EN1252銅銅合金管件要點(diǎn)

1、EN 1254-2銅、銅合金管件銅、銅合金管件第二部分：帶卡套連接端口的銅管管件1范圍此歐洲標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說(shuō)明了表面電鍍 /涂層處理或本色的銅管件和銅合金管件的材料，裝配尺寸，公差和測(cè)試要 求以及允許的最大溫度和壓力。此部分詳細(xì)說(shuō)明了，與EN 1057中指定的銅管相連接的，卡套連接端口的連接端尺寸。管件的連接方式可能會(huì)包括由EN1254 1到EN1254 5或其他標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的任何形式。同時(shí)此標(biāo)準(zhǔn)建立了一整套管件設(shè)計(jì)系統(tǒng)思路。2標(biāo)準(zhǔn)參考書(shū)目此歐洲標(biāo)準(zhǔn)是通過(guò)記錄和更新其他出版物的規(guī)定合并而成的。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)參考引用的出版物，詳細(xì)列在后 面。對(duì)有日期的列表，所顯示的被采用參考標(biāo)準(zhǔn)的日期、修改版本等，以這些標(biāo)準(zhǔn)

2、被采用時(shí)的實(shí)際情況為準(zhǔn)。沒(méi) 有顯示日期的參考標(biāo)準(zhǔn)清單，指的是最后的版本。3定義以下是此標(biāo)準(zhǔn)的一些定義：3. 1管件在管路系統(tǒng)中，用來(lái)連接管子或連接管路系統(tǒng)部件的裝置。3 . 2卡套連接端口端口內(nèi)部的密封面，是通過(guò)管子外面的銅環(huán)或襯套的變形來(lái)形成的。3. 2. 1卡套連接端口， A型用于連接的管子，不需要任何修理，如被切成方、去毛刺或倒角等。密封面是通過(guò)安裝在管子外面的銅環(huán)或襯套的變形形成的，此變形可以使用密封輔助材料，如焊錫，也可以不使用輔助材料。管子可以有內(nèi)部支撐，也可以沒(méi)有內(nèi)部支撐。3.2.2卡套連接端口， B型用于連接的管子事先在其末端要有變形，密封面是通過(guò)管子的變形面和管件相應(yīng)的變形面

3、之間的相互擠壓形成的?；蛘呤峭ㄟ^(guò)管子的變形面和安裝在管子上的松動(dòng)的銅環(huán)或襯套的相互作用形成的。3. 3縮口器（用于與紫銅管連接的卡套式連接端口）由單件或多件組成，用于實(shí)現(xiàn)卡套式管件與小于其公稱直徑的管子之間的連接。3 . 4轉(zhuǎn)換接頭用于連接不同形式的端口的管件。管件末端的公稱直徑，以與其連接的管子的外徑來(lái)命名。4要求4. 1概述管件應(yīng)該遵從4.2-4.5的要求，并且同時(shí)要能通過(guò) 4.6對(duì)產(chǎn)品類型的測(cè)試要求。縮口器也需要滿足這些要求4. 2材料管件由以下銅或者以下選出的銅合金制成：歐洲標(biāo)準(zhǔn)的銅和銅合金CEN / TC 133注冊(cè)的材料假定用這些材料制作的管件遵循此標(biāo)準(zhǔn)的功能要求。注釋：一些常見(jiàn)的

4、用于制作管件的銅及銅合金，見(jiàn)表1 。 CEN /的材料舉例TC 133注冊(cè)的材料，見(jiàn)其具體標(biāo)準(zhǔn)。表1常用材料設(shè)參數(shù)標(biāo)志數(shù)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)Cu-DHPCW024AprEN 124495-CCuSn5Zn5PbCC491KprEN 1982sCuZn36Pb2ACW602NEN 12164CuZn39Pb3CW614NEN 12164CCuZn33Pb2-CC750SprEN 1982CuZ n15As-CCC760SprEN 19824.3尺寸和公差4. 3 . 1最小孔徑通過(guò)每個(gè)管件的最小橫截面積（不包括任何的內(nèi)部支撐部分）不能小于表2給出的理論值。除非是不等徑管件，或者其他標(biāo)準(zhǔn) EN1254 1、E

5、N254 3、EN254 4、EN254 5H中所定義的轉(zhuǎn)換接頭。這些接頭的最小的直徑（可以小于表 2的數(shù)據(jù)，但是）不能限制其他的出水口。表2最小流水孔 mm公稱直徑最小孔徑64.06.097.010129.01410.014.711.0151612.01814.02118.0222521.027.423.0283429.0354035.040.536.04253.647.0546455.066.757.07060.076.165.089068.088.976.010892.04 . 3. 2最小壁厚圖1 , 2 , 3所示的A、B、C位置處，管件的最小壁厚應(yīng)該遵從表3的適當(dāng)尺寸要求。表3中所

6、列出的最小的壁厚不適用拐角處，或與卡子、套筒等連接的止水面的厚度。表3 最小的壁厚（mm ）A，B，C位置處的最小壁厚 公稱直徑銅和銅合金銅鑄件和銅合金611910121.11.11414.71.21.21516181.41.421221.5251.627.4 1.5281.834 1.635401.8240.54253.6 1.92.3546422.466.7701)2.32.676.11)2.62.8801)2.82.988.91)2.93.11081)3.33.51)法蘭形管件見(jiàn)圖3注：見(jiàn)圖1、2、3用字母標(biāo)明的尺寸。注：圖1只是簡(jiǎn)圖，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖1卡套式連接A型注：圖2

7、只是簡(jiǎn)圖，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖2卡套式連接B型1最小緊固尺寸為8mm管子注：圖2只是圖示，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖3帶法蘭式管件4. 3 . 3管件端口同軸度的公差管件兩端口的同軸度應(yīng)小于 2度。4. 3. 4最小螺紋嚙合長(zhǎng)度當(dāng)管件被組裝并用手?jǐn)Q緊時(shí)，螺紋部分的最小嚙合長(zhǎng)度應(yīng)與表4中所列一致，且最少要旋進(jìn)一圈。表4-用手?jǐn)Q緊狀態(tài)下，最小的螺紋嚙合長(zhǎng)度，關(guān)鍵孔徑最小深度及最小孔徑(mm)公稱直徑最小螺紋嚙合長(zhǎng)度關(guān)鍵孔徑最小深度A型關(guān)鍵孔徑最小孔徑DA BHEF636-6.078362.38.071036.52.510.08123.572.512.09143.57.5314.114.7

8、3.58-14.8153.58315.1163.88.8316.11849418.1214.59-21.1224.59422.125512-25.127.45.512-27.5285.51228.1345.512-34.1355.512-35.1405.512-40.140.55.513-40.6425.513.7-42.153.65.515-53.7545.515-54.1646.525-64.166.76.525- 66.870法蘭型見(jiàn)圖330-70.276.130-76.48035-80.388.940-89.210845-108.3注：字母表示尺寸見(jiàn)圖44. 4設(shè)計(jì)和制造4 . 4.

9、1最大溫度和壓力連接部分所承受的溫度和壓力值不能超出表5的范圍。表5最大溫度和壓力與公稱直徑相應(yīng)的最大壓力最大溫度(攝氏度)6MM 54MM(bar) 54MM 108MM( bar)301610651061106412053注1 :中間的壓力值，應(yīng)按照插補(bǔ)法確定。注2 :某些卡套式管件的溫度 /壓力等級(jí)要求，可能會(huì)超出此表的要求。這時(shí)應(yīng)當(dāng)注明制造商的建議。基面基面注：圖4只是圖示，其他系統(tǒng)有可能達(dá)到此要求。圖4 A型關(guān)鍵孔徑的幾種變形4 . 4. 2卡套連接管件 A型A型管件可以與EN1057中的各種級(jí)別的紫銅管連接。但是當(dāng)管件規(guī)格為18mm和大于18mm時(shí)，如果與R220 （全退火管子）連

10、接時(shí)，管子要有內(nèi)部支撐件。4 . 4. 3卡套連接管件B型B型管件只適用于 EN1057中的R220 （全退火）或者 R250 （半硬管）的紫銅管。4 . 4. 4管件內(nèi)部臺(tái)階管件的制造應(yīng)符合下面其中一項(xiàng)：a）如果要用結(jié)合點(diǎn)的話，它用來(lái)限制管件的插入，且它能使A型管件保留一個(gè)松的內(nèi)部支撐。b）不用管件結(jié)合點(diǎn)4 . 4. 5擰緊系統(tǒng)卡套螺母和直通本體上需要一個(gè)合適的形狀來(lái)傳遞擰緊扭矩。4 . 4 . 6表面條件管件表面應(yīng)該干凈并且沒(méi)有毛刺。4 . 4 . 7電鍍和表面處理電鍍和表面處理的要求應(yīng)遵循采購(gòu)者和制造商之間的協(xié)議。4 . 5產(chǎn)品測(cè)試要求4 . 5 . 1管件本體的壓力測(cè)試（防止鑄件的顯微

11、結(jié)構(gòu)）依照5.7,管件本體在測(cè)試中將不能有滲漏，否則將被報(bào)廢。并且不能作為成品再回收利用。4 . 5 . 2防脫鋅由超過(guò)10%含鋅量的合金制造出來(lái)的產(chǎn)品，如果要求有防脫鋅的性能，必需符合抗脫鋅性能的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)脫 鋅試驗(yàn)依照5.8中的要求，脫鋅深度，無(wú)論從哪個(gè)角度看，都應(yīng)該滿足：對(duì)于A級(jí)：最大深度 200 m ;對(duì)于B級(jí)：在200 400 m之間4 . 6類型測(cè)試要求4 . 6 . 1內(nèi)部靜壓力下滲漏和密封性能當(dāng)按照5.4的要求測(cè)試時(shí)，管件應(yīng)該沒(méi)有任何滲漏的跡象或者其他不良現(xiàn)象。如果被測(cè)樣品中的任何一個(gè)沒(méi)有通過(guò)測(cè)試，在進(jìn)行拉力和彎曲試驗(yàn)之前，將會(huì)提交另外三個(gè)產(chǎn)品去測(cè)試。如果重新提交的三者中的任意一

12、個(gè)不合格，產(chǎn)品將被拒收。4. 6. 2抗拉出能力測(cè)試應(yīng)符合5.5，測(cè)試過(guò)程中，以管件與管子結(jié)合面為基準(zhǔn)，管子相對(duì)與管件軸相位移不能超過(guò)1mm。4 . 6. 3彎曲狀態(tài)下內(nèi)部靜壓力滲漏和密封性能符合5.6，測(cè)試中的管件不能有任何滲漏和損壞。4. 6. 4抗腐蝕能力管件應(yīng)該有抗壓力腐蝕能力。測(cè)試依照5.9 時(shí)，由銅合金制造出的部件不能有任何證據(jù)顯示其有裂縫。5測(cè)試方法5 . 1選樣程序5.3中的被測(cè)試的樣品是任意挑選出來(lái)的并且要有廠商的組裝安裝說(shuō)明。在一定型號(hào)的范圍內(nèi)，如果產(chǎn)品采 用同一個(gè)設(shè)計(jì)原理，則可以根據(jù)表6的分組，只從每組中最大規(guī)格的產(chǎn)品中選擇三個(gè)樣品，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。當(dāng)一組樣品中的中等型號(hào)測(cè)試成

13、功后，這樣的話只能證明這種型號(hào)和比它小的型號(hào)可以通過(guò)測(cè)試。表6樣品分組樣品組別1234 28 W公稱直徑W 10 10 w 28 54545 . 2管件測(cè)試的準(zhǔn)備工作與5.3中一致的準(zhǔn)備測(cè)試的樣品，裝配按照制造商的說(shuō)明。如果擰緊螺帽的轉(zhuǎn)矩和扭矩是以公差形式給出的，試驗(yàn)中用靠近下差的數(shù)值。管件與符合EN1057的管子組裝。若和卡套式 A型管件配合，管子應(yīng) R250 （半硬）的回火處理；若和卡套式B型管件配合，管件應(yīng)經(jīng)過(guò) R220 （退火）的回火處理。測(cè)試中管件和每個(gè)安裝端口之間的最小距離的距離應(yīng)為100mm，但是如果只測(cè)試一個(gè)樣品，管子長(zhǎng)度應(yīng)該可以滿足5.6中和表8的數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。5

14、. 3測(cè)試順序測(cè)試順序應(yīng)依照一下順序：a）在內(nèi)部靜應(yīng)力下的抗泄漏和密封能力（包括 A型B型）b）抗拉能力（包括 A型B型）c）在彎曲和靜應(yīng)力情況下的抗泄漏和密封能力符合5.1，每組樣品中取出三個(gè)，首先進(jìn)行靜應(yīng)力測(cè)試。做完這個(gè)測(cè)試后，將拿出三個(gè)樣品中的一個(gè)進(jìn)行抗 拉能力測(cè)試，對(duì)于 A型管件還需要再拿出另一個(gè)樣品進(jìn)行彎曲測(cè)試。5 . 4內(nèi)部靜壓力下的滲漏和密封設(shè)備圖5內(nèi)部靜壓力測(cè)試設(shè)備安裝位置示意圖1. 壓力表2. 泵3. 泵連接4. 管子5. 管件a).的尺寸見(jiàn)5.2管件將會(huì)按照?qǐng)D5中安置5 . 4 . 2步驟如圖5中所示，在30度的溫度下，將施加 1.5倍于最大工作壓力的內(nèi)部靜壓力。壓力精確度

15、為5%。壓力將被逐漸增加到試件上并且在常溫下保持15分鐘。5 . 5抗拉能力5 . 5 . 1設(shè)備管件和管子應(yīng)按照?qǐng)D 6所示安置5 . 5 . 2步驟在測(cè)試中在不受其他外力影響下，依照表7給出的拉力數(shù)值逐漸的施加在管件上，這個(gè)過(guò)程不少于30秒。拉長(zhǎng)精度為5 %。保持這個(gè)拉力在常溫下保持5分鐘。為了確認(rèn)接合處下內(nèi)部壓力的安全，測(cè)試狀態(tài)下的管件將進(jìn)行進(jìn)一步的測(cè)試，即3+/-5% bar的靜壓力測(cè)試，并且在常溫下至少保持 5分鐘。測(cè)試中管件不能有視覺(jué)上的滲漏或是損壞。5. 6在施加彎曲力下和靜壓力情況的滲漏和密封5. 6. 1設(shè)備管件和管子將會(huì)按照示意圖7安裝。管件的中心線兩邊的支撐點(diǎn)的距離是相等的

16、。圖6設(shè)備安裝位置示意圖1. 管子2. 管件3. 測(cè)試壓力大小見(jiàn)表7b).尺寸見(jiàn)5.2圖6表7拉應(yīng)力載荷樣品組別1234公稱直徑10 10 w 28 28 w54 54測(cè)試?yán)?000150020002500圖7設(shè)備安裝位置示意圖1. 支撐物2. 管子3. 管件a）.測(cè)試壓力大小見(jiàn)表 7L為兩個(gè)支撐點(diǎn)之間的距離5. 6. 2步驟應(yīng)在表8中的內(nèi)部靜應(yīng)力下裝配。壓力精度為5%。壓力應(yīng)逐漸增大并在常溫下保持一段時(shí)間。逐漸增加彎曲應(yīng)力，使之產(chǎn)生（垂直方向）20mm的偏差，其精度為1mm。在到達(dá)要求的彎曲偏差后，這個(gè)拉力要保持5分鐘。5. 7壓力測(cè)試如果有要求的話，在機(jī)械加工之后制造商要對(duì)管件本體作壓力

17、測(cè)試。再有選擇的情況下，進(jìn)行靜水壓力測(cè)試或者氣壓測(cè)試或者任何其他能和以上測(cè)試有相同效果的測(cè)試。測(cè)試的參考方法，管件整體浸在水中的內(nèi)部氣壓最小值為5bar的測(cè)試?；蛘吒鶕?jù)表 5中的相關(guān)范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)，在常溫下施加1.5倍的工作壓力。5. 8脫鋅能力試驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行脫鋅試驗(yàn)要符合 ENISO6509的測(cè)試方法。試驗(yàn)要求：A級(jí)，要測(cè)量最大的脫鋅深度。B級(jí)，脫鋅深度（見(jiàn)附錄 A）和脫鋅深度的最大值如果任何一個(gè)測(cè)試單件沒(méi)有通過(guò)脫鋅試驗(yàn)，將會(huì)挑選同一批的其他樣品來(lái)進(jìn)行測(cè)試。如果所有進(jìn)一步的測(cè)試樣品均通過(guò)，整組產(chǎn)品將被視為通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果有任一個(gè)樣品，進(jìn)一步的測(cè)試沒(méi)有通過(guò)，整組產(chǎn)品將被視為不符合標(biāo)準(zhǔn)。5. 9壓

18、力腐蝕試驗(yàn)當(dāng)進(jìn)行壓力腐蝕試驗(yàn)時(shí)，管件將按照ISO6957的方法進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)使用PH9.5的測(cè)試溶液，但不能提前被侵蝕。表8彎曲狀態(tài)下測(cè)量泄漏和密封性能的的凈壓力測(cè)量中心距靜壓力90012001018002400270030006名稱（命名）管件在報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)被明確標(biāo)明（具體特征）：公稱直徑68910121414.715161821222527.42834354040.54253.6546466.77076.18088.9108a)一般性術(shù)語(yǔ)或者廠商的目錄號(hào)(見(jiàn)注 1)b)第幾部分和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)(EN1254-2 )C)公稱直徑，螺紋連接，或EN1254 4中的其它連接，或者其他標(biāo)準(zhǔn)的連接要求d) 如果適用，沒(méi)有連接點(diǎn)e) 如果有要求的話，要符合脫鋅相應(yīng)級(jí)別的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)f) 如果有要求，電鍍和表面處理的類型注1 ：管件一般命名會(huì)采用制造商的目錄或一般性術(shù)語(yǔ)其中一個(gè)，如直通、彎頭、三通等。注2 :命名端口的首選順序?yàn)?a)主干-側(cè)枝-主干-側(cè)枝(如果是三通就忽略最后一項(xiàng))命名端口的次選順序?yàn)?a)主干-主干-側(cè)枝-側(cè)枝(如果是三通就忽略最后一項(xiàng))如果次選順序被采用，具體 排序應(yīng)明確。對(duì)于有相同的端口的管件，命