狀況等級(jí)按如下方法確定:（一）安全保護(hù)裝置損壞時(shí)，應(yīng)更換，更換后不影響定級(jí)，否則定 為4 級(jí)。（二）陰極保護(hù)裝置、蠕脹測(cè)點(diǎn)等損壞時(shí)，應(yīng)予修復(fù)，修復(fù)后不影 響定級(jí)，否則定為 3 級(jí)或 4級(jí)。第 49 條 管道壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn)不合格，屬于本身原因的，定 為4 級(jí)。第六章 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)第 50 條 安全保護(hù)裝置應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護(hù)裝置，不準(zhǔn)繼續(xù)使

39、用： （一）無產(chǎn)品合格證和銘牌的； （二）性能不符合要求的；（三）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；（四）爆破片已超過使用期限的。第 51 條 安全保護(hù)裝置的檢驗(yàn)分為兩種： （一）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。（二）停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全保護(hù)裝置的檢查。 運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行， 停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行， 也可單獨(dú)進(jìn)行。第 52 條 安全保護(hù)裝置的運(yùn)行檢查應(yīng)符合下述要求：一、壓力表對(duì)壓力表進(jìn)行外觀檢查， 并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致存在下述問題之一的壓力表，應(yīng)立即更換:（一）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；（二）量程與其檢測(cè)的壓力范圍不匹配；（三）指示失靈、表內(nèi)彈

40、簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；（四）刻度不清、表盤玻璃破裂；（五）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；（六）壓力表與管道間裝設(shè)的三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊 裝置損壞。二、測(cè)溫儀表對(duì)測(cè)溫儀表進(jìn)行外觀檢查。存在下述問題之一的測(cè)溫儀表，應(yīng)立即更換:（一）超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；（二）量程與其檢測(cè)的溫度范圍不匹配。三、安全閥（一）外觀檢查對(duì)安全閥進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查是否在校驗(yàn)有效期、是否有泄漏 及銹蝕情況。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝 置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì) 靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之 間裝設(shè)截?cái)嚅y的，運(yùn)行期間必須

41、處于全開位置并加鉛封。存在下述問題 之一的安全閥，應(yīng)立即更換：1. 超過校驗(yàn)有效期或鉛封損壞；2. 安全閥泄漏。發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。（二）在線校驗(yàn) 當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力管道的 技術(shù)人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng) 加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于 1 級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)， 應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。四、爆破片裝置對(duì)爆破片裝置進(jìn)行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定 的使用期限、安裝方向是否正確、標(biāo)定的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行 要求、有無泄漏及其它異常現(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截?cái)嚅y是否處 于全

42、開狀態(tài)和鉛封是否完好。如果爆破片裝置存在下述問題之一，應(yīng)立即更換：（一）爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；（二）爆破片裝置安裝方向錯(cuò)誤；（三）爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運(yùn)行要求。五、爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用。 爆破片裝置和安全閥并聯(lián)使用時(shí)， 附應(yīng)參照本條三款和四款分別對(duì)爆 破片裝置和安全閥進(jìn)行檢查外，對(duì)爆破片裝置裝在安全閥出口側(cè)的，還 應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表和截?cái)嚅y，二者之間不應(yīng)積存壓力，應(yīng)能疏水或排氣。對(duì)爆破片裝置裝在安全閥進(jìn)口側(cè)的，還應(yīng)注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截 斷閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片裝置的完好情況。第 53 條 安全保

43、護(hù)裝置的停機(jī)檢查一、壓力表 檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等是否符 合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封 并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。二、測(cè)溫儀表 檢查測(cè)溫儀表的精度等級(jí)、量程、安裝位置等是否符合有關(guān)規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)測(cè)溫儀表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并 出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。三、安全閥 對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和 密封試驗(yàn)， 然后校驗(yàn)開啟壓力， 具體要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定新安全閥應(yīng)根據(jù)使用要求校驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具

44、合格證。四、爆破片裝置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換五、緊急切斷裝置對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、 密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。第 54 條 安全閥校驗(yàn)周期安全閥一般每年至少校驗(yàn) 1 次，對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥，經(jīng)使 用經(jīng)驗(yàn)證明和檢驗(yàn)單位確認(rèn)可以延長校驗(yàn)周期的，使用單位向省級(jí)或其 委托的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，其校驗(yàn)周期可以延長，但最長 不超過 3 年。第 55 條 從事安全閥校驗(yàn)的單位和人員須具備相應(yīng)的資格。第七章 缺陷處理第 56 條 可以采用如下方法對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷進(jìn)行處理 :（一

45、）修復(fù)處理消除缺陷 ;（二） 采用安全評(píng)定的方法， 確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下 一檢驗(yàn)周期。第 57 條 缺陷修復(fù)前，使用單位前應(yīng)制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄 應(yīng)存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗(yàn) 單位確認(rèn)合格后，管道方可投入使用。第 58 條 工業(yè)管道的缺陷安全評(píng)定必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總 局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局認(rèn)可的評(píng)定單位進(jìn)行，工業(yè)管道評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)第八章 附 則第 59 條 在用工業(yè)壓力管道定期檢驗(yàn)過程中，使用單位與檢驗(yàn)單位 之間發(fā)生爭議時(shí)，可以向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門申請(qǐng)仲裁。對(duì)質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督行政部門仲裁仍有異議的，可以向其上級(jí)行政部門

46、申請(qǐng)終局仲 裁。第 60 條 本規(guī)程不適用的和有特殊要求的工業(yè)壓力管道，由使用單 位商檢驗(yàn)單位參照本規(guī)程制定檢驗(yàn)細(xì)則，并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第 61 條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。第 62 條 本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。附件一 工業(yè)管道安全狀況等級(jí)劃分方法附件二 在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告檔案附件三 在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告附件四 易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)與材料組合數(shù)據(jù)附件一工業(yè)管道安全狀況等級(jí)劃分方法第 1 條 工業(yè)管道的安全狀況，用安全狀況等級(jí)來表示。安全狀況 等級(jí)劃分為 1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和 4級(jí)四個(gè)等級(jí)，其代號(hào)分別為 1、2、3、 4。第 2 條 安全狀況等級(jí)的評(píng)定條件如下：

47、1 級(jí)：安裝資料齊全；設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全使用的工業(yè)管道。2 級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī) 和標(biāo)準(zhǔn)要求的下述工業(yè)管道：（1）新建、擴(kuò)建的工業(yè)管道：存在某些不危及安全且難以糾正的缺 陷，且取得設(shè)計(jì)、使用單位同意，經(jīng)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)，出具證書，在 設(shè)計(jì)條件下能安全使用。（2）在用工業(yè)管道：材質(zhì)、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要 求，存在某些不符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的問題和缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)， 報(bào)告結(jié)論為三至六年的檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。3 級(jí)：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī) 和標(biāo)準(zhǔn)要求及其

48、他嚴(yán)重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗(yàn) 單位檢驗(yàn)，可在一至三年檢驗(yàn)周期內(nèi)在限定的條件下使用的在用工業(yè)管 道。4 級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)；無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難于保證安全使用；檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論為判廢的工業(yè)管道第 3 條 在用工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)，由承擔(dān)該管道全面檢驗(yàn)工 作的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)評(píng)定，在在用工業(yè)管道檢驗(yàn)報(bào)告上注明“安全狀 況等級(jí)”。新建、擴(kuò)建的工業(yè)管道的安全狀況等級(jí)， 由承擔(dān)該管道安裝安 全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)評(píng)定，在壓力管道安裝安全質(zhì)量 監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告上注明“安全狀況等級(jí)” 。附件二全面檢驗(yàn)日期：年年月月使用登記證號(hào):年年月月年年月月注冊(cè)編號(hào):年年月月在用工業(yè)管道在

49、線檢驗(yàn)報(bào)告檔案裝置名稱：管道名稱： 管道編號(hào)使用單位：建檔日期年 月 日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局印制在用工業(yè)管道原始資料登記表裝置名稱設(shè)計(jì)單位管道名稱設(shè)計(jì)日期管道編號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)范管道級(jí)別安裝單位管道長度（m安裝與驗(yàn)收規(guī) 范起止位置驗(yàn)收日期敷設(shè)方式投用日期設(shè)計(jì)壓力MPa工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度C工作溫度c管子材料牌號(hào)工作介質(zhì)管道規(guī)格（外徑 mnX壁厚 mm）絕熱層材料絕熱層厚度mm腐蝕裕量mm防腐層材料備注：在用工業(yè)管道單線圖繪制：年 月審核：年 月曰日管道名稱管道編號(hào)管道規(guī)格(mmx mm)腐蝕裕量(mm管道材質(zhì)管道級(jí)別測(cè)厚點(diǎn)部位圖：年儀器型號(hào)/精度表面狀況測(cè)點(diǎn)編 號(hào)厚度mm檢驗(yàn)人員：年 月 日審核

50、：年 月曰年儀器型號(hào)/精度表面狀況測(cè)點(diǎn)編 號(hào)厚度mm檢驗(yàn)人員：年 月 日審核：年 月曰年儀器型號(hào)/精度表面狀況測(cè)點(diǎn)編 號(hào)厚度mm檢驗(yàn)人員：年 月 日審核：年 月曰年儀器型號(hào)/精度表面狀況測(cè)點(diǎn)編 號(hào)厚度mm檢驗(yàn)人員：年 月 日審核：年 月曰年儀器型號(hào)/精度表面狀況測(cè)點(diǎn)編 號(hào)厚度mm檢驗(yàn)人員：年 月 日審核：年 月曰備注：在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào):裝置名稱管道名稱冃,”匚/|乙1、 管道編號(hào)管道級(jí)別管道規(guī)格(mmx咎楷煒擊m資料m)十"管道平面布置圖；管道工藝流程圖；單線圖；歷次在線記錄管道運(yùn)行記錄；管道開停車記錄；管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施問題匕盤幣冃帀匕盤狂申.管道表-焊十接十接頭

51、泄漏呂道表殆抽曰且焊接接頭防腐層泄漏管道振動(dòng)支吊架口防腐丿 閥門呂道振動(dòng)膨脹節(jié)支吊架法蘭閥門管道厶士十構(gòu)丿膨脹節(jié)9十蘭1、間十接命市由呂道結(jié)構(gòu)*對(duì)+地由K阻管道懷識(shí)，壁厚測(cè)定法一間接觸電甘亡對(duì)工地壁厚測(cè)疋其它安全附屬裝置rp 牛甘它壓力表測(cè)溫儀表安全閥爆破片裝其匕缺陷情況說明：檢驗(yàn)結(jié)論：根據(jù)在用工業(yè)管道定完成所要求的檢查和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果是下次外部檢驗(yàn)日期：年:期檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)本管線已吉：a1 V<z 1 口N 1比襯巴I丿刃.| )缺陷處理情況說明：確認(rèn)：年 月日使用單位早年月日審核：年 月檢驗(yàn)單位章*日年月日附件三使用登記證號(hào)：注冊(cè)編號(hào)：在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告使用單位：裝置名稱：管道名稱：管道編號(hào)檢驗(yàn)日期：報(bào)告編號(hào)：檢驗(yàn)單位：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局印制目 錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)告頁號(hào)1在用工業(yè)管道檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2在用工業(yè)管道安全狀況等級(jí)評(píng)定結(jié)果匯總3在用工業(yè)管道原始資料審查報(bào)告4在用工業(yè)管道宏觀檢驗(yàn)報(bào)告5在用工業(yè)管道測(cè)厚報(bào)告6在用工業(yè)管道磁粉檢測(cè)報(bào)告7在用工業(yè)管道滲透檢測(cè)報(bào)告8在用工業(yè)管道射線