室內燃氣管道安裝工藝標準要點

1、室內燃氣管道安裝工藝標準1 適用范圍本標準適用于建筑工程中工作壓力不大于 0 .005MPa 的室內低壓燃氣管道及器具安裝工 程。2 施工準備2 .1 材料2 .1 .1 主材。 室內燃氣管道宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種 類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或 角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證，并按規(guī)定進行復驗。2 .2 .2 閥門應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質， 并且具有良好密封性和耐腐性的 閥門。 室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光 潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼。閥門

2、應開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手柄 完整無損壞。安裝前應做強度和嚴密性試驗。2 .1 .3 膠管應采用耐油橡膠管。2 .1 .4 燃氣表： 燃氣表應按燃氣種類配套使用， 必須有出廠合格證， 廠家應有生產許可證； 外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年。2 .1 .5 生活燃氣灶具： 燃氣灶具應按煤氣種類配套使用， 其基本參數和技術要求應符合有 關標準規(guī)定，并有出廠合格證。2 .1 .6 其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、聚四氟乙烯膠帶、密封 墊、黃油、電焊條等。2 .2 機具設備2 .2 .1 機具：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電氣

3、焊機、氣筒、空壓機等。2 .2 .2 工具：套絲板、工作臺、手鋸、手錘、扳手、煨管器、氣桶、 U 型管壓力計、水平 尺、線墜、鋼卷尺、小線、檢漏儀、刷子、油桶、肥皂等。2 .3 作業(yè)條件2 .3 .1 地下管道鋪設必須在房心回填土夯實后進行， 沿管線鋪設位置清理干凈， 立管安裝 宜在主體結構完成后進行。2 .3 .2 管道穿墻處已預留孔洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高 正確； 暗裝管道應在管道井和吊頂未封閉前進行， 支架安裝完畢并符合要求； 明裝干管的托 吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2 .3 .3 立管安裝前每層均應有明確的標高線， 暗裝在堅井內的管道， 應先把堅井內的

4、模板 及雜物清除干凈。2 .3 .4 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。2 .4 技術準備2 .4 .1 認真熟悉本專業(yè)和相關專業(yè)圖紙，編制施工方案，進行技術交底。2 .4 .2 管道坐標、標高經校核準確無誤。3 操作工藝3 .1 工藝流程安裝準備T預制加工T卡架安裝T管道安裝T閥門、氣表安裝T管道吹掃T強度、嚴密性試驗T防腐、刷油T灶具及熱水器安裝3 .2 操作方法3 .2 .1 安裝準備：核對各種管道的坐標、標高是否準確，在結構施工階段，配合土建預留 孔洞、套管及預留件。3 .2 .2預留加工：畫出施工草圖，在實際安裝的結構位置做標記，按標記分段量出實際安 裝的準確尺寸，繪制在施

5、工草圖上，最后按草圖進行預制加工。3 .2 .3卡架安裝3 .2 .3 .1應按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次 穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3 .2 .3 .2沿墻、柱、樓板明設的燃氣管道應采用支架、管卡或吊卡固定。燃氣鋼管的固 定件間距不應大于下表規(guī)定：燃氣鋼管的固定件間距管徑公稱直徑（mm）管道固定件最大間距（m）152 .5203253 .5324404 .5505706806 .510071

6、258150102001225014 .530016 .535018 .540020 .53 .2 .4管道安裝3 .2 .4 .1引入管安裝（1）室內管道安裝一般應先安裝引入管，后安裝立管、水平管、支管等。室內水平管道 遇到障礙物，直管不能通過時，可采取煨彎或使用管件繞過障礙物。當兩層樓的墻 面不在同一平面上時，應采用“來回彎”形式敷設。（2）燃氣管引入管不得敷設在臥室、浴室、地下室；嚴禁敷設在易燃或易爆品的倉庫、 有腐蝕介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、煙道和進風道等部位。燃氣引入管 應設在廚房或走廊等便于維修的非居住房間內，當確有困難可從樓梯間引入，此時 引入管閥門宜設在室外。進入密閉

7、室時，密閉室必須進行改造。（3）燃氣引入管穿過建筑物基礎、墻或管溝時，均應加設套管，并應考慮沉降的影響， 必要時采取補償措施，套管穿墻孔洞應與建筑物沉降量相適應，套管尺寸可按下表 選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。穿墻套管尺寸（mm）燃氣管公稱直徑15202532405070套管公徑直徑DN324050507080100（4）燃氣引入管應采用壁厚大于等于3 .5mm的無疑鋼管，最小公稱直徑不得小于40mm，引入管坡度不得小于 0 .2%,坡向干管。3 .2 .4 .2干管安裝（1）建、構筑物內部的燃氣管道應明設，燃氣管道敷設高度（以地面到管道底部）應符 合下列要求：a. 在有

8、人行走的地方，敷設高度不應小于2 .2m。b. 在有車通行的地方，敷設高度不應小于4 .5m，可暗設，但必須便于安裝和檢修。（2）當室內燃氣管道穿過樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須加設套管，套管內不得有接頭，穿墻套管的長度與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板3050mm，下部與樓板平齊。穿墻套管尺寸見上表。（3）室內燃氣管道不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道 等地方。（4）室內燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質的房間內。當必須敷設時，必須采取 防腐蝕措施。（5）燃氣管道嚴禁引入臥室。當燃氣水平管道穿過臥室、浴室或地下室時，必須采用焊 接連接的方式，并必須設置在

9、套管中。燃氣管道立管不得敷設在臥室、浴室或廁所 中。（6）燃氣管道敷設高度（以地面到管道底部）應符合下列要求：a. 在有人行走的地方，敷設高度不應小于2 .2m。b. 在有車通行的地方，敷設高度不應小于4 .5m。（7）燃氣管道必須考慮在工作環(huán)境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應 設補償器，但不宜采用填料式補償器。（8） 室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于下表的規(guī)定。管道和設備與燃氣管道之間的凈距（mm）平行敷設交叉敷設電氣 設備明裝的絕緣電線或電纜250100 （注）暗裝的或放在管子中的 絕緣電線50 （從所作的槽底或管子的邊緣算起）10電壓小于1000V的裸露

10、電線的導電部分10001000配電盤或配電箱300不允許相鄰 管道應保證燃氣管道和相鄰管道的安裝、安全維護和修理20（9） 地下室、半地下室、設備層敷設燃氣管道時應符合下列要求：a. 凈高不應小于2 .2米。b. 應有良好的通風設施，地下室和地下室設備層內有機械通風和事故排風設施。c. 應設有固定的照明設備。d. 當燃氣管道與其他管道一起敷設時，應敷設在其他管道的外側。e. 燃氣管道應采用焊接或法蘭連接。f. 應用非燃燒體的實體墻與電話間、變電室、修理間和儲藏室隔開。g. 地下室內燃氣管道末端應設放散管，并應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃 放散時的安全和衛(wèi)生要求。h. 25層以上建筑宜設

11、燃氣泄漏集中監(jiān)視裝置和壓力控制裝置，并宜有檢修值班室。3 .2 .4 .3立管安裝1）核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序 運到安裝地點。2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏 麻將立管對準接口轉動入扣，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露 23 扣， 預留口平正為止，并清凈麻頭。3）檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平整。將事先栽好的管卡子松開，把 管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、 線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配 合土建填堵好孔洞， 預留口必須加好臨時絲堵。 立管截門安裝朝向應便于操作和修理

12、。4）燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm 時，一般每隔一層樓設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇到閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑大于 50mm 的管道上可不設活接頭。當建筑物們于防雷區(qū)外時，放散管的引線應接地，接地電阻應小于10Q。5）高層建筑的燃氣立管應有承重支撐和消除燃氣附加壓力的措施。3.2.4.4 支管安裝（1） 檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小， 管道與 墻面的凈距為 3050mm 水平管應保持 0 . 1 %0 .3%的坡度，坡向燃具。（2）安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈

13、叉彎和調直。將燈叉彎或短管 兩頭纏聚四氟乙烯膠帶， 裝好油任， 接煤氣表。橫向燃氣管與給水管道上、 下平行敷 設時，燃氣管必須在給水管上面。（3） 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移 動，合格后用支管替換下煤氣表。 按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗， 吹洗 合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。3.2.4.5 暗設燃氣管道應符合下列要求：暗設的燃氣管道的管槽應設活動門和通風孔，暗設 燃氣管道的管溝應設活動蓋板，并填充干沙。（1 ）暗設的燃氣立管， 可設在墻上的管槽或管道井中，暗設的燃氣水平管， 可設在吊頂內 和管溝中。2） 暗設

14、的燃氣管道的管槽應設活動門和通風孔，暗設燃氣管道的管溝應設活動蓋板， 并 填充干沙。3） 工業(yè)和實驗室用的燃氣管道可敷設在混凝土地面中，其燃氣管道的引進和引出處應設 套管，套管應高出地面 50100mm 。套管兩端采用柔性的防水材料密封，管道應有防腐絕緣層。（4）暗設的燃氣管道可與空氣、惰性氣體、上水、 設備層中，此時燃氣管道應采用焊接連接。（5）當敷設燃氣管道的管溝與其他管溝相交時， 管中。（6）敷設燃氣管道的設備層和管道井應通風良好，的防火隔斷層，并應有進出方便的檢修門。（7）燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆。3.2.5 閥門與氣表安裝3.2.5.1 室內燃氣管道閥門的設置位置應符合下列（

15、1 ）燃氣表前。（2）用氣設備和燃燒器前。（3）點火器和測壓點前。熱力管道等一起敷設在管道井、管溝或管溝之間應密封， 燃氣管道應敷設在鋼套每層的管道井應設與樓板耐火極限相同+要求：4）放散管前（大型用氣設備的燃氣管道上應設放散管， 放散管管口應高出屋脊 1m 以上，并應采取防止雨雪進入管道和吹洗放散物進入房間的措施）。（5 ）燃氣引入管閥門的位置，應符合下列要求：a閥門宜設置在室內，對重要用戶尚應在室外另設置閥門，閥門應選擇快速式切斷閥。b. 地上低壓燃氣引入管的直徑小于或等于75mm時，可在室外設置帶絲堵的三通，不另設置閥門。c. 管道上宜設自動切斷閥、泄漏報警器和送排風系統(tǒng)等自動切斷聯鎖裝

16、置。3.2.5.2氣表安裝（1）宜安裝在非燃結構的室內通風良好處。（2 ）嚴禁安裝在臥室、浴室、危險品的易燃物品堆存處，以及與上述情況類似的地方。（3）公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產用氣的計量裝置，宜設置在單獨房間內。（4） 安裝皮膜表的工作環(huán)境溫度應高于10C.325.3 燃氣表的安裝應滿足抄表、檢修、保養(yǎng)和安全使用的要求。當燃氣表裝在燃氣灶具上方時，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm。325.4 燃氣表安裝前應有出廠合格證、廠家生產許可證，表經法定檢測單位檢測，出廠日期不超過4個月，如超過，則需經法定檢測單位檢測，同時無明顯損傷。3.2.5.5居民家庭每戶應裝一只氣表，集體、營業(yè)、事業(yè)單位用

17、氣戶，每個獨立核算單位最 少應裝一只表。325.6氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊、不允許有鐵銹、雜物、油污等物質掉入儀 表內，其水平凈距應符合表325.6的要求。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后， 再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油，（油位不能超過指定窗口上的刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻地平穩(wěn)地運轉，如無異常現象就可正常工作。表3.2.5.6氣表與周圍設施水平凈距（ m）設施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平凈距1.00.30.71.50.60.33.2.6管道吹掃：燃氣管道試壓與吹掃宜

18、采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時應反復數次，直到吹 凈為止，并辦理驗收手續(xù)。3.2.7強度嚴密性試驗3.2.7.1耐壓試驗范圍為進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣 表，裝表處應用短管將管道暫時先聯通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。3.2.7.2住宅內燃氣管道強度試驗壓力為O.IMPa （不包括表、灶），用肥皂液涂抹所有接頭不漏氣為合格。嚴密性試驗：未安表前用7KPa壓力進行觀察10min壓力降超過0.2kPa為合 格。接通燃氣表后用 3kPa壓力進行觀察5min壓力降不超過0.2kPa為合格。3.2.7.3公共建筑內燃氣管道強度試驗壓力：低壓燃氣管道為0.1MPa

19、 （不包括表、灶）。中壓燃氣管道為0.15MPa（不包括表、灶），用肥皂液抹所有接頭不漏氣為合格。嚴密性試驗： 低壓燃氣管道試驗壓力為7kPa,觀察10min壓力降不超過0.2kPa為合格。中壓燃氣管道壓力為0.1MPa，穩(wěn)壓3h觀察1h,壓力降不超過1.5%為合格。煤氣表不做強度試驗，只做嚴 密性試驗，壓力為 3kPa,觀察5min壓力降不超過 0.2kPa為合格。3.2.8防腐、刷漆：室內燃氣管道和附件除銹處理后，刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。3.2.9居民用戶灶具安裝3.2.9.1居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒哭的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa.3.2.9.2安裝燃氣灶具

20、的房間應滿足以下條件：（1 ）不應安裝在臥室、地下室內。若選用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然2.2m。通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于( 2)耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm 兩側及下方 100mm 范圍內，加貼不可燃材料。3.2.9.3 民用灶具安裝，應滿足以下條件：( 1)灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。(2) 當灶和氣表之間硬連接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm ，并應裝有活接頭一個。(3) 灶具如為軟連接時， 連接軟管長度不得超過 2m ,軟膠管與管道接頭間應用卡箍固定， 軟管內徑不得小于 8mm，

21、并不應穿墻。(4) 公用廚房內當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。3.2.10 公共建筑用戶灶具安裝3.2.10.1 燃燒器前配管( 1)灶具的配管，如選用 8 管(作次火用) 、13 管(作主火用)的立管燃燒哭，這兩燃燒 器都是單進氣管，口徑分別為 DN15mm 、 DN20mm 螺紋連接。安裝時， 應將活動接頭放在燃燒器進灶口的外側， 閥門與活接頭之間應栽卡子， 灶前管 一般在高灶灶沿下方。(2)蒸鍋燃燒器的配管，如選用 18管、24 管燃燒器頭部內外圈隔開，雙進氣管，口徑都 是 DN20mm 螺紋連接。分別設閥門控制開關。 30管、33管立管燃燒器為單進氣管， 口徑

22、為 DN25mm 螺紋連接。燃燒器的開關為聯鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。 燃燒器的配管口徑為 DN25mm ，小火的配管口徑為 ND10mm ，并引至燃燒器頭部，并要求 小火出火孔高出燃燒器立管火孔1020mm，使用時先開啟長明小火開關，點燃長明小火，再開啟聯鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。3.2.10.2 燃燒器安裝注意事項( 1 )燃燒器的材質如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要均勻，以防止進氣管撐裂。( 2)燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體表面平行， 便于松緊尾部螺母，以利維修。3.2.11 熱水器安裝：熱水器不應直接設置在浴

23、室內，應裝在通風良好的地方，但不宜裝在室外。3.2.11.1 熱水器的安裝位置應符合下列要求：( 1 )熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應大于0.8m。(2)熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度要齊為宜，一般距地面1.5m。( 3)熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當采用軟管連接時，燃氣管應采用耐油管，水管應采用耐壓管。軟管長度不得超過2m。軟管與接頭應用卡箍固定。( 5)熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm 。(6)熱水器上部不得有電力明線、電氣設備和易燃物，熱水器與電氣設備的水平凈距應大 于 300mm。4、質

24、量標準4.1 主控項目4.1.1 管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：全數檢查，檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。4.1.2管道的坡度必須符合設計要求。檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數，抽查5%，但不小于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.1.3燃氣引入管和室內燃氣管道與共他各類管、電氣線路距離必須符合設計要求或施工規(guī) 范的規(guī)定。檢查方法：全數檢查，觀察和尺量檢查。4.2 一般項目4.2.1碳素鋼管的螺紋加工精度符合有關標準的規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根

25、部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架 與管子接觸緊密。4.2.3閥門的型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求，位置、進出口方向 正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證和試驗單。4.2.4樓板內套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚齊平；墻壁內的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢查方法：觀察和尺量檢查。4.2.5埋地管道的防腐層材質

26、和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷 材間粘貼牢固，表面平整、無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.6允許偏差項目見表 4.2.6表4.2.6室內燃氣管道允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標企標坐標108用水準儀（水平尺） 直尺拉線和尺量檢查標高± 10± 10水平管 道縱橫每米DNK 100mm0.50.4用水平尺、直尺、拉 線和尺量檢杳DN> 100mm11方向彎 曲全長（25m以上）DNK 100mm> 13> 12DN> 100mm> 25> 23立管垂直度每米21

27、吊線和尺量檢查全長（5m）以上> 10> 9進戶管閥門閥門中心距地面± 5± 4燃氣表表底部距地面± 15± 14尺量檢查表后面距墻內表面54中心線垂直度11燃氣嘴距爐臺表面± 15± 14尺寸檢查管道保溫厚度（S管道保溫層厚）+0.1 S-0.05 S+0.1 S-0.05 S用鋼針刺入保溫層檢杳卷材板材54用2m靠尺和楔形塞 尺檢查表面平整度涂抹或其他1085、成品保護5.0.1 新建房屋要在住戶遷入前將全部燃氣管道安裝竣工，并達到通氣條件，對安裝的房間 要及時關鎖。5.0.2 已居住的房屋于安裝竣工后，在燃氣管理部門

28、通氣前，要采取措施，嚴禁用戶隨意改 動燃氣設施。5.0.3 中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。5.0.4 對已施工完畢的室內燃氣管道，在建筑精修時應保護。6、應注意的質量問題6.0.1 管道安裝時除嚴格按設計座標和標高安裝外，還應改慮結構施工偏差加以調整；另外 在樓板鑿洞時，應吊線，防止立管甩口高度不準和不垂直。6.0.2 為防止立管的套管出地面高度不夠，造成順管流水，施工時，應配合土建單位進行預 埋套管，并考慮結構施工偏差。7、質量記錄7.0.1 材料和設備的合格證，法定檢測單位的檢測報告。7.0.2 預檢記錄。7.0.3 隱蔽工程檢查記錄。7.0.4 施工試驗記錄（強度嚴密性試驗記錄，管

29、道吹掃試驗記錄等）。7.0.5 施工檢查記錄。7.0.6 檢驗批質量驗收記錄、分項質量驗收記錄。7.0.7 竣工驗收記錄。8、安全、環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 手持電動工具應在空載情況下啟動，操作人員應佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。8.1.2 通氣時應保證器具設備關閉，房間通風良好。8.2 環(huán)保措施施工過程中的垃圾須用垃圾袋運至專門地點，不得從樓上向下拋撒。小區(qū)室外燃氣管道安裝工藝標準 1適用范圍本標準適用于建筑工程中小區(qū)室外燃氣管理，工作壓力不大于0.4MPa城鎮(zhèn)燃氣的管道安裝。2、施工準備2.1材料2.1.1鋼管：燃氣輸配工程所使用的無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管應符合國家現行有關標準，凡

30、 非標準產品，均應參加相應的標準作性能試驗或檢驗。2.1.2管件：管道附件閥門、波紋管、絕緣接頭、彎頭、三通等，應有合格證。無合格證時， 應經檢查試驗，證明合格后，方準使用。2.1.3焊接材料應有出廠合格證，并與母材相匹配。2.1.4防腐材料應有出廠合格證及檢測報告。2.1.5標識材料、電保護材料應符合有關規(guī)定要求。2.2機具設備2.2.1機械：輪式起重機、直流電焊機、焊機、內外對口器、氣焊設備、砂輪角向磨光機、 電動鋼絲刷等。2.2.2工具：水準儀、經緯儀、手動砂輪機、烘箱、保溫桶、水平尺、龍門架、手動吊鏈、 鐵鍬、鎬、手推車、鋼絲繩等。2.3作業(yè)條件材料、勞動力、機具基本齊全，施工現場環(huán)境

31、符合要求，施工用水、電等可以滿足需要， 并能保證連續(xù)施工。2.3.1管道溝槽已經開挖完畢并通過檢查驗收。2.3.2閥室結構已經施工完畢并經過驗收。2.4技術準備2.4.1根據設計交底和圖紙會審編制施工組織設計和專項施工方案。2.4.2根據施工方案進行技術交底。2.4.3熟悉施工特點和特殊工序要求，測量人員已進行接樁工作。2.4.4組織現場勘測，繪制地下構筑物布置圖，做好交底工作。3、操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1施工測量321.1測量交樁：開工前請相關單位進行交接樁工作。321.2測量復核及測量放線：交接樁完成后，開工前應先進行測量復核，對控制點加密后， 測放出管道中線、高程和

32、溝槽上口開挖線。3.2.2溝槽開挖：參照本冊“室外排水管溝及井池施工工藝標準”（V208）3.2.2條施工。3.2.3吊裝下管3.2.3.1管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表面平整，色澤均勻，無氣泡，無開裂及縮孔，表面了防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合表3.2.3.1-1、表3.2.3.1-2的要求，不符合要求的防腐必須重涂。表3.2.3.1-1石油瀝青涂層等級及厚度等級每層瀝青厚度（mm）總厚度（mm）普通防腐1.5> 4.0加強防腐1.5> 5.5特加強防腐1.5> 7.0表3.2.3.1-2環(huán)氧煤瀝青涂層等級及厚度等級總厚度（mm）普通防腐> 0.4加強防

33、腐> 0.6特加強防腐> 0.83.2.3.2現場存放管道場地要求堅實平整、不積水。管道兩端用方木支墊，單排碼放。3.2.3.3下管要求（1） 管道在現場下溝前用檢漏儀（2.5kV ）進行檢查，管道防腐層不得有破損。（2）根據工程情況先在溝槽一側布管，測量員要重新校對管道中線，標高及管道折線坡度 等，驗槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。3.2.4管道組對焊接3.2.4.1焊接工藝：一般采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按照設計要求及管道材質選用。3.2.4.2組對焊接布驟：管材組對分溝槽上和溝槽下兩種方法?？稍跍喜凵厦?根一組組對焊接然后下溝各組連接焊，

34、 溝槽下進行各組組對焊接， 在固定焊口處提前挖工作坑， 根據每段 長度確定位置。3.2.4.3焊接要求：焊前須對管口進行坡口，使端面符合要求，消除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機打磨坡口。坡口表面不得有夾層、 裂紋、加工損傷、毛刺。鋼管對口、坡口要求：根據不同的管壁厚度確定坡口夾角、對口間 隙、鈍邊，坡口形式和尺寸見表 3.2.4.3。有焊前預熱規(guī)定的焊縫，應檢查預熱區(qū)域的預熱溫度并應做好記錄。表3.2.4.3鋼管焊接坡口形式和尺寸厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角 度 a（°）39V形坡口02026575

35、926030355653.2.4.4 鋼管對口時如用內對口器可直接施焊； 采用外對口器時， 要進行定位點焊， 采用手工 鎢極氬弧焊絲進行氬弧焊，點焊長度為 100500mm 。點焊時要對稱，距離相等。在組對前 要進行清膛、掃膛，等管縫焊接完后，兩頭及時作臨時封堵。3.2.4.5 每一條焊縫在組對、點焊定位完后，應立即進行施焊、 不得中間停歇。由管壁厚度決 定焊接層數。 每一層焊道必須均勻焊透， 不得燒穿。 每層焊縫厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍， 各層引弧點要在單設的引弧鋼板上，不應在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。3.2.4.6 當每一層焊完后，用砂輪機認真打磨，把焊道上的空孔，飛渣

36、，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。川級焊縫咬邊深度不得大于0.5mm ,連續(xù)長度不得大于 100mm，且焊縫兩側咬邊總長小于等于 10%。川級焊縫填充部 分余高為小于等于 1+0.2b (mm)最大不超過 5mm (b為焊縫寬度)。焊縫寬度每邊比坡口 寬 2mm.3.2.4.7 蓋面焊縫應在焊完后立即去除渣皮、 飛濺物， 清理干凈焊縫表面， 然后進行焊縫外觀 檢查。3.2.5 焊口探傷3.2.5.1 射線照相檢驗或超聲波檢驗應在被檢驗的焊縫覆蓋前或影響檢驗作業(yè)的工序前進行。 射線照相檢驗或超聲波檢驗應由有資質的專業(yè)檢測部門進行并出具檢測報告。3.2.5.2

37、 對有無損檢驗要求的焊縫， 竣工圖上應標明焊縫編號、 無損檢驗方法、 局部無損檢驗 焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。3.2.5.3 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗應符合現行國家標準 鋼熔化焊對接接頭射線照 相和質量分級 GB3323 的規(guī)定和鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T12605 標準的規(guī)定。 超聲波檢驗應符合現行國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探 傷結果分級 GB11345 的規(guī)定。3.2.6 管道清掃：燃氣管道安裝完后應進行管道清掃，清掃介質采用壓縮空氣。3.2.6.1 管道吹掃(管線小于 3km)( 1 )準備工作：

38、吹掃用的“進” 、“出”口要進行妥善設置，特別是出口，其前方100 范圍內不得有建筑物，且吹掃時應有專人看守。吹掃前必須將系統(tǒng)中的過濾網、孔板、 儀表拆卸下來，并把管道和設備用堵板隔斷。( 2)吹掃要點：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來容納足夠的氣量，這 樣在吹掃時才能有較高的流速。 如果管道系統(tǒng)的容積較小， 應盡可能利用貯氣罐來增加氣量。 一般管道系統(tǒng)為樹枝狀， 故必須在每個支管都分別進行排氣， 才能吹掃干凈。吹掃時， 其壓 力大體等于管道的嚴密性試驗壓力；其流速要求不小于15m/s。( 3)進行管道吹掃：管道焊接完經過探傷檢查合格后，應用壓縮空氣吹掃，達到無污物和 水分吹干后

39、，繼續(xù)吹掃 5min 為止，吹掃應試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進 行。吹掃時妥善處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。3.2.6.2 清管球吹掃( 1 )被清管段直徑必須是同一規(guī)格。凡影響清管球通過的設備、管件、設施，在清管前應 摘掉。( 2)采用清管球吹掃時支管焊接要采用騎坐式嚴禁采用插入式焊接。( 3)管道彎頭必須采用沖壓彎頭。( 4)管道上的閥門必須采用球閥。( 5)在吹掃過程中，要及時控制收發(fā)球兩端的壓差。3.2.6.3 使用清管球吹掃時，對壓力表的要求： 試驗用的壓力表，應在校驗有效期內，其量程 不得大于試驗壓力的 2 倍。彈簧壓力計精度不得低于 0.4 級。3.2.7 強

40、度試驗327.1強度試驗要求：采用氣體為試驗介質，強度試驗壓力為1.5倍的工作壓力，穩(wěn)壓時間一般不少于4h.327.2強度試驗根據工程需要分段進行，最長不得超過2km.試驗采用彈簧壓力計，精度不得低于0.4級，整個系統(tǒng)不得少于2塊，用前要校對。3.2.7.3試驗時所發(fā)現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓力時進行修補。經試壓合格的管道間相互連接的焊縫經射線照相探傷檢驗合格，全線接通后，可不再進行試壓。3.2.7.4分段試壓的管端臨時堵板厚度可參考表3.2.7.4表327.4堵板鋼板厚度管徑（mm）堵板鋼板厚度（mm）< 125不小于管壁厚度15030083.2.8焊口防腐現場焊接完并經探傷檢測

41、和強度試驗合格后進行防腐。做補口防腐時必須將焊縫邊緣 處鐵銹全部清除，呈現金屬本色。補口采用冷涂方式時，厚度、表面處理與直管段相同，與 原涂層搭接大于25mm，防腐層表層固化兩小時后進行火花儀檢測（2.5kV ）?，F場固定口、焊口除銹應達到管道在防腐廠的除銹要求。當采用噴砂除銹的方法時，除銹后應及時防腐， 然后用火花檢漏儀（2.5kV ）檢查，出現針孔時，應及時修補并做記錄。檢查要求：涂層表 面平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔。3.2.9電保護：由專業(yè)單位實施3.2.10 回填土3.2.10.1管溝回填前，經相關單位和質檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標高，管道絕緣 防腐及補口質量合格，管

42、道在溝內無懸空現象，溝內積水、凍雪、雜物完全清理干凈，經測 量完畢后方可回填，回填土時，應用3mm x 3mm孔徑過篩細土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實。3.2.10.2回填土應分層夯實并檢查密實度，管頂500mm以下回填土用人工夯實，每步為150200mm。管頂500mm以上為蛙式夯機夯實，壓路機壓實。回填前應做土的最佳干容重 試驗，溝槽各部位密實度應符合圖3.2.10.2要求。圖3.2.10.2回填土橫斷面（1 ）胸腔填土（I）95%（2）管頂0.5m范圍內（H）85%（3）管頂0.5m以上（川）95%3.2.10.3 回填土管頂以上 500mm 處，鋪設沿管道走向一致的黃色塑料標志帶，

43、每段搭接不少于 200mm ，標志帶中間不得撕裂或扭曲。3.2.11 閥室球閥安裝3.2.11.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。應按設計文件核對其型號 和合格證，并應按介質流向確定其安裝方向。3.2.11.2 當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以焊接 方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊焊接。3.2.11.3 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。安裝高壓 閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄。3.2.11.4 安裝波紋膨脹節(jié)，應符合以下要求：波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸。波 紋膨脹邛內套有焊疑縫

44、的一端， 在水平管道上應迎介質流向安裝， 在垂直管道上應置于上部。 波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸， 不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道 安裝固定后再拆除臨時約束裝置。3.2.11.5 法蘭球閥安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑 點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。3.2.11.6 法蘭連接應與管道同心，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得 大于法蘭外徑的 1.5%。，且不得大于 2mm.緊固螺栓應采用對角線方向成對緊固，不得連續(xù) 緊固，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安

45、裝方向應一致。 螺栓緊固后應與法蘭緊貼， 需加墊圈時， 每個螺柱不應超過一個， 緊固后的螺柱應高于螺母 23 扣。3.2.1 2嚴密性試驗3.2.12.1 氣密性試驗應由相關單位聯合進行。應符合以下要求：(1 )嚴密性度驗采用氣體作為試驗介質。管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗， 管線頂部以上回填不得小于0 . 5 m 。管道內的溫度與周圍土壤溫度一致后，進行24h 嚴密性試驗，試驗過程中每小時記錄一次壓力讀數及地溫，大氣壓的變化及試驗情況。(2)嚴密性試驗壓力：設計壓力大于0.5MPa時試驗壓力取1.15倍設計工作壓力，設計壓力小于0.5MPa時試驗壓力為2.0MPa,壓力表等級同強度

46、試驗或采用電子壓力計。( 3)嚴密性試驗，壓力降不超過下式計算結果即為合格：設計壓力P> 0.5MPa時：同一管徑P=6.47T/D(3.2.12.1-1)不同管徑 P=6.47T (di L i + + dnLn) / (d2i L i + + dLn) (3.2.12.1-2) 設計壓力PW 0.5MPa時：同一管徑P=40T/D(3.2.12.1-3)不同管徑 P=40T (d i L i + + dnLn) / (d2i L i + + dLn) (3.2.12.1-4) 式中 P允許壓力降( Pa)；T試驗時間( h)；D 管道內徑( m)d idn各管道內徑(m)L iLn-

47、各管道長度(m)試驗時應根據試壓期間管內溫度和大氣壓變化予以修正： P'=（H 什B i）-（H2+B2）（273+Ti）/（273+T2）（3212.1-5）式中 P 修正壓力降（Pa）H1、H2 試驗開始和結束時壓力計讀數（Pa）；Bi、B2 試驗開始和結束時氣壓計讀數（Pa）；Ti、T2 試驗開始和結束時管內溫度C）計算結果厶PvA P'為合格。3.3季節(jié)性施工331冬期施工3.3.1.1管道焊接的允許最低溫度為-20C。焊接前應對管口進行均勻預熱。當風 速大于2m/s時不能進行焊接。冬施焊接作業(yè)面應加工專用防風棚防護，以防風 沙影響，在雨雪天氣下，嚴禁焊接，以保證焊口質量。3.3.1.2防腐施工應在不低于5C的環(huán)境溫度下進行。3.3.1.3電焊條應放在烘干箱內進行烘干，使用時用保溫筒帶至現場并隨用隨取。3.3.2雨期施工3.3.2.1雨期施工時，所使用的機電設備，應做好防護。3.322應將溝槽四周做好檔水埝，并及時將槽水抽走。施工管道端并沒有及開孔 處應進行圭寸堵。4、質量標準4.1主控項目4.1.1管道安裝的允許偏差風表4.1.1。表4.1.1管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）國標、行標企標坐標架空2523埋地6058標高架空± 20± 20埋地± 25± 25水平管