商業(yè)辦公樓工程大體積混凝土施工方案重點

1、地下室大體積混凝土施工方案編 制：審核：審批：二O四年三月目錄1. 工程概況 . 12. 編制依據 . 13. 地下室施工分區(qū) . 14. 大體積混凝土施工技術要求 . 25. 大體積混凝土內外溫差計算 . 35.1 混凝土的水化熱絕熱升溫值 35.2 大體積混凝土裂縫控制驗算 45.3 混凝土的運輸 95.4 混凝土澆筑與振搗 106. 勞動力組織 . 127. 材料、設備等供應計劃 . 128. 施工組織 . 128.1 施工工藝 128.2 澆筑方法 138.3 材料準備 148.3.1 材料選擇 148.3.2 配合比設計要求 148.4 施工流程安排 159. 施工工藝 . 159.

2、1 技術準備 . 159.2 施工要求 . 1610. 成品與半成品保護措施 . 1710.1 鋼筋工程成品與半成品保護 1710.2 混凝土成品保護措施 1710.3 養(yǎng)護 1711. 質量標準及保證措施 . 1811.1 質量標準 1811.1.1 主控項目 . 1811.1.2 一般項目 . 1811.2 大體積混凝土裂縫控制措施. 1911.3 成品保護 . 2012. 安全環(huán)保措施 . 2112.1 安全措施 . 2112.1.1 一般規(guī)定 2112.1.2 安全使用泵車的相關要求 2112.2 環(huán)保措施 . 211. 工程概況本工程地下室兩層，地下二層為停車庫，層高4.1米，建筑面

3、積約為7300m3,地下一層為停車庫和商鋪。底板和承臺混凝土 6146nn，采用砼標號為C35,抗?jié)B等級為P8。 為了防止結構混凝土收縮裂縫，地下室底板與承臺中添加抗裂防水劑，采用的復合纖維 抗裂劑(摻量是膠凝材料總質量的6%-10%)本項目采用樁基的基礎形式，樁基采用預制 管樁和鉆孔灌注樁。為避免混凝土在施工過程中由于水化熱而形成有害裂縫，確保工程 質量特制定本方案。底板與承臺按后澆帶區(qū)域劃分，分區(qū)澆注，其混凝土方量基本情況 如下表：區(qū)域厚度(mm)體積(m3數量(個)合計(m3樁承臺12002000/1302436地下室底板600371013710合計61462. 編制依據2.1廣場一期第

4、二標段工程施工圖紙2.2大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-20092.3混凝土質量控制標準(GB50164-20112.4混凝土強度檢驗評定標準(GB/T 50107-2010)2.5普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2011)2.6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-20022.7建筑地基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-20022.8建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20012.9塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程(YBJ224-1991)2.10泵送混凝土施工技術規(guī)程(JGJ/T10-1995)2.11混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-20103.

5、地下室施工分區(qū)本工程地下室底板與承臺一次性澆筑，整個地下室所需混凝土總量約為6146n3o其中承臺基礎混凝土量約為2436n3，底板混凝土量約為3710n3。按后澆帶劃分，地下室分為五個區(qū)域，每個區(qū)域均一次性澆筑。分段情況詳見圖1所示:4.大體積混凝土施工技術要求大體積混凝土最主要的質量問題是產生裂縫，主要原因是由于混凝土內外溫差產生的收縮應力和混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關鍵?？刂屏芽p的重點是控制水泥的水化熱和降低混凝 土內部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站供應能力進行確認， 確保砼供應量及供應

6、速度、商品質量。為降低大體積混凝土硬化過程中的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化 熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度。因此，必須做好混凝土配合比設計及 試配工作。混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超過0.5,粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3,砂率宜控制在38%42%大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制?；炷翝仓囟瓤刂圃?5C以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度以滿足澆筑（入模）溫度的要求。本工程底板混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的硅酸三鈣含量不得大于8%外加劑的選取應根據混凝土的要求及特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、 膨脹劑等一種或多種

7、混合劑，采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土 的拌制過程中按配合比的要求嚴格控制用量。5.大體積混凝土內外溫差計算當混凝土單面散熱的結構斷面最小厚度在 75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水 化熱引起的混凝土內外最高溫差預計超過 25C的混凝土結構，按大體積混凝土要求進行 施工，以控制其最咼溫差在25 C以內。本工程地下室底板厚度為0.6米，不屬于大體積混凝土；承臺厚度為1.2m2.0m,超過最小厚度的規(guī)定，為大體積混凝土。5.1混凝土的水化熱絕熱升溫值施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量 280Kg/m3計算，計算考慮水 泥膠凝材料釋放水化熱，承臺的厚度為 2

8、000mm地下室底板厚度為600mm假定結構物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥水化熱全部轉化成溫度值，混凝 土水化熱絕對溫升值為：mcQCTmt、(1 -e )T max =mcQ280 3770.96 2443= 45° CTn(7)=45X0.57+25=50.65 C( 2 米厚承臺)Tmax混凝土絕熱溫最終升值me- 每立方米混凝土的水泥用量(280kg/m3)Q-每kg水泥水化熱量(377J/kg ) C-混凝土的比熱(0.96Kj/kg ?k)P -混凝土質量密度(2443kg/m3)Tt 各齡期混凝土絕對的升溫值Tn(t)-各齡期混凝土內部中心最高溫度Tj-混凝土澆注

9、(入模)溫度取 25° CTmax-混凝土絕熱溫最終升值絕對升溫值7天后最大，經過計算，承臺混凝土齡期為七天后混凝土內部最高溫度 取最大值分別為50.65 C,深圳三月份平均氣溫為23 C，如不對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護， 夜間其內外溫差將超過規(guī)范規(guī)定的 25C的要求，按混凝土表面溫度為22C考慮 T1(7) =50.65-22=28.65 C。5.1.1不同覆蓋層厚度混凝土表面溫度A”lT (x) =T max Tq4h'(H h')AT(t)丄丁2+TqH 2q式中:Tb（t）齡期t時,混凝土的表面溫度C）；Tq 齡期t時,大氣的平均溫度23 （C）度；H 混凝土的計算

10、厚度（m），H=h+2h ；h混凝土的實際厚度（m）；h'混凝土的虛厚度（m）；入一一混凝土的導熱系數，取2.33W/m2 K;K 計算折減系數，可取0.666 ;S i 保溫材料的厚度（m,擬采用0.05m （承臺）厚麻袋；入i 保溫材料的導熱系數，麻袋的導熱系數為0.14W/m2 K；B q空氣層傳熱系數，取 23W/r2 K;B模板及保溫層的傳熱系數（W/n2 K）；代入數據得：T （bt）=40.7混凝土中心最高溫度與表面溫度之差（Tmax- Tb（t）為9.95 C,未超過25C的 設計規(guī)定；最高表面溫度與大氣溫度之差（Tb（t） Tq）為17.7 C，亦未超過20C。5.2

11、大體積混凝土裂縫控制驗算 5.2.1底板混凝土收縮溫度應力計算：預計底板混凝土澆筑30天后底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底 板混凝土整體澆筑后，是否會產生收縮性裂縫。底板 L=12.5m, H=2m H/L=2/12.5=0.16 < 0.20 符合計算假定阻力系數：Cx=60N/cm3=0.06N/mm承臺厚度H=2000 mm各齡期的混凝土彈性模量：E （t） =B E0（1-e- © t）式中：E (t)-混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2 ,取平均值Eo-混凝土的彈性模量，取 Eo= 3.15 3 104N/mrmB -摻合料修正系數，摻合料20

12、%寸取B =0.99e-常數，為2.718t-混凝土從澆筑后到計算時的天數混凝土在標準養(yǎng)護條件下齡期為 28天時的彈性模量混凝土強度等級混凝土彈性模量(N/mm2C252.8 3 104C303.0 3 104C353.153 104C403.25 3 104不同摻合料彈性模量調整系數B摻量020%30%40%粉煤灰10.990.980.96礦渣粉11.021.031.04E (3) =0.993 3.153 104(1-e-0.0933)=3.15 3 104(1-0.7634)=0.738 3 104Mpa同樣方法求得：4E (6) =1.3013 10 Mpa4E (9) =1.7313

13、 10 Mpa4E (12) =2.0593 10 MpaE (15) =2.3103 104 MpaE (18) =2.501 3 104 MpaE (21) =2.6473 104 MpaE (24) =2.7593 104 MpaE (27) =2.8443 104 MpaE (30) =2.9093 104 Mpa5.2.2混凝土的收縮當量溫差Ty(t)Ty(t)=- £ y(t)/ a式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值a -混凝土的線膨脹系數,取13 10-5非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期的收縮變形值£ y(t)=£ yo (1-e-bt ) 3 M13

14、 M23 M®22222 Mn式中：& yo-標準狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，取3.243 10-4e-常數，為2.718b 經驗系數，取0.01t 混凝土齡期(d)M1 2 M22 M3>22222 M10各種修正系數，經計算總值取為1.25-4& y(30)= 3.24 3 10-4 3 (1- e-0.013 30)3 1.25=1.049 3 10-4£ y(27)= 3.24 3 10-4 3 (1- e-0.013 27)3 1.25=0.872 3 10同樣方法求得：-4£ y(24)= 0.785 3 10-4& y(1

15、8)= 0.607 3 10-4& y(12)= 0.416 3 10-4& y(6)= 0.215 3 10-4& y(21)= 0.698 3 10-4& y(15)= 0.513 3 10-4& y(9)= 0.316 3 10& y(3)= 0.109 3 10-4所以：Ty(30) =-1.049310-4/1 3 10-5=-10.49 CTy(27) =-0.872310-4/1 3 10-5=-8.72 C同樣方法求得：Ty(24) =-7.85CTy(21) =-6.98CTy(18) =-6.07CTy(15) =-5.13C

16、Ty(12) =-4.16CTy(9) =-3.16CTy(6) =-2.15CTy(3) =-1.09C5.2.3應力松弛系數S按下表采用各齡期混凝土的應力松弛系數St(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3275.2.4計算溫度應力：S =-E(t)a T/(1- v c) St 3 R T=T0 +2/3T(t)+ T(y) (t) -T(h)式中：S混凝土的溫度應力(N/mm2E(t) 混凝土從澆筑時至計算時的彈性模量( N/mm2)a混凝土的膨脹系數，取1 3 10-5 T混凝土的最大綜合溫

17、差絕對值TO 混凝土的澆筑入模溫度20 CT(t) 澆筑完成一段時間 t ，混凝土的絕熱溫升值， 采用高性能膨脹抗裂劑后按照經 驗值可降低混凝土的絕熱溫升值 510C，本次按降低5C計算。T(y) (t )混凝土的收縮當量溫差T(h) 混凝土澆筑完成后達到穩(wěn)定時的溫度，根據氣象資料取平均值St 考慮徐變影響的松弛系數，一般取0.30.5R混凝土外約束系數，巖石地基取1,可滑動墊層取0, 一般地基取0.250.5v c混凝土的泊松比,取0.150.20-(1-0.15)3( 3) = 0.738 3 1043 13 10-53【20+2/33 43.99+(-1.09)-250.573 0.35

18、=0.41 N/mm2S (6) = 1.301 3 1043 13 10-53【20+2/3360.68+(-2.15)-25-(1-0.15)0.5230.35=0.93 N/mm29) =1.7313 1043 13 10-53【 20+2/3366.24+(-3.16)-25-(1-0.15)0.48320.35=1.24 N/mm212) =2.0593 10431310-5320+2/3368.17+(-4.16)-25-(1-0.15)0.4430.35=1.36 N/mm215) =2.3103 10431310-5320+2/3368.83+(-5.13)-25-(1-0.1

19、5)0.41320.35=1.40 N/mm218) =2.5013 104320.3863 0.35=1.40 N/mm21310-5320+2/3369.06+(-6.07)-25-(1-0.15)233 (21) = 2.647 3 1043 13 10-53【20+2/33 69.06+(-6.98)-25】 -(1-0.15)3 0.3683 0.35=1.38 N/mm23 (24) = 2.759 3 1043 13 10-53【20+2/33 69.13+(-7.85)-25】 -(1-0.15)23 0.3523 0.35=1.34 N/mm23 (27) = 2.844 3

20、 1043 13 10-53【20+2/33 69.13+(-8.72)-25】 -(1-0.15)3 0.3393 0.35=1.29 N/mm2】 - (1-0.15)3(30) =2.9093 1043 13 10-53【 20+2/33 69.13+(-10.48)-253 0.327 3 0.35=1.21 N/mm2混凝土軸心抗壓、軸心抗拉強度設計值fc、ft強度 種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80fc7.29.6121417 11921232528(30(321 3436ft0.91.11.31.41.61.71

21、.81.9222.12.12.22.2通過以上計算結果ft=1.57 N/mriY 3（佝=1.40 N/m1.12，滿足防裂安全系數1.15 的要求,可以看出大體積混凝土在露天養(yǎng)護期間不會出現裂縫，在此期間混凝土表面應 采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護濕度加大，綜合溫差減小，則可更好的防止裂縫出現。5.2.5防止混凝土表面裂縫的措施：優(yōu)化混凝土配合比，要選定合理的配合比，在滿足設計強度及抗?jié)B要求同時，也要 降低水泥水化熱，以控制水化熱溫升，要求使用普通硅酸鹽42.5級低熱水泥。為增加混凝土可泵送性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥用量的10%-20%左右摻加），混凝土配合比中要適當摻加減水劑及緩凝劑，可

22、以減少配合比中用水量及增加混凝土和易性，設 計配合比要求按以上要求調整試配，并經檢驗后選定?；炷林袚郊痈咝阅芘蛎浛沽褎ㄋ嘤昧康?12%配成補償收縮性混凝土，混凝 土中由于加入高性能膨脹抗裂劑（限制膨脹率 0.02 0.04），混凝土產生微膨脹能轉化 為自應力（0.2 0.7Mpa預壓應力），使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能 力。盡可能降低混凝土出機溫度和入模溫度，澆灌厚大體積混凝土時應盡量避開高溫天氣，商品混凝土廠家生產的混凝土盡可能采取措施，爭取混凝土出機溫度盡可能低一些，確實保證混凝土澆灌強度，以加快現場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少每層混凝 土日照時間，以爭取降低混

23、凝土入模溫度?；炷琳駬v采取二次振搗方案，混凝土初凝以后，不允許受到振動，但混凝土尚未初凝（剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗）,這在技術上是允許的。二次振搗可克服 一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。加強二次壓光工作，由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗后2-4小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝后終凝前再用木 搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，有利于混凝土養(yǎng)護。5.3 混凝土的運輸混凝土拌合物的運輸

24、應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車具有防曬設施，攪拌運輸車 在裝料前應將罐內的積水排盡；運輸過程中攪拌罐保持36轉/分鐘的慢速轉動，以保證運輸過程中混凝土的質量均勻性和不離析。當運輸過程中出現離析或因坍落度損失不滿足要求時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于 180秒；運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；運輸過程中，坍落度 損失或離析嚴重， 通過快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時， 不得澆筑入模， 應改做他用。根據施工區(qū)段劃分，地下室底板最大一次混凝土澆筑數量約為 2000m3對混凝土的 供應組織和機械設備的配備要求較高， 以本施工段為例對混凝土的供應及澆筑設備分析 如下。5.3.1 混

25、凝土輸送泵需用臺數計算采用公式N=qn/qmaxq進行計算，式中符號意義如下：qn 混凝土澆筑數量（m3/h）,地下室底板混凝土澆筑工期按 2天考慮，則每小 時澆筑方量約為 42 m3/h；qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80 m3/h ;n 泵車作業(yè)效率，一般取 0.50.7，取0.5。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數量為： N = 50/（803 0.5） =1.05 臺。地下室混凝土量 較大，澆筑時間長，再增加一臺混凝土輸送泵，防止形成施工冷縫。5.3.2 混凝土攪拌運輸車需用臺數計算采用公式 n=qm（803 l/v+t ） /80Q 進行計算，式中符號意義如下：qn泵車計劃排

26、量（m3/h），按公式 qm=qmax a 計算，取 803 0.5 3 0.8=32 nn/h ;取 qm = 32 m3/hQ 混凝土攪拌運輸車容量，取 8 n3；l 攪拌站到施工現場的往返距離，取 10kn；v 攪拌運輸車車速，按平均取為 35kn/h；t 客觀原因造成的停車時間，取 20nin；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車輛數為：n= 323 ( 803 10/35+20) / (803 8) =2.14 輛，取 3 輛；則基礎底板此次混凝土澆筑共需 43 3=12輛混凝土攪拌運輸車。為確?；炷吝B續(xù) 澆筑，每臺混凝土輸送泵再考慮1輛混凝土運輸車停在現場等候卸料，所以共需混

27、凝土 運輸車16輛。5.3.3場內交通組織本工程施工現場狹小，底板混凝土澆筑時，混凝土攪拌車流量較大，必須合理組織 現場的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。根據總體安排，混凝 土車從4#、5#兩個大門進入施工現場卸料。如混凝土車進入現場后無法立即到輸送泵處 卸料時，先駛入混凝土車等候區(qū)等待，然后再到輸送泵處卸料。每臺輸送泵處均設專人 進行調度，通過無線對講機進行聯系。5.4混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑后及時用麻袋進行覆蓋保濕保溫養(yǎng)護，避免模板和混凝土受陽光直射； 條件許可時避開高溫時段澆筑混凝土?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向 另一端進行。地下室底板混凝土采用斜面分

28、層澆筑的方法，每層厚度約500mm從底板- 側向另一側平行澆筑。在上一層混凝土澆筑時，要確保下一層混凝土仍未初凝。如遇泵 車損壞等意外情況，立即組織塔吊替代澆筑混凝土，并及時安排泵車替換，防止產生施 工冷縫。地下室底板澆筑時間一般為2天，澆筑強度平均為100? /小時。凝土澆筑分層示意圖，如圖2所示斜面分層澆筑混凝土詳圖單位：mm圖2分層澆筑示意圖混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要 均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可； 插點間距為300400mm插入到下層尚未初 凝的混凝土中約50100mm振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每 一振點的振搗

29、延續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛 出灰漿為止。大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理?；炷琳移胶髴脵C械或木抹子抹 壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前 12h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基 本做到澆搗速度相同，分三個階梯并進。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配 備4根振搗棒,3根工作，分三道布置。第一階布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡 度，第二階布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三階布置在斜面中部，在斜面上各 點要嚴格控制

30、振搗時間、移動距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝希制ふ駬v，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循 序推進、一次到頂”的方法確保避免出現施工冷縫，如圖3所示。圖3大體積混凝土澆筑振搗布設位置示意圖大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理 做到“三壓三平”。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木模拍室壓平；其次初凝前 用鐵滾筒數遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木楔打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水 裂縫。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將表面泌水引向低洼邊部， 處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48小時內，將部分浮漿清掉，初

31、步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面 會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。在大體積混凝土澆筑過程中，避免混凝土沖擊和振搗棒振搗導致受力鋼筋、定位筋、 預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。6. 勞動力組織根據施工工藝要求，不同工種的需求計劃見下表。 勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數預計混凝土澆筑時間1混凝土工202014年3月25日2電工22014年3月25日3試驗員22014年3月25日7. 材料、設備等供應計劃地下大體積混凝土施工材料設備供應計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1混凝土攪拌運輸車8n3臺162泵車臺23混凝土泵管125m

32、m米2004平板振動器臺25混凝土振搗棒HZ-50根306麻袋m280007坍落度筒個28混凝土強度試模1003 1003 100組208. 施工組織大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引 起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從施工機械準備上、人員組織上、材料選擇上、 施工流程安排上等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎、底板大體積混凝土順 利施工。8.1施工工藝工藝流程為：施工方案的確定一配合比設計、外加劑選用一砼的預定一砼攪拌、砼 供應站攪拌坍落度測試、砼強度試塊制作一砼的運輸一砼的二次攪拌、砼泵車送料一現 場進行砼坍落度測試、現場制作砼強度試塊砼泵送

33、布料混凝土澆筑、振搗砼表 面做平、整理、清理一混凝土的養(yǎng)護。(1) 提前一天通知混凝土攪拌站，包括澆筑確切時間、混凝土等級、澆筑方量、 澆筑方式等。（2）混凝土運至工地后應高速旋轉幾圈，使混凝土充分均勻后再放料，砼入模前 不得有離析象現。（3）混凝土澆筑前，要灑水濕潤模板。（4）分層澆筑、分層振搗密實。（5）表面浮漿、泌水排除。（6）表面平整度和標高控制：砼表面層下料的操作及做平，每隔4 米定點測標高，用刮尺刮平，誤差控制在5mn以內。（ 7）表面處理：砼的表面抹平不得少于三次，在砼澆筑后初凝前，應按初步標高 進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木抹子打壓實，緊 跟著用

34、鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。表面如果出現龜裂時還應再次用木鞋槎毛。8.2 澆筑方法（1）采用斜坡分層下料澆筑的方法。施工時從西向東開始澆筑，深坑部分完成后兩臺泵車澆筑地下室底板，下料必須均勻，分層振搗，每個泵管出料口配備3 臺插入式振搗器，下料后必須緊跟著振搗。（2）商品砼澆筑時每臺泵人員配備如下：扶泵管人員 2 人，平料人員 2 人，插搗 手 3 人，砼面做平 3 人。（3）現場管理人員配備如下：總指揮 1人，出料口監(jiān)督員 1 人，泵車進料口監(jiān)督 員 1 人，試塊坍落度測試 1 人，機修 1 人，電工 1 人，標高測平控制 2 人。（4）大體積砼應采用分層澆筑、由兩邊向中間澆注。每層砼應在初凝前

35、完成上層 澆筑，控制好新舊砼接槎時間。（5）振搗手須經培訓上崗，快插慢拔，接槎時應插入下層砼5cm特殊部位如鋼筋 較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗。（ 6）商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才 能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任 意加水。（ 7）加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各 種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方 量，保證砼攪拌數量的準確。(8)為了防止砼發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過 2m砼在澆筑振搗過程中 產生的大量泌水應予以排除

36、。( 9)底板頂標高采用激光水準儀跟蹤測量，底板頂面抹平不得少于三次，如表面 出現龜裂時應再次用木鞋槎毛。(10)泵送混凝土塌落度大， 在混凝土振搗過程中， 浮漿上浮，聚集于混凝土表面。 若灰漿較多，凝固后將在混凝土表面產生非應力造成的干縮裂縫， 影響混凝土表面質量。 因此在其凝固前，如泌水較少用鐵楸均勻分開，較多時人工將其收集于灰斗內用塔吊吊 運走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產生，同時用木抹子持續(xù)搓平，以閉合混凝 土表面，防止泌水收縮裂縫的產生。8.3 材料準備8.3.1 材料選擇本項目采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站依據下列要求來選擇合適的材料。 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特

37、別是應用到大體積混凝土中，因此確定采用水 化熱比較低的 42.5 號標號普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的 性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。粗骨料：選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較 高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細骨料：選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減 少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并 可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮 按照設計要求加入適當的粉煤灰。摻加粉煤灰對水化熱、改

38、善混凝土和易性有利，但摻 加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的 摻量控制在 10 以內，宜采用外摻法。外加劑：加入抗裂防水劑， 可提高混凝土的抗裂性。 具體外加劑的用量及使用性能， 商品混凝土站在澆筑前應將配合比報告送達項目部。8.3.2 配合比設計要求混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土， 因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。試配應按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關要求進行設 計。配合比最小水泥用量及有害物質含量須符合設計標準8.4施工流程安排本工程地下室底板和承

39、臺砼均采用商品砼泵送澆筑，用混凝土攪拌運輸車將混凝土 送到澆筑地點，采用泵車澆筑；底板厚度為 0.6m，為整體一次性澆筑，混凝土澆筑時用 插入式振搗器振搗?；炷翝仓春鬂矌Х殖?個區(qū)域：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)和5區(qū)；分五次澆筑混 凝土。9.1技術準備（1）承臺基礎、底板鋼筋及柱、墻插筋及預埋管件等工作應盡快施工完畢，并進行隱 蔽工程驗收。（2）底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（3）現場準備100kVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗 混凝土及施工照明使用。（4）管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，

40、 各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。（ 5）所有機械設備和機具，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉。（6）大體積混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，建立嚴 格的崗位責任制和交接班制度。9.2 施工要求（1）每個區(qū)域內的混凝土段施工振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證 混凝土施工質量。（2）由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施 外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于 1.25 倍振動捧有效長度，并通過測溫記錄 與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在 25C以內。（ 3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 3-4 根振搗器，因為

41、混凝土的坍落度比 較大，在將近2m厚的承臺加底板內，可斜向流淌12m遠左右，2臺振搗器主要負責下部 斜坡流淌處的振搗密實，另外 1-2 臺振搗器主要負責頂部混凝土的振搗。（4）除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的間距離為300400mm插點距模不大于200mm（5）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法 排出，且振搗棒略微上下抽動，使混凝土振搗密實。（6）振搗時間不要過長，一般為 20s30s 左右，控制在表面出浮漿且不再下沉為止。（7）在振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水處抽 排。（8）泵送混凝土排除泌水

42、和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要 認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前 , 用木抹子壓光 , 使收縮裂縫閉合 , 然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫 差值而定。（9）由于混凝土坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混 凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次 抹面壓實措施。（10）澆筑柱、墻插筋處混凝土時，應采用小直徑的振搗棒振搗，振搗時不要觸碰到鋼筋，防止鋼筋跑位。10. 成品與半成品保護措施10.1 鋼筋工程成品與半成品保護（1）成型鋼筋應按指定地點用墊木堆放整齊

43、，按使用部位、構件類型用鉛絲綁扎牢固， 以防止鋼筋變形、銹蝕、油污，便于隨時吊運。（2）綁扎墻筋時應搭臨時腳手架，不準蹬踩成品鋼筋。（3）嚴禁隨意割斷已經綁扎好的成品鋼筋。（4）砼施工時指派專人進行鋼筋的保護工作。（5）樓板的彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派 鋼筋工專門負責修理，保證負彎起鋼筋位置準確；（6）綁扎鋼筋嚴禁碰動預埋件及預留孔洞模板；（7）模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；（8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得隨意移動或切斷鋼筋。10.2 混凝土成品保護措施（1）混凝土澆筑后應立即用麻袋覆蓋，對混凝土進行灑水養(yǎng)護。（2）澆筑混凝土時，派專人檢查混凝

44、土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限 位卡，發(fā)現偏位及時校正。10.3 養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護是防止砼出現裂縫的關鍵工作。（1）大體積砼的養(yǎng)護：本工程結合砼的測溫，考慮到當前溫度約為20 C30C,對砼的養(yǎng)護比較有利，上面可再加鋪一層厚麻袋，以控制砼的內外溫差小于等于25C。（ 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋后可進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面 因脫水而產生干縮裂縫。（ 3）協調好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關系。（4）養(yǎng)護時應保持塑料薄膜內有凝結水，若塑料薄膜內無凝結水，則要及時進行灑水， 保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。（ 5）持續(xù)養(yǎng)護時間不少于 14 天，并應經常檢查麻袋的覆

45、蓋情況，應保持混凝土表面濕潤。（6）柱、墻插筋是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或局部受凍。11. 質量標準及保證措施11.1 質量標準11.1.1 主控項目（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于 1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于 1 次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200用取樣不得少于1 次；4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1

46、 次；5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實 際需要確定；6）連續(xù)澆筑500m3以下時，應抽取兩組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)；一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28d）,以后每增加250-500m應曾抽兩組，每組6個試塊。（ 2）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應少于 1 次，留置組數可根據實際需要確定。（ 3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的 混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。11.1.2 一般項目（ 1 ）大體積混凝土結構表面應堅實、

47、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應 正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于 0.2mm并不得貫通。 檢驗方法：用刻度放 大鏡檢查。（ 3）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施 工技術方案進行。（ 4）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，采用塑料布覆 蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土 強度達到1.2N/mn2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；當采用其他品種水泥時，混 凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布 時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫 措施。（5）混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50mm,其允許偏差為土 10mm 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（6）底板結構允許偏差（mr）項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層冋< 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H /1000 且w 30經緯儀、鋼尺檢查標冋層咼± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+ 8， 5