加氫操作規(guī)程匯編

1、加氫工序安全、技術(shù)操作規(guī)程一、崗位責(zé)任制：1本工序是把 a-蒎烯通過氫化反應(yīng)生成蒎烷。2、嚴(yán)格按本規(guī)程的要求進(jìn)行操作生產(chǎn)。3、對本工序的設(shè)備、管道維護(hù)及保養(yǎng)好。4、遇到特殊情況不要驚慌，按規(guī)程及時(shí)采取應(yīng)急措施，并盡快報(bào)告班長或領(lǐng)班或相關(guān)的管理、技術(shù)人員。遇到意外事故，要立刻采取防范事故擴(kuò)大的措施，排除事故，不能排除的， 應(yīng)立即通過對講系統(tǒng)向班長或領(lǐng)班匯報(bào)，并馬上大聲呼叫救援。過后，不得對事故進(jìn)行隱瞞,及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部經(jīng)理。5、操作過程按本規(guī)程要求及加氫原始記錄表要求記錄好。、本工序工藝流程60 165C反應(yīng)式:20.53.7 MPaNi催化三、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：1工藝操作指標(biāo)：投料量：4.55.5噸

2、/鍋催化劑：100200kg/批（若需在特殊情況下（見5.1.4.8）添活加催化劑，累計(jì)不超過300kg）反應(yīng)溫度：w 60165 C反應(yīng)壓力：w 0.53.7MPa2、產(chǎn)品質(zhì)量要求：蒎烷含量：97%蒎烯含量：w 1%順反比：92:8收回率：96%四、 所用原材料的質(zhì)量要求：a -蒎烯含量：95%氫氣供應(yīng)壓力：0.601.0 MPa純度99.99%氮?dú)夤?yīng)壓力：0.200.3 MPa純度99.9%催化劑性能：活性好，選擇性高。五、操作規(guī)程：（一）操作方法及要求1、開車操作，即開工準(zhǔn)備（1 ）準(zhǔn)備好一定量合格的蒎烯產(chǎn)品。進(jìn)料前與松節(jié)油分餾工段聯(lián)系好或與倉管聯(lián)系好，準(zhǔn)備完畢，從分餾車間或原料產(chǎn)品罐

3、區(qū)打油到裂解車間a -蒎烯貯槽V-206，到液位顯示20M 時(shí)，停止打油。然后取樣分析（或是松節(jié)油分餾當(dāng)批次油樣），要求a-蒎烯含量在95%以上， 其中 ?蒎烯不能超過 2%。（ 2 ）檢查冷卻水、蒸汽、氫氣、氮?dú)夂碗娫?，保證其供應(yīng)充足。（ 3 ）清理干凈高壓釜、氫壓機(jī)周圍環(huán)境，無關(guān)雜物不得堆放在內(nèi)。給高壓釜攪拌軸處加滿 甘油，同時(shí)檢查減速機(jī)油箱，要求盛油量不得少于三分之一，不足需加夠油后方可運(yùn)行。（ 4 ）檢查氫氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。（ 5）每次開工前均需檢查設(shè)備（特別是氫氣系統(tǒng)）的接地裝置，用手輕拉接線，不脫落為 正常。（ 6）準(zhǔn)備好定量的新制催化劑，并用無水乙醇清洗二次。（ 7）上好二臺過濾

4、器，要求不松動，不泄漏。2、正常操作，亦即進(jìn)料通氫反應(yīng)、出料。（ 1）合上電源開關(guān)。（2）開進(jìn)料泵進(jìn) a -蒎烯4.55.5噸/鍋，開加氫釜攪拌，同時(shí)指定的催化劑數(shù)量，一邊自 a - 蒎烯高位槽 V-207 進(jìn)油一邊將催化劑帶進(jìn)釜內(nèi)。注意：進(jìn)催化劑時(shí)，操作人員應(yīng)密切 配合，嚴(yán)防催化劑濺出釜外及現(xiàn)場操作臺上，若有，應(yīng)立即用濕毛巾將其徹底抹凈。（ 3）進(jìn)料完畢，關(guān)上所有閥門。（ 4）置換。A、開真空閥，用真空泵抽氣二十分鐘，關(guān)真空閥。B、開氮?dú)夤蕹鰵忾y，開氫壓機(jī) Y-201a/b，開高壓釜進(jìn)氣閥，進(jìn)氮?dú)膺M(jìn)行置換。第一次進(jìn)氮?dú)庵?.2MPa時(shí)，關(guān)進(jìn)氣閥，開排空閥，將氮?dú)馀胖?.025MPa時(shí)，關(guān)排空

5、閥。開真空閥抽氣十分鐘。關(guān)真空閥，關(guān)真空泵，重復(fù)進(jìn)氮?dú)庖淮?。排氣后?.025MPa時(shí)，關(guān)排空閥，進(jìn)氮?dú)鈾z漏。C再次進(jìn)氮?dú)庵?.0MPa,關(guān)進(jìn)氣閥，進(jìn)行檢漏操作。（ 5）檢漏。保留釜內(nèi)壓力2.0 MPa二十分鐘后，觀察壓力表指針，若壓力降低超出0.2 MPa則需仔細(xì)檢查高壓釜是否漏氣，并將漏氣點(diǎn)查出， 然后將釜內(nèi)壓力降至零， 進(jìn)行檢修。 若檢查高 壓釜不漏氣，打開排空閥排氣。當(dāng)壓力降至0.025MPa時(shí)，并關(guān)上排空閥，轉(zhuǎn)換閥門準(zhǔn)備進(jìn)氫氣。（正常操作后可不用做此項(xiàng)）（6）啟動氫壓機(jī)前 ，先將氫壓機(jī)機(jī)內(nèi)氣體排出。同時(shí)，要求氫氣入口管道保持在0.6 61.0MPa左右工作，嚴(yán)禁氫氣管道壓力超出1.0

6、 MPa和低于0.05 MPa當(dāng)壓力超出1.0MPa時(shí)，應(yīng)通知制氫站說明管道已超壓，應(yīng)予處理；若壓力低于0.6 MPa應(yīng)停止進(jìn)氫氣，待壓力回升至0.6 MPa后，再回復(fù)進(jìn)氣。（7） 打開高壓釜進(jìn)氫閥進(jìn)氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力升至0.3MPa時(shí)，關(guān)進(jìn)氫閥。開排空閥用氫氣置 換氫氣，重復(fù)一次，然后關(guān)排空閥進(jìn)氫氣。（8） 開蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力要求在0.51.0 MPa不得超過1.25MPa。進(jìn)汽前，先打開疏水器排水，然后關(guān)排水閥。開進(jìn)汽，慢慢將溫度升至60 C（ 5C /分鐘）后，關(guān)進(jìn)汽，半小時(shí)內(nèi)觀察是否反應(yīng) （若反應(yīng)已進(jìn)行 , 則壓力開始下降 ,溫度逐漸升高 , 則表明吸氫 ）。若不反 應(yīng)，則每15分

7、鐘升5 C左右，至反應(yīng)。（下一鍋的反應(yīng)溫度以上一鍋的吸氫溫度為參考標(biāo)準(zhǔn)。 如因質(zhì)量下降，需重新添加催化劑，則按60C開始作為首次觀察是否反應(yīng)的溫度）。若已反應(yīng)，則控制在該溫度左右進(jìn)行反應(yīng)。正常反應(yīng)后，若反應(yīng)速度變慢，則適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，開幅不超過10C /半小時(shí)，加氫最高溫度不得超過165Co（9）反應(yīng)壓力控制在 0.23.7MPa,不能超過3.7MPa°（10） 當(dāng)取樣分析蒎烯含量1%以下時(shí)，即關(guān)停氫壓機(jī)、關(guān)反應(yīng)釜進(jìn)氣閥，關(guān)進(jìn)蒸汽閥，開冷水閥進(jìn)水降溫。(11) 當(dāng)溫度降至 60C以下時(shí)，停攪拌，緩慢開啟排空閥，當(dāng)壓力表降至接近零(0.050.025MPa),即刻開進(jìn)氮閥，進(jìn)行置換3

8、5次。最后關(guān)排空閥，進(jìn)氮?dú)庵?0.20.3MPa,關(guān)進(jìn)氮閥。靜置 1 小時(shí)后(出催化劑時(shí)不需靜置，并開動攪拌出料) ，打開出料閥及壓濾器前 后進(jìn)、出料閥，把物料壓至新蒎烷 V-205a/b 貯槽。出完料即刻關(guān)閉出料閥及過濾濾器 L-201a/b進(jìn)、出料閥，讓反應(yīng)釜內(nèi)及過濾器內(nèi)保持有0.10.2MPa氮?dú)鈮毫?。出完料，即開始進(jìn)a -蒎烯，待進(jìn)有約1噸物料入釜浸過催化劑后，即刻打開排空閥。3、停車操作，亦即停工操作(1) 停工時(shí)，如果鍋內(nèi)催化劑活性仍很強(qiáng)，則必須有一噸以上的a -蒎烯或蒎烷浸鍋。若催 化劑已失活性，不能再用，則開動攪拌全出料。出完料即打開鍋底閥，用水沖洗干凈鍋內(nèi)。 然后，把釜烘干(

9、夾套進(jìn)適量蒸汽) 。(2) 反應(yīng)全部結(jié)束時(shí)。通過制氫站停氫，并把管路、儲氫罐內(nèi)剩余氫氣全排空，再通知制 氫站在氫氣管道通氮?dú)猓?并開動氫壓機(jī)， 進(jìn)行各氫氣管道的置換， 最后停止通氮， 停氫壓機(jī)， 貯罐及管道全排空。在確定不再用氮時(shí)，氮?dú)夤艿兰皟Φ抟嗯趴铡?3) 關(guān)閉各進(jìn)蒸汽閥，全部打開排空閥，關(guān)閉循環(huán)水總閥，關(guān)閉電源及儀表氣源，進(jìn)入檢 修階段。( 4)打開過濾器頂蓋，清理催化劑及清洗過濾器。4、特殊操作(1 )停電處理。停電時(shí)，切斷攪拌及氫壓機(jī)電源，關(guān)進(jìn)氫閥。若是短時(shí)停電，可不關(guān)冷水及蒸汽閥門。開啟應(yīng)急處進(jìn)自來水閥， 保持反應(yīng)溫度。停電時(shí)間長，進(jìn)冷水降溫，降至w 60 C 后，用氮?dú)庵脫Q。降

10、溫時(shí)，注意開啟應(yīng)急處進(jìn)自來水閥。(2) 停蒸汽時(shí)。停汽時(shí)間不長，可保持反應(yīng)原狀；若停蒸汽時(shí)間長，則關(guān)水、關(guān)電、關(guān)氫 氣停止反應(yīng)，待有蒸汽時(shí)再恢復(fù)反應(yīng)。(3) 停氫氣。關(guān)壓縮機(jī)、關(guān)進(jìn)氫閥。若停氫時(shí)間長，鍋內(nèi)溫度較高，則開始降溫。降完溫 后，鍋內(nèi)氫氣壓力降至 0.05 0.025MPa 時(shí)，用氮?dú)膺M(jìn)行置換。(4) 停氮?dú)?。繼續(xù)反應(yīng)至結(jié)束，再降溫。讓釜內(nèi)保持有氫氣壓力，待有氮時(shí)再置換。亦可 用瓶裝氮通過加氫氮?dú)夤苓M(jìn)行置換。(5) 高壓釜發(fā)出異常響聲且響聲較大，此時(shí)應(yīng)關(guān)攪拌，關(guān)進(jìn)氫閥，檢查攪拌系統(tǒng)。(6) 加酒精洗催化劑處理。出完料后讓釜內(nèi)保留有一定的氮?dú)鈮毫?，再開啟真空泵，打開真空閥抽真空，量取適量

11、酒精(一般為兩小桶) ，關(guān)閉真空閥，用釜內(nèi)真空吸之入釜，吸完 即關(guān)閉。打開進(jìn)氮閥，保持釜內(nèi)有適當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫Αｉ_動攪拌 1015分鐘，靜置 30分鐘。即 開始進(jìn)料，待進(jìn)料約半噸后打開排空閥，繼續(xù)進(jìn)料至 2噸。開始開攪拌、升溫，開真空閥， 關(guān)排空閥。在90 C下抽真空12小時(shí)，再進(jìn)料1.5噸,80 C抽真空1小時(shí)后，再進(jìn)足料至4 噸。再降溫至5060C。(順反比w 95:5時(shí)加酒精洗。)(7) 高壓釜密封良好情況下，可不必每鍋均試漏。在進(jìn)完料(3.5噸)后80 C抽真空1小 時(shí)再適當(dāng)降溫再直接用氮?dú)庵脫Q三次，氫氣置換三次，開始升溫反應(yīng)。(8) 加氫反應(yīng)時(shí)間長，一般超三天。此時(shí)加氫鍋內(nèi)可能混入其它本質(zhì)

12、或催化劑已失活性。 處理方法， 若出現(xiàn)在反應(yīng)前第三鍋， 可能是混入了雜質(zhì)， 可將物料壓出，加酒清洗后重新進(jìn) 油反應(yīng)；若反應(yīng)鍋數(shù)已較多， 在酒精洗依然無效后， 即出催化劑 ;若反應(yīng)時(shí)間超三天 ,而順反 比達(dá) 90:10 以上, 可不出催化劑 , 再加一部分新催化劑 , 但催化劑加入總量不得超過 300kg。(9) 順反比低95:5。加酒精洗，并在反應(yīng)時(shí)盡可能降低前期的溫度還須保證原料的質(zhì) 量。通知制氫站作緊急狀(10) 氫氣在管道內(nèi)著火。即刻關(guān)氫氣總閥門，關(guān)氫壓機(jī)及進(jìn)出氣閥，態(tài)處理。 要求將氣體管道上所有的閥門關(guān)上。 注意此時(shí)高壓釜的所有閥門不能打開， 以免氧 氣進(jìn)入高壓釜內(nèi)產(chǎn)生爆炸或物料燃燒。

13、 出現(xiàn)這種情況， 可往氫氣管道內(nèi)注入氮?dú)?（或蒸汽）， 以熄滅管道內(nèi)的火焰。（11）同時(shí)開2臺反應(yīng)釜，但必須保證高壓緩沖罐的壓力高于釜內(nèi)壓力。例如在A釜（已有壓力，正在反應(yīng)）的情況下，同時(shí)開 B釜（內(nèi)壓為零），具體如下步驟：A、先關(guān)A釜的進(jìn)氫閥和氣動球閥；B開B釜的進(jìn)氫閥和氣動球閥；C待B釜內(nèi)壓力和A釜持平時(shí)方允許開 A釜內(nèi)的進(jìn)氫閥和氣動球閥。（二）生產(chǎn)過程控制分析（亦即如何取樣）1 、在反應(yīng)前取一原料樣。2、反應(yīng) 6 小時(shí)，即取第一只樣。3、 以后，根據(jù)吸氫速率決定取樣間隔，但最長不得超過8 小時(shí)。4、 取樣方法。先關(guān)閉第二只取樣閥，再打開第一只取樣閥，待一定時(shí)間后（約10 秒），關(guān) 閉第一

14、只取樣閥，打開第二只取樣閥，即有物料流出。當(dāng)如此反復(fù)多次，在流出管中原物料之后，再用物料沖洗取樣杯 34次，再取適量物料送至化驗(yàn)室。5、取樣桶及化驗(yàn)室的盛樣杯在將滿前，應(yīng)全吸入釜內(nèi)。（三）操作過程中設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查變速箱、軸封、化工泵的油位是否正常，不夠則加足。2、經(jīng)常留意電機(jī)、攪拌軸的聲音的變化，發(fā)現(xiàn)異常及早報(bào)告。3、經(jīng)常檢查氣體，物料等管路中法蘭、閥門的跑冒滴漏情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及早擰緊，依然 滴漏，及早報(bào)告。4、維護(hù)設(shè)備、管道、儀表的整潔干凈。5、高壓釜屬高壓容器，其保養(yǎng)與維修，按高壓釜使用說明書執(zhí)行。6、積極參與本工序的檢修，在維修人員到場前要做好前期準(zhǔn)備，檢修過程中要有一人

15、在現(xiàn) 場。（四）計(jì)量儀器的校準(zhǔn)、檢查1 、要加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)失靈的儀表要及早報(bào)告。2、壓力表，溫度表等要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。六、安全技術(shù)及勞動保護(hù)1、使用氫氣照 GB/T3634.2-2011 氫氣 第 2部分：純氫、高純氫和超純氫執(zhí)行。2、使用催化劑應(yīng)避免與空氣接觸，當(dāng)催化劑濺出盛器外時(shí)應(yīng)馬上用自來水沖干凈或用濕布 抹去，進(jìn)催化劑時(shí)應(yīng)在進(jìn)料口下方鋪設(shè)一塊濕布。3、嚴(yán)禁在氫氣使用區(qū)域內(nèi)更換化纖衣物；嚴(yán)禁敲打、磨擦氫氣管道。4、 氫氣進(jìn)氣和排放時(shí)不能太快，要緩緩進(jìn)氣和排放，避免激烈磨擦。（每分鐘 2Kgf/cm 2）。5、高壓釜嚴(yán)禁帶壓維修，包括壓縮機(jī)，帶壓管道等。若需要維修，應(yīng)將壓力排至零，并用 氮

16、氣吹掃二次后，才能進(jìn)行。6、每次新開工前均需檢查氫氣系統(tǒng)的接地裝置，檢查氫氣管道法蘭的銅片跨接情況，要保 持在良好和完整的狀態(tài)下工作。7、嚴(yán)禁在室內(nèi)排放氫氣。8、 當(dāng)高壓釜、壓縮機(jī)等出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)采取緊急停車，關(guān)高壓釜、壓縮機(jī)電源，并關(guān) 30 立方氫氣儲罐至氫壓機(jī)氫氣管道的總閥門。 情況嚴(yán)重時(shí)， 應(yīng)通知制氫站采取相應(yīng)措施， 停止 輸送氫氣。9、高壓釜攬拌加機(jī)油時(shí)應(yīng)注意： 應(yīng)停高壓釜攪拌， 將高壓釜壓力排盡， 在常壓下加機(jī)油時(shí)， 應(yīng)用濾紙除去機(jī)械雜質(zhì)，以保證攪拌軸不被磨損和保護(hù)針閥不被堵塞。10、高壓釜的使用壓力不得超過3.7MPa,過濾器的壓力不得超過 0.3MPa,蒎烷貯槽不得超過 0.0

17、5MPa。11 、出催化劑后要及早清過濾器，清理時(shí)要有監(jiān)護(hù)人員，并準(zhǔn)備好消防器材。12、生產(chǎn)時(shí)，不準(zhǔn)在車間動火燒焊或切割。13、上班時(shí)，不準(zhǔn)帶火柴、火機(jī)在身。不準(zhǔn)穿釘鞋及高跟鞋，嚴(yán)禁在加氫生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用手 機(jī)。14、上班前，上班時(shí)，不能喝酒，保持清醒的頭腦，集中精神操作。15、用酒精洗鍋內(nèi)催化劑時(shí)要有氮?dú)獗Ｗo(hù)。16、停氫壓機(jī)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)所有的進(jìn)氫閥，以免物料及催化劑倒壓至氫壓機(jī)。17、反應(yīng)前、結(jié)束后，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換。18、不準(zhǔn)在崗位內(nèi)自行拉設(shè)電線、電燈等電器設(shè)備。19、加催化劑時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套。七、交接班制度、巡回檢查制度、衛(wèi)生制度（一）交接班制度1 、交接班時(shí)應(yīng)將本工種的設(shè)備安全情況一一清

18、點(diǎn)交班。2、交清高壓釜內(nèi)反應(yīng)情況，蒎烯、蒎烷貯槽情況，壓縮機(jī)工作以及氫氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況， 填寫好記錄表，然后交接。3、交本班所負(fù)責(zé)設(shè)備，廠房清潔情況，做到清潔交班。4、如數(shù)交下工具、用具，交接清楚后雙方在記錄紙上簽字后方可離去。5、技術(shù)員或管理人員的工作安排，應(yīng)在記錄紙寫好一并交班。（二）巡回檢查制度1 、巡回檢查的目的是保證正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，因此要求操作員必須經(jīng)常地認(rèn)真，全面地 做好巡回檢查。2、在正常運(yùn)行時(shí)，除了經(jīng)常做好巡回檢查以外，要求每小時(shí)對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查一次。 （1 ）檢查高壓釜，壓縮機(jī)是否有異常聲音，是否有泄漏氣體現(xiàn)象，高壓釜攪拌處常發(fā)生泄 漏，原因是沒有加軸封油。（2）檢查高

19、壓釜進(jìn)氣閥，水封進(jìn)出氣閥是否漏氣；氫氣罐出、進(jìn)氣閥是否漏氣。（3） 檢查是否有冷卻水，冷卻水進(jìn)水閥門不得泄漏（包括高壓釜、壓縮機(jī)、水封等）。（4）檢查高壓釜的取樣閥門是否有泄漏，出氣口不能堵死。（5）檢查軸封油、黃油、攪拌減速機(jī)油是否符合正常運(yùn)行的要求。3、過濾時(shí)，檢查過濾器的排底閥頂蓋是否上緊。4、所有壓力表、溫度表（計(jì)）要半小時(shí)檢查一次，其指示是否符合設(shè)定條件，車間定期請 儀表人員檢查校驗(yàn)，保證儀器的指示準(zhǔn)確屬實(shí)。5、半小時(shí)檢查各工藝參數(shù)是否正常狀態(tài)，并如實(shí)記錄。6、值班長要檢查操作人員是否按安全生產(chǎn)的措施執(zhí)行。7、檢查有否其它異?，F(xiàn)象，同時(shí)將每班檢查情況填寫在記錄紙的每班摘要上。（三）衛(wèi)

20、生制度1 、工作場所，設(shè)備、管道經(jīng)常保持干凈。2、記錄紙要保持整潔、干凈，不得亂寫亂畫及涂改。八、附錄（一）物料泵的操作與保養(yǎng)1、起動前準(zhǔn)備：(1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。(2 )檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計(jì)心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。( 3)未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。( 4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸 器的防護(hù)罩安裝好。( 5)泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所 輸送液體將泵灌滿。2、起動( 1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門(如有旁通管，

21、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)起動電機(jī)。(最好先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行)然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)， 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速， 且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)， 再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在 吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過 8 分鐘。( 2)起動過程中要時(shí)時(shí)注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06mm，測定部位是軸承座。( 3 )密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。3、運(yùn)行(1 )經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75 C)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行 1500 小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次) 。( 2)不能用吸入閥

22、來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。( 3)泵不宜在低于 30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口 處安裝旁通管，排放多余的流量。( 4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。4、停止(1 )緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)，并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。(2) 切斷電源。( 3 )如果密封彩外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。(4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。(5) 如果長時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和

23、封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。(二)水環(huán)真空泵的使用方法1 、起動前準(zhǔn)備。( 1 )起動前要將泵和現(xiàn)場清理干凈。(2) 檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動，壓蓋是否傾斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。(3) 檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否一致。( 4)用手轉(zhuǎn)動泵軸，有無磨擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器防護(hù)罩裝好。2、起動( 1 )合上電源開關(guān)( 2)將水環(huán)泵進(jìn)水閥稍開，打開進(jìn)氣口閥門。(3) 按水環(huán)泵“開”按鈕，起動電動機(jī)，調(diào)節(jié)水環(huán)泵進(jìn)水閥進(jìn)水量，使水環(huán)泵至最佳狀態(tài)。3、運(yùn)行（1 ）經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承溫度不應(yīng)超過75C）及潤滑油供應(yīng)情況。（ 2）注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。4、停止關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，按水環(huán)泵“關(guān)”按鈕，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥即可。九、加氫使用設(shè)備有磁力攪驅(qū)動器（一）具體使用注意事項(xiàng)如下：1 、嚴(yán)禁空轉(zhuǎn) 防止軸被打彎2、定期加油 使用能耐 260