某40t散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、某40t散裝鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章、編制總說明我公司在認(rèn)真研閱XX供熱有限責(zé)任公司提供的鍋爐安裝施工工程圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)了解的基礎(chǔ)上，對(duì)施工組織的編制原則、內(nèi)容、措施進(jìn)行了充分的研究討論，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。并分章節(jié)進(jìn)行論述。1.1.編制目的1.1. 編制本施工組織設(shè)計(jì)的目的：為XX供熱有責(zé)任限公司40t/h散裝鍋爐安裝投標(biāo)提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)施工；根據(jù)本工程特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用以及對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，我們的編制原則是如果我公司中標(biāo)后，努力“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”地完成該工程的施工任務(wù)。1.1.2. 積極地采用新技術(shù)、新工藝、新裝備。合理地安排

2、施工順序，進(jìn)行工序排隊(duì)。在切實(shí)保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快工程施工進(jìn)度，縮短工期，根據(jù)用戶對(duì)工期的要求，配套地組織施工以便使XX供熱有責(zé)任限公司40t/h鍋爐安裝項(xiàng)目早日交付運(yùn)行啟用。1.2. 編制依據(jù)1.2.2. 依據(jù)40t/t散裝鍋爐安裝圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況。1.2.3. XX供熱有責(zé)任限公司40t/h鍋爐安裝工程施工招標(biāo)文件。1.2.4. 沈陽XX廠提供的鍋爐安裝施工圖。1.2.5. 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及四川省對(duì)于建筑施工管理?xiàng)l例有關(guān)規(guī)定。1.2.6. 我公司管理水、平技術(shù)實(shí)力和機(jī)械設(shè)備裝備情況。1.2.7. 我公司現(xiàn)行的鍋爐安裝質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)文件等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3、。1.2.8. 國(guó)家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1.2.9. GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.2.10. GB5023198機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.2.11. SDJ24588電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）1.2.12. GB50185-93工業(yè)設(shè)備管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.13. 我公司編制的散裝鍋爐安裝工藝。1.2.14. GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.2.15. JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.2.16. GBJ30388建筑電氣安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.2.17. 中華人民共和國(guó)招投標(biāo)法1.2.18.

4、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例1.2.19. 中華人民共和國(guó)合同法1.2.20. 遼寧省建筑工程質(zhì)量條例1.2.21. 遼寧省建筑工程招投標(biāo)條例1.2.22. 中華人民共和國(guó)強(qiáng)制性條例第二章工程概況及特點(diǎn)2.1. 工程概況2.1.1. 工程名稱：撫順XX供熱有限公司熱源改造工程29MM水鍋爐安裝。1.1.1.1. 用戶名稱：撫順XX供熱有限公司2.1.3. 施工地點(diǎn)：撫順XX供熱有限公司鍋爐房（原撫順XX機(jī)熱電車間）2.1.4. 監(jiān)理單位：2.1.5. 鍋爐型號(hào)：QXL291.6150/9AAH2.1.6. 鍋爐本體的外型尺寸：長(zhǎng)X寬X高=10.7米X5.998米X11.153米。2.1.7. 鍋爐房簡(jiǎn)

5、介：撫順XX供熱有限公司原有總裝機(jī)容量為7臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐，且有完整的供水、輸送煤、除渣、換熱、供電等系統(tǒng)。采用間接換熱供暖方式，供熱參數(shù)為130C70C。經(jīng)二。一年二。三年的改造，現(xiàn)有總裝機(jī)容量為：4臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐和三臺(tái)29MM水鍋爐。2.1.8. 鍋爐制造廠家：沈陽XX廠。2.1.9.鍋爐主要參數(shù)如下表1:參數(shù)名稱參數(shù)鍋爐額定熱功率29MW鍋爐的額定工作壓力1.6MPa供水溫度130c回水溫度70c單臺(tái)鍋爐循環(huán)流量G=450t/h2.1.10.鍋爐的主要部件如下表2:表2在舁廳P名稱組件數(shù)量(件)重量(kg)1爐墻支座133412風(fēng)道111773煙道159264水冷壁吊柱1305

6、5鍋爐基礎(chǔ)柱、平臺(tái)11500006燃燒設(shè)備1547347鋼架1189978爐墻12388379平臺(tái)扶梯1358610鍋爐本體15830211管道儀表閥門121162.11.鍋爐及其主要設(shè)備表3表在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1熱水鍋爐QXL291.6/150/90HA臺(tái)12鼓風(fēng)機(jī)G47312ND14D左90°臺(tái)13引風(fēng)機(jī)Y47311ND14D左0°臺(tái)14園盤除渣機(jī)YPL3臺(tái)15減速機(jī)臺(tái)16鍋爐集中控制臺(tái)JKC（非標(biāo)）臺(tái)12.工程特點(diǎn)2.1. 該鍋爐新建在3軸5軸之間，將原20t/h蒸汽鍋爐及鍋爐基礎(chǔ)拆除。按鍋爐QXL291.6150/90AH重新做鍋爐基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上

7、安裝QXL291.6150/90AII型鍋爐。2.2. 該鍋爐無空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機(jī)的來風(fēng)是直接從鍋爐房?jī)?nèi)吸取。2 .3.工期為二五年*月*日二。五年*月*日。2.4. 質(zhì)量目標(biāo)：合格品。第三章施工準(zhǔn)備3 .施工準(zhǔn)備3.4. 技術(shù)及作業(yè)文件的準(zhǔn)備3.4.1. 施工組織設(shè)計(jì)說明1、5條所規(guī)定的各類規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3.4.2. 土建施工、鍋爐、管道安裝、水、電安裝所需的各種標(biāo)準(zhǔn)圖。3.4.3. 鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.4. 鋼結(jié)構(gòu)制安作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.5. 焊接工藝評(píng)定3.4.6. 焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.7. 電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書3.4.8. 質(zhì)量檢查作業(yè)指導(dǎo)書3.5. 施工機(jī)械設(shè)備的

8、準(zhǔn)備（見下表4）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1液壓吊車40t臺(tái)班12液壓吊車20t臺(tái)班23液壓吊車8t臺(tái)班64汽車1.5t臺(tái)班105卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)班606卷揚(yáng)機(jī)0.5t臺(tái)班407鉆床小二60臺(tái)班108型鋼調(diào)直機(jī)T50臺(tái)班59切板機(jī)12>2000臺(tái)班210電焊機(jī)ZX315臺(tái)班1511電焊機(jī)ZX250臺(tái)班1512電焊機(jī)ZX160臺(tái)班3013電動(dòng)打壓泵YP45臺(tái)班1014割磚機(jī)臺(tái)班3.6. 工器具的準(zhǔn)備（見下表5）表5廳P名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1千斤頂30t臺(tái)62千斤頂20t臺(tái)63千斤頂15t臺(tái)84倒鏈5t臺(tái)105倒鏈3t臺(tái)156倒鏈1.5t臺(tái)157吊環(huán)20t對(duì)48吊環(huán)15t對(duì)49吊環(huán)5t對(duì)410吊裝

9、扁擔(dān)50t個(gè)111吊裝扁擔(dān)20t個(gè)112鋼絲繩扣小1.5"義24m對(duì)213鋼絲繩扣小1”X24m對(duì)114鋼絲繩扣°7'X18m對(duì)215腳手桿6m根30016六尺杠根25017跳板3塊12018鐵線8#kg80019鋼筋小8kg60020焊接吊籃2人個(gè)421電氣升關(guān)箱200A個(gè)222銅芯電纜35平方m12023電焊把線50平方根/m4/160024鉛塑線50平方根/m40/400025大道木200>200>2000塊8026小道木200>200M500t塊43.7. 勞動(dòng)力組織（表6）表6在舁廳P工種人數(shù)1怫工42管工63電焊工84火焊工25起重工4

10、6儀表工127安裝電工168架子工129筑爐工610油工411維護(hù)電工212力工1613測(cè)量工13.8. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施以鐵制活動(dòng)房為主，其規(guī)格為：2.44m。現(xiàn)場(chǎng)辦公室：2棟（有內(nèi)裝修）工人休息室：2棟小型工具庫：1棟小型材料庫：1棟電焊機(jī)房：5棟3.9. 技術(shù)與管理準(zhǔn)備3.9.1. 施工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)施工所需的機(jī)械設(shè)備，詳見3.2條的一覽表，設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前,都要集中進(jìn)行維修、保養(yǎng)，確保其狀態(tài)完好，建立起本工程所用機(jī)械設(shè)備管理統(tǒng)一臺(tái)帳，集中統(tǒng)籌管理機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、使用、維護(hù)和保養(yǎng)，并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制度。3.9.2. 參與施工人員的培訓(xùn)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，

11、結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)、工期和施工進(jìn)度要求，對(duì)參與本工程施工的各工種人員、技術(shù)人員，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)、技能培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗，要求具有良好的施工操作技能和身體素質(zhì)，以適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)高度緊張的工作節(jié)奏。3.9.3. 材料的準(zhǔn)備本工程所需的主要原材料分為兩部分：一部分為鍋爐的零件、配件，另一部分為乙供材料，本工程中標(biāo)后我公司的材料供應(yīng)部門要分成兩批人員，一批負(fù)責(zé)甲供材料的聯(lián)系、領(lǐng)料和運(yùn)輸并向甲方提供材料計(jì)劃，另一批人員要認(rèn)真落實(shí)貨源、供貨范圍。施工用的模板、架具要先期進(jìn)場(chǎng)一批，以備使用。3.9.4. 技術(shù)準(zhǔn)備3.9.4.1. 向市技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處辦理鍋爐安裝告知手續(xù)；3.9.4.2. 將輸好的鍋爐安裝

12、告知手續(xù)，送技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所備檢；3.9.4.3. 鍋爐總圖標(biāo)題欄的上方應(yīng)有設(shè)計(jì)資格的審批標(biāo)記；3.9.4.4. 施工圖紙應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求；3.9.4.5. 圖紙與資料應(yīng)完整、正確和一致，并明確技術(shù)要求；3.9.4.6. 了解施工圖技術(shù)要求與施工工藝的可行性；3.9.4.7. 如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)作記錄，待在圖紙會(huì)審時(shí)解決，對(duì)議定的事項(xiàng)在圖紙會(huì)審記錄表中明確記載，并簽證。3.9.4.8. 繪制排磚圖，制作爐墻砌筑用的“皮數(shù)桿”3.9.5. 作業(yè)前準(zhǔn)備3.9.5.1. 施工前必須編制好施工預(yù)算和專項(xiàng)施工方案；3.9.5.2. 編制單項(xiàng)施工方案，以先進(jìn)的施工方法、施工工藝和有效的組織措施，

13、保證將本工程建設(shè)成讓用戶滿意的優(yōu)質(zhì)工程；實(shí)現(xiàn)施工總的進(jìn)度計(jì)劃，創(chuàng)造文明安全的施工現(xiàn)場(chǎng)。3.9.5.3. 根據(jù)工程總進(jìn)度的要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃；3.9.5.4. 根據(jù)施工的需要和進(jìn)度計(jì)劃要求，編制機(jī)具使用計(jì)劃，落實(shí)機(jī)具和材料準(zhǔn)備；3.9.5.5. 編制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃，并貫徹實(shí)施；3.9.5.6. 向班組全體人員做好施工技術(shù)、安全技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。3.9.5.7. 編制工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)工藝，鍋爐鋼加組裝、鋼屋架拼裝的大樣圖。3.9.5.8. 根據(jù)施工圖紙及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，編制工程質(zhì)量要素表，確保工程質(zhì)量達(dá)到用戶及質(zhì)量監(jiān)檢部門期待的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第四章總體布署第四章組

14、織部署根據(jù)本工程的實(shí)際情況，工程量較大，工期要求緊，因此，必須建立一個(gè)有效的指揮、協(xié)調(diào)系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工隊(duì)伍。我公司總經(jīng)理自任工程總指揮；公司付總經(jīng)理任工程付總指揮；公司總工程師任本工程的技術(shù)總負(fù)責(zé)。委派具有多年金屬結(jié)構(gòu)制安施工經(jīng)驗(yàn)，且具有國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資格的公司安裝分公司經(jīng)理任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理。并配備鍋爐安裝工程師1名，金屬結(jié)構(gòu)工程師1名，焊接工程師1名，電氣工程師各1名，專職質(zhì)量檢查員1名。負(fù)責(zé)本工程的日常技術(shù)、質(zhì)量管理及監(jiān)督檢查工作，配備安裝、筑爐、電專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，嚴(yán)格組織管理，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程的施工任務(wù)，同時(shí)實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，根據(jù)不同的施工對(duì)象，分段制

15、定經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，按實(shí)施情況考核兌現(xiàn)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。4.1.1. 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)圖（見下頁）174.1.2. 施工管理制度為確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全文明進(jìn)行施工生產(chǎn)，變?nèi)斯苋藶橹贫裙芾恚沤^野蠻施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圓滿地按計(jì)劃完成施工任務(wù)，特制定以下施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度。施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度總則：第一項(xiàng)：過程“三檢”制度；第二項(xiàng)：安全獎(jiǎng)罰制度；第三項(xiàng)：質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度；第四項(xiàng)：工期管理制度；第五項(xiàng)：文明施工管理制度；第六項(xiàng)：巡回檢查制度；第七項(xiàng)：技術(shù)交底制度；第八項(xiàng)：質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃實(shí)施管理制度；第九項(xiàng)：質(zhì)量體系和責(zé)任制貫徹管理制度；第十項(xiàng)：工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定管理制度；第十一項(xiàng)：成品保護(hù)制度；

16、第十二項(xiàng)：質(zhì)量控制書制度；第十三項(xiàng)：材料檢驗(yàn)制度；第十四項(xiàng)：工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度；第十五項(xiàng)：勞動(dòng)組織管理制度；4.2.項(xiàng)目目標(biāo)管理如果本公司中標(biāo)，我們一方面將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)在過去四年的三臺(tái)同樣爐型安裝式中已取得的經(jīng)驗(yàn)，另一方面嚴(yán)格按照施工合同，根據(jù)合同規(guī)定的范圍、權(quán)利、職責(zé)和義務(wù)，集中優(yōu)勢(shì)，對(duì)合同范圍內(nèi)的工程進(jìn)行總承包管理和組織施工，并保證安全、質(zhì)量和進(jìn)度。4.2.1. 我們的目標(biāo)是：在滿足合同的前提下，在工程質(zhì)量的主要部位上、總承包管理的主要環(huán)節(jié)上、現(xiàn)場(chǎng)施工的文明程度上均達(dá)到業(yè)主要求的目標(biāo)。在建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施階段，將采取各種有效措施，強(qiáng)化施工過程中的質(zhì)量事前、事中、事后三階段控制，使建筑物和各類

17、設(shè)備安裝滿足設(shè)要求和功能要求，我們將切實(shí)搞好施工進(jìn)度計(jì)劃與項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃的銜接，確保項(xiàng)目進(jìn)度總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2.2. 我們作為總承包單位，能嚴(yán)格遵循施工總承包合同要求，對(duì)本項(xiàng)目負(fù)總責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)理部履行總協(xié)調(diào)、總控制的責(zé)任。為此我們由優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理組建配備并具有專業(yè)技術(shù)知識(shí)較強(qiáng)組織協(xié)調(diào)能力的同志任副經(jīng)理，并設(shè)立專業(yè)性與階段性相結(jié)合的項(xiàng)目管理班子，從而對(duì)項(xiàng)目實(shí)行總承包管理。將為該工程項(xiàng)目經(jīng)理部配備必需的專業(yè)技術(shù)人員，全力為項(xiàng)目部提供動(dòng)態(tài)的、必需的生產(chǎn)要素，努力當(dāng)好合格的總承包。4.2.3. 創(chuàng)“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)”是我們的總體目標(biāo)，為了實(shí)現(xiàn)這一總體目標(biāo)，我們將努力做到：4.2

18、.3.1. 組建最佳的項(xiàng)目班子適應(yīng)鍋爐的管理要求，根據(jù)鍋爐安裝施工的管理需要及我們的經(jīng)驗(yàn)，擬配備有12人組成的項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目班子和施工隊(duì)伍的人員大都是參加過大型項(xiàng)目施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干，管理班子的組織體系和人員配備突出加強(qiáng)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和管理的能力。4.2.3.2. 認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，創(chuàng)造良好的施工條件為了搞好總承包管理，確保安全事故為零，認(rèn)真做好施工管理工作是非常重要的，我公司一旦中標(biāo)，就準(zhǔn)備著手做好下列管理。a）建設(shè)單位進(jìn)行全面接觸，為開展各項(xiàng)施工管理總承包打下基礎(chǔ)。b）解設(shè)計(jì)意圖，迅速全面掌握設(shè)計(jì)情況。c）制施工預(yù)算，為編制施工圖預(yù)算打下基礎(chǔ)。d）真制訂施工規(guī)劃，編制完善施工組織設(shè)計(jì)

19、。e）據(jù)已定的總工期和業(yè)主確定的進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)施工條件、施工進(jìn)度制訂分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，并提出有力的措施，從計(jì)劃管理上全面進(jìn)行平衡協(xié)調(diào)，推行計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)管理，做到目標(biāo)明確，措施扎實(shí)，實(shí)施有效。4.2.3.3. 認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度a）項(xiàng)目管理班子人員必須按職責(zé)熟悉并了解業(yè)主的要求和有關(guān)的制度、規(guī)范。b）建立協(xié)調(diào)會(huì)、分析會(huì)、交底會(huì)和檢查考核制度，并建立資料檔案制。c）強(qiáng)化計(jì)劃管理，根據(jù)總進(jìn)度要求，針對(duì)施工實(shí)際及時(shí)修正計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)重要階段的控制，使計(jì)劃管理處于最佳狀態(tài)。立簡(jiǎn)報(bào)制度，將工程情況及時(shí)通報(bào)各方，并建立總結(jié)制度?！捌床?、求實(shí)、創(chuàng)新、重譽(yù)”是我公司的企業(yè)精神。第五章主要施工方法和措施鍋爐安裝應(yīng)按下面的鍋

20、爐安裝工藝流程圖進(jìn)行安裝。鍋爐安裝工藝流程圖5.1. 安裝前檢查5.1.1. 鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，要根據(jù)鍋爐廠的出廠裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，復(fù)測(cè)檢查時(shí)，必須使用經(jīng)檢定合格的鋼尺，為使測(cè)量準(zhǔn)確，可用彈簧秤拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)緊力應(yīng)相同。5.1.2. 鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量檢查，結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷，焊接、鉚接和螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。5.1.3. 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬構(gòu)件校正時(shí)應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：5.1.3.1. 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得錘擊，以防脆裂。5.1.3.2. 加熱校正

21、時(shí)的加熱溫度，碳鋼構(gòu)件一般不宜超過1000，合金鋼構(gòu)件一般應(yīng)控制在鋼材臨界點(diǎn)Ac1以下。5.2. 鍋爐基礎(chǔ)檢查5.2.1. 鍋爐鋼構(gòu)架及金屬結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和基礎(chǔ)工程交工驗(yàn)收記錄，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行以下復(fù)查：5.2.1.1. 基礎(chǔ)表面不應(yīng)存在蜂窩、空洞、露筋和表面疏松等缺陷。5.2.1.2. 基礎(chǔ)各部尺寸的偏差應(yīng)符合表7規(guī)定的混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差要求。表7項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置±202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005.2.1.3. 礎(chǔ)表面同柱腳底板的二次灌漿層間距不得小于50mm。5.2.3. 平面的

22、水平度（包括地坪上柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或需要安裝鍋爐的部位）每米5mm;全長(zhǎng)10mm。5.2.4. 預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200mm;中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2mm。5.2.5. 留地腳螺栓孔中心位置±10mm;深度+200mm;孔壁鉛垂度10mm。5.2.6. 地腳螺栓的校正方法：鍋爐硅基礎(chǔ)施工時(shí)，有時(shí)可能出現(xiàn)地腳螺栓平面幾何尺寸超差，又不能全部鏟除硅基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)按下圖1進(jìn)行處理。275.5灰斗砌筑砌筑灰斗應(yīng)在鍋爐鋼架安裝前進(jìn)行。5.5.1 首先劃出縱向中心線；5.5.2 劃出橫向軸心線，然后劃出爐膛墻身線和灰斗分倉線。5.5.3 按圖紙劃出分倉隔墻線及隔墻位置和

23、前后坡度線。5.5.4劃出分倉開爐底斜角線。5.5.5 按劃出的開爐斜角線要求，用煤渣水泥澆制成開爐底形狀。5.6.鋼架安裝5.6.1. 基礎(chǔ)劃線劃線均以鍋爐基礎(chǔ)圖的尺寸為準(zhǔn)。首先劃出鍋爐本體的三條安裝基準(zhǔn)線。5.6.1.1. 鍋爐基礎(chǔ)劃線的允許偏差：a）定位軸線應(yīng)與廠房建筑物標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。b）柱子間的間距偏差，當(dāng)間距不大于10m時(shí)，允許偏差士1mm;當(dāng)間距大于10m,允許偏差士2mm。c）柱間相應(yīng)對(duì)角線不等差，當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度不大于20m時(shí)，不應(yīng)超過5mm;當(dāng)對(duì)角線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，不應(yīng)超過8mm。d）各標(biāo)高標(biāo)記間的相對(duì)偏差不應(yīng)超過1mm。5.6.1.2. 基準(zhǔn)中心線應(yīng)設(shè)有固定標(biāo)記，便于施工過

24、程中據(jù)此進(jìn)行檢查。5.6.1.3. 劃出基礎(chǔ)縱向中心線，從爐前至爐后劃在基礎(chǔ)上。然后在爐前劃上前柱中心線，與鍋爐基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)線相垂直的直線，作為橫向基準(zhǔn)線。再找出土建施工時(shí)規(guī)定的標(biāo)高，并引到適當(dāng)?shù)奈恢米龊脴?biāo)記，作為基準(zhǔn)標(biāo)高。5.6.1.4. 以三條基準(zhǔn)線為依據(jù)，將鍋爐鋼架及其輔助設(shè)備的安裝座標(biāo)位置，按施工圖要求全部劃在基礎(chǔ)上。劃線時(shí)，要注意各線之間的垂直與水平關(guān)系，要?jiǎng)澋们逦鷾?zhǔn)確。5.6.1.5. 各部位尺寸的檢查。首先檢查橫向基準(zhǔn)線與縱向中心線的垂直度；檢查總尺寸的正確度，檢查對(duì)角線的正確度，然后檢查各分尺寸，最后檢查鋼架各柱子與爐排及進(jìn)風(fēng)管的安裝尺寸，確保相互間正確的安裝位置。如下圖所示，

25、在基礎(chǔ)上劃線，用等腰三角形法，檢查縱向基準(zhǔn)線00'與橫向基準(zhǔn)線NN'是否互相垂直。用拉對(duì)角線的方法，檢查放線的準(zhǔn)確度。按下圖2所示，如果M1=M2,N1=N2,L1=L2說明所劃的線是正確的。5.6.1.6. 查爐墻外緣輪廊不得超出基礎(chǔ)邊緣或跨越伸縮縫。5.6.1.7. 礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求如下表8所示基礎(chǔ)劃線的允許偏差表8項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1兩對(duì)角線差值42中心線偏移±13各分尺、相對(duì)偏移±15.6.2. 鋼構(gòu)架組合5.6.2.1. .立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架或組合平臺(tái)上進(jìn)行，組合架或組合平臺(tái)應(yīng)找平。5.6.22鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上劃出1m

26、標(biāo)高點(diǎn)，以便在鋼架安裝時(shí)據(jù)此進(jìn)行安裝找正。具1m標(biāo)高點(diǎn)劃法如下：5.6.23支承式結(jié)構(gòu)一般應(yīng)根據(jù)主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)。5.6.2.4.鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。鋼構(gòu)架組合焊接施工應(yīng)執(zhí)行ZY/GL-GY04/2004鍋爐安裝焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定工藝要求。5.4.5鋼架與橫梁的檢查散件出廠的鍋爐鋼架，由于裝卸、運(yùn)輸以及到現(xiàn)場(chǎng)后保管不善的原因，將會(huì)產(chǎn)生變形和丟失現(xiàn)象，因此在安裝前必須進(jìn)行清點(diǎn)檢查，并按下表中規(guī)定嚴(yán)格檢查幾何尺寸，使之符合表9的要求。如有丟失應(yīng)給予配制。鋼架與橫梁槍杳項(xiàng)目表表9項(xiàng)次項(xiàng)目

27、允許偏差1立柱、橫梁的長(zhǎng)度±52立柱、橫梁的彎曲度：每米全長(zhǎng)2103平臺(tái)框架的/、平度：每米全長(zhǎng)2104護(hù)板、護(hù)板框的/、平度55螺栓孔的中心距：相鄰兩孔問任急兩孔問±2±36立柱、橫梁表面應(yīng)無特殊傷痕,加強(qiáng)板的焊縫處不允詐肩裂縫。一5.46鋼架變形超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的校正方法為了保證安裝質(zhì)量，必須對(duì)變形超規(guī)范要求的構(gòu)件進(jìn)行校正。一般校正的方法有熱校正、冷校正和假焊縫校正等。5.4.6.1 .熱校正適用于變形大，以及結(jié)構(gòu)本身剛度比較大的構(gòu)件。5.4.6.2 校正可采用木柴、焦炭或氧快焰加熱，加熱長(zhǎng)度和區(qū)域應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大小而定。5.4.6.3 用焦炭或木柴在地爐中進(jìn)行加

28、熱，加熱部分的長(zhǎng)度不大于1.2m,用氧快焰加熱時(shí)其長(zhǎng)度不大于500mm。5.4.6.4 .加熱應(yīng)順著整個(gè)表面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件可能出現(xiàn)不應(yīng)有的意外變形。5.4.6.5 鋼架構(gòu)件加熱溫度不應(yīng)超過800c（顏色為暗櫻紅色）。5.4.6.6 校正適用于變形不大的構(gòu)件，可直接在堅(jiān)固的平臺(tái)支座上用千斤頂?shù)确椒ㄟM(jìn)行。5.4.6.7 在不重要的由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮再將構(gòu)件拉直。5.4.7.鋼架安裝鋼架安裝一般采用組裝法和散裝法兩種，我們是以組裝法為主，并借助于皮帶廊主梁對(duì)鍋爐鋼架吊裝就位見下圖3。鋼架吊裝就位圖圖35.4.7.1. 鋼架組裝在地

29、面上將單件鋼架及橫梁拼成組合件。組裝形式為左片、右片和后片（省煤器鋼架）。組裝順序可先左后右，或先右后左，再省煤器鋼架。組裝場(chǎng)地應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)樓面上進(jìn)行。每片的組裝步驟如下:a）在鍋爐房樓面上首先確定鋼架拼裝的位置，然后確定墊木的位置，并用水準(zhǔn)儀找平。b）_將各柱子劃出測(cè)量用的統(tǒng)一標(biāo)高線。應(yīng)打上洋沖印作為測(cè)點(diǎn)的標(biāo)記，測(cè)點(diǎn)不宜過大，標(biāo)記均在鋼架的同一側(cè)面，以便測(cè)量左、右兩側(cè)鋼架的相對(duì)尺寸誤差。c）由起重工配合，將柱子按鋼架拼裝的位置，進(jìn)行就位，然后按圖紙要求測(cè)量各柱子的間距尺寸、總尺寸及對(duì)角線，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正，達(dá)到基本準(zhǔn)確。d）用水平儀測(cè)量組裝鋼架的水平度和單根柱子的縱向、橫向水平度，如不符合

30、要求要進(jìn)行校正。e）組裝鋼架的水平度經(jīng)校正達(dá)到要求后，再按圖紙要求對(duì)各尺寸及對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量及校正，待達(dá)到圖紙要求后，用角鋼將鋼架底部和頂部臨時(shí)進(jìn)行連接固定（采用點(diǎn)焊）。f）橫梁組裝，應(yīng)采用點(diǎn)焊連接，橫梁與柱子連接處間隙不宜過大，也不宜過緊。橫梁組裝結(jié)束后，應(yīng)再進(jìn)行一次對(duì)角線、總尺寸、間距尺寸及水平度等各方面的復(fù)測(cè)檢查，如出現(xiàn)有走動(dòng)現(xiàn)象或不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。g）組裝后的單片鋼架，在焊接時(shí)，應(yīng)考慮防變形措施。焊接不宜在同一條焊縫上連續(xù)焊二遍，焊接順序應(yīng)對(duì)稱均布，并采用退步焊。為了保證吊裝時(shí)的強(qiáng)度，立焊縫也應(yīng)在吊裝前進(jìn)行焊接。h）組裝鋼架焊接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行部分支架、平臺(tái)及扶梯的安裝（不影響

31、吊裝的情況下的附件安裝）。i） 焊接和在安裝中損壞的漆面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。j） 第二片、第三片鋼架的組裝，可在第一片上進(jìn)行，也可在第一片鋼架起吊后進(jìn)行，組裝步驟同第一片。組裝后的單片鋼架如圖4所示。一EZIIIllEZ- - -III三出IIIl：l ih bi5-H-k）鋼架組裝結(jié)束后，必須正式測(cè)量檢驗(yàn)，作出記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽證，符合要求后方可吊裝。5.4.7.2組裝鋼架的質(zhì)量要求見表10。表10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離最大±1/1000±102立柱、橫梁的標(biāo)高±53各立柱向相互標(biāo)高差34兩柱間對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大1/1000105橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/

32、100056支持鍋筒橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/100035.4.7.3.鋼架片的吊裝、就位及找正a）鋼架吊裝一般上滑輪可設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)鋼筋混凝土立柱或橫梁上。上滑輪設(shè)左、右、后各一付，上滑輪標(biāo)高一般不應(yīng)低于被吊鋼架的頂標(biāo)高。b）應(yīng)根據(jù)不同的起重量選擇吊具（按公司發(fā)布的起重操作規(guī)程執(zhí)行）c）吊點(diǎn)一般可設(shè)在鋼架頂部的橫梁與立柱連接處，根據(jù)鋼架重量和強(qiáng)度的不同，可設(shè)二個(gè)或二個(gè)以上吊點(diǎn)。為了防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形，可在鋼架頂部用型鋼進(jìn)行加強(qiáng)。在起吊前鋼架底部用鋼絲繩捆扎作溜繩，防止起吊時(shí)鋼架向前滑動(dòng)。d）鋼架吊裝應(yīng)有專人指揮，臨時(shí)就位應(yīng)采用浪風(fēng)繩固定。當(dāng)左、右兩片鋼架都按基礎(chǔ)線基本垂直后，采用角鋼兩根，在兩片鋼

33、架前后頂部用螺栓連接作臨時(shí)固定如圖5所示（起吊前兩片鋼架頂部前后應(yīng)先焊上100mm長(zhǎng)的角鋼,并鉆孔）。纜風(fēng)繩連接角鋼二片鋼架就位臨時(shí)固定示意圖5e）鋼架找正可松緊鋼架頂部浪風(fēng)繩和在鋼架底部用撬棍和葫蘆進(jìn)行找正。用線錘測(cè)量并調(diào)整鋼柱的垂直度，用軟管水準(zhǔn)器測(cè)量立柱的水平標(biāo)高，并用鋼卷尺測(cè)量鋼架的間距。在使用墊鐵時(shí)應(yīng)注意，每組墊鐵塊數(shù)不得超過三塊。5.5. 墊鐵安裝5.5.1. 鍋爐鋼構(gòu)架可依據(jù)情況分別采用有墊鐵（墊鐵組或預(yù)埋墊鐵）施工法或無墊鐵施工法進(jìn)行安裝。5.5.2. 當(dāng)采用有墊鐵進(jìn)行鋼構(gòu)架安裝時(shí)，墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：5.5.2.1. 墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。5.5.22 墊鐵應(yīng)布置

34、在立柱底板的立板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積應(yīng)根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算確定，但墊鐵的單位面積承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60%。5.5.23 墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并應(yīng)將墊鐵同柱腳底板進(jìn)行定位焊接。5.5.24 用墊鐵組安裝時(shí)，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板邊應(yīng)長(zhǎng)出10mm左右；厚墊鐵應(yīng)放置在最下層，薄墊鐵或斜墊鐵組應(yīng)放在上層。當(dāng)二次灌漿層高度超過100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵（墊鐵的具體安裝形式如圖6所鋼架墊鐵安裝及灌漿示意圖49圖61.1.4. 預(yù)埋墊鐵施工法一般應(yīng)在二次灌漿層高度超過50mm時(shí)使用。預(yù)埋墊鐵施工方

35、法如下：1.1.4.1. 根據(jù)墊鐵尺寸及分布位置，在基礎(chǔ)表面鏟出一凹坑，坑底不要求平整，但其外形尺寸應(yīng)比墊鐵略大1530mm,并應(yīng)保證坑底距墊鐵面最小距離為3050mm,然后將凹坑用水沖洗干凈。1.1.4.2. 預(yù)埋用的墊鐵可參照常用平墊鐵確定其數(shù)量及外形尺寸，一般應(yīng)選用厚度1620mm鋼板制作，具上表面應(yīng)平整無毛刺等缺陷。1.1.4.3. 預(yù)埋墊鐵一般可采用250#水泥砂漿埋設(shè)，墊鐵的埋入深度應(yīng)達(dá)到或略超過墊鐵厚度的1/2。1.1.4.4. 參照經(jīng)校核準(zhǔn)確的標(biāo)高標(biāo)記，復(fù)查墊鐵頂面標(biāo)高，并用鐵水平尺檢查縱。5.6. 鋼架焊接5.6.1. 鋼架焊接工作應(yīng)在測(cè)量檢查合格后進(jìn)行。5.6.2. 焊接前

36、應(yīng)檢查和修整定位焊點(diǎn)，清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水、冰雪和臟物等。5.6.3. 焊接工藝5.6.3.1. 程序:先焊鋼架底座，后焊鋼架橫梁，在焊接過程中應(yīng)注意對(duì)稱均布。5.6.3.2. 多層焊接時(shí)，在焊接每層焊縫以前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋時(shí)，應(yīng)將缺陷部分處理后再焊。5.6.3.3. 焊接對(duì)接焊縫和有坡口的T字形焊縫時(shí)，應(yīng)將焊縫根部清理后再行焊接，焊接結(jié)束，鏟除焊縫周圍的溶渣。5.6.4. 焊縫質(zhì)量在外觀上應(yīng)保持平滑的細(xì)鱗形表面，無折皺，間斷和末焊滿的陷梢，并與基本金屬平緩連接；焊縫金屬應(yīng)細(xì)密而無裂紋，僅允許有個(gè)別表面氣孔；當(dāng)鋼材厚度在10mm及10mm以下時(shí)，

37、基本金屬的咬肉深度不得大于0.5mm;當(dāng)鋼材厚度超過10mm時(shí)，不得大于1.0mm。5.6.5. 焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透超標(biāo)的夾渣和氣孔，應(yīng)處理重焊；當(dāng)焊縫尺寸不足及咬肉深度超過0.5mm,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。5.6.6.焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11的要求。表11項(xiàng)次偏差名稱鋼材厚度焊縫高度允許偏差值1對(duì)接焊縫凸起高度和封底焊局度4W20一1.006>20一2.002角焊縫的焊腳尺寸一<101.00一<202.01.0一>203.01.0注:焊縫的凸起高度應(yīng)從板材表面算起5.6.7.鋼架平臺(tái)扶梯安裝結(jié)束應(yīng)檢查和簽證，質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

38、附注1各立柱的位置±52立柱的不鉛垂度全高1/1000103兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度全長(zhǎng)1/100010在每柱的兩端測(cè)量4各立柱上水平向內(nèi)或卜水平向內(nèi)相應(yīng)兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度最大1.5/1000155支持鍋筒的橫梁的不水平度全長(zhǎng)1/100036平臺(tái)標(biāo)圖±107平臺(tái)的不水平度每米1.58相鄰兩平臺(tái)接縫處的局低不平度59欄桿穹曲度每米55.7. 鍋筒、集箱安裝5.7.1. 鍋筒的運(yùn)入：5.7.1.1. 鍋爐的鍋筒從鍋爐廠進(jìn)廠后卸在鍋爐房的南側(cè)，位于原開口處用20t液壓吊車從此開口吊入鍋爐房的+4500平臺(tái)上（詳見下圖7）。圖75.7.1.2. 鍋筒拖運(yùn)時(shí)應(yīng)在下面加托板，

39、不使鍋筒外表面與地面直接摩擦，以防損壞。5.7.1.3. 鋼絲繩與鍋筒外表面接觸處，應(yīng)墊木板或麻布，以防損壞鍋筒，用鋼絲繩捆扎鍋筒時(shí)，禁止在管孔中穿過或繞在短管上。5.7.2. 鍋筒、集多f的檢查：3.5.2.1 鍋筒、集箱外表面有否因運(yùn)輸而損壞的痕跡，特別是短管焊接處;3.5.2.2 鍋筒、集箱兩端水平和鉛垂中心線的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)正。3.5.2.3 脹接管孔表面不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋，環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應(yīng)大于0.5mm,寬度不應(yīng)大于1mm,溝紋至管孔邊緣距離不應(yīng)小于4mm（一般采用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)溝紋的深度）。3.5.2.4 鍋筒、集箱直徑、橢

40、圓度、彎曲度應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件的規(guī)定。3.5.2.5 檢查方法，一般用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量管孔橢圓度。3.5.3鍋筒、集箱的安裝：3.5.3.1 鍋筒吊裝前應(yīng)把鍋筒內(nèi)部裝置拆除，并用白漆編號(hào)；3.5.3.2 鍋筒的就位應(yīng)在鋼架找正固定后進(jìn)行，對(duì)于沒有底座的鍋筒應(yīng)設(shè)牢固的臨時(shí)支承，見下圖7所示。鍋筒鍋筒的臨時(shí)支承示意5.7.3.3. 鍋筒吊裝時(shí)，要綁扎牢固，鋼絲繩的綁扎位置不得妨礙鍋筒就位，與短管也要保持一定的距離，以防鋼絲繩滑動(dòng)碰彎短管，嚴(yán)禁將鋼絲繩穿過鍋筒上的管孔。起吊時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，當(dāng)鍋筒吊離地面約100mm時(shí)，暫停上升，進(jìn)行一次全面檢查，看是否有異?，F(xiàn)象，在確認(rèn)安全可靠后再

41、起吊。為了防止鍋筒在起吊過程中碰撞鋼架，故在鍋筒一端扎一根牽引繩，繩子的一端有專人控制，以幫助調(diào)整鍋筒起吊過程的方位。當(dāng)鍋筒提升到預(yù)定高度時(shí)，應(yīng)緩緩下降，在起重工的配合下，使鍋筒準(zhǔn)確地就位在支座上。5.7.3.4. 鍋筒的找正:鍋筒就位后的找正工作極為重要，因?yàn)殄佂舶惭b的位置正確與否，直接關(guān)系到受熱面管子與鍋筒之間的脹接。假如鍋筒的位置尚未調(diào)到準(zhǔn)確位置，管端就很難正確地插入管孔，勉強(qiáng)插入管孔的管端難以與管孔垂直，脹口的質(zhì)量亦難以保證。a)鍋筒找正必須在起重工的配合下進(jìn)行。b)鍋筒縱向中心線，橫向中心線的我正應(yīng)在鍋筒的縱橫中心線的兩端掛線錘，線錘的尖端略離開基礎(chǔ)面，測(cè)量線錘在基礎(chǔ)面上的投影點(diǎn)與縱

42、、8所示?；A(chǔ)平面鍋筒找正示意圖鍋筒 垂線橫基準(zhǔn)線力求重合，具距離偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如下圖c）調(diào)正鍋筒的水平度時(shí)，可用軟管水準(zhǔn)器測(cè)量，檢查鍋筒兩個(gè)側(cè)面的水平中心線上四點(diǎn)“樣沖”記號(hào)，應(yīng)在同一水平上（見下圖9）。如不在同一水平面上時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒進(jìn)行調(diào)整。鍋筒找平示意圖1軟管；2玻璃管；3一鍋筒中心線；4一鍋筒d）調(diào)整鍋筒的標(biāo)高，方法如下圖10所示。當(dāng)鍋筒中心標(biāo)高低于圖紙要求時(shí)，可在鍋筒兩端支座下墊鐵皮。鍋筒找正結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，測(cè)量找正后的數(shù)值應(yīng)在規(guī)范之內(nèi)，然后將鍋筒作臨時(shí)固定，并作好記錄。上0鍋筒安裝位置標(biāo)高調(diào)整示意圖105.735. 集箱安裝a）上集箱的安裝。在上集箱沒有支架的情況下

43、，應(yīng)首先安裝兩只臨時(shí)支架，見下標(biāo)高應(yīng)低35mm, 點(diǎn)將集箱圖11。臨時(shí)支架的平面于上集箱底面安裝標(biāo)高并利用吊裝上鍋筒的吊就位在臨時(shí)支架上。圖111- 鋼架；2一臨時(shí)支架；3固定支架；4一上集箱;5-固定集箱支架；6一上集箱安裝中心線；b）前、后、左、右集箱可利用鋼架進(jìn)行吊裝就位。C）集箱找正。首先找出集箱兩端側(cè)面上的中心線，根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求，對(duì)集箱標(biāo)高，縱、橫向水平度中心線找正，見下圖12。a a圖121集箱支架；2集箱縱向中心線；3集箱縱向基礎(chǔ)中心線；4鋼架;5線錘； 6軟管水準(zhǔn)器;7玻璃管；8集箱基準(zhǔn)標(biāo)高線;9集箱縱向中心線；10集箱中心線；11集箱橫向中心線；12集箱橫向基礎(chǔ)中心

44、線（a、b）間距應(yīng)在規(guī)范的范圍內(nèi)5.736. 鍋筒、集箱的質(zhì)量要求。a）鍋筒、集箱的安裝位置，應(yīng)符合表13規(guī)定的要求。表13項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差附注1鍋筒縱向軸心線，橫1可中心線與立柱中心的水平距離±52鍋筒、集箱的標(biāo)高±53鍋筒、集箱不水平度、全長(zhǎng)24鍋筒間（P、S）、集箱間（b、d、L）鍋筒與相鄰過熱器集箱間（a、c、f）、上鍋筒與上集箱間（h）軸心線距離±3見圖155水冷壁集箱與立柱間跑離（min）±36過熱器集箱間兩對(duì)角線（K1、K2）的不等長(zhǎng)度37過熱器集箱與蛇形管最底部的跑離（e）±5b）鍋筒支座表面應(yīng)清除毛刺，支座與鍋筒應(yīng)接觸良好，并

45、應(yīng)放置石棉繩,石棉繩的長(zhǎng)度應(yīng)到鍋筒兩面中心線，防止漏煙。c）滑動(dòng)支座內(nèi)的零件在裝入前應(yīng)檢查和清洗，組裝時(shí)不應(yīng)遺漏，保證滑動(dòng)靈活。d）鍋筒集箱就位時(shí)，必須根據(jù)技術(shù)文件留出縱向熱膨脹間隙。e）鍋筒集箱找正結(jié)束要測(cè)量，作出記錄并簽證。5.737. 7.吊裝鍋筒安全技術(shù)措施:a）鍋筒吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊時(shí)應(yīng)檢查各處受力情況，重心位置及機(jī)具是否安全等；b）鍋筒吊裝必須有專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮；c）鍋筒吊裝時(shí)應(yīng)停止使用電焊機(jī)，防止卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩碰電；d）鍋筒找正應(yīng)在鍋筒兩側(cè)鋪設(shè)腳手板，兩端應(yīng)綁扎，并拉好臨時(shí)欄桿；e）在吊裝過程中，如因停電及其它故障需中斷施工時(shí)，則必須采取措施,保證現(xiàn)場(chǎng)安全，不得

46、使鍋筒長(zhǎng)時(shí)間懸空。5.8. 焊接技術(shù)措施5.8.1. 焊接材料的選擇根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等方面選擇焊材。5.8.2. 焊接時(shí)，焊材選用原則是：焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)，并且工藝性能良好。5.8.3. 焊條藥皮類型選擇：受壓元件以及管道，必須選擇低氫型焊條。5.8.4. 保護(hù)氣體：氬氣純度不低于99.95%。5.8.5. 坡口形式及對(duì)口要求5.8.5.1. 管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工。如無規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形、適

47、應(yīng)探傷要求等原則選用，并應(yīng)符合GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8.5.2. 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對(duì)。a）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b）坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92有關(guān)要求。c）在5.8.5.3條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。5.8.5.3. 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a）手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10-15mm;b）埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm;c）角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。5.8.5.4. 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心垂直。其偏斜度

48、符合下列規(guī)定：a）管子外徑小于60mm時(shí)，偏斜度不得超過0.5mm。b）管子外徑在60-150mm時(shí)，偏斜度不得超過1mm。c）管子外徑在150-219mm時(shí)，偏斜度不得超過1.5mm。d）管子外徑大于219mm時(shí)，偏斜度不得超過2mm。5.8.5.5. 焊件組裝時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，單面焊錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚10%且不大于1mm，雙面焊不應(yīng)超過壁厚10%，且不大于3mm5.8.5.6. 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.8.5.7. 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.8.5.8. 除規(guī)定設(shè)計(jì)的冷拉口外，

49、其余焊口應(yīng)避免應(yīng)力對(duì)口。5.8.6. 定位焊5.8.6.1. 定位焊時(shí)，必須由合格焊工擔(dān)任，采用的焊接材料、焊接工藝均與正式焊接相同。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。5.8.6.2. 小口徑定位焊，點(diǎn)焊一點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不小于30mm，厚度不小于3mm。5.8.6.3. 中徑管定位焊，至少點(diǎn)焊3點(diǎn)，可采用“過橋或塞塊”方法點(diǎn)固，焊腳厚度不小于6mm。5.8.6.4. 大徑管定位焊，至少點(diǎn)焊4點(diǎn)，采用“過橋或塞塊”方法點(diǎn)固，焊腳厚度不小于6mm。5.8.7. 禁止在拐角處及嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量位置上進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊縫禁止承受過大負(fù)荷，以防開裂。5.9. 焊接順序5.9.1

50、. 鍋爐受熱面5.9.1.1. 施焊水冷壁、包墻等管排焊口時(shí)，應(yīng)選擇對(duì)口間隙較小的焊口先施焊，并盡量由管排中心向兩側(cè)施焊或采用間跳對(duì)稱焊。但兩個(gè)邊緣保證排管尺寸的標(biāo)準(zhǔn)管（必要時(shí)，管排中間也應(yīng)間跳選擇幾根管子）必須先焊完。5.9.1.2. 水冷壁排管可采用兩名焊工共同相對(duì)施焊一道焊口。施焊時(shí)，要特別注意兩個(gè)接頭處必須熔合良好。5.9.1.3. 省煤器排管，應(yīng)盡量采取由一端向另一端，或由中間向兩側(cè)一排排的逐一施焊，以減少困難焊接位置。5.9.1.4. 省煤器的焊接順序：應(yīng)先焊外上部，再焊中部，最后焊內(nèi)下部的焊口。5.9.1.5. 熱面點(diǎn)焊的焊口在正常情況下應(yīng)當(dāng)日點(diǎn)焊當(dāng)日焊完。5.9.2. 大、中徑管焊接為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于200mm的管道焊口，宜采用兩人對(duì)稱焊