冷卻塔施工升降機安拆方案教材

1、冷卻塔施工升降機安裝拆卸施工方案1、SC200/200多功能施工升降機概況及特點：1.1 概況：SC200/200施工升降機由河北廊坊凱博新技術(shù)開發(fā)公司制造，額定載荷為2t雙吊籠，電動施工升降機。根據(jù)工程的需要，現(xiàn)安裝于冷卻塔內(nèi)施工平橋的右側(cè)，并依附于平橋塔身。為保證此次安裝工作的順利進行，特編制此安裝及試運行施工措施。望施工人員遵守執(zhí)行。1.2 特點：1.1 .1.驅(qū)動單元置于籠頂上方，使吊籠內(nèi)凈空間增大，同時也使傳動更加平穩(wěn)、機械振動更小，無對重設(shè)計簡化了安裝過程；1.2 .2.采用性能先進的無級變頻調(diào)速系統(tǒng)，使得升降機可實現(xiàn)060m/min的無級調(diào)速，運行平穩(wěn)無沖擊；123、安全保護裝置

2、齊全、可靠，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)有國家專利技術(shù)的防墜安全器，使本機工作可靠性居同類產(chǎn)品之首。2、編制依據(jù)：2.1 SC200/200施工升降機安裝使用說明書2.2 山東魯能電力院設(shè)計的8500m2冷卻塔塔筒施工圖。2.3 施工升降機(GB/T100542005)2.4 施工升降機安全規(guī)程(GB10055-2007)2.5 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ130-2001)3、主要性能參數(shù):詳見下表：序號項目單位參數(shù)備注1額定提升質(zhì)量Kg2000/20002額定準(zhǔn)乘人員人10/103額定提升速度m/min334混凝土料斗容量m30.7/0.75最大可提升鋼筋質(zhì)量kg600/6006最大可

3、運送鋼筋長度m97最大提升高度m4008吊籠內(nèi)空（長X寬X高）m2.0X1.0X2.29吊桿提升速度m/min610啟動電流A15011電機功率（JC=40%KW3X1512標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量kg165/195普通節(jié)/加強節(jié)4、升降機安裝前的準(zhǔn)備工作:升降機的安裝質(zhì)量直接影響其工作性能，為使設(shè)備安全可靠的工作并保證其使用壽命,安裝前要嚴(yán)格按以下要求做好準(zhǔn)備工作。4.1 安裝人員要求：4.1.1 參加安裝人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。4.1.2 安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，應(yīng)具有一定的文化程度。4.1.3 安裝人員必須佩戴必要

4、的安全保護設(shè)備（如安全帽、安全帶等），嚴(yán)禁酒后安裝及操作。4.1.4 安裝過程中應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，在指定的崗位上工作，各司其責(zé)，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。4.2 現(xiàn)場的準(zhǔn)備：4.2.1 安裝之前，首先應(yīng)熟讀使用說明書中的有關(guān)內(nèi)容。選定的安裝位置應(yīng)滿足升降機安全運行通道的要求和附著的要求。本機附著間距為1.70米（可調(diào)節(jié)至1.95米），事先應(yīng)在建筑物上預(yù)埋附著連接件或搭接腳手架。另外要考慮地面應(yīng)具有一定的承載能力不應(yīng)小于40噸。（見5.1圖）4.2.2 確定附墻距離，升降機距離建筑物越近越好以利于整機的穩(wěn)定，但升降機的運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如平橋等）之間的最小安全距離不得小于250mm

5、.423升降機的基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求進行施工。4.2.4 在澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)當(dāng)預(yù)埋地腳螺栓，并且保護好地腳螺栓，待升降機安裝垂直度調(diào)整完畢后固定好地腳螺栓。4.2.5 在澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)當(dāng)考慮排水措施，不得使升降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其性能。426現(xiàn)場應(yīng)為升降機提供專用電源，供電容量不小于150kVA電壓誤差土5%電纜為銅芯且截面積不小于35mtfo4.2.7 作業(yè)空間不得有墜物，升降機運行空間不得有障礙物（如突出的腳手架管、跳板等）。4.3 安裝設(shè)備前的準(zhǔn)備工作：4.3.1 設(shè)備運抵現(xiàn)場等待安裝時，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機零部件是否齊全

6、。432安裝前應(yīng)將2s3套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點好，準(zhǔn)備安裝時用。特別是附著裝置用的各種連接件和標(biāo)準(zhǔn)件。433如現(xiàn)場配有其它起重設(shè)備（如汽車吊等）協(xié)助安裝，可以在地面上將4s6個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)事先用M24X230的螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處涂潤滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。434必要的輔助設(shè)備：25噸以上汽車吊一臺,經(jīng)緯儀一臺。5、附著體系：5.1 提升機基礎(chǔ)圖:20C _ 翻 一 200出口鉗筋網(wǎng)200120Q導(dǎo)軌架中心預(yù)理件6-M24,贏出慕礎(chǔ)上表面1皿加* .4T a24)00出口5.2 基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓圖:6、正式安裝：6.1 當(dāng)上述各項工作準(zhǔn)備就緒，

7、確認(rèn)基礎(chǔ)符合要求、設(shè)備完好后，可以進行升降機的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風(fēng)力超過五級的天氣時不得進行安裝作業(yè)。6.2 安裝過程可分以下幾步驟進行：基礎(chǔ)部分的安裝、電纜滑車系統(tǒng)的安裝、吊桿及料斗的安裝、正常接節(jié)加高。6.3 基礎(chǔ)部分的安裝6.3.1 用輔助起重設(shè)備將升降機底架安放在混凝土基礎(chǔ)上，用水平儀及鋼卷尺測量基本部分在基礎(chǔ)上的水平度和位置，調(diào)整好位置后，預(yù)埋螺栓擰上螺母，將導(dǎo)架垂直度未調(diào)整好之前不要擰死。63.2將底架上加裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（若有加厚節(jié)，先裝厚節(jié)），并擰緊連接螺栓，達到30kgm預(yù)緊力矩。以后每次接節(jié)均需在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個主弦管處涂上黃油以防生銹。6.33安裝兩套緩沖架下端抵住基礎(chǔ)

8、，用螺栓固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架上，并裝上緩沖彈簧。6.3.4將兩個吊籠套在導(dǎo)軌架上，并緩緩放置于緩沖彈簧上。635加一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并擰緊連接螺栓，達到30kgm的預(yù)緊力矩。6.3.6將兩吊籠的驅(qū)動架準(zhǔn)備好，分別套在導(dǎo)軌架上并與吊籠用銷軸連接，并穿上開口銷。6.4 、試車:641加四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，擰緊連接螺栓，達到30kgm的預(yù)緊力矩；6.4.2 安裝防護圍欄，并用連接桿與導(dǎo)軌架連接牢靠；6.4.3 加一道附著，附著距離距基礎(chǔ)面6s9米，用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差均不超過10mm垂直度要求見4.5.2中b附表6.4.4 垂直度符合要求后，擰緊附著架上的所有連接螺栓

9、，并將底架用地腳螺栓固定好；6.4.5 接動力電纜，接電試運行，檢查操作面板的按鈕是否正常，如不符合要求必須重新調(diào)整，確保各個動作準(zhǔn)確無誤；6.4.6 上下限位、極限和減速碰塊的調(diào)整。先調(diào)整下極限碰塊，慢速開動升降機，調(diào)整碰塊位置，使極限開關(guān)動作后，升降機最低處距緩沖彈簧還有200mm左右的距離，然后擰緊碰塊的固定螺栓；6.4.7 調(diào)整下限位碰塊（下減速共用此碰塊）。慢速開動升降機，調(diào)整碰塊位置，使下限位開關(guān)動作后，極限開關(guān)距碰塊還有約200mm的距離，然后擰緊碰塊的固定螺栓。6.4.8 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接高到一定高度后，根據(jù)使用要求即可安裝上限位碰塊（上極限及上減速共用此碰塊），該碰塊的安裝可在接高到

10、工作高度后進行。上極限碰塊的安裝應(yīng)保證升降機向上運行切斷極限開關(guān)電源后導(dǎo)軌架頂部距離約為2米，以后再進行接高作業(yè)時，只需將碰塊拿下接到所要求的高度后將其組裝好即可。各限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準(zhǔn)確性和可靠性。6.5 吊桿的安裝。用輔助起重設(shè)備將支架通過銷軸與驅(qū)動架連接，再將吊桿從支架銅套中穿過并使吊桿下部裝載吊籠頂部的吊桿座內(nèi)。注意：吊籠在運行過程中應(yīng)將吊桿鎖死在固定位置，以免吊桿與導(dǎo)軌架和周圍建筑物發(fā)生干涉。6.6 料斗的安裝，用銷軸將料斗與吊籠底部可靠連接。6.7 正常接高：正常接高包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝和附著架的安裝。6.7.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝：當(dāng)升降機基本部分安裝結(jié)束試車符

11、合要求后，即可進行正常加節(jié)接高。如果現(xiàn)場條件允許，可在地面將46節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用M24的高強度螺栓按規(guī)定力矩連接，借用輔助起重設(shè)備將接好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組起吊安裝就位，可大大提高工作效率。如不能借用輔助設(shè)備，安裝人員可操作升降機本身的起重吊桿進行接高作業(yè)。(1)利用起重吊桿安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用籠頂操作盒操作升降機，不可在吊籠內(nèi)操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進行：將吊籠開至下限位所允許達到的最低位置；(2)將12節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推入吊籠內(nèi)；(3)操作人員帶好聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的螺栓、扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升(注意在上升過程中，應(yīng)確保吊籠運行時吊桿不與導(dǎo)軌架和周圍建筑物干涉)；

12、(4)向上開動吊籠，當(dāng)驅(qū)動架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250伽時立即停止吊籠的運行；(5)放下翻門，使翻門搭在施工層上，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推至翻門上，用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，轉(zhuǎn)動吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對，慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個接口吻合；(6)穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓并擰緊(擰緊力矩30kg),從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩,將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開動吊籠，進行下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高作業(yè)；(7)重復(fù)以上各步驟，繼續(xù)加節(jié)接高。注意：在向上開動吊籠時，當(dāng)驅(qū)動架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上口距離2米時，應(yīng)用檢修速度上升以防冒頂；控制吊籠運行的操作人員要站在籠頂以便觀察吊籠的運行情況。每次接高時應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)

13、節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。6.7.2附著架的安裝：當(dāng)升降機的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6s9m(也可視具體情況而定)，以后每隔6m安裝一道附著架，最上面一道附著架(含臨時附著)以上的導(dǎo)軌架懸出高度不得超過12m附著架安裝步驟如下：(1)首先將后連接桿用V型螺栓與導(dǎo)軌架連接；(2)在地面將小架與前連接桿用扣件連接，將聯(lián)柱管與平橋塔身連接，用平橋上的輔助起重設(shè)備將小架和前連接桿吊起，一端與后連接桿相連，另一端與聯(lián)柱管相連(詳見SC200/200施工升降機安裝使用說明書圖4);3)用經(jīng)緯儀測定后確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在允許誤差范圍內(nèi)，將各處螺栓擰緊附著架應(yīng)盡量水

14、平安裝。附著架平面與水平面的夾角不得大于8度。注意：每安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個方向的垂直度，如果超出下表要求，必須進行校正導(dǎo)軌架垂直度要求表導(dǎo)軌架安裝高度（m<70>70-100>100-150>150垂直度誤差（mm<H/100070901106.8電纜滑車系統(tǒng)的安裝:1.1.1 導(dǎo)軌架接高至總高度一半以下時，即H>2H時：（H為總高度，Hi為已安裝高度）（1）將電纜的一端穿過電纜臂與吊籠內(nèi)的接線盒接好，另一端接入下電箱內(nèi)（接線時要確保供電電源是斷開的），其余電纜放在吊籠頂部；（2）準(zhǔn)備好電纜托架和連接螺栓，向上開動吊籠，邊上升放電

15、纜，調(diào)節(jié)固定端電纜的松緊程度，使電纜不致過松或過緊。當(dāng)?shù)趸\行至導(dǎo)軌架最高處時，將電纜托架安裝到導(dǎo)軌架頂端，此時電纜托架距基礎(chǔ)面的高度為H,+將電纜固定在電纜托架上，使電纜托架至電纜臂間的電纜約為H+4.5m,將多余的電纜（固定電纜和電纜托架之間的電纜）從電纜托架處放到導(dǎo)軌架中間，且適當(dāng)固定，以防壓掛損壞；（3）向下開動吊籠，邊下行放電纜，以防電纜被拉斷，并將固定電纜（下電箱至電纜托架之間的電纜）固定在導(dǎo)軌架上；（4）將吊籠降至最低處，將電纜滑車套在導(dǎo)軌架上，調(diào)整好滑車輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦管間的間隙。從電纜臂處松開電纜，繞過電纜滑車輪，從新穿過電纜臂并接入吊籠內(nèi)的接線盒；調(diào)整電纜長度，吊籠在最低位置時

16、，電纜滑車最低位置距基礎(chǔ)面大約有0.4m的安全距離，將多余電纜盤至吊籠頂部；（5）電纜導(dǎo)架的安裝，每隔6米安裝一道，調(diào)整好位置，使電纜臂及滑車正好從橡膠護板中間穿過；（6）至此，電纜滑車系統(tǒng)安裝完畢，開車慢速運行幾次，確保電纜滑車工作可靠，并且電纜無刮損現(xiàn)象后潤滑軌道。此后不用移動電纜托架，還可加高Hi的高度，吊籠就可以運行到比較周）的周）度了01.1.2 電纜滑車系統(tǒng)的接高：隨著導(dǎo)軌架的接高，電纜托架也要相應(yīng)向上移動了。當(dāng)升降機導(dǎo)軌架安裝高度HA2H-6m時（式中Hi為已安裝導(dǎo)軌架高度，H為固定電纜托架安裝高度），將導(dǎo)軌架中的電纜拉到吊籠頂上，從導(dǎo)軌架上拆下固定電纜托架,移裝到現(xiàn)安裝最高處，

17、重復(fù)以上步驟，直到H2>H/2+6m時，不再移動固定電纜托架。電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，按3.6.1種ce等步驟進行（注意：固定電纜托架原安裝位置與現(xiàn)安裝位置間的固定電纜必須與導(dǎo)軌架固定，以防損壞），至此可保證吊籠全程運行。6.9 鋼筋運送裝置：運送鋼筋時，需將鋼筋運送裝置安裝在吊籠上。用吊桿吊住鋼筋架頂部的吊環(huán)，將鋼筋架吊至一定高度（使鋼筋架上的銷軸高處吊籠上相應(yīng)的耳板），慢慢將鋼筋架往下放，使鋼筋架上的銷軸落進吊籠下部的開槽耳板內(nèi)，調(diào)整鋼筋架的高度，并將鋼筋架用銷軸與吊籠上部耳板連接。6.10 各部分的調(diào)整：將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。6.11 當(dāng)所

18、有的安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，各連接螺栓是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進行荷載試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。6.12 關(guān)于手搖電機：在安裝過程中因限位調(diào)整不當(dāng)、及使用過程中負(fù)荷太重或制動器磨損造成制動力矩不足，使吊籠觸動下極限開關(guān)，主電源被切斷不能復(fù)位；或者吊籠在運行過程中因長期斷電而滯留在空中時，可按下述方法通過手搖電機使吊籠在斷電的情況下上升或下降。查清原因，排除故障；6.12.1 取下減速器與電機之間聯(lián)軸器檢查罩；6.12.2 將搖把插入聯(lián)軸器的孔中，提起制動器尾部的松脫手柄，下壓搖把電梯上升，反之則下降。注意一定要使電機恢復(fù)制動，要使電梯下滑只需提起制動器尾部的手

19、柄，注意一定要間斷進行，以防下滑速度快使安全器動作。7、升降機使用之前：升降機使用之前，須檢查以下幾個項目：7.1 檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊；7.2 檢查升降機電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點吸合及導(dǎo)線接頭情況等；7.3 檢查各種安全限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無位移；7.4 檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂，新減速機應(yīng)在使用一周或50運轉(zhuǎn)小時后清洗并更換潤滑油；7.5 給齒輪加潤滑脂，給滾輪運行的導(dǎo)軌架主弦管加潤滑脂；7.6 檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關(guān)動作情

20、況；7.7 檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒輪的間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整；7.8 在安裝結(jié)束及在使用中的每三個月均應(yīng)檢查一次防墜安全器的動作情況，即對安全器進行墜落試驗，墜落試驗完后必須對安全器進行復(fù)位。8、吊籠墜落試驗：凡新安裝的升降機都應(yīng)進行吊籠額定荷載的墜落試驗，以后在使用期間至少每三個月進行一次額定荷載的墜落試驗，并把試驗結(jié)果記錄如設(shè)備檔案。在升降機正常工作時，安全器自發(fā)制?；虬l(fā)出異常噪聲時，應(yīng)立即停止操作并通知生產(chǎn)廠。墜落試驗步驟如下：8.1 切斷主電源，按電氣原理圖將地面控制按鈕盒的電纜接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電纜；8.2 在吊籠內(nèi)裝好額定荷載2

21、000Kg后接通主開關(guān)，在地面上操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停下；83壓下墜落按鈕并保持之，此時電機電磁制動器應(yīng)脫開不起作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達到安全器動作速度時，安全器動作，吊籠將平穩(wěn)地制停在導(dǎo)軌架上（注意：如果吊籠底部在距地面4米左右時仍未被安全器制停，應(yīng)立即松開墜落按鈕，使電機制動器恢復(fù)制動，以防吊籠撞底損壞結(jié)構(gòu)）；8.4 試啟動吊籠向上不應(yīng)動作，因為安全器動作后，安全器內(nèi)部微動開關(guān)異?？刂齐娐非袛啵缛阅軇幼?，應(yīng)重新調(diào)整微動開關(guān)；8.5 正常情況下，從安全器開始動作到吊籠被制停為止，吊籠在導(dǎo)軌架上的制動距離應(yīng)為0.251.6m（不包括吊籠自由下滑的距離），如制動距離過大安全器必須

22、更換；8.6 墜落試驗：額定荷載下，將墜落試驗按鈕盒插頭插入變頻器控制箱內(nèi)的插座內(nèi)，上行6米左右停止，按墜落鈕，制動器通電打開，轎箱下行達到安全器工作速度后安全器開始制動，直到轎箱停止。松開墜落鈕。墜落試驗成功。8.7 將安全器復(fù)位：安全器復(fù)位需M13套筒及隨機的專用工具。安全器動作后，記錄下標(biāo)尺每內(nèi)縮距離，專用工具將標(biāo)尺轉(zhuǎn)平，安裝好安全器。轎箱上行至少im安全器復(fù)位完成。安全器螺距是2mm安全器齒輪齒合直徑是120mm標(biāo)尺每內(nèi)縮2mm安全器轉(zhuǎn)1圈，貝剛動距離=120mrH3.14=376.8mm,根據(jù)標(biāo)尺的實際內(nèi)縮長度可算出安全器的制動距離。9、電氣系統(tǒng)的安裝:9.1 安裝前的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場

23、電源應(yīng)為2路25mfr線。9.2 吊桿卷揚機的安裝：在地面上將吊桿卷揚機與吊桿上節(jié)桿用接好，2個吊桿卷揚機上標(biāo)有1或2,需對應(yīng)安裝。9.4 轎箱頂部操作箱安裝在底部圍欄門上。9.5 電阻箱用M10X50螺栓安裝在轎箱頂護欄上。M5X 60螺栓安裝在驅(qū)動板頂部。進2條線的行程開關(guān)是下限位，進1條線的行程開關(guān)是上減速限位。下限位在右邊（人站在9.6 下限位及上減速限位開關(guān)的安裝：下限為及上減速限位開關(guān)用轎箱頂部面向驅(qū)動板）。9.7 底部圍欄門限位開關(guān)用M5X60螺栓安裝在圍欄門框的上部。9.8 限位碰塊的安裝：碰塊共3個，由2片組成的較短的是下極限限位的碰塊。另2個碰塊相同，一個是下限位碰塊（于下

24、減速共用），一個是上限位碰塊（與上減速、上限位共用）9.8.1 下限位碰塊的安裝：把升降機轎箱停在地面施工層平層處，此時使碰塊剛好使下限位開關(guān)動作（碰塊也使下減速開關(guān)動作且已越程）。注意碰塊應(yīng)垂直。9.8.2 下極限限位碰塊的安裝：升降機轎箱停在下限位的限位位置，在碰塊距離極限開關(guān)臂20mm處固定，注意碰塊應(yīng)垂直。此時升降級轎箱底部距緩沖彈簧應(yīng)有300mm勺安全距離。7.83上限位碰塊的安裝：把升降機轎箱停在施工需要運行的最高高度，在碰塊距離上限位開關(guān)臂20mm處固定。注意碰塊應(yīng)垂直。9.9 電纜導(dǎo)架的安裝：進電纜臂的電纜不能蹭電纜導(dǎo)架的橡膠條，從電纜挑桿到電纜滑車的電纜也應(yīng)在電纜導(dǎo)架的護圈內(nèi)

25、。9.10 電纜懸掛系統(tǒng)的安裝：電纜滑車（滑車內(nèi)的尼龍輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活）相當(dāng)于動滑輪，它隨升降機轎箱上下運行，但它的速度是升降機轎箱運行速度的1/2,運行高度也是升降機轎箱運行高度的1/2,也就是說當(dāng)轎箱在導(dǎo)軌架的最高處時電纜滑車只位于導(dǎo)軌高度的一半處。但滑車的運行高度不能超過電纜挑桿（轎箱能超過），否貝滑車會將電纜拉斷。當(dāng)滑車運行至電纜挑桿下l.5m處時，升降機應(yīng)立即停止正常使用，向上移動電纜挑桿，重新懸掛電纜固定完電纜后，應(yīng)將進電纜臂一端的電纜拆下，把從電纜挑桿至極限開關(guān)的這一段移動電纜扭勁徹底松掉，再重新接線,否則滑車會將電纜線芯扭斷。理論上，當(dāng)電纜挑桿移動至導(dǎo)軌架的最終高度的一半時就不需要

26、再上移了。施工中應(yīng)注意使滑車與挑桿保持安全距離。（1）每次向上移動電纜挑桿，電纜固定在電纜挑桿至上前，注意以下幾點：（2）升降機轎箱應(yīng)停在地面施工層平層處（下限位的限位位置）。（3）電纜滑車從升降機底座上墊高300mm（升降機運行至地面施工層電纜滑車不會撞底座）。(4)從電纜滑車至電纜挑桿的電纜要拉直,不能有余量。10.升降機的拆除：升降機的拆卸過程與安裝過程中正好相反，可按下述過程進行。10.1 首先拆下施工升降機的鋼筋運送裝置和混凝土運送裝置。10.2 用吊桿拆除最上面一道附著架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護架。10.3 拆除最上面一道附著架。10.4 重復(fù)過程9.2,依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架拆

27、下。10.5 重復(fù)過程9.3，將上面第二道附著架也拆下。10.6 重復(fù)過程9.4.9.5,直到電纜滑車系統(tǒng)部分。10.7 拆下電纜托架，將電纜整理到施工升降機上。10.8 重復(fù)以上相關(guān)步驟，直到最后只剩下升降機基礎(chǔ)部分。10.9 將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至最低處且落實(注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底)。10.10 拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關(guān)之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。10.11 將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。10.12 拆掉驅(qū)動系統(tǒng)。10.13 用起重設(shè)備將副吊籠與主吊籠、底架分開，放置在安全地方。10.14 松開地腳

28、螺栓，將主吊籠連同底架部分拆走。10.15 將各部件整理收拾好，準(zhǔn)備入庫。11s施工升降機操作制度：11.1 操作人員應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病等疾病與生理缺陷。11.2 作業(yè)前經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。113作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員、障礙已排除。吊索具無缺陷，綁扎正確牢固，被吊物與其它物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。11.4 作業(yè)時，應(yīng)使用通訊裝置聯(lián)系。11.5 閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。12.11.4最大可運送鋼筋長度

29、9m011.6 每日作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認(rèn)安全可靠、有效的，方準(zhǔn)操作。發(fā)現(xiàn)安全保險裝置失效時，應(yīng)立即停機修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。11.7 當(dāng)班司機必須認(rèn)真閱讀上班司機的運轉(zhuǎn)記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11.8 記好當(dāng)班記錄，若發(fā)現(xiàn)不安全、不正常情況嚴(yán)禁開機。11.9 不可超載、偏載運行，不得人貨混裝。11.10 每次下班后,必須關(guān)掉電源開關(guān)，做好當(dāng)班記錄,并將護欄門鎖好。12.安全方面的注意事項：12.1 在變頻器通電時，千萬不可用手觸摸電阻器。12.2 請勿使用PLC的+24

30、V端子從外部供給電源，對空端子.從外部布線。12.3 遇緊急情況按操作盒上的紅色急停按鈕。12.4 變頻器的使用過程中由于電網(wǎng)等其它因素影響可能產(chǎn)生保護而停止運行，可關(guān)斷電源一分鐘后再送電，但要查找故障原因。12.5 升降機停止使用時，切斷電源箱的空氣開關(guān)。極限開關(guān)僅在緊急情況下斷開總電源。非緊急情況下嚴(yán)禁操作極限開關(guān)。12.6 由于VVVF空制系統(tǒng)是高技術(shù)產(chǎn)品，操作人員必須進行上崗培訓(xùn)，有故障必須由專業(yè)技術(shù)人員排除。非專業(yè)人員請勿修改變頻器的參數(shù)、可編程控制器的程序。12.7 施工升降機的運行速度高,在架設(shè)、安裝和檢修時，務(wù)必將擋位開關(guān)置于檢修檔位。12.8 吊籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使荷載均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超荷載運行。12.9 操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作，在未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。12.10 在大雨、大霧和六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將吊籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對各有關(guān)安全裝置進行一次檢查。12.11 嚴(yán)禁超載、超速：12.11.1 額定準(zhǔn)乘人員10人。12.11.2 混凝土料斗容量0.7m3。12.11.3 最大提升鋼筋質(zhì)量600Kgo12,11.5額定提升速度0s60m/min。注意：在吊桿起吊鋼筋的過程中，要確保起吊鋼絲繩與鋼筋捆扎牢靠，以防發(fā)生鋼筋墜落傷人事故。13、施工安全技