預應力管樁試樁總結報告

1、中國鐵建大橋工程局集團有限公司福平鐵路FPZQ-4標 DK82+380-DK82+450段預應力管樁試樁總結報告 編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、總體概況12、試樁概況23、試樁參數(shù)24、地質(zhì)巖性25、水文條件36、物理地質(zhì)3三、試驗目的3四、資源配置31、施工組織機構32、施工隊伍及人員安排43、試樁測量儀器設備5五、試樁施工流程51、試樁控制52、預應力管樁施工工藝流程63、質(zhì)量檢驗84、現(xiàn)場施工記錄9六、試樁結果10七、試樁結論11八、附件12福平鐵路FPZQ-4標三分部預應力管樁工藝性試驗報告DK82+380-DK82+450段預應力管樁試樁

2、總結報告一、編制依據(jù)高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10751-2010；高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設【2010】241號）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010；鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設【2010】241號）； FPZQ-4標三分部路基工程施工組織設計； 鐵四院新建鐵路福州至平潭鐵路路基工點設計圖； 鐵四院新建鐵路福州至平潭鐵路路基工程設計與施工參考圖集。二、工程概況1、總體概況我分部主要承擔FPZQ-4標段平潭島內(nèi)線下工程，分部起點里程DK76+901.095，終點為本項目終點DK88+099.55，全長11.2km。在DK85+700DK88+85

3、0段設平潭車站，長3150m，DK85+700前接區(qū)間路基工地，DK88+850后接平潭站維修工區(qū)。區(qū)間段路基及站場段路基軟基加固主要采用CFG樁、預應力管樁、高壓旋噴樁三種方法。預應力管樁規(guī)格有PHC-AB-500-100型和PHC-AB-400-95型兩種，其中路基采用PHC-AB-500-100型總數(shù)量為250374m，框架涵采用PHC-AB-400-95型總數(shù)量為5328m，框架橋下采用PHC-AB-500-100型總數(shù)量為39935m。路基樁頂設置1.61.60.45m（厚）的鋼筋混凝土樁帽，樁帽之間采用鋼筋連接，樁頂帽設0.6m厚碎石墊層，內(nèi)鋪兩層單向拉伸高強度土工格柵，其極限抗拉

4、強度不小于260KN/m,毎側回折不小于3.0m；框架橋涵樁頂直接伸入承臺0.8m。2、試樁概況根據(jù)設計及規(guī)范要求，路基正線每100m要進行工藝性試樁，我分部對DK82+380DK82+450段進行試樁，試樁斷面選在DK82+400樁號為4-12、10-11、10-12本段區(qū)域情況如下：里程段樁長（m）型號根數(shù)總長（m）單樁承載力（KN)備注DK82+380DK82+4501818.5PHC-500-AB-1003776909.510303、試樁參數(shù)（1）樁長：1818.5m；（2）樁間距：2.5m，正方形布置；（3）設計單樁承載力1030KN；（4）管樁型號為：PHC-500-AB-100型

5、，砼強度為C80；（5）打樁機：ZYJB800靜力壓樁機；（6）樁尖形式：十字形鋼樁尖。4、該段穿越地質(zhì)巖性（1）粉細砂，稍密，稍濕飽和，0=90KPa。（2）黏土，軟塑，0=150KPa。（2）-1-1泥炭質(zhì)土，飽和，軟質(zhì)流塑，0=50KPa。（2）-1中砂，飽和，中密密實，0=150KPa。5、水文條件地下水主要為第四系松散層孔隙水，水位埋深一般小于1m。地下水對混凝土無侵蝕性。6、物理地質(zhì)本區(qū)地震動峰值加速度為0.1g。三、試驗目的1、通過工藝性試驗確定施工工藝、施工順序的合理性；2、通過試驗確定合理的機械設備、人員配置方案；3、檢驗管樁的入土深度能否達到設計要求；4、通過試驗復核地質(zhì)資

6、料；5、壓樁力和終壓力的取值；6、確定施工工藝和停止沉樁的控制標準；7、通過試驗獲取施工數(shù)據(jù)以便指導大面積施工。四、資源配置1、施工組織機構根據(jù)施工情況，分部按照職能明確、精干實效、運轉靈活、指揮有力、確保安全的原則，專門成立預應力管樁試樁施工領導小組，配備業(yè)務能力強、具有經(jīng)驗豐富的一線施工管理人員、工程技術人員以及專業(yè)的施工隊伍，按照上級單位施工文件的要求組織進場施工。預應力管樁施工配備人員見表1。表1：預應力管樁施工配備人員表姓名職務分工常衛(wèi)東項目經(jīng)理對施工質(zhì)量進度安全負總責陳光總工程師技術總負責人楊芳鵬常務副經(jīng)理現(xiàn)場組織工作李召富副經(jīng)理兼安全監(jiān)察長組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工莊有福架子二隊三工班隊長

7、施工隊施工現(xiàn)場負責人曹浩軍物資部部長負責調(diào)配施工機械并保證良好運轉張偉試驗室主任試驗負責人夏明干安質(zhì)部部長安質(zhì)負責人高祁測量隊長負責現(xiàn)場施工測量王晶路基工程師施工現(xiàn)場技術負責人黃軍和施工員施工隊現(xiàn)場技術負責人施工隊工人作業(yè)班施工人員現(xiàn)場預應力管樁施工2、施工隊伍及人員安排（1）、人員配置現(xiàn)場負責人1名，負責現(xiàn)場總體指揮與調(diào)度工作；技術員1名，負責現(xiàn)場檢查、指導試樁的各種技術工作、確保按方案進行；記錄員1名，負責填寫預應力管樁現(xiàn)場施工記錄表；打樁機操作工2名，負責預應力管樁機械的操作并及時維護，保證其平穩(wěn)運行，確保樁機能準確定位、壓樁、接樁及移位工作；電工1名，負責保證給靜壓機供應輸電，并在施工

8、前檢查電路運行是否正常；電焊工2名，協(xié)助管樁起吊、對接及焊接。（2）、機械設備配備我分部擬采用1臺ZYJB800靜力壓樁機進行試樁工作，相關機械見表2。表2：施工機械配備表名稱單位數(shù)量備注靜力壓樁機臺1ZYJB800電焊機臺1吊車臺125t裝載機臺1ZL50B3、試樁測量儀器設備 見表3試樁測量設備表表3：試樁測量設備表序號儀器名稱單位數(shù)量穩(wěn)定狀態(tài)1全站儀臺1良好五、試樁施工流程 1、試樁控制（1）場地平整：在機械設備進場前平整好場地，標記處理場地范圍內(nèi)地下構筑物及管線。并開挖合適的排水溝，其位置選擇應該以不影響預應力管樁機施工為原則。（2）施工放線：施工前由測量組放出預應力管樁的樁位，打木樁

9、并撒灰進行標記，以免施工時破壞重新放樣。（3）施工位置：在DK82+400斷面處確定其試樁位置，選擇3根樁進行試樁工作, 試樁樁號:S1(4-12)、S2(10-11)、S3(10-12)；單根樁長4-12、10-11、10-12設計為18.5m,分2節(jié)接樁，分別為10+9m，樁徑為500mm，間距2.5m。（4）設備布置與安裝調(diào)試：機具安裝時應注意樁機的組裝就位應準確、緊密、穩(wěn)固、可靠。機械設備試運轉時，應注意以下相關事項：電壓保持在額定工作電壓范圍內(nèi)，電機工作電流不得超過額定值；調(diào)試樁軸運轉速度，使其達到規(guī)定的要求；各種監(jiān)測儀表應能正確顯示，監(jiān)測的數(shù)據(jù)應準確可靠。 2、預應力管樁施工工藝流

10、程（1）施工工藝原地面處理測量放樣樁機就位樁起吊就位壓入第一截樁樁的接頭處理壓入下一截樁樁機移位。（2）施工方法 測量放線：測量組用全站儀精確放樣出管樁處理范圍邊線控制樁。中間樁位拉鋼尺準確定位，釘帶有紅繩的鋼釘標識。 樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持樁架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。 吊樁喂樁：管樁沉樁時采用單點捆綁法，綁點位于樁頭0.2L處；管樁在起吊、裝卸時平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。穩(wěn)樁：當樁頭壓入500mm后開始用測量儀器測量，調(diào)整樁的垂直度（測量儀器一般在距樁機15m以外處架設），觀測時，上端與下端的垂直度偏差

11、應0.5%。壓樁1）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細

12、記錄每入土1米時壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 接樁：管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤，。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊。焊接應對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊條： A、管樁現(xiàn)場采用長度分別為

13、12m、11m兩種管樁焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊密焊牢。焊接時，應采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續(xù)、飽滿。 B、接樁一般在距離地面1m 左右進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm。C、接樁的上下節(jié)樁段應保持順直，焊縫應飽滿連續(xù)。接樁處的焊縫應自然冷卻（不小于8分鐘），并涂抹防銹漆，才能壓入土中。（7）送樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的

14、水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。（8）檢查驗收樁終止壓力的控制應應符合下列規(guī)定：當樁端位于一般土層時，應以控制終壓力為主，樁底設計標高為輔的雙控措施。3、質(zhì)量檢驗（1）預應力管樁質(zhì)量檢驗應包括樁身完整性、單樁承載力等。（2）預應力管樁身完整性應滿足設計要求，檢驗方法：低應變檢測。檢測數(shù)量：總樁數(shù)的10%，且不少于3根。 （3）低應變檢測完畢后，進行單樁地基承載力試驗，檢驗數(shù)量為總施工

15、數(shù)量的0.2%，且不少于3根，檢驗方法：單樁平板載荷試驗。（4）終壓力計算與取值靜壓樁的壓力值是沉樁過程中為克服樁尖土層的抗沖剪阻力和樁周圍摩擦力所施加的壓樁機靜壓力。終壓力是樁尖達到持力層終止壓樁時出現(xiàn)的最終靜壓力。A、計算樁身允許抱壓力：(規(guī)程5.2.4)PHC管樁：Pjmax0.45(fce-pc)A Pjmax：樁身允許抱壓力；fce：管樁離心砼抗壓強度，PHC管樁為80MPA； pc：管樁砼有效應力，合格證顯示該批樁500100為6.0MPA；40095為6.0MPA A：樁身橫截面面積S=（R2-r2）3.14500管樁的樁身允許抱壓力: 0.45(80-6)(5002-2502)

16、3.14/4=4182.48KN400管樁的樁身允許抱壓力 0.45(80-6)(4002-1052)3.14/4=3894.28KN規(guī)范5.2.5.4條:壓樁機的最大壓力應達到按本規(guī)程第5.2.4條確定的施壓力值,但不宜大于樁身允許抱壓力的1.1倍.即: 500管樁允許最大壓力小于4182.48KN1.1=4600.73KN 400管樁允許最大壓力小于3894.28KN1.1=4283.71KNB、計算終壓力: QU=Pze L：靜壓樁的入土深度； QU：入土部分的靜壓樁豎向極限承載力； ：靜壓樁豎向極限承載力與終壓力的相關系數(shù)； Pze：靜壓樁的終壓值。當樁長:6米L8米 QU=Pze =

17、(0.60.8)PzePze=（25603533）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN 8米L15米 QU=Pze =(0.71.0)PzePze=（21203028.57）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN 15米L23米 QU=Pze =(0.851.0)Pze Pze=（21203028.57）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN L23米 QU=Pze =(1.01.1)PzePze=（19272120）KN，相比抱壓力，取最大值4600.73KN4、現(xiàn)場施工記錄在試樁過程中，要進行現(xiàn)場施工記錄，預應力管樁現(xiàn)場施工記錄表：見表4表4：預應力管樁現(xiàn)場施工記錄表六

18、、試樁結果1、樁機的選擇:ZYJB800靜力壓樁機。2、試樁確定的施工參數(shù)：（1）樁型：PHC-AB-500-100型，強度為C80（2）終壓：根據(jù)現(xiàn)場試驗結果，確定終壓力4500KN，為防止樁體出現(xiàn)“上浮”現(xiàn)象所以要進行復壓，復壓次數(shù)為23次，（3）為防止樁身損壞，終壓力不宜大于樁身抱應力的1.1倍，（4）焊接焊條采用E4303或E4316。（5）焊縫完成后，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。（6） 4-12樁入土深度14.8m，外露4.2m；10-11樁入土深度9.23m，外露0.77m；10-12樁入土深度9.3m，外露1.7m，均未達到設計樁長，但是經(jīng)檢測單樁承載力檢測滿足設計要求。（7）施工中采取的保證措施及建議技術先進、性能穩(wěn)定的施工設備。施工現(xiàn)場必須有與施工相同型號的備用設備。施工現(xiàn)場應先進行碾壓，并做好臨時排水工作，保證機械能夠正常行駛及支撐。樁位放樣必須到位，標示明顯，以避免出現(xiàn)樁偏位現(xiàn)象。經(jīng)過試樁，終壓力得到了控制，若樁長達不到設計要求，是否根據(jù)現(xiàn)場實際樁長確定。在今后施工中，如果再次遇到終壓力達到要求，但樁長達不到設計要求時，該如何處理；或者樁長達到了設計要求，但終壓力沒有達到控制要求，又該如何處理。以及此類地質(zhì)情況應該如何確認。加強鋼樁尖、焊縫質(zhì)量、涂抹普通防銹漆。7、 試樁結論1、根據(jù)低應變檢測及單樁靜載試驗結果，