降低成本與工作改善

1、降低成本與工作改善成本變與不變的學(xué)問（一）成本概念1成本的定義取得財物或勞務(wù)、并可以用所付價格（或必須于將來支付款項）加以衡量的代價，稱為 成本。我們做某件事的成本便是指我們在這件事上花費(fèi)的總和，它不僅包括我們所花的錢，還應(yīng)該包括為此花費(fèi)的精力。 在評估所取得的財物或勞務(wù)的價值時，成本就是資產(chǎn)；當(dāng)其效益消失時，成本就變成損失或費(fèi)用。2 成本分類*制造成本直接材料直接人工制造費(fèi)用加工成本主要成本總制銷成本管銷成本* 管理費(fèi)用,銷售費(fèi)用圖6-1成本分類示意圖制造成本制造成本，也稱生產(chǎn)成本，是指原材料經(jīng)生產(chǎn)程序而成為制成品時所發(fā)生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。直接材料直接材料，也叫主

2、要材料成本，是指在生產(chǎn)中直接構(gòu)成產(chǎn)品主要部分的材料成本。直接人工直接人工，是指在生產(chǎn)過程中所投入直接從事產(chǎn)品加工的人工和工時，包括工資、福利、保險等費(fèi)用。制造費(fèi)用制造費(fèi)用是指除直接材料、直接人工外的一切制造成本，常借分?jǐn)偡绞蕉鴼w屬于產(chǎn)品。制造費(fèi)用又包括間接材料、間接人工和其它費(fèi)用。間接材料間接用于制造，或雖直接用于生產(chǎn)，但價格低且不易辨認(rèn)的原料。間接人工指并未直接參與產(chǎn)品制造的人員工資、福利、保險等費(fèi)用。其它費(fèi)用指水電、照明、保修、折舊、動力等和制造產(chǎn)品間接有關(guān)的費(fèi)用。管理費(fèi)用指公司行政管理部門為組織和管理經(jīng)營活動而發(fā)生的各種費(fèi)用。 銷售費(fèi)用指公司因產(chǎn)品銷售活動而發(fā)生的應(yīng)由企業(yè)自身負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。

3、 財務(wù)成本又稱財務(wù)費(fèi)用，是指企業(yè)為籌集資金和經(jīng)營資金所發(fā)生的費(fèi)用。3 固定成本與變動成本固定成本在一定時期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少無關(guān)，不受其增減變化影響而固定 不變的成本叫做固定成本。變動成本在一定時期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，隨生產(chǎn)量的增加而增加的成本稱為變動成本。營銷成本、財務(wù)成本均可劃入固定成本范疇，直接材料與直接人工屬于變動成本， 而制造費(fèi)用則屬于半固定半變動成本。（二）為什么要降低成本？1成本、售價與利潤追求利潤是企業(yè)經(jīng)營的重要目的之一。根據(jù)一般之常識，可以輕易得出結(jié)論：利潤=售價成本核算（6-1）用數(shù)學(xué)方法稍加變換，（6-1）式可以轉(zhuǎn)化為售價=成本+利潤率（6-2）成本=售價

4、利潤（6-3）以上三個公式從數(shù)學(xué)的角度似乎完全一樣。然而，從經(jīng)營的角度來看，卻大不相同。售價主義（6-1）式的經(jīng)營思想是產(chǎn)品利潤取決于市場售價的高低。這種理念，是成本相對不變，因此市場競爭的結(jié)果，必定是任人宰割。例如，某產(chǎn)品原售價 10元，成本為9元，則利潤為1元。當(dāng)市場競爭激烈，導(dǎo)致售價 下降至9.5元時，則其利潤變?yōu)?0.5元。成本主義（6-2）式反映的經(jīng)營模式是產(chǎn)品的售價和利潤以產(chǎn)品的成本為依據(jù)。這種理念，完全是根據(jù)成本來確定價格，只有在壟斷企業(yè)和計劃經(jīng)濟(jì)的狀況下，方能生存，我們稱其為壟斷主義。例如，某產(chǎn)品成本為 9無，利潤為成本的10%即0.9元，則售價為9.9元。如果因經(jīng)營 情況變化

5、，成本波動為 10元或8元，而利潤率相對不變時，則售價分別為11元或8.8元。利潤主義（6-3）式反映的經(jīng)營模式是以產(chǎn)品利潤目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本。如某產(chǎn)品利潤目標(biāo)為 1元或10%,市場售價為10元，則目標(biāo)成本為 9元，如果市場售 價為9元，則成本應(yīng)控制在 8元（利潤目標(biāo)1元）或8.1元（利潤目標(biāo)10%）,這樣的企業(yè) 在市場競爭中必定會立于不敗之地?？梢娨_保利潤，即確保生存，必須要設(shè)法控制成本降低成本。2神奇的倍數(shù)眾所周知，要增加利潤，要么增加營業(yè)額，要么降低成本，哪一種方式更有效率呢？請 看下例：某企業(yè)月營業(yè)額 500萬元，其中制造成本為 425萬元，管銷財務(wù)成本為 65萬元，則毛 利潤為10

6、萬元。當(dāng)營業(yè)額增加或降低時利潤變化狀況：表6-1營業(yè)額變化對利潤的影響項目原基準(zhǔn)營業(yè)額地加10%營業(yè)額增中20%營業(yè)額降低10%營業(yè)額降低20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤1017.5252.5-5增減利潤7.515-7.5-15增減比率75%150%-75%-150%當(dāng)成本增加或降低時利潤的影響項目原基準(zhǔn)成本增加10%成本增加20%成本降低10%成本降低20%營業(yè)額500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤10-32.5-7552.595

7、增減-42.5-85+42.5+85培養(yǎng)比率425%850%425%850%可見降低成本的收益比增加營業(yè)額的收益大得多.從表6-2要以得出結(jié)論：降低成本10%,可以嗇利潤4倍！二浪費(fèi)一一成本之賊（一） 降低成本的責(zé)任負(fù)責(zé)成本計算的是財務(wù)部門和其它相關(guān)之事務(wù)部門，但是實(shí)際負(fù)責(zé)降低成本的是開發(fā)、 技術(shù)、生管、品管等現(xiàn)場部門。1標(biāo)準(zhǔn)成本的意義所謂標(biāo)準(zhǔn)成本，系指在標(biāo)準(zhǔn)的操作率下，對于標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，適用標(biāo)準(zhǔn)的效率和標(biāo)準(zhǔn) 成本率計算出的成本。操作率操作率對折舊費(fèi)用的分配率有影響。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法決定了標(biāo)準(zhǔn)時間和材料使用量。標(biāo)準(zhǔn)效率標(biāo)準(zhǔn)效率包含作業(yè)率、流動率、良品率、成品等。標(biāo)準(zhǔn)成本率標(biāo)準(zhǔn)成本率包

8、含薪資率、制費(fèi)率和材料單價等。2短期性的成本管理短期性的成本管理，就是將實(shí)際成本控制在一定的范圍內(nèi)，晝接近標(biāo)準(zhǔn)成本，具有維持目標(biāo)成本的性質(zhì)，其步驟如圖 6-2:圖6-2維持目標(biāo)成本的步驟3長期性的成本管理長期性的成本管理，是透過各種改善活動，將標(biāo)準(zhǔn)成本本身加以降低的活動，具有改訂標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)，通常包括： 設(shè)計變更； 生產(chǎn)方式變更; 作業(yè)方法改善； 作業(yè)效率改善； 成本率改善。4 現(xiàn)場人員在成本管理上的責(zé)任現(xiàn)場人員在成本管理中起決定性的作用，由于其工作性質(zhì)的因素，在降低成本的工作中，一般都是逆向思維方式，即從消除浪費(fèi)著手，以此來降低成本。（二） 浪費(fèi)在哪里筆者見過的許多國內(nèi)企業(yè)，更多地追求營業(yè)額目

9、標(biāo)，所以拼命地生產(chǎn)，也拼命地采購，完全忽視了內(nèi)部浪費(fèi)的抑制。1 不良的浪費(fèi)從設(shè)計到出貨，有許多不良產(chǎn)生并引發(fā)其它的費(fèi)用，包括： 設(shè)計不良； 采購不良； 制造不良； 高速修理； 返工返修； 客戶退貨； 檢驗增加等等。2 物料的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi)； 制造過多的浪費(fèi)； 庫存過多的浪費(fèi)； 失落短少的浪費(fèi)； 單價過高的浪費(fèi)； 規(guī)格過高的浪費(fèi)； 因設(shè)計用量太多的浪費(fèi)等等。3 人手浪費(fèi) 間接人員； 搬運(yùn)； 取放； 等待； 重復(fù)； 步行； 停工待料； 設(shè)備閑置及故障； 熟練度不足； 未借用設(shè)備工具；? 動作不當(dāng)；? 作業(yè)不平衡；? 作業(yè)者更換等等。4 時間浪費(fèi)O人手浪費(fèi)導(dǎo)致的時間浪費(fèi)處理不良的浪費(fèi)；換模換線的

10、浪費(fèi)；無效作業(yè)的浪費(fèi)等等。5 其它浪費(fèi)d自動化的浪費(fèi)；Q能源的浪費(fèi)；C3資料的浪費(fèi)；O工具、設(shè)備的浪費(fèi)；C5空間的浪費(fèi)；三降低成本的方法（一）成本降低的原則與步驟1 降低成本的基本原則成本降低的做法，就是要將浪費(fèi)變?yōu)楣?jié)約，讓各項無效支出盡量減少，其執(zhí)行的基本原則有：C1要持之以恒，滴水穿石，積少成多；C2必須有全面周詳?shù)挠媱潱徽莆宅F(xiàn)場各咱充分的資料；注意發(fā)掘機(jī)會，不放過任何疏漏。2 成本降低的種類強(qiáng)制降低法在預(yù)期利潤目標(biāo)下，制定成本限度，然后指定人員，研究方案，經(jīng)達(dá)成任務(wù)。經(jīng)驗降低法分析已有成果，觀察成本趨勢，制定適當(dāng)目標(biāo)，加以推行。計劃降低法以有計劃的行動，作合理的遞減，這種方法，也叫做綜合

11、成本降低法，通常是指一種有計劃、有組織和持續(xù)性的方案，包括整個企業(yè)內(nèi)各主要業(yè)務(wù)機(jī)能和經(jīng)辦人員在內(nèi)，并以計劃、執(zhí)行、考核方式加以辦理。計劃降低法，必須有一定的目標(biāo)，如預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)成本等。這種目標(biāo)是經(jīng)科學(xué)化的研究而來龍去脈，所以有合理的數(shù)據(jù)，考核更有客觀的標(biāo)準(zhǔn)。因此，此法是最佳的一種方法。3 降低成本的步驟全面動員、通力合作。觀察工作、尋覓機(jī)會。決定先后訂立次序：可能節(jié)省的數(shù)額；實(shí)行所需的時間；需要付出的代價；執(zhí)行所需的人力；各部分工作的現(xiàn)況。合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項原則： 以實(shí)施較易，見效較快的計劃優(yōu)先列入； 同時實(shí)施的計劃，不宜過多。分析計劃逐步改進(jìn)。A在不改變工作方法和處理流程的原則下

12、，改善現(xiàn)狀: 使用專用設(shè)備；裁減冗員；減少廢料；節(jié)制存料；縮減過多的加班費(fèi)用等等。B借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。C借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會。按照計劃付諸實(shí)行。監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。（二）成本降低的實(shí)施范圍1材料成本的改善方法材料單價 之降低材料成本之改善材料使用量之節(jié)省T采購方針之改善 多家估價比價L國內(nèi)國外采購對比一*采購單價決定方式之改善一一單價估價（成本分析）*采購方法之改善 匚整批采購現(xiàn)金采購T材料更換價值評估分析V.EL制造方法之再檢討- 制造方式之改善回收率之提高材料回收率j不良率之降低品質(zhì)管制L驗收檢查之合理化重點(diǎn)檢驗w料管理費(fèi)之降低管理業(yè)務(wù)之改善業(yè)務(wù)效率化成本改

13、善除根據(jù)上述各項檢討改進(jìn)外，尚須注意下列要求：原材料形狀、包裝形態(tài)之檢討及選定的成本；材料使用量、損耗率之計量及決定；采購量、采購單位之檢討及決定；采購廠商、采購方法之檢討；接收方法之檢討；保管、出庫之規(guī)定與執(zhí)行檢討；付款方式的檢討；采購交期之管理；采購品質(zhì)之控制；庫存成本、存貨損失、折扣之管理；廢品、次品的處置。2 加工成本改善方法加工成本之改善，可由降低人員加工費(fèi)與設(shè)備加工費(fèi)兩方面著手。降低每人之人一 ;左成本用女性員工代 一替男性員工降低員工年齡一減少加班費(fèi)-降低每人之人匚成本提高生產(chǎn)力降 低 人 員 加 J1 費(fèi)降低人： 一員肩E 一費(fèi)2W實(shí)施少人化r實(shí)施自動化一一引進(jìn)少人化技巧動化、

14、:機(jī)器人一減少勞動之浪贄一工作環(huán)境之改群提升利用率一增加作業(yè)時間 一提高出勤率- 一增加作業(yè)天數(shù)作 一實(shí)施自動化提高七氣自動化（F A ）加工成本一之 改善二縮短開； 動時間一L縮短準(zhǔn)器時間；縮短凈加 邛器“1方江固有技木之改善 工時間1工作環(huán)境之改善減 低 設(shè)_備一 .；加,縮短運(yùn)作時間降低設(shè).J備流E-費(fèi)率W縮短無效 率時間一把多余時間適正化 -實(shí)施余力管理 L實(shí)施效率管理調(diào)度作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)管理降低設(shè)備固定加工一費(fèi)率_降低設(shè)備 一比例加工廉價購買高性能設(shè)備使川在耐用年數(shù)內(nèi)5/行吧 上加長使用壽.命-:設(shè)備日理-加長開動時間僚設(shè)向編操作：減低動力及其他我用, 鋰L減低其他變動費(fèi)用一6-4 加工

15、成本之改善節(jié)省能源 節(jié)省資源,、3 外包加工方面的成本改善方法外包加工成本的改善，可由降低單價、抑制多余的訂購、引入內(nèi)制、減低外包管理費(fèi)等方面加以檢討，如圖 65;改善估價方式采用指定價方式 詳細(xì)成本分析L降低外包單價_重新檢討設(shè)計圖防止?jié)q價外包加工成本改善漲價對策降價對策一一訂購量之適正化抑制多余的訂購 引入內(nèi)制減低外包管理費(fèi)圖65外包加工成本改善方法4技術(shù)方面的成本改善方法1) 減少浪費(fèi)；2) 減少損壞；3) 更新設(shè)備；4) 改良工廠布置；5)改良機(jī)器、工裝夾具；6) 改良產(chǎn)品設(shè)計；7) 更新制造程序；8) 開發(fā)新產(chǎn)品；9) 改進(jìn)裝配方法；10)配件標(biāo)準(zhǔn)化。5管理費(fèi)用方面的成本改善方法1)

16、 考核辦公人員的工作；2)減少差旅館費(fèi)；3) 減少通風(fēng)費(fèi)用；4) 取消不必要的辦公室；5)減少間接人員；6) 控制間接人員加班時間；7) 辦公用品預(yù)算控制；6運(yùn)輸和倉儲方面的成本世紀(jì)改善方法1)貨物儲存進(jìn)然有序；2)利用低費(fèi)率運(yùn)輸；3) 每次運(yùn)送，力求最大量；4) 倉庫地點(diǎn)、符合物流最適化；5) 壓縮庫存，減少倉庫面積；6) 充分利用空間，增加單位面積庫存數(shù);7）物料編號與計算機(jī)化管理推動。7會計方面的成本改善方法1） 準(zhǔn)確程度，適可而止；2）避免過度記載，如簡化存貨記錄等；3）計算機(jī)化推動。（三）成本降低方法知多少?1業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何” （5W1H ）檢討法改進(jìn)業(yè)務(wù)，可以依據(jù)下列步驟1） 找

17、出所要改善的目標(biāo)或問題；2）收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)；3） 和5W1H （六何）的方法，對該業(yè)務(wù)的各個方面加以檢討；4） 提出改善辦法；5）推行新辦法。表63 現(xiàn)場“六何”自查表NO.項目問題內(nèi)容1Why為何為何要做這件事為什么要這樣做為什么要由他做為什么要在那里做為什么要在那時做不做啟何小口2Wat何事做什么事呢哪一部分工作要做做什么事比較好呢有沒有什么其它事可做有其它必要做的嗎有浪費(fèi)、敷衍了事的現(xiàn)象嗎3Who何人由誰去做誰在做呢由誰去做比較適當(dāng)是否有其它人能做有誰在敷衍了事別人來做會用什么不同4When 何時什么時候開始做什么時候要做完什么時候做最好什么時候不準(zhǔn)做有其它合適的時間嗎有沒有

18、浪費(fèi)時間的現(xiàn)象5Where 何地在哪里做在哪里做比較好其它地方有事做嗎可以改在其它地方做嗎哪里后/、合理的現(xiàn)象哪里有需要做的事呢6How如何如何做如何處理可適用其它地方嗎有沒有其它可行的方法此法有小臺埋嗎不做后何小口2標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ)企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化原則。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條：1）儲存企業(yè)的技術(shù)與信息，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)；2） 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通；3）簡化產(chǎn)品、物料的種類。簡單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時間、材料。表6 4標(biāo)準(zhǔn)化簡單化的效果NO.標(biāo)準(zhǔn)化對象問題內(nèi)容1產(chǎn)品和配件設(shè)計1減少

19、設(shè)計費(fèi)用2簡化工具配備3獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)4加速生產(chǎn)的速度5減少存貨的品目2原料和配件采購1獲得大量的購置利益2避免資金的擱置3工治具1方便作業(yè)，提升效率2降低工具成本，加工成本4生產(chǎn)流程與操作 方法1避免重復(fù)工作和時間浪費(fèi)2減少員工，節(jié)省人工成本3提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用4提升品質(zhì)，降低不良損耗5辦公室工作1減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率2減少錯誤，節(jié)省開支3減少間接人員3運(yùn)用工作改善的方法與技巧此部分將在下文詳細(xì)介紹4開展各種管理活動改善設(shè)備、環(huán)境的5S、TPM等活動；改善品質(zhì)的QCC、ZD （零缺點(diǎn)）、TQM等活動； 改善效率的IE活動；價值分析（V.A）與價值工程（V. E）；推動CD運(yùn)動和

20、全員成本管理活動。（三）價值分析1何謂價值分析價值分析系研究產(chǎn)品材料、勞務(wù)之成本與功能， 在不影響原有品質(zhì)與效能條件下，改良設(shè)計或制造方法，或變更供應(yīng)商，借此達(dá)成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動。價值分析的任務(wù)，可以簡單表示為下列公式：V=F/C 或 V =Q/P其中V指價值，F(xiàn)代表功能，C代表成本，Q代表品質(zhì)，P代表價格。價值通?？煞譃橹蓄悾菏褂脙r值：產(chǎn)品在作用時，所具有之實(shí)質(zhì)功能與品質(zhì)，而能滿足客戶個體戶的程度。貴重價值：產(chǎn)品所具有魅力或其它特性，使人產(chǎn)生占有偏愛的程度。 交換價值：產(chǎn)品所具有之交換其它物品或服務(wù)之能力。成本價值：制造產(chǎn)品所需各項直接、間接費(fèi)用之總和。價值分析所追求價值

21、， 是能滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需之功能的最低成本，可獲得的使用價值功能，可分為三種： 基本功能：指設(shè)計產(chǎn)品之主要目的，可具有一種或多種功能。 次級功能：指支持基本功能之功能，系由特殊設(shè)計研究而來。 無益功能：對產(chǎn)品本身無裨益，徒增多余之設(shè)計成本的功能。就理論上而言，基本功能不可或缺，次級功能與無益功能愈小，則價值越高。尤其是無益功能，是成本抑減計劃中應(yīng)以削除的部分。2價值分析的原則與對象價值分析的原則，主要在使產(chǎn)品的功能明確化，運(yùn)用比較法評估其功能，并思考抑減成 本之代用方法。其基本上確定產(chǎn)品之每項特征，是否有益于本身之銷售，若非如此，則這些 特征反會侵蝕利潤，多投入額外的生產(chǎn)費(fèi)用卻沒有增加相應(yīng)的銷

22、售收入。價值分析的對象，通常產(chǎn)品愈復(fù)雜，其價值改良及成本抑減之機(jī)會愈大。選擇時，將各類產(chǎn)品依價值總成本之高低排列，選擇其最大者，并結(jié)合下列原則：從有問題的開始；生產(chǎn)數(shù)量較多者；成本較高者； 復(fù)雜產(chǎn)品，需標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化者；技術(shù)水準(zhǔn)低之產(chǎn)品；緊急設(shè)計之產(chǎn)品；新設(shè)計之產(chǎn)品； 運(yùn)用柏拉圖，選定全年度銷售額中比例大者，或高價產(chǎn)品，或每所生機(jī)盎然花費(fèi)最多之物品（即以 ABC法分析）。3價值分析的技術(shù)多數(shù)價值分析之關(guān)鍵技術(shù)，并非創(chuàng)新或革新性技術(shù)， 而是有系統(tǒng)運(yùn)用于實(shí)務(wù)中，以獲取最高價值要素，表 6-5列出價值分析的21項技術(shù): 表6-5價值分析21項技術(shù)NO價值分析技術(shù)NO價值分析技術(shù)NO價值分析技術(shù)NO價

23、值分析技術(shù)1擬定價值分析工作計劃6r評估功能11利用專家及服務(wù)組織16采用專門產(chǎn)品及材料2獲取所有相關(guān)事實(shí)7使具特殊影響力12使用標(biāo)準(zhǔn)品17以金額表示重要誤差度3從最佳來源處搜集資料8創(chuàng)造性思考13新功能之研究18運(yùn)用自己的判斷力4認(rèn)識成本9摒棄創(chuàng)造然后精思14利用他待業(yè)專門知識19花公司的錢如花自己錢5定義功能10以金額表示構(gòu)想的價值15使用特殊生產(chǎn)程序20認(rèn)識及克服障礙四工作改善的技巧與方法（一） 問題與問題意識1問題的定義現(xiàn)場管理者在降低成本方面最大的貢獻(xiàn)來自于工作改善，而改善的意識又來自于問題意識。問題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。異常問題應(yīng)該做

24、到（得到、達(dá)到）而尚未做到（得到、達(dá)到）或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)差，而實(shí)力沒有發(fā)揮出來，稱為異常問題。改善問題希望做到（得到、達(dá)到）而目前尚未做到（得到、達(dá)到）者，表示現(xiàn)狀與目標(biāo)有差距，而希望提升實(shí)力，稱為改善問題。2問題意識的形成問題的再認(rèn)識面對問題，應(yīng)有正確的心態(tài)去認(rèn)識。有比較才有問題把現(xiàn)狀與基準(zhǔn)、目標(biāo)來比較，才會發(fā)現(xiàn)不足，尋找原因并予以改進(jìn)。好，還要更好不斷挑戰(zhàn)新的目標(biāo)，追求卓越，才能不斷進(jìn)步越早發(fā)現(xiàn)截止容易解決問題好比雪球，越滾越大，應(yīng)該早發(fā)現(xiàn)早處理。面對問題才能解決問題問題是不能逃避的，不能有駝鳥態(tài)度，應(yīng)該正確面對。危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)面對危機(jī)，予以處理，就會有新的發(fā)展機(jī)遇。 阻

25、礙問題意識的大敵以下的錯誤觀念往往影響了問題的發(fā)現(xiàn)與解決：差不多；沒關(guān)系；沒問題；沒辦法、不可能；沒面子；抗辯、攻擊。企業(yè)中常見的缺乏問題意識的現(xiàn)象1.同樣的問題重復(fù)發(fā)生2.M、良率持續(xù)偏tWj3.5s工作表面化不徹底4.缺乏作業(yè)指導(dǎo)書，或標(biāo)準(zhǔn)書久未修訂5.潛在浪費(fèi)多6.人員被動，等待命令或工作7.提案件數(shù)少8.發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)、不處理9.推、拖、拉現(xiàn)象多，找理由、找借口情形多問題意訓(xùn)形成的條件存在著目標(biāo)意識，具有明確的目標(biāo)，并能夠掌握現(xiàn)狀:烈實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的信念乃至意愿；目標(biāo)明確化；目標(biāo)達(dá)成期限；掌握解決問題。表6-7建立問題意識的要點(diǎn)建立問題意識的要點(diǎn)1.懷疑、不迷信5.重要過程的點(diǎn)檢查核2.依據(jù)事

26、實(shí)6.多角度考慮3.追棣究底7.自主管理及責(zé)任觀念的建立4.作業(yè)結(jié)果的分析檢討8.目視管理2問題的分析與解決問題的表達(dá)方要將問題用5WIH具體化What 什么事？ Where發(fā)生地點(diǎn)？Who 責(zé)任人是誰?When發(fā)生時間？WhY 為什么發(fā)生？表6-8問題分析表項目敘述問題明確問題事地點(diǎn)原因時間相關(guān)人員程度、狀況問題的種類與要點(diǎn)發(fā)生型問題已經(jīng)發(fā)生的問題，重點(diǎn)是在用什么最佳節(jié)的方案解決。探索型問題精益求精，不斷改善與強(qiáng)化設(shè)定型問題即今后何去何從的問題，延續(xù)現(xiàn)狀，可預(yù)見不久會發(fā)生什么問題。解決問題的步驟解決問題，實(shí)際上也是一個PDCA的過程，如圖6-6所示:NO解決問題的步驟要點(diǎn)主要的方法1問題的發(fā)

27、現(xiàn)（主題的選 定）找出，作場所的問題 問題的集中、主題的決定特性要因圖，管埋圖，阜擬圖，統(tǒng)計 表,5WIH,BS,工程分析，時間分析，關(guān)聯(lián) 圖,KJ法2收集事實(shí)，決定目標(biāo)擬訂活動計劃，正確地掌 握現(xiàn)況，把不良的程度定 量化，設(shè)定改善的目標(biāo)計劃方法，工程分析，搬運(yùn)，配置分析，工 作研究，時間分析，動作分析，查檢表，草 擬圖,圖表.3分析事實(shí)，檢討改善的方 法分析王要原因，收集或者 的構(gòu)想，與既有技術(shù)的結(jié) 合特性要因圖，筑計表，草擬圖，直萬圖，散 布圖，圖表，工程分析，動作分析，時間分 析，搬運(yùn)，配置分析，仿真實(shí)驗.4擬定改善計劃把改善的構(gòu)想濃縮，檢討 改善方案，爭取上司的認(rèn) 可,訂定實(shí)施計劃BS

28、5WIH,系統(tǒng)圖法，PDPC法對應(yīng)原理 圖法.5改善的實(shí)施試行改善方案，評價度行 的2吉果，確認(rèn)成果對應(yīng)原理圖法，5EIH,箭頭式圖解.6效果的檢查與標(biāo)準(zhǔn)化比較改善前后效果，確定 效臬修訂彳乍業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使全 體員工徹底明了 ，訓(xùn)練的 新方法箭頭式圖解，草擬圖，標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè) 定,5WIH.7管理的制度化檢討活動，請求固定化對 策，決定管理方式完全保證.表6-6解決問題的綜合步驟（二）工作改善的方法、技巧1改善的目的 求效率一一更少的資源，做更多的工作。求品質(zhì)一一力求一次做好，不出紙漏。求安全一一避免工業(yè)傷害的發(fā)生。求經(jīng)濟(jì)一一降低成本、增加效益。 求效果一一提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化。2工作改善的

29、觀念 投入 沒有全身心的投入，不會有好的改善創(chuàng)意。你好、我好、大家好，改善是雙贏的策略。資源有限、腦力無限相信人潛能，尤其是眾人的智能。 挑剔正是因為有精益求精的精神，才會有不斷改善的做法。 整體共識把團(tuán)隊利益放在第一位。判斷好壞有基本的判斷力。 “客戶”導(dǎo)向了解客戶、下工程的需求，將工作往客戶的需求改進(jìn)。隨時隨地改善是無止境的，應(yīng)隨時隨地有意識去發(fā)現(xiàn)問題。表6-9改善的十種基本精神1 .舍去原有觀念，凡事求新求變2 .不要找理由，而是找方法3 .不能滿足現(xiàn)狀4 .改善對策愈多愈好，要因分析至少須50點(diǎn)5 .錯誤立即改正6 .改善就是賺錢7 .問題未改善前不休息8 .保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問 5

30、次為什么這樣？9 . 一個人的創(chuàng)意可十個人共享10 .改善永無止境表6-10改善的十大抵抗1 .那種東西沒有用！2 .確實(shí)是這樣，但我們廠里則不同！3 .雖然是個很好的方案，但一一4 .成本無法再降低！5 .我們也一直這樣努力著！6 .不喜歡接受別人的建議而做7 .要降低成本，品質(zhì)一定會隨著降低！8 .上前不是很理想嗎？為何要改？9 .這種方法行不通，早在 20年前我們已經(jīng)嘗試過了!10 .我們對這件事情最清楚了！3常見的改善方法剔合排簡法改善的12要點(diǎn)；腦力激蕩法；愚巧法；3MU檢核表；5WIH法；4MIE法；動作經(jīng)濟(jì)原則；缺點(diǎn)列舉法；希望列舉法；? 水平思考法；? IE手法；? VE用法；

31、? QC手法。4剔合質(zhì)量簡法剔除一一此項作業(yè)（動作）可否剔除;一一項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉；可否減少工作環(huán)節(jié)或時間；一一是否可以不必搬運(yùn)；是否可以減少作業(yè)人數(shù)。合并幾個作業(yè)可否同理進(jìn)行；一一幾項作業(yè)可否合并進(jìn)行；一一工程分割是否合并進(jìn)行；工程之間負(fù)荷平穩(wěn)度如何；檢驗工作能否合并。重排一一作業(yè)順序可否重排；工作流程可否重排；工廠布置可否調(diào)整；物流線路可否改變。簡化一一有無更簡單的替代方法;工具可否改善；可否機(jī)械化、自動化；全檢可事改成抽檢；檢驗的量可否減少；可否縮短搬運(yùn)距離；可事減少庫存。5改善的12要點(diǎn)表6-11改善的12要點(diǎn)NO要點(diǎn)思考方向1. .2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.1

32、2.排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變量 擴(kuò)大與縮小 集中與分散 結(jié)合與分離 附加與削除 變換順序 并行與直列 共同與差異 互補(bǔ)與代替那不牟放棄嗎？可否減少呢？能反過來做嗎？能不能例外？可改變以及不可改變的東西是什么？擴(kuò)大如何？縮小又如何？集中如何中？分散又如何？結(jié)合如何？分離又如何？加上去如何？削減又如何？順序變更怎么樣？使之并行，使之直列共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？可否互補(bǔ)，能否代替？可利用等待的時間嗎？6 3MU檢核法所謂3MU法，即利用對周轉(zhuǎn)的種浪費(fèi)、過量、差異的現(xiàn)象分析來發(fā)現(xiàn)問題，尋找改善 的著眼點(diǎn)。表6-12 3MU檢核表NO項目浪費(fèi)過量差異備注1人力2技術(shù)3方法4時間5設(shè)

33、備6工具7材料8產(chǎn)量9存貨10地點(diǎn)11思考方式改善構(gòu)想改善案的評價為何不順利該想想辦法想想目的及機(jī)能事理手段與目的想想其背景及其所占位置現(xiàn)狀為何詳細(xì)地調(diào)查區(qū)別之后加以整理數(shù)量化看看5W1H的疑問為何會這樣這樣做會怎樣（12要點(diǎn)）沒有自信的事問其它人此案實(shí)施以后會不會有問題發(fā)生有無必要者遺漏改善前與改善后比較看看要花費(fèi)多少錢能節(jié)省多少做做看，試試好壞實(shí)施時會不會麻煩簡單的自己做實(shí)施時要示得上司之認(rèn)可實(shí)施后有沒有不好的地方確認(rèn)實(shí)施結(jié)果跟催到結(jié)果能安定為止 不要使得再回到原先的情形 有沒有更好的方法圖6-7改善的六階段及其步驟（三）推行改善提案活動根據(jù)資源有限、腦力無限的精神，在企業(yè)中推動改善提案制

34、度，發(fā)動員工的積極性，為 改善企業(yè)的體質(zhì)獻(xiàn)計獻(xiàn)策，花費(fèi)少見效快，是公司與員工雙贏的好舉措。表613改善提案書口管理提案NO.-口技術(shù)提案年 月 日提案資料提案名稱：提案者單位：提案人:現(xiàn)行方法改善方法預(yù)期結(jié)果評估本方案可行，轉(zhuǎn)部門在前實(shí)施本方案保留，本方案不可行，五誰有資格打“價格戰(zhàn)”（一）確立競爭優(yōu)勢1波特的差異化競爭優(yōu)勢日益激烈的市場競爭，導(dǎo)致企業(yè)間的價格戰(zhàn)爭愈演愈烈。如何在競爭中確保優(yōu)勢，美國的波特提出要建立差異化的競爭優(yōu)勢，大致有以下情形：成本領(lǐng)導(dǎo)同樣的產(chǎn)品與服務(wù)，價格比競爭者低，則具有價格競爭優(yōu)勢。產(chǎn)品差異化產(chǎn)品的差異公有兩種：a.同樣的產(chǎn)品，價格與競爭者一樣，但品質(zhì)、服務(wù)、功能比競

35、爭者好。b.同樣的產(chǎn)品，在品質(zhì)、服務(wù)、功能上比競爭者優(yōu)異，可以獲得更高的價格。2企業(yè)的體質(zhì)改善中小企業(yè)要在高品質(zhì)、 低價格的市場競爭中求生存，獲取相對的高利潤，只有從內(nèi)部成本控制著手，大力從事改善的活動，才能立于不敗之地，參出錯圖 6-8。1.降低成本2.縮減費(fèi)用3.調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.提高經(jīng)營績效企業(yè)體質(zhì) 一改善5.加強(qiáng)財務(wù)管理6.建立危機(jī)意識7.振作士氣 8.裁員減薪一材料成本降低 一人工成本降低 制造費(fèi)用降低管理費(fèi)用降低 營銷費(fèi)用降低 其它費(fèi)用降低 淘汰低附加價值產(chǎn)品一 增產(chǎn)高附加價值產(chǎn)品一 開發(fā)新產(chǎn)品一降低存貨一加速收現(xiàn)一加速出貨提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率一提高固定設(shè)備一周轉(zhuǎn)率一提高生產(chǎn)力自動化_增加

36、營業(yè)額一處理內(nèi)置資產(chǎn)-代工L維護(hù)、保養(yǎng) 提高附加價值 提高效率廠從事短期投資卜資金成本合理化| 資產(chǎn)負(fù)倆管理廠警告系統(tǒng)1_改善意愿 培植干部L適當(dāng)激勵一制定合理的績效獎金從家庭成員著手減薪裁減間接冗員圖6-8企業(yè)體質(zhì)改善策略（二）企業(yè)成本管理的自我診斷1成本管理的實(shí)施狀況設(shè)計上的成本管理表6-14設(shè)計上成本管理查核表設(shè)計上的成本管理自我查核要點(diǎn)1.是否對設(shè)計圖作成本預(yù)估，為降低成本作設(shè)計變更？2.設(shè)計部門是否整理備齊成本資料？3.是否實(shí)施VA?設(shè)計部門是否積極參與？4.為了降低成本或提高生產(chǎn)力，是否實(shí)施生產(chǎn)設(shè)計？5.是否實(shí)施設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化（零件或材料的標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化）？ 是否依照群組技術(shù)計劃？調(diào)度上的成本管理表6-15調(diào)度上的成本管理查核表調(diào)度上的成本管理自我查核要點(diǎn)1 .常備資料是否依據(jù)庫存管理體系降低成本？且防止斷料?2 .是否依據(jù)發(fā)包批量、契約方法和付款條件等方面研究降低成本？3 .是否依據(jù)督、容許成本、標(biāo)準(zhǔn)成本等控制發(fā)包價格？4 .是否進(jìn)行專家估價、比價，力爭降低采購單價？5 .是否用