溶解乙炔安全生產(chǎn)的體會(huì)

1、管理制度參考范本溶解乙快安全生產(chǎn)的體會(huì)tiiilI時(shí)'間H卜/1/6溶解乙快生產(chǎn)是一種危險(xiǎn)性大、事故發(fā)生率高的化工生產(chǎn)。在生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在著諸多危險(xiǎn)因素，然而，冀東化工集團(tuán)乙快站在全體員工的努力下，克服了許多困難，于20xx年實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)16年無重大、特大事故。下面將該站好的做法簡單介紹一下，以資交流。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量（2）電石、漂液、丙酮是乙快生產(chǎn)的三大原材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系著安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。電石是最主要的原材料，據(jù)有關(guān)資料介紹，電石在發(fā)生中產(chǎn)生過多的PH3H2S其濃度達(dá)到乙烘氣的0.15%時(shí)就可能引起自燃甚至爆炸，因此應(yīng)對(duì)電石樣品嚴(yán)格化驗(yàn)，保證發(fā)氣量250L/

2、kg,H2SPH3C0.08%方可驗(yàn)收入廠投入生產(chǎn)；另外，電石中硅鐵雜質(zhì)的含量也有明確規(guī)定。電石經(jīng)破碎后，要求粒度在50-80mm才可以加料發(fā)生反應(yīng)。次氯酸鈉漂液的濃度控制至關(guān)重要。首先應(yīng)將次氯酸鈉濃溶液（有效氯45g/L）稀釋至有效氯含量為0.08%-0.1%的稀溶液方可使用。次氯酸鈉是一種不穩(wěn)定鹽，也是一種強(qiáng)氧化劑，如果其含量過高，有效氯0.1%時(shí)，氧化能力很強(qiáng)，反應(yīng)過于激烈，且其中的游離氯與乙煥反應(yīng)即可發(fā)生爆炸。反之，若次氯酸鈉濃度太低，則清凈效果不佳。丙酮作為乙烘的溶劑也是一種主要的原材料，對(duì)其質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照GB6026-76標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，抽樣對(duì)其密度、酸度、色度等項(xiàng)目逐一檢驗(yàn)，達(dá)標(biāo)放行。

3、因?yàn)楸乃窟^高、酸度過高、殘?jiān)窟^高都會(huì)使乙快在丙酮中的溶解度降低，這樣使大量乙烘在乙燃瓶中游離，導(dǎo)致壓力過高，易造成爆炸事故。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程（3）-）發(fā)生工序在此工序，首先將電石破碎時(shí)其粒度在50-80mni之間，如果電石粒度過小，反應(yīng)速度過快易引起爆炸。破碎后我們采取間隙加料法，電石反應(yīng)完畢后，要求堅(jiān)持下料5分鐘，以減少料斗內(nèi)電石的殘留量。停車時(shí)，用氮?dú)庵脫Q，要求置換時(shí)間2分鐘，否則，時(shí)間太短，置換不徹底，貯料斗內(nèi)滯留乙快，加料時(shí)電石摩擦生熱或遇明火，很容易引起爆炸。二）凈化工序這道工序主要任務(wù)是除去PH3H2S雜質(zhì)和為之產(chǎn)生的H+,這兩種雜質(zhì)含量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。因?yàn)椋?/p>

4、PH3在100C時(shí)可以自燃，使用中易引起爆炸；在焊接中，PH3H2s中的磷、硫會(huì)轉(zhuǎn)移到焊口上，影響焊縫質(zhì)量；PH3H2s使乙烘燃燒中亮度減弱；在使用乙快作為原料的有機(jī)合成中，硫、磷會(huì)使觸媒中毒，從而使反應(yīng)中斷。故而采用NaCIO溶液作凈化劑除去PH3H2s其原理是：4NaC10+PH3=H3P04+4NaC14NaCI0+H2S=H2S04+4NaCI此過程中生成的H+再用NaOH溶液中和：2NaOH+H2SO4=Na.2SO4+2H2O3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O經(jīng)上述兩步凈化，便除去了硫、磷雜質(zhì)。在凈化工序，要求每15分鐘測NaCIO溶液濃度一次，每30分鐘測NaOH溶液

5、濃度一次，當(dāng)有效氯濃度V0.02%時(shí)，立即更換漂液。當(dāng)中和塔內(nèi)溶液堿濃度V5%Na2co3%13%立即更換。因?yàn)镹aCIO遇光熱易分解，所以要求漂液避免在強(qiáng)烈日光下照射，以保證其濃度，進(jìn)而保證良好的除雜效果。（三）壓縮工序本工序是將乙烘氣經(jīng)壓縮機(jī)充裝至乙快瓶中，其流程為：純乙煥氣水封氣水分離壓縮油分干燥器充裝。首先，要求水封在停車時(shí)液面高度為500mm開車時(shí)50mm水封壓力2kPa,這對(duì)安全是非常必要的。氣水分離器的作用是把乙快氣和水分離開來，如果乙煥含水，就會(huì)給干燥系統(tǒng)帶來更多的任務(wù)，從而縮短干燥劑的使用壽命，造成浪費(fèi)。在此工序中，壓縮機(jī)壓縮過程是主要過程：首先，要檢查機(jī)身內(nèi)軸箱的機(jī)油是否合

6、適，再檢查注油器中機(jī)油是否到油標(biāo)高度，在開車過程中，要求時(shí)刻觀察壓縮機(jī)一段、二段、三段壓力是否正常，冷卻水是否開好。如果壓力變化觀測不及時(shí)，各活塞環(huán)漏氣便不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，為安全生產(chǎn)埋下事故隱患。這時(shí)如果冷卻水未及時(shí)打開，壓縮過程中產(chǎn)生的熱能不能釋放，則更易導(dǎo)致乙煥爆炸。四）充裝工序開車前必須檢查儀表、閥門、卡子、冷卻水閥門是否靈活，架上乙快瓶是否上足，瓶墊片是否完好。開車過程中要求按時(shí)作好記錄，巡回檢查是否漏氣，并調(diào)節(jié)氣瓶噴淋水量，控制瓶溫低于40C,若在冬季不需要開冷卻水時(shí)，也應(yīng)定時(shí)向地面灑水，防止地面干燥，消除靜電，這對(duì)防防燃是十分必要的。五）綜合工序?qū)M(jìn)站氣瓶嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)新氣瓶進(jìn)站，嚴(yán)格

7、進(jìn)行以下操作：按氣瓶檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行外觀檢查；檢查合格證，填寫登記卡，加套膠圈；抽真空達(dá)規(guī)定壓力達(dá)30分鐘；按要求充加丙酮，允許誤差值為0.5kg/瓶；加丙酮3天后充氮?dú)膺M(jìn)行置換氮?dú)庵脫Q后含氧W0.3%時(shí)進(jìn)行乙烘置換。對(duì)回收瓶進(jìn)行處理：檢查鋼瓶類別標(biāo)志是否清楚；安全附件是否齊全；是否超過使用期限和檢修期限；瓶閥有無泄漏丙酮或乙快現(xiàn)象；瓶口是否損壞或松動(dòng)；瓶身是否有磕碰劃損。通過對(duì)氣瓶的嚴(yán)格檢驗(yàn)，有力保障了生產(chǎn)過程中的安全。例如：對(duì)回收氣瓶不作余壓測定，在瓶內(nèi)負(fù)壓進(jìn)行充裝易引起爆炸事故。六）嚴(yán)格按照規(guī)程要求動(dòng)火檢修動(dòng)火前要求作好如下準(zhǔn)備工作：檢修人員全部到位；制定檢修方案，明確施工要求；制定檢修安全

8、操作規(guī)程；作好檢修物資準(zhǔn)備；設(shè)備預(yù)先處理；進(jìn)行安全教育，落實(shí)安全檢修方案。檢修中如需動(dòng)火則符合如下要求：無動(dòng)火證不動(dòng)火；動(dòng)火證過期或未重新辦理動(dòng)火證不動(dòng)火；安全措施沒有落實(shí)不動(dòng)火；沒有落實(shí)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不到場不動(dòng)火；沒有一定數(shù)量的滅火性能達(dá)到要求的滅火器不動(dòng)火。重視安全設(shè)施更換、配置與維護(hù)（4）1）公司將高壓CaCI2干燥器更換為國內(nèi)較先進(jìn)的分子篩干燥器。高壓CaCI2干燥有許多缺點(diǎn)：使用中無水CaCI2損耗而在容器中出現(xiàn)空容積，增大了乙煥分解爆炸的危險(xiǎn)；無水CaCI2吸濕能力小，因此進(jìn)入充裝工段的乙快氣含水量高，難達(dá)ZBJ76020“溶解乙快設(shè)備技術(shù)條件”的要求；爆破片打開時(shí)，乙快向車間排放

9、，易造成火災(zāi)；添加無水CaC12操作頻繁，工作量大。與之相比，分子篩干燥器則有如下優(yōu)點(diǎn)：分子篩干燥筒體按乙快爆炸壓力設(shè)計(jì)，因此不需爆破片；以分子篩為干燥劑，乙快含水量較低；干燥系統(tǒng)的二只干燥筒，取一只工作，一只再生自動(dòng)切換方式，故不需外加熱源；系統(tǒng)使用安全方便，幾乎無需維護(hù)。2）公司在車間廠房頂部安裝了緊急噴淋裝置，這樣一旦車間內(nèi)發(fā)生明火或熱源，立即打開噴淋，冷水便均勻噴灑在車間的每一個(gè)角落，迅速撲滅火情。3）公司安裝了乙快氣體測爆儀，專人監(jiān)控。一旦生產(chǎn)區(qū)乙烘濃度超標(biāo)，測爆儀便會(huì)發(fā)出警報(bào),以便立刻采取措施，排除險(xiǎn)情。4）公司在車間每個(gè)崗位上都配備了干粉滅火器，要求每名員工都能熟練使用，而且公司有一支消防隊(duì)，消防車輛、人員24小時(shí)待命。警鐘長鳴，加強(qiáng)教育（5）為提高全體員工的安全生產(chǎn)