通風空調(diào)工程施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)21.1工程合同及相關(guān)文件21.2施工圖31.3主要標準、圖集、規(guī)程、規(guī)范32、工程概況32.1制冷系統(tǒng)32.2空調(diào)水系統(tǒng)3空調(diào)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)3冷凝水系統(tǒng)42.3空調(diào)系統(tǒng)42.4送排風系統(tǒng)42.5防排煙系統(tǒng)4機械加壓送風系統(tǒng)4機械排煙系統(tǒng)43、施工部署44、施工前的準備54.1技術(shù)準備54.2現(xiàn)場準備54.3材料準備64.4組織機構(gòu)及人員的配備:65、施工程序和方法65.1.通風系統(tǒng)6工藝流程6材料進場檢驗7材料要求7材料質(zhì)量要求7風管及配件制作8風管支吊架制作、安裝9風管保溫11保溫材料11玻璃棉板保溫12質(zhì)量要求125.2.空調(diào)水系統(tǒng)12工藝流程12材料進場檢驗12材

2、料要求12材料質(zhì)量要求12管道連接12螺紋連接12焊接13卡箍溝槽連接14管道支吊架15管道安裝15閥門安裝16管道保溫175.3.設(shè)備安裝及配管185.4.系統(tǒng)調(diào)試196、6、質(zhì)量保證措施197、安全和技術(shù)和工期保證措施197.1安全措施197.2技術(shù)措施217.3工期保證措施218、主要項目的實物量和勞動力安排218.1主要項目的實物量218.2勞動力安排22人員的配備：22勞動力安排2210、附圖及附表24附表1材料供應(yīng)計劃表24附表2設(shè)備成品、半成品供應(yīng)計劃241、編制依據(jù)1.1工程合同及相關(guān)文件1、施工承包合同 2、整體工程施工組織設(shè)計1.2施工圖 1、暖衛(wèi)施工圖紙 2、結(jié)構(gòu)、建筑施

3、工圖紙1.3主要標準、圖集、規(guī)程、規(guī)范序號名 稱編 號1建筑通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20033建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-20034建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GB50104-936施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-887建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-20038建筑施工安全檢查標準JGJ59-999華北標圖集91SB2、工程概況 本工程位于呼和浩特機場和呼和浩特市中心街道的中心地帶，新華東街北側(cè)和二環(huán)路西側(cè)，總建筑面積52169m2,

4、此工程為內(nèi)蒙古博物館。博物館內(nèi)設(shè)藏品庫、展示廳、多功能廳等。本工程包括：空調(diào)水系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。2.1制冷系統(tǒng)首層制冷機房內(nèi)設(shè)置三臺直燃式溴化鋰吸收式制冷機組（2035kw/579RT兩臺， 582kw/165RT壹臺）。三層構(gòu)造空間內(nèi)設(shè)置于三臺冷卻塔，冷卻塔供回水溫度32/37 ，直燃機煙囪出屋面；機組夏季提供7/12 冷凍水及60/50的空調(diào)熱水；2.2空調(diào)水系統(tǒng)2.2.2空調(diào)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)機組提供的冷凍水及空調(diào)熱水；經(jīng)冷凍水泵、熱水泵（兩用一備）送至層空調(diào)機組及風機盤管末端，機組和盤管分設(shè)置立管。水系統(tǒng)變流量采用異程式，除庫房空調(diào)機組采

5、用四管制水系統(tǒng)外，其余空調(diào)機組、新風機組及風機盤管均采用冷熱轉(zhuǎn)換兩管制?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)采用閉式定壓罐方式，冷卻水補水、空調(diào)冷（熱）水采用自來水分別經(jīng)加藥、軟化處理后經(jīng)補水泵直接補入系統(tǒng)。2.2.3冷凝水系統(tǒng) 空調(diào)冷凝水集中就近排至衛(wèi)生間或空調(diào)機房地漏。2.3空調(diào)系統(tǒng)首層珍品庫房采用恒溫恒濕機組；文物標本庫房、展廳、陳列廳、大堂正廳、禮品服務(wù)區(qū)、休息區(qū)均采用全空氣定風量雙速風機系統(tǒng)；二層大堂、二層餐廳采用定風量全空氣系統(tǒng)，以上各功能區(qū)內(nèi)的氣流組織分別為高送低風、上送上回、側(cè)送下回氣流方式。廚房間設(shè)置空調(diào)補風(帶冷卻、加熱盤管)系統(tǒng)。其他輔助用房、辦公室、資料室、貴賓室、招待所、文保部等采用風機盤

6、管加新風系統(tǒng)。屋頂電梯機房、弱電總控制室、安防消防控制室采用分體空調(diào)。2.4送排風系統(tǒng)廚房間排風集中設(shè)置，排風經(jīng)過油煙進化器處理集中排放，并保持負壓；衛(wèi)生間設(shè)置機械排風經(jīng)風機高位排放；泵房及熱交換間、變配電室、給水機房設(shè)置機械排風；煤氣表房、制冷機房、鍋爐房設(shè)平時和事故共用機械排風。首層珍品庫房設(shè)置火災(zāi)后事故排風機、文物標本庫房、臨時展廳送回風管在進出房間的位置上設(shè)置電動閥門與風機連鎖，回風機在火災(zāi)后兼事故排風。2.5防排煙系統(tǒng)2.5.1機械加壓送風系統(tǒng)不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯前室或合用前室，分別設(shè)置機械加壓送風（防煙樓梯間為4050Pa,前室及合用前室為2530Pa防煙系統(tǒng)）

7、；在樓梯間加壓而前室不加壓的系統(tǒng)，在兩者之間的隔墻處設(shè)置泄壓閥門。2.5.2機械排煙系統(tǒng)五層（不超過60m且外窗開啟面積不小于2%內(nèi)走廊面積）采用開啟外窗自然排煙方式；辦公樓各層內(nèi)走廊（長度超過20m且沒有可開啟外窗）設(shè)置機械排煙風口，火災(zāi)時全部開啟進行排煙。所有展廳和大堂正廳均設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，庫房和臨時展廳均設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)，空調(diào)通風管道上均設(shè)置電動風閥，火災(zāi)開始時關(guān)閉所有電動閥門，進行氣體滅火，火災(zāi)結(jié)束后排氣。五及六層大會議室設(shè)置機械排煙。3、施工部署 3.1暖衛(wèi)工程必須密切配合土建施工，作到見縫插針，安排好與其它工種的交叉作業(yè)搭接和時間順序,合理安排勞動力,按總施工組織計劃保證工程質(zhì)量

8、，按期完成任務(wù)。具體進度計劃見網(wǎng)絡(luò)圖（附圖1）。建立質(zhì)量體系,以組長為帶頭人，內(nèi)部自檢互檢后，才能向上級報驗。組長:顧兵 副長：江云年組員：白小建 濮小兵 趙桂軍由組長向上級領(lǐng)導報驗，辦理交接檢手續(xù)。全體職工舉行質(zhì)量管理學習,使每位職工在工作中嚴格按建筑給排水施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，使每位職工確立質(zhì)量第一觀點、為用戶服務(wù)觀點、預防為主觀點、用事實和數(shù)據(jù)說話的觀點。確立質(zhì)量事故報告及調(diào)查處理制度，嚴格執(zhí)行三不放過制度。事故原因未查明不放過；事故責任未查清、當事人及周圍職工未受過教育不放過；防止事故未發(fā)生的措施未制定也未落實不放過。教育每位職工明確質(zhì)量管理的目標與要求，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。3.2施工階段

9、要合理組織流水作業(yè)，組織立體交叉平行施工，提高生產(chǎn)效率。3.3建立工程例會制度，現(xiàn)場班組每天召開一次工程例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。3.4按所制定的工程進度為依據(jù)，逐步按時完成計劃中所提出的進度，實現(xiàn)按總工期完成的竣工目標。3.5科學管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進施工效率的提高，在保證質(zhì)量的前提下，作好突擊搶工施工工作。4、施工前的準備4.1技術(shù)準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。4.2現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實際情況布置施工現(xiàn)場平面。住房、食堂及辦公室的水源應(yīng)接通，要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。機具準備機具在人員進場之后，施

10、工之前運入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪、切割機、臺鉆、套絲機等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所有使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間詳見下表：序號機具名稱規(guī)格數(shù)量進場時間備注1電焊機BX2004臺2006. 4.2氧、乙炔設(shè)備4臺2006. 4.3切割機4臺2006. 4.4套絲機2臺2006. 4.5臺鉆2臺2006. 4.6壓力鉗2#、3#8臺2006. 4.7無齒鋸QJ40-12臺2006. 4.8電錘8把2006. 4.10管鉗450mm、600mm6付2006. 4.11剪板機1臺2006. 4.12咬口機2臺2006. 4.4.3材料準備工程在材料使用上，應(yīng)提前一個

11、月報出相應(yīng)計劃。對于材質(zhì)的要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。本工程材料設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見附表1，成品半成品供應(yīng)計劃見附表24.4組織機構(gòu)及人員的配備:技術(shù)負責人：江云年負責經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作管理層負責人：采暖及給排水質(zhì)檢員：濮小兵1、對水暖衛(wèi)工程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改2、對進場材料質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控采暖及給排水工長：白小建1、對水暖衛(wèi)工程技術(shù)交底2、對施工過程進行監(jiān)控3、負責水暖衛(wèi)工程驗收 勞動層負責人：技術(shù)負責人：江云年負責分包隊伍技術(shù)、質(zhì)量工作 采暖及給排水負責人：對采暖及給排水工程施工過程進行監(jiān)控采暖及給排水質(zhì)檢員： 對采暖及給排

12、水工程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改 5、施工程序和方法5.1.通風系統(tǒng)5.1.1工藝流程5.1.2材料進場檢驗5.1.2.1材料要求1.按照設(shè)計要求，空調(diào)及通風管道采用鍍鋅鋼板制作，排油煙風管采用不銹鋼板制作，厚度見下表：空調(diào)送回風管、新風管、通風管、正壓送風管道消防排煙管、排風兼排煙風管廚房排油煙管圓形風管直徑或矩形風管大邊長L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風管直徑或矩形風管大邊長L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風管直徑或矩形風管大邊長L（mm）不銹鋼板厚度（mm）L6300.75L6300.75L5000.5630L10001.0630L10001.0500L11200.751

13、000L20001.21000L20001.21120L20001.02000L40001.52000L40001.52000L40001.22.根據(jù)設(shè)計要求，空調(diào)送回風管、新風管道、排風管道、正壓送風管道大邊長1600mm時，采用角鋼法蘭連接工藝，風管大邊長1600mm時，采用薄鋼板法蘭連接工藝。法蘭及螺栓規(guī)格見下表：矩 形 風 管圓 形 風 管風管長邊b（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格風管直徑D（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b630L253M6D630L253M6630b1500L303M8630D1250L304M81500b2500L404M81250D2000L404M82500b4000L505

14、M103.風管支吊架：支吊架的規(guī)格按照通風管道技術(shù)規(guī)程：JGJ141-2004選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支吊架按照設(shè)計規(guī)定。橫擔、吊桿規(guī)格見下表：矩 形 風 管圓 形 風 管風管長邊b（mm）橫擔規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格（mm）風管直徑D（mm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b400L2538D630-250.758400b1250L3038630D900-251.081250b2000L40410900D1250-251.0102000b2500L505101250D1600-251.5101600D2000-252.0105.1.2.2材料質(zhì)量要求

15、1.進入現(xiàn)場的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗報告，并根據(jù)監(jiān)理要求進行復試。2.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。3.各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。5.1.3風管及配件制作5.1.3.1角鋼法蘭風管制作5.1.3.1.1、風管類別A.按照設(shè)計要求，空調(diào)及通風系統(tǒng)等級按中壓系統(tǒng)，排煙（包括空調(diào)回風兼排煙風管，排風兼排煙風管）系統(tǒng)等級按高壓系統(tǒng)。B.排煙系統(tǒng)風管（包括空調(diào)回風兼排煙風管，排風兼排煙風管）；大邊長1600mm的空調(diào)送回風管、新風管道、排風管道、正壓送風管道，采用角鋼法蘭連接

16、。5.1.3.1.2、風管制作A.風管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。B.風管路開三通處加工成圓弧面或45面過渡，以減小阻力。C.風管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=11.5D，矩形短變徑彎頭設(shè)導流葉片，導流葉片的厚度為風管厚度的兩倍，導流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。5.1.3.1.3、角鐵法蘭制作A.加工風管法蘭時，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風管外徑略大23mm。B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。C.矩形風管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置

17、螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于100mm，螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。5.1.3.1.4、風管與法蘭連接A.鍍鋅鋼板風管與角鋼法蘭連接采用48鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為69mm。 翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。B.鋼板風管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。5.1.3.1.5、風管加固A.矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管

18、邊長大于或等于800mm，管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固措施。B.風管長邊小于1000mm時，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風管長邊大于1000mm時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規(guī)格小一號。C.采用內(nèi)加固筋加固時，加固筋應(yīng)在風管豎向，與風管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D.風管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。5.1.3.1.6、薄鋼板法蘭風管制作1、根據(jù)設(shè)計要求：空調(diào)送回風管、新風管道、通風管道、正壓送風管道大邊長1600mm時，采用薄鋼板法蘭連接工藝。2、薄鋼板法蘭風管是矩形風管在成形

19、時同時在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖薄鋼板法蘭 角件 勾碼3、薄鋼板法蘭風管連接端面采用機械加工，其尺寸、形狀準確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施4、薄鋼板法蘭風管的加固形式采用壓制加強筋，其加強筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強筋與法蘭間距不大于150mm。風管管壁加強筋的凸出部分在風管外表面。軋制加強筋后的風管板面不應(yīng)有明顯的變形。5.1.4風管支吊架制作、安裝5.1.4.1支吊架制作1、風管支吊架宜采用機械加工，采用氣割切割口應(yīng)進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。

20、2、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。3、風管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。4、風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米。5、風管吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，離風口距離大于200mm。風管彎頭處在45角方向上設(shè)一吊架，三通、四通、風管的末端0.5m處均設(shè)吊架。6、風管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。7、水平懸吊的主干風管長度超過20m時，每個系統(tǒng)設(shè)12個防晃吊架。8、采用膨脹螺栓固定支吊架時，

21、應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。5.1.4.2風管安裝5.1.5.1圖紙中圓形風管標高為管中心標高；矩形風管為管下皮標高。安裝前要進行現(xiàn)場實測，保證風管安裝位置、標高、走向正確。 5.1.5.2風管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物，保證風管的清潔。5.1.5.3風管安裝前要先檢查現(xiàn)場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時請相關(guān)方解決5.1.4.3風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。A.空調(diào)通風管道法蘭連接墊料采用=3mm的阻燃8510密封膠帶；排煙系統(tǒng)風管法蘭連接墊料采用=3mm的耐熱合成橡膠板，耐溫280。B.法蘭連接的風管，法蘭壓置在螺栓孔里側(cè)。法蘭墊料不能擠入或凸入風管內(nèi)，

22、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母方向一致。C.薄鋼板法蘭風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，連接處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進行密封。 法蘭密封D.薄鋼板法蘭的彈簧夾應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風管邊緣不大于100mm。5.1.4.4風管的連接應(yīng)平直、不扭曲。機房明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。吊頂內(nèi)風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。5.1.5.5風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量符合施工規(guī)范要求。5.1.4.4部件安裝A.系統(tǒng)中部件與風管連接主要采用

23、法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管連接相同。B.各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后操作裝置應(yīng)靈活，閥板關(guān)閉嚴密，防火閥方向應(yīng)正確。風閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立吊架。C.風口安裝前要與土建裝飾單位配合，風口中心位置由土建裝飾單位給予確定。D.風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、清潔、無變形。E.風口水平安裝，水平度偏差不大于3；風口垂直安裝，垂直度偏差不大于2。5.1.5風管保溫5.1.5.1保溫材料A.空調(diào)送回風管、新風管、消防排煙風管（吊頂、羅盤箱、管井內(nèi)）、廚房排油煙管采用不燃A級30mm厚的帶夾筋鋁箔離心玻璃棉板，保溫材料外纏玻璃絲布、刷

24、兩道防火涂料。B.保溫玻璃棉，外帖面采用三向玻纖網(wǎng)加筋防火雙面鋁箔。C.空調(diào)風道保溫玻璃棉工作溫度-4121，排煙風道保溫玻璃棉工作溫度-18340D.保溫材料要具備出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告，并有消防局檢驗證明。E.保溫材料應(yīng)密實、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。5.1.5.2玻璃棉板保溫A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風管連接、固定。B.保溫前風管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風管下面每平米16個、風管側(cè)面每平米10個、風管上面每平米8個。首行保溫釘至風管邊沿距離小于120mm。C.保溫材料和風管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴。D.外纏玻璃布搭接寬度為3050mm，松緊適度。

25、E.防火涂料應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，無氣泡和漏涂，表面應(yīng)光滑無縫隙。5.1.5.3質(zhì)量要求A.保溫后表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。B.保溫材料下料要準確，切割面平齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。C.閥件保溫同風管保溫，閥件保溫露出執(zhí)行機構(gòu)。5.2.空調(diào)水系統(tǒng)5.2.1工藝流程5.2.2材料進場檢驗5.2.2.1材料要求A.空調(diào)冷凍水供回水管、空調(diào)及采暖熱水供回水管、乙二醇冷卻水供回水管、膨脹管采用碳素鋼管，公稱直徑DN80mm時采用焊接鋼管， DN80mm時采用無縫鋼管，DN500mm時采用螺旋電焊鋼管。凝結(jié)水管、軟化水管采用熱浸鍍鋅鋼管。B.無縫鋼管和螺旋

26、縫電焊鋼管采用焊接連接；焊接鋼管DN32mm采用螺紋連接，DN32mm采用焊接；熱浸鍍鋅鋼管DN100mm采用螺紋連接，DN100mm采用溝槽或法蘭連接。5.2.2.2材料質(zhì)量要求A.進入現(xiàn)場的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗報告。B.鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設(shè)計要求，無彎曲銹蝕。5.2.3管道連接5.2.3.1螺紋連接A.鋼管套絲時，應(yīng)用力均勻，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、光滑，不得有毛刺，斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。B.螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管鉗一次裝緊；接口處根部外露螺

27、紋23扣。管子螺紋長度尺寸詳見下表：C.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。D.管路連接后，外露絲扣部分應(yīng)刷防銹漆，做防腐處理。公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)接設(shè)備用）短絲（連接閥類用）（mm）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋06.520169553013.57.525188602615.06.53220917.07.540221019.08.050241121.09.070271280301310033145.2.3.2焊接A.鋼管在焊接前，應(yīng)做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、漏涂

28、等缺陷。B.手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。C.管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）36222.380120610233.21051204160200D.管道對接焊口的組對及坡口形式按下表要求。項次管壁厚度（mm）坡口名稱坡口間隙（mm）坡口角度（）113I型坡口01.53612.5269V型坡口02.0657592603.05565E.管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差1.5mm。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊道平整，寬度一致。F.管材與法蘭盤焊接，

29、應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊23點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。G.焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。H.不應(yīng)在焊縫處焊接支管、安裝支吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。5.2.3.3卡箍溝槽連接A.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。B.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 C.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 D.緩緩壓下。千斤頂，使上壓

30、輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。 E.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。F.先將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部；再將另一根鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。

31、G.機械三通開孔，在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置，將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。H.鋼管滾槽尺寸如下表：公稱通徑D mm鋼管外徑mmA 0-0.5B +0.50100114169.5125140169.5150165169.52002191913 5.2.4管道支吊架1、支吊架的規(guī)格、形式及設(shè)置位置必須保證管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求

32、，根據(jù)工程實際情況，另編制空調(diào)水管路支吊架設(shè)置方案。2、空調(diào)水管路支吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。3、支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。4、支吊架與管道對接焊縫間距應(yīng)大于50mm，管道與設(shè)備連接處單獨設(shè)支吊架。5、鋼管水平安裝支架最大間距見下表:公稱直徑（mm）15202532405070支架間距（mm）保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250300支架間距（m）保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.59.510.55

33、.2.5管道安裝1、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。2、管道和管件安裝前，將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管段安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。3、管道布置要嚴格按圖紙施工，位置、標高、坡向應(yīng)準確。冷凝水管道的坡度大于等于3，坡向排水方向。4、機房內(nèi)明裝水平管道平直度：當DN100mm時，最大允許偏差40mm；當DN100mm時，最大允許偏差60mm。立管垂直度最大允許偏差25mm。吊頂內(nèi)暗裝管道位置應(yīng)正確，無明顯偏差。5、管道穿墻體或樓板處應(yīng)加鋼制套管，套管用=2.0mm厚鋼板制作，內(nèi)部刷防銹漆。鋼制套管與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部高出樓板50mm。管道

34、接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5.2.6閥門安裝1、一次熱水采用耐高溫聚四氟乙烯密封蝶閥，一次冷凍水采用聚四氟乙烯密封蝶閥。DN50的空調(diào)水管采用全銅閘閥，DN50的空調(diào)水管采用聚四氟乙烯密封蝶閥。2、閥門安裝前必須進行外觀檢查。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。3、閥門溫度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格標準。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，以閥瓣密封無滲漏為合格標準。閥門嚴密性試驗的持續(xù)時間見下表：公稱直徑DN(mm)最短試

35、驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封5015156520030152504506030500120604、管道與閥門法蘭盤采用焊接，先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點焊23點固定，再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，閥門的安裝位置、高度應(yīng)便于操作及檢修，進出口方向必須正確。6、安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。5.2.7管道系統(tǒng)試壓和清洗1、管道試壓A.管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，要進行水壓試驗。采暖水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)設(shè)計工作壓力小于或等于1.0 Mpa，試驗壓力為1.5倍工作壓力?？照{(diào)水系統(tǒng)、全年供冷水系統(tǒng)設(shè)計工

36、作壓力大于1.0 Mpa，試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。B.根據(jù)工程實際，冷凍水、冷卻水管道采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，專業(yè)技術(shù)人員另編制詳細的試壓方案。C.凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，不滲漏為合格。2、管道清洗A.管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應(yīng)分段用自來水進行清洗，系統(tǒng)內(nèi)流速應(yīng)不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。B.沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。C.沖洗時（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。D.排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。5.2.

37、8管道保溫5.2.8.1空調(diào)水管保溫序系統(tǒng)類別保溫材料厚度保護層1吊頂內(nèi)和管井內(nèi)空調(diào)凝結(jié)水管橡塑=10外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料2空調(diào)冷熱供回水管橡塑DN40 =2540DN100=30DN125 =40外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料3采暖供回水管（不需要采暖的空間、管井、管溝、管廊）帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼DN50 =5050DN150=60DN200 =70外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料4一次熱水管、冬季冷卻水管帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼=70外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料5分、集水器（機房內(nèi)）空調(diào)水系統(tǒng)橡塑=50采暖系統(tǒng)帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼=705.2.8.2管道保溫A.空調(diào)水管保溫應(yīng)在管

38、路安裝完畢，水壓試驗合格后進行。保溫前，管路上焊口及外露絲扣應(yīng)補刷防銹漆。B.保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，并用粘接劑勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，水平接縫設(shè)在側(cè)下方，所有保溫接口、接縫處必須用膠帶粘接嚴密。C.保溫后管路與套管間用不燃材料填塞密實。閥部件保溫A.在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫，閥門的保溫須覆蓋至閥帽，閥門保溫后，應(yīng)保證閥門便于操作、拆卸和維修。B.過濾器和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關(guān)保溫材料受破損。管托支座保溫A.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道

39、外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。B.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以使保溫稍微超出支座兩端。C.把保溫與支座齊口切平。D.不能用填充物或其他物料去填補有關(guān)空隙或不完整的保溫層。5.2.8.5固定支架保溫A.固定支架由于不能避免冷橋，為防止結(jié)露，需在支架表面包覆一層保溫材料，擬采用30mm厚橡塑板粘貼工藝實現(xiàn)防結(jié)露功能。B.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。5.3.設(shè)備安裝及配管5.3.1準備工作5.3.1.1設(shè)備安裝前要進行開箱檢查，甲方、監(jiān)理、廠商、施工單位參加，認真作好開箱記錄，有問題及時提出解決方法、時間，各方簽認。5.3.1.2設(shè)備

40、基礎(chǔ) A.由土建單位負責施工的設(shè)備基礎(chǔ)，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備樣本認真復核、檢查，發(fā)現(xiàn)與實際不符合的情況，及時請設(shè)計解決。B.由施工單位制作的設(shè)備型鋼基礎(chǔ)，應(yīng)嚴格按照設(shè)計或生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)圖施工并及時報請監(jiān)理等相關(guān)方驗收。5.3.2設(shè)備就位5.3.2.1專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況與設(shè)備種類、型號、規(guī)格、尺寸及安裝要求編制設(shè)備運輸和安裝方案，具體做法及要求見方案。5.3.2.2設(shè)備安裝A.空調(diào)機組、消聲器等設(shè)備安裝前，其內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物及積塵。B.各種設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固。C.吊裝設(shè)備應(yīng)設(shè)獨立支吊架，減震吊架的形式及設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。D.落地安裝設(shè)備的減震器或減震

41、墊的形式及設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備樣本要求。5.3.3設(shè)備配管5.3.3.1風管和設(shè)備的連接采用硅鈦合成軟接頭，軟接頭長度應(yīng)為200300mm，軟接頭的接口應(yīng)牢固、嚴密，軟接頭處禁止變徑。5.3.3.2空調(diào)供回水管與機組連接應(yīng)正確，與機組、水泵、制冷機組等設(shè)備的接管必為減振金屬軟接頭，軟接頭的連接應(yīng)牢固。 5.4.系統(tǒng)調(diào)試5.4.1.系統(tǒng)調(diào)試前，專業(yè)技術(shù)人員編制詳細的系統(tǒng)調(diào)試方案，具體做法及要求詳見調(diào)試方案。5.4.2.通風與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備與通風、空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。5.4.3.風管路測定孔應(yīng)用不易銹蝕的材料制作，孔口應(yīng)能嚴密封閉，測定孔與風管

42、或空氣處理室的結(jié)合部位應(yīng)不漏風、不滲水。測定孔位置與設(shè)計協(xié)商后定。6、6、質(zhì)量保證措施6.1根據(jù)甲方設(shè)計和施工規(guī)范要求，科學的組織施工生產(chǎn)合理地將材料、機械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。6.2、加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎懲分明，嚴明工藝，進行文明施工與生產(chǎn)。6.3、加強材料設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢和試驗對不符合要求的及時進行控制與糾正。6.4、加強工程質(zhì)量的檢查與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.5、質(zhì)量通病及其防治7、安全和技術(shù)和工期保證措施7.1安全措施項目經(jīng)理部安全管理體系圖項目經(jīng)理:顧兵生產(chǎn)負責人濮小兵

43、安全員技術(shù)負責人江云年勞動層管理人員趙桂軍施工現(xiàn)場使用電焊時先開動火證，并備有干粉滅火器，應(yīng)2人操作，一人監(jiān)護，一人施工，完活后熄滅余火，拉閘斷電離開現(xiàn)場。電焊機的使用放平穩(wěn)，有防雨防砸措施，一次線距開關(guān)箱不大于3m，二次線不大于30m，且使用中雙線到位?，F(xiàn)場使用的電動工具先檢測其絕緣性，達不到絕緣要求的不在施工現(xiàn)場使用。電動工具的接線正確，開關(guān)箱有漏電保安器，使用橡皮電纜完好無損，長度不過長，不用立即拆除。現(xiàn)場用電與臨電密切配合，遵守現(xiàn)場的用電管理制度，不準私拉亂接，電源不用通知現(xiàn)場電工立即拆除。使用套絲板時，板套要鎖緊，板牙完好，入位準確，不一板套成絲扣，DN15-20分兩板套成，DN25

44、-125以三板套成，保證絲扣完整，套絲時兩人操作，配合一致，不能用力過猛，以免傷人。安裝立管時，將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料，作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。安裝立、托、吊管時，要上、下配合好，未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋好。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)，腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。嚴明安全紀律1)施工人員未經(jīng)許可不得從事本工種作業(yè)，沒有操作證者不得從事、特殊工種工作，嚴禁酒后上崗。2)嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。3)根據(jù)不同工種的要求穿戴個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。4)堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。5)根據(jù)分公司有關(guān)檢查規(guī)定，實行獎懲制度。7.

45、2技術(shù)措施圖紙是施工的主要依據(jù),施工過程中突發(fā)情況，要與甲方共同協(xié)商解決。施工中要堅持三點，安裝后的各種管道一定進行強度試驗，排水做灌水試驗，通球試驗，并及時辦理隱檢記錄，確保工程進度。按照圖紙和施工方案要求，對施工班組各分項工程的書面技術(shù)交底，組織班組施工人員認真學習規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標準，提高班組的操作水平。在日常施工檢查的基礎(chǔ)上，定期組織班組對分項、分部工程進行自檢、互檢、交接檢，作好日常的安全檢查，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，保障工程安全生產(chǎn)。對進場材料、設(shè)備進行認真的驗收，檢查，無合格證，無質(zhì)量證明，無材質(zhì)檢測報告的產(chǎn)品均不使用。7.3工期保證措施7.3.1技術(shù)人員認真閱讀圖紙，制定出合理有

46、效的施工方案，保證各工序在符合設(shè)計及施工規(guī)范的前提下進行，避免返工修現(xiàn)象出現(xiàn)，以免影響工期。7.3.2在每道工序之前，技術(shù)人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。7.3.3正確進行施工布置，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現(xiàn)象出現(xiàn)。7.3.4制定詳細的網(wǎng)絡(luò)控制計劃，分階段設(shè)置控制點，將影響關(guān)鍵線路的各個分部分項工程進行分解，用小節(jié)點保大節(jié)點，從而保證總體進度計劃的順利實現(xiàn)。7.3.5質(zhì)檢人員在工序施工過程中嚴格認真，細致檢查，將一切質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，防止出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情