IQC檢驗標準要點

1、1.0目的為規(guī)范IQC在來料檢驗判定過程中提供檢驗依據和標準，以正確的AQL標準確保來料符合品質要求。2.0適用范圍本規(guī)范適用于榮勝電子生產使用的主料、輔料、包材等。3.0定義3.1 IQC :來料品質檢驗3.2 AQL :質量接受水平4.0職責4. 1品質部：負責編制本標準。4. 2工程（研發(fā)）部：負責提供物料的技術要求資料和測試方法，并提供必要的測試工 裝。5.0程序內容5.1 PCB檢驗及接收標準根據：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢定項目標準說明檢測方法及工具等級劃分r c；RMAMI1外觀PCB線路1）線路斷線，短路。萬用表O均勻平 整，

2、無短 路開路， 金手指 色澤光 亮、無劃 傷、無氧 化、無脫落及臟 物。板面光滑平 整，無凹 痕、無劃 傷、無破 損、無變 形、板面 清潔，板內無氣 泡出現。2）線路有毛邊。放大鏡O3）線路刮傷未至露銅，冋一超過五條或長于10毫米。游標卡尺O4）線路凸出超過0.2毫米或冋一面超過兩條。游標卡尺O5）金手指或線路短路。放大鏡、萬用表O6）零件面修補線路超過三處，并且不能被零件本體 蓋住。目視O7）吃錫面補線路超過三處，補線路長度超過10毫米，以及補綠油長度超過 10毫米。目視 游標卡尺O8）如線路刮傷長度超過 3毫米，或傷及纖維層。 （表面刮傷用綠油修補好可以接受，但不可多于二處10毫米）。目視

3、 游標卡尺O9 ）線路有剝離現象（翹起或脫皮）。目視O10）金手指鍍層刮傷橫向多于三只金手指，直向 超過一個，金手指方向，但以不露底材為原則。目視O11）金手指鍍層有露銅、氧化現象。目視O12）金手指粘有錫等其它雜物。目視O13）包裝材料應柔軟富彈性，箱子應以堅固能受 外力振動為主目視O14）箱內須放海棉，氣泡袋之類保護產品之包裝 材料。目視O15）箱內須注明數量，品名、規(guī)格、日期、機種、 版序、周期、料號。目視O16）加蓋制造廠商檢驗合格章。目視O17） PCB數量、種類不符。目視O18）在PCB以內無線路部分之殘銅可以允許，但 長度不得放大鏡O大于2mm且不得影響線路。19）該批PCB要求

4、磨邊而來貨板未有磨邊或不平 滑，該批PCB要求切邊而來貨板邊不平。V割槽要求：容易分斷，否則判定為NG目視O20）層與層分離，裂痕。目視O21）白角白邊出現，面積在 10毫米范圍內輕微者 可接收，同一面不超過三點，否則為重缺陷。目視直尺OO22）板面沾膠。目視O23）板邊有碰傷之傷痕（右過于明顯為嚴重）。目視OO24）板面不清潔（若影響焊接嚴重缺陷）。目視OO25）板面有凹痕，不明顯（若過于明顯為嚴重）。目視OO26）表面刮傷超過3mm游標卡尺O27）板翹超到對角線 1%者為不可接收。直尺、塞規(guī)O28）板內有氣泡（其直徑大于 0.1mm）。游標卡尺O2文字符號標示字跡清 晰、文字 無錯、錯 位

5、、無偏 移、極性 標示錯、遺漏。1）文字符號印于 PAD上。目視O2）文字符號為模糊不能辨認。目視O3）文字線條粗細不均，斷線。目視O4 ）極性符號，零件符號，圖案錯誤。目視O5）文字符號偏移，文字字體不符。游標卡尺O3綠油板面綠油覆蓋 均勻，平滑顏色 一致，無 混色、無脫落焊 接銅箔1）綠油種類色澤冋一批貨差異太大。目視O2）在正常焊錫或過錫時，產生顏色變化或脫落。O3）以高溫膠紙密貼于板面，30秒后與板面成90 度方向速撕，有脫落綠油或白字現象。O4）以三氯乙烷，松香等滴于表面綠油有溶化或 脫落。O5）防焊層之銅箔氧化，臟點或黑斑點其長度不 可大于1毫米且不可跨越兩線路，否則為重缺陷。OO

6、6）防焊面覆蓋之氣泡，每點不超過1毫米，冋J鼻 PI J （11 及金手 指不能 粘有綠 油。一面不可超過兩點，否則為輕缺陷。OO7）綠油沾在PAD上。O8）金手指沾綠油，或者露銅。OO9）補綠油不得超過二處，每處長不得超過15毫米，寬不得超過3毫米，每一處不得超過 50毫米，且無 明顯異色。目視O4試裝試裝與 相應元 器件匹 配實際試裝5PCS其中有1PCS式裝不良，則此批量 判定為不合格。O5性能可焊性 良好，通、斷性 正確。取5PCS作可焊性、通、斷性試驗，其中有1PCS不良則將該批量判定為不合格。O根據線路設計圖紙核對，不符合時為NG目視O5.2普通元器件521二極管（D）三極管（Q檢

7、驗標準根據：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢定項目判定基準說明等級劃分CRMAMI1外觀標示無 錯誤，不影響商 品價值 及使用 性能。1）二極管正向與反向端標示錯，或無標示。O2 ）二極管標示模糊，有缺損等。O3）三極管無型號或字跡模糊，斷字等。O4）外觀有破損、脫皮、嚴重劃傷等。O5）引腳有鉗傷、彎曲、變形等。O2電氣性能不影響 商品價 值及使 用性能1 ）引腳氧化，影響焊接。O2）二極管正面導通，反面不導通；三極管腳之間開路或短路。O不影響3試裝商品價 值與使 用性 能。在相應的位置試裝 5PCS其中有1PCS試裝不良則將該批量判疋為不合格。O

8、522插裝電容檢驗及接收標準根據：MIL-STD-105E正常抽檢：一般檢驗水準II；加嚴抽檢：一般檢驗水準I；允許:AQL值 CR=0MA=0.65MI=1.5序號檢驗項目檢 驗 內容檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀1 ）電解電容、鉭電容極性標示錯，無標示。目視OO2 ）標示模糊、斷字等，以目視可以判斷出為限。目視OO3）無型號標示。目視O4）圭寸裝體破損，以不露內芯為限。目視OO5）引腳有氧化現象或附有異物，以影響焊接為限。目視OO6 ）引腳變形，以是否可插裝為限。目視OO7）引腳松動。輕搖引腳O8）電解電容咼溫或清洗后有脫皮現象。目視O9）元件的外封裝物覆蓋引腳超過0.5mm,以

9、不影響焊接為限。游標卡尺OO10）兀件的外封裝體凹凸不平。目視OO2性能1）容量超出允許誤差范圍。（使用10KHZ的測試頻率）數字電橋O2）壓電容需做抗電強度測試：在要求的耐壓值下，電流；3mA時間：30Sec的條件下， 無擊穿、飛弧現象。耐高壓測試儀O取5PCS進行試插，確認兀件引腳與PCB是否相配，如不匹3試裝配則判此批不合格。O523電感（L）、磁棒檢驗標準：根據：MIL-STD-105E允許：AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢定項目判定基準說明等級劃他CRMAMI1外觀標示清楚無 錯誤，外觀不影響商品價 值。1）標示錯或無標示。O2）色碼電感、色環(huán)模糊、顏色模棱兩可、重

10、復、中斷等。OO3）本體有缺損、脫皮、劃傷、臟跡等。OO4）色碼電感在清洗中浸泡三分鐘后，再檢查油膜和色環(huán) 有脫落，模糊現象。OO5 ）外形尺寸、引線長度與設計要求不符O6）引線斷開、有鉗傷、嚴重變形彎曲等。O2電氣性能不影響商品價值及使用性能1）測量出電感值出允許誤差范圍。O2 ）引腳氧化，影響焊接。OO3試裝不影響產品性能和商品價值取5PCS相應位置試貼（焊接），其中1PCS試裝過緊或過 松，則將該批量為不合格。O5.2.4貼片電阻（R）、電容（C）檢驗標準根據：MIL-STD-105E允許：AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢定項目判定基準說明等級劃他CRMAMI1標示無錯

11、誤、字跡1）貼片電阻標示錯、無字符。O清晰。2）貼片電阻標示文字模糊、缺字等。O2外觀不影響商品 價和使用性 能1）有破損現象。O2）表面有臟跡、氧化現象。O3電氣性能不影響商品價值與使用性能1）容量或阻值偏出允許誤差范圍。O2）耐高溫性能差，正常焊接出現斷裂、破損現象。O3）氧化嚴重，不易上錫。O4試裝不影響產品性能和商品價值取5PCS相應位置試貼，其中1PCS式貼不良則將該批量為不 合格。O525色環(huán)電阻（R）檢驗標準根據：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢定項目判定基準說明等級劃他CRMAMI1標示標示正確，色環(huán) 清晰，間隔均勻無間斷。1）標示

12、錯誤，無標示。O2）色環(huán)間隙不勻，有重復現象。OO3）色環(huán)顏色模棱兩可。OO4）色環(huán)間斷，正視不可見。OO2外觀美觀，不影響商 品價值，不影響作用性能。1）油膜脫皮、破損。O2）表面顏色不清，嚴重凹凸不平。O3）引腳嚴重彎曲。O4）引腳氧化，焊接不良。O5）清洗液浸泡三分鐘后，出現油臘脫落，字跡模糊現 象。O3電氣性能不影響商品價 值與作用性 能。1）阻值超出允許誤差范圍。O2）錫爐，波峰焊內（3分鐘）有油臘脫落現象。O4試裝不影響產品性 能和商品價 值。在相應的位置試裝 5PCS其中有1PCS試裝不良則將該 批量為不合格。O526接插件檢驗標準（排線、插針、帽子、AV頭、電源插座、雙聯插座、

13、鍵盤座、連接器、TV頭、RJ45 DB頭、S端子等）根據：MIL-STD-105E允許：AQL值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢定項目判定基準說明等級劃分CRMAMI1外觀平整美觀，不 影響商品價值，不影響作 用性能。1）排線與接頭有臟跡、破損、劃痕。O2）排線不平整或接頭表面嚴重凹凸不平。O3 ）接頭和插座金屬面氧化，色澤灰暗，影響可焊性。O4 ）外形尺寸、線徑與設計要求不符O5 ）接插件本體破損、臟跡、氧化。O2電氣性能不影響商品 價值與作用 性能可焊性良好。1）有斷路或短路現象。O2）接頭的定位方向錯。O3）接頭接觸不良（尺寸是否與設計尺寸一致）。O4）引腳氧化有不上錫或上錫不良

14、。O3試裝不影響產品 性能和商品 價值。1）用相應插頭或插座試裝無法裝插或過緊、過松。O2 ）多次插拔后出現接頭接觸不良或破損現象。O5.2.6.1插座檢驗標準1外觀不影響商品價值及作用1）金屬表面灰暗，無光澤或有臟跡，斑點凹凸不平的 現象。O2）文字缺，模糊不清或文字錯。O性能3 ）塑膠表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。O4）有破損、劃傷等。O2電性不影響商品 價值及使用 性能可焊性良好。1）有斷路或短路、接觸不良現象。O2）強度不夠，取樣5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS 有松動、接觸不良現象，此批量判定為不合格。3 ）引腳氧化，影響焊接。O4）插孔處金屬面氧化、生銹。O3試裝不影響

15、商品1）取樣5PCS用插頭插拔時，其中 1PCS有過緊或過松價值與使用性能的現象，則此批判為不合格。5.3金屬類檢驗標準1外觀光澤明亮，不 影響商品價 值，刻字正確。1）有劃傷、臟跡、斑點、破損變形等。O2 ）顏色灰暗，無光澤，生銹。O3）刻字不正確，缺字。O2尺寸1）形狀不符合樣板。O2）螺孔、卡口的位置、尺寸錯誤。O3 ）長、寬、厚度不符合標準尺寸。O3試裝取樣5PCS在相應產品上試裝，與樣品在此產品上試裝 時作比較，若發(fā)現有 1PCS試裝時與樣品試裝時有異， 則判定該批量為不合格。O5.4 IC檢驗標準根據：MIL-STD-105E允許：AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢

16、定項目判定基準說明等級劃分CRMAMI1標示標示清楚 無錯誤。1）型號等有錯誤或無標示。O2）字跡模糊不清，或有缺字符，斷筆書之不良。O3） IC方向標示，腳位標示錯。O2外觀不影響商 品價值不 影響使用 性能。1） IC本體有破損、劃痕、臟跡。O2） IC引腳色澤灰暗，無光澤。O3） IC引腳氧化，影響焊接。O4） IC引腳有扭曲、偏歪、排列不整齊現象。OO3外觀性能 及試裝不影響商 品價值與 使用性能。IC壞，確認是來料問題者試樣方法：取樣5PCS在 QAPAS性能良好的成品上取下與來料型號規(guī)格一致的IC,把來料之IC裝上去測試，其性能應良好，其中1PCS性能不良則將此批判 定為不合格。5

17、.5晶振（Y）檢驗標準1標示無標示錯 誤字跡清 楚。1）標示錯或無標示。O2）字符模糊、缺損、斷畫筆等。O2外觀不影響商 品價值，不 影響性能。1）外表有破損現象。O2）外表無臟跡、斑點、劃痕。O3）引腳氧化，影響焊接。O3電氣性能不影響產品價值，不1）晶體振蕩頻率超出規(guī)定誤差范圍（誤差無特殊規(guī)定下一律以正千分之一為準）。O影響使用性能。2）晶體振蕩頻率不穩(wěn)定。O3）取樣5PCS乍可焊性試驗，其中1PCS上錫不良則此批為不 合格。4試裝1）取樣5PCS在相應位置上試裝，其中1PCS試裝不良則此批 量判定為不合5.6包裝材料檢驗標準根據:MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0

18、.4MI=2.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1文字符號與設計要求不符1 ）尺寸與設計要求不符（整體尺寸偏離+/-5% ）目視O2）標示、圖案與設計資料不一致目視O3）箱麥偏移游標卡尺OO2外觀不面平整，光 滑無破損、劃 傷、破折、異 物、折合線切 削平整。1）外觀有破損，于 0.5米外可視。2）外表有破損，于 0.5米外不可視。3）內表破損在10毫米以下。目視O4）表面劃痕長度小于 2毫米、每面少于3條。目視O5）表面劃痕長度小于 2毫米，每面多于3條。目視直尺O6）皺折長度大于 5毫米，寬度大于 0。5毫 米，面積大于2。5平方毫米。目視O7）皺折長度小于 5毫

19、米，寬度小于5毫米。目視O8）表面有凹陷面。游標卡尺O9）表面臟跡，正常光照度 0。5米內可見。游標卡尺O10）表面臟跡，正常光照度 0。5米內可見， 正面臟跡小于1毫米，小于3點，側面 小于5點。游標卡尺OO11）折合線切斷處未切斷。目視O12）紙箱舌開合180往返五次以上，紙箱舌 不應斷裂。試驗O3其它按要求1）取樣5PCS與相應的內卡和成品試裝，其 中有1PCS試裝過緊或過松，則將此批量判定 為不合格。O5.7 LCD （平板液晶顯示器）/LED數碼屏檢驗及接收標準根據：MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.65MI=2.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級

20、劃分CRMAMI1尺寸外形尺寸與設計圖紙 一致，印刷邊框、封 口尺寸與設計圖紙一 致。公差按照設計圖 紙的公差標準進行判疋1）外型長寬咼與設計圖紙不符測量O2）印刷邊框尺寸與設計圖紙不符測量O3）封口尺寸與設計圖紙不符測量O4）封口位置與設計圖紙不符目視O2外觀LCD表面平整、無劃 傷、無破損、無裂紋、 切邊平直、；偏光板無 劃傷、無破損、無毛 邊、切邊平直、無貼 反、氣泡、水紋、偏 移1）導電電極缺口、可視區(qū)（ A區(qū)） 缺口目視O2） C區(qū)缺口、斜邊缺口允許2個且小于1.5mm目視O3）劃傷 0.25mm （點）、2.0*0.05mm以內OK目視O4）裂紋處于A區(qū)、電極區(qū)目視O5）裂紋大于2

21、0.*0.03mm目視O6）邊部披峰大于 2mm目視O7）偏光片貼附氣泡目視O8）偏光片毛刺大于 1mm目視O9）底影、大小邊、漏液晶目視O3功能功能、顯示正常1）功能測試NG測試O2）顯示異常、缺劃、斷線、橫豎線、 彩虹等測試O續(xù)上表4外部線路連接可靠、無斷線、無折痕1）連接不可靠目測拉力O2）線路有折痕但無斷路目測測試O3） pin腳彎曲無序目測O5內部無異物、無黑點、無 劃傷、邊框膠無毛刺、 封口膠咼度不超過邊框內側、無氣泡1）盒內異物、贓物、黑點大于0.1mm目測O2）盒內劃傷大于 2.0*0.02mm目測O3）邊框膠毛刺大于0.05*0.02mm目測O4）盒內異物、黑點、劃傷2處以上

22、目測O5）邊框氣泡大于邊框寬度 50%以上目測O6）盒內氣泡目測O7）封口膠咼出邊框內側目測O5.8收發(fā)一體超聲波傳感器檢驗及接收標準根據:MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀外形尺寸符合設計要 求；弓1腳無氧化、變 形1）外形尺寸符合設計要求測試O2）外觀無明顯碰撞、損壞目視O3）引腳無氧化目視O4）來料標示與實物一致目視O2性能測試數據與設計參數一致1）頻率測試值與設計要求不符測試O2）等級測試與設計要求不符測試O3）裝機實測值與設計要求不符測試O5.9 LED檢驗及接收標準根據:MIL-

23、STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.65MI=2.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀顏色、物料尺寸規(guī)格、其它1）顏色與設計要求不符目視O2）外形尺寸與設計要求不符測試O外觀要求等符合設計要求3）膠體材料、透明度與設計要求不符目視O4）判定公差與設計要求不符測量O5）包裝標示與實物不符目視O2性能亮度值、正負 極判定、可焊 性等符合設計要求1）亮度值與設計要求不符測量O2）正負極目視條件下不容易識別目視O3）針腳氧化不容易焊接試驗O5.10 LABEL （標簽）檢驗及接收標準1文字符號標示文字，圖 案清晰，位置 正確，字體相 符。1）文字標示字跡不

24、清楚明了，錯位。目視O2）文字標示錯誤或無規(guī)定之標示，文字遺漏。目視O3）字跡模糊，缺字、斷筆畫、字體不符。目視OO4）漏、錯標示圖案。目視O2外觀表面不整，光 滑無皺折，無 污積，無劃傷，邊緣切平 整。1）本體破損、劃傷、邊緣不平整。目視O2）明顯皺折，劃痕小于 2mm游標卡尺O3）明顯皺折，劃痕大于 2mm游標卡尺O4）表面污跡不超過 1mm目視O5）表面污跡超過1mm.目視O6）表面污跡不超過1mm但很明顯。目視O7）顏色不符（對樣品）。目視O3其它尺寸符合，與 樣品一致。1）標簽尺寸偏差在本體尺寸 +/ -5%范圍內。游標卡尺O2）標簽尺寸偏差超過本體尺寸+/ -5% 。游標卡尺O5.

25、11線材檢驗及接收標準根據:MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀平整、美觀不 影響商品價 值及性能。1 ）線邊顏色、線序、指示錯。目視O2 ）本體有明顯破皮、污跡。目視O3）插頭孔堵塞、插針少針或針變形及生銹。目視O4）線徑、線長、寬與樣品（設計圖紙）不符。目視O5）包裝標示與實物不符目視O6）線心材質與要求不一致目視O2性能通電測試，電氣性能符合要求1） A類線在測試工裝測試時，有不亮燈現象。測試工裝O2） B類線在電腦裝置測試時，有圖像不清晰、 跳動、死機現象。電腦工裝O3）通電測試電壓降

26、數值、 電流消耗值與設計不符工裝O5.12激光模組（頭）檢驗及接收標準根據:MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.65MI=1.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀尺寸與設計1 ）外觀尺寸符合設計要求（參照設計圖紙）測試O要求一致；表 面尢明顯異 常;。2）物料表面無明顯異常目視O3）線材要求符合設計要求目視O2性能測試數值與設計要求一致1）電壓DV3V以上O2 ）消費電流值大于 25MAO3） 10M距離投射到光點的直徑不超過510mmO5.13輕觸開關檢驗及接收標準根據：MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.4MI=

27、1.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方 法及工 具 /、等級劃分CRMAMI1外觀外觀無明顯變形、損 壞；組裝無明顯縫隙、 變形現象；電極無變 形、氧化；外形尺寸 參照設計尺寸1 ）外觀有明顯變形、損壞O2 ）組裝變形、縫隙超過0.05mmO3 ）電極變形、氧化O4）外型尺寸與設計要求不符O2性能 及試 裝。開關換位敏捷、清晰； 通斷正常、觸動靈敏、 電阻值、絕緣電阻值、 消耗電流值、耐壓值 等參數符合設計要求1 ）反復按下開關聲音清晰、敏捷O2）通電測試不能正常通斷O3）通電后每10ms按下開關，不能及時 彈回或通斷O4）電阻值大于30mQO5 ）絕緣電阻值大于 100MQO6）靜態(tài)消耗電流值

28、大于 50mAO7）耐壓值 AC250V/1min/被擊穿O5.14蜂鳴器（片）檢驗及接收標準根據:MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀表面無嚴重破損、1）表面嚴重損傷目視O斷線、磁鐵無損傷、 斷裂，接線段子無 氧化、電阻功率等 參數標示正確、說 塑料盤無損傷2）斷線目視O3 ）磁鐵損傷或斷裂目視O4）接線端子氧化目視O5）電阻、功率等參數標示與實際不一致目視O6）塑料盤破損目視O2性能參數與要求一致（參照設計資料）1）電阻、功率與實測值不一致測試O2）分貝值測試（與要求一致）O3試裝1）外型

29、尺寸與裝配件是否吻合O5.15音頻連接器檢驗及接收標準根據:MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀組合良好，外表無 劃傷、破損、引腳 無少腳、變形和氧 化現象。1）本體松動、破損、披峰或明顯劃傷。目視O2）引腳少腳、變形、氧化。目視O3）外形尺寸符合設計要求目視O2性能可焊性良好。導通 良好，無開路，耐 高溫。1）取樣5PCS作可焊性試驗，上錫應良 好，其中1PCS上錫不良則該批量判定 為不合格。小錫爐O2）測試開路。萬用表O3）清洗后變形或發(fā)白等腐蝕現象。超聲波O5.16插頭檢驗及接收標準根據:MIL-STD-105E允許:AQL 值 CR=0MA=0.4MI=1.5序號檢驗項目判定基準說明檢測方法及工具等級劃分CRMAMI1外觀組合良好，外表 無劃傷、破損、 引腳無少腳、變 形和氧化現象。1 ）本體松動、破損、披峰或明顯劃傷。目視O2 ）引腳少腳、變形。目視O3 ）引腳氧化，影響焊接。目視O4）安裝尺寸和外形尺寸與設計要求一致目視O2性能可焊性良好，耐 咼溫。1）取樣5PCS作可焊性試驗，上錫應良好， 其中1PCS上錫不良則該批量判定為不合 格。小錫爐2）清洗后變形或發(fā)白等腐蝕現象。超聲波O3試裝不宜過緊或過松 及插不下現象。取樣5PCS在相應的位置試裝，其中1PC