工具鉗工樣卷2要點(diǎn)

1、工具鉗工樣卷 2一、單項(xiàng)選擇題 1在內(nèi)容方面，職業(yè)道德總是要鮮明地表達(dá) ( )。A、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)行為、道德準(zhǔn)則B、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)意識(shí)、職業(yè)行為、職業(yè)責(zé)任C、道德行為、職業(yè)習(xí)慣、職業(yè)行為、道德準(zhǔn)則D、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)習(xí)慣、道德準(zhǔn)則2關(guān)于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和職業(yè)道德關(guān)系說(shuō)法錯(cuò)誤的是 ()。A、健全和完善社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)有利于職業(yè)道德建設(shè)B、職業(yè)道德與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)并不沖突C、沒(méi)有職業(yè)道德的支撐，就不可能建立完善的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制D、強(qiáng)調(diào)職業(yè)道德，會(huì)約束市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展3遵紀(jì)守法與職業(yè)道德的說(shuō)法有問(wèn)題的是 ()。A、紀(jì)律是一種行為規(guī)范，它要求人們?cè)谏鐣?huì)生活中遵守秩序、執(zhí)行命令、履行職責(zé)B、職業(yè)

2、紀(jì)律是把一些直接關(guān)系到職業(yè)活動(dòng)能否正常進(jìn)行的行為規(guī)范，上升到行政紀(jì)律的 高度加以明確規(guī)定，并以行政懲罰的形式強(qiáng)制執(zhí)行C、勞動(dòng)者嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律或用人單位規(guī)章制度，用人單位也不能與其解除勞動(dòng)合同D、明確的規(guī)定，規(guī)定了職業(yè)行為的內(nèi)容，要求從業(yè)者遵守紀(jì)律履行職責(zé)，對(duì)違反紀(jì)律者 追究責(zé)任4愛(ài)崗敬業(yè)是從業(yè)人員做好本職工作所應(yīng)具備的基本的()，是產(chǎn)生樂(lè)業(yè)的思想動(dòng)力。C、 職業(yè)行為D、思想品格B、階級(jí)屬性不同D、作用范圍不同() ?？梢允褂糜行┡c公司有關(guān)的涉密信息凡涉及向?qū)Ψ脚豆旧婷苄畔⒌?，一A、服務(wù)質(zhì)量B、道德準(zhǔn)則5法律與道德的區(qū)別敘述錯(cuò)誤的是 ()。A、依靠的力量不同C、產(chǎn)生的時(shí)間不同6下面有關(guān)信息

3、披露及保密原則敘述錯(cuò)誤的是A、禁止向公司內(nèi)外部提供虛假信息或有意誤導(dǎo)B、在未經(jīng)授權(quán)或未簽署保密協(xié)議的情況下,C、員工在代表公司對(duì)外開展合作或經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí), 定與其簽訂保密協(xié)議D、承擔(dān)保守國(guó)家秘密、公司商業(yè)秘密和客戶保密信息的義務(wù) 7關(guān)于影響總切削抗力的因素?cái)⑹鲇姓`的是()。A、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大B、合理選擇使用切削液，可以減小工件材料的變形抗力和摩擦阻力，使總切削抗力減小C、 主偏角對(duì)切削抗力 Fc'影響較小，但是對(duì)背向抗力Fp'和進(jìn)給抗力Ff'的比例影響明 顯D、后角增大，刀具后面與工件過(guò)渡表面和已加工表面的擠壓變形和摩擦

4、增大，總切削抗 力增大8碳鋼粗車時(shí)宜選用牌號(hào)為 ()的硬質(zhì)合金作為刀具材料。A、YT5B、YT30C、YG3D、YG89用待加工的平面定位時(shí)，工件的平面定位時(shí)的定位誤差()。A、不考慮B、考慮C、一般不考慮D、一定考慮10經(jīng)淬火的鋼質(zhì)零件，精加工必須采用()的方法加工。A、精鏜B、磨削C、精銃D、滾壓11常用鋼質(zhì)、鑄鐵零件的熱處理工序在工藝過(guò)程中安排不合理的是( )。A、機(jī)械加工前的熱處理工序有退火、正火、人工時(shí)效等B、粗加工以后，半精加工以前的熱處理工序有調(diào)質(zhì)、淬火等C、半精加工以后，精加工以前的熱處理工序有滲碳、淬火、高頻淬火、去應(yīng)力退火D、精加工以后的熱處理工序有氮化、接觸電加熱淬火等1

5、2關(guān)于工序余量說(shuō)法有問(wèn)題的是()。A、外表面加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差B、外表面加工，工序最小余量為前工序最小極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差C、內(nèi)表面加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差D、內(nèi)表面加工，工序最小余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差13確定加工余量時(shí)，一般不考慮的因素是()。A、前工序(或毛坯)表面的加工痕跡和缺陷層B、本工序加工時(shí)的安裝誤差C、前工序的相互位置公差D、前工序的形狀公差14鉗工技能操作主要有 ()。A、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銃孔、鉸孔、沖壓、攻絲和套絲等B、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和

6、套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等C、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、鏜、銃、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理D、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銃孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等15精研磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄壁零件時(shí)常選用的磨料為()。C、碳化硼C、背吃刀量D、人造金鋼石D、前角大小A、白剛玉B、綠碳化硅16對(duì)孔的表面粗糙度影響大的是()。A、切削速度B、進(jìn)給量17鉚釘孔是鉆孔時(shí)，鉚釘中心到鉚接板邊緣的距離約為()。C、 t=2dD、t=1.5d18我國(guó)的安全生產(chǎn)方針是 (A、安全第一，預(yù)防為主C、安全第一，處理及時(shí)19采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在A、5B、 420環(huán)境保

7、護(hù)法的基本原則敘述有誤的是(A、先經(jīng)濟(jì)建設(shè)后環(huán)境保護(hù)發(fā)展的原則C、依靠群眾保護(hù)環(huán)境的原則21質(zhì)量管理體系建立的步驟是()。),對(duì)企業(yè)發(fā)生的事故，堅(jiān)持四不放過(guò)原則進(jìn)行處理。B、安全第一，效率第一D、安全第一，誠(chéng)信第一)mm 以內(nèi)。C、 3D、 2)。B、政府對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則D、誰(shuí)污染誰(shuí)治理、誰(shuí)開發(fā)誰(shuí)保護(hù)的原則A、質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和 評(píng)審B、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的調(diào)研、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審C、質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系審核和評(píng)審、質(zhì)量體系的試 運(yùn)行D、質(zhì)量體系的建立、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量

8、體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審22()的目的是獲得持續(xù)改進(jìn)的動(dòng)態(tài)循環(huán)，并使組織的總體業(yè)績(jī)得到顯著的提高。B、持續(xù)改進(jìn)D、過(guò)程方法A、管理的系統(tǒng)方法C、全員參與23根據(jù)營(yíng)業(yè)稅法律制度的規(guī)定，納稅人以 1 個(gè)月為一個(gè)納稅期的，應(yīng)在一定期限內(nèi)向稅務(wù)機(jī)關(guān)申報(bào)納稅，該一定期限是 ()。A、自期滿之日起5日內(nèi)B、自期滿之日起7日內(nèi)C、自期滿之日起10日內(nèi)D、自期滿之日起15日內(nèi)24以下四樣工量具中， ()不是劃線所用的工量具。A、劃針B、樣沖C、高度游標(biāo)尺D、正弦規(guī)25以下器具中， ()是劃線后用來(lái)標(biāo)識(shí)界線的器具。A、角尺B、正弦規(guī)C、樣沖D、劃針26以下器具中， ()不是劃線的工量具。A、千斤頂B、高

9、度游標(biāo)尺C、塞尺D、分度頭27以下結(jié)構(gòu)要素中， ()不是箱體的結(jié)構(gòu)特征要素。A、由五個(gè)面組成的多面體形體B、筋板結(jié)構(gòu)C、漸開線結(jié)構(gòu)D、平行孔系結(jié)構(gòu)() 。B、工件的裝配位置D、工件的機(jī)械加工參數(shù)28選擇畸形工件的劃線基準(zhǔn)時(shí)，通常要考慮A、工件的材質(zhì)種類C、工件的工作環(huán)境29以下劃線項(xiàng)目， ()是立體劃線。A、畫圓錐臺(tái)的展開圖B、在法蘭盤上確定連接螺栓孔分布圓的劃線C、劃亞基米德螺旋線D、在畸形工件上劃加工界線30畸形工件劃線時(shí)， ()一般不用做劃線定位工具。A、90度角鐵B、12號(hào)槽鋼C、方箱D、V形鐵31繪制凸輪實(shí)際輪廓曲線，需要將輪廓對(duì)應(yīng)的基圓或圓弧按圓心角分成()。A、 4 等份B、 8

10、 等份C、12等份D、等份越多越精確32車床主軸箱劃線時(shí)“借料”的目的是()。A、解決車床主軸箱的體積空間不夠問(wèn)題B、解決車床主軸箱的毛坯用料不足的問(wèn)題C、解決車床主軸箱毛坯尺寸加工余量太大的問(wèn)題D、解決車床主軸箱毛坯加工余量分布不合理的問(wèn)題33在有焊點(diǎn)的硬工件上進(jìn)行銼削加工時(shí)，應(yīng)該首先選擇()。D、舊的細(xì)齒銼刀A、新的粗齒銼刀B、新的細(xì)齒銼刀C、舊的粗齒銼刀34刃磨硬質(zhì)合金群鉆，以下哪種材質(zhì)砂輪是最合適的()。A、氧化鋁磨粒的砂輪B、碳化硅磨粒的砂輪C、棕鋼玉磨粒的砂輪D、陶瓷磨粒的砂輪35用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆擴(kuò)孔加工工件時(shí)，它的橫刃A、仍然阻止鉆頭切削C、它幫助切削，可以起到定心作用 36兩孔軸線

11、相交成 90°角， 一個(gè)孔直徑為 是不正確的工藝。() 。B、不參加切削，不影響切削D、不參加切削，但起導(dǎo)向作用20mm ,另一個(gè)孔直徑是 $ 30mm ,以下()A、用萬(wàn)能角度尺和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格() 。B、表面組織成分結(jié)構(gòu)D、表面硬度)刮刀。C、 柳葉刮刀D、蛇頭刮刀 使用研具材料的硬度與塞規(guī)材料硬度相B、塞規(guī)材料硬D、無(wú)所謂，都可以)不需要考慮的。A、磨料的粒度號(hào)和類型C、冷卻潤(rùn)滑液41鉆削深孔時(shí)，會(huì)遇到加工工藝(A、鉆頭不夠長(zhǎng)的C、排屑不易的B、研具的形狀D、研磨的余量和檢測(cè)量具 )難題。B、測(cè)量不到孔深度的D、鉆頭硬度不夠的42標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)要素中，起修光作用的

12、結(jié)構(gòu)要素是 ()。A、兩個(gè)前刀面B、兩個(gè)副后刀面C、橫刃43目前，槍鉆按其結(jié)構(gòu)形式分 ()。A、焊接式槍鉆B、鑄造式槍鉆C、五段式槍鉆44槍鉆鉆孔一次加工孔直線度最高可達(dá) ()級(jí)。D、兩條副切削刃D、四段式槍鉆A、孔直線度可達(dá)16 33 mm/1000 mmB、孔直線度可達(dá)1.6 3.3 mm/1000 mmC、孔直線度可達(dá)0.160.33 mm/1000 mmD、孔直線度可達(dá)0.0160.033 mm/1000 mm45外排屑槍鉆鉆削加工工藝中，排出切屑過(guò)程會(huì)影響()。C、工件孔待加工表面磨損D、工件孔已加工表面磨損46以下操作哪個(gè) ()是采用內(nèi)排屑鉆削方式。A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔B、槍鉆鉆孔C

13、、鉸刀鉸孔D、BTA系統(tǒng)47行業(yè)中常說(shuō)的精孔鉆是指()。A、一種專用特別設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鉆頭B、槍鉆C、噴吸鉆D、經(jīng)過(guò)改良的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆48精孔鉆在結(jié)構(gòu)上修磨時(shí)，必須要注意()。A、修磨出60°的副后角，并保留棱邊寬度為12mmB、修磨出60°的副后角，并保留棱邊寬度為0.1 0.2mmC、修磨出6。的副后角，并保留棱邊寬度為0.10.2mmD、修磨出6。的副后角，并保留棱邊寬度為12mmA、槍鉆前刀面的磨損B、槍鉆后刀面的磨損49環(huán)保砂輪機(jī)，是因?yàn)樗?()，才稱環(huán)保砂輪機(jī)。A、不使用電能B、不產(chǎn)生輻射B、用寬座角尺、心軸和塞尺檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格C、用百分表和心軸檢測(cè)兩孔軸線

14、角度是否合格D、用千分尺和心軸檢測(cè)兩孔軸線角度是否合格 37經(jīng)過(guò)刮削工藝處理的工件，可以很好改善它的A、散熱條件C、存貯潤(rùn)滑油條件38I 號(hào)平板刮削過(guò)程中，在精刮階段使用(A、三角刮刀B、平面刮刀39機(jī)床配合手工研磨碳素工具鋼塞規(guī)的圓柱面時(shí)， 比， ()。A、一樣硬C、塞規(guī)材料軟40手工研磨成型銑刀，以下哪個(gè)選項(xiàng)(C、能自動(dòng)吸納灰塵進(jìn)入除塵袋子中D、用環(huán)保膠劑粘住灰塵，解決了揚(yáng)灰難題 50精孔鉆刃磨時(shí)，首先要選擇 ( )。A、 40 號(hào)碳化硅砂輪C、40 號(hào)棕剛玉砂輪 51在鑄鐵工件上鉆孔，鉆頭鉆尖外緣 (A、能承受較大的切削力C、很容易磨損 52在黃銅上鉆孔，切屑容易成 ()。A、塊狀排出B

15、、成粉末狀排出53用于加工各種難鉆削材料的定型參數(shù)群鉆A、 1953 年B、 1960 年B、80 號(hào)碳化硅砂輪D、80 號(hào)棕剛玉砂輪 )。B、可能承受大的沖擊D、越用越鋒利C、 成帶條狀排出D、成顆粒狀排出標(biāo)準(zhǔn)群鉆，成系列出現(xiàn)在我國(guó)是在 ()。C、1967 年D、 1970 年A、鉻兀素含量超過(guò) 1%C、鉻元素含量超過(guò) 10%55 .高硬度材料的硬度值 HRC在()之上。B、鉻兀素含量超過(guò) 5%D、鉻兀素含量超過(guò)15%A、 HRC18B、 HRC28C、 HRC38D、 HRC4856 .不銹鋼群鉆刃磨過(guò)程中，以下做法哪個(gè)是不正確的( )。54不銹鋼中的鉻元素含量超過(guò) ()時(shí)，生成氧化物保護(hù)

16、層，就不會(huì)生銹。A、磨出分屑槽，以方便排屑B、修磨橫刃，以減小軸向力C、修磨成雙頂角，以改善散熱條件D、修磨棱邊，保證副切削刃的對(duì)稱性57高錳鋼材料中，除鐵元素之外，它有兩種元素含量都很高，它是()。A、碳元素和鋅元素C、碳元素和錳元素B、錳元素和硼元素D 、錳元素和硅元素58硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是A、鉆尖較低，圓弧刃半徑B、鉆尖較低，圓弧刃半徑C、鉆尖較高，圓弧刃半徑D、鉆尖較高，圓弧刃半徑() 。R 值比較小，要改善散熱條件，防止崩刃 R 值比較大，要改善散熱條件，防止崩刃 R 值比較大，要改善散熱條件，防止崩刃R 值比較小，要改善散熱條件，防止崩刃59刃磨加工不銹鋼材質(zhì)的高速鋼群鉆時(shí)，首

17、先要正確選擇砂輪，以下哪個(gè)選項(xiàng)是正確的() 。A、要選用氧化鋁砂輪B、要選用碳化硅砂輪C、粗磨時(shí)，選用粒度號(hào)為 80的砂輪D、精磨時(shí)，選用粒度號(hào)為 60的砂輪60刃磨硬質(zhì)合金制成的鉆頭時(shí)，首先要正確選擇砂輪，以下哪個(gè)選項(xiàng)是正確的()。A、選用超軟級(jí)別的砂輪C、選用硬級(jí)別的砂輪B、選用中軟級(jí)別的砂輪D、選用超硬級(jí)別的砂輪61光學(xué)元件都依賴光線發(fā)揮作用，不同作用的元件， 工作在不同波段，綠、藍(lán)、靛、紫，其正確的波長(zhǎng)范圍是 () 。光譜： 紅、橙、黃、A、 780 納米以上C、 380 納米至 180 納米62一個(gè)棱鏡系統(tǒng)的核心元件是(A、圓鏡B、方鏡B、 780 至 380 納米D、 180 納米

18、以下)。63伽利略式望遠(yuǎn)鏡我們常見的觀劇望遠(yuǎn)鏡，A、平面鏡B、凸透鏡C、三棱鏡它的物鏡是C、凹透鏡D、凸透鏡)。D、三棱鏡64以下關(guān)于光學(xué)透鏡焦距說(shuō)法，哪個(gè)是正確的()。A、凸透鏡才有焦距B、凸透鏡沒(méi)有焦距C、凹透鏡沒(méi)有焦距D、凸透鏡、凹透鏡都有焦距65在數(shù)控機(jī)床上，光柵尺通常用作()。A、機(jī)床坐標(biāo)系的軸B、光學(xué)顯微鏡裝置C、圖形掃描裝置D、位移傳感器裝置66當(dāng)光敏二極管在沒(méi)有光線的環(huán)境下工作時(shí)，它和普通二極()。A、性能一樣，反向電流極小B、性能不同，反向電流極大C、性能一樣，但反向電流時(shí)大時(shí)小D、以上都不對(duì)67光柵測(cè)長(zhǎng)機(jī)利用 ()作測(cè)量元件。A、精密導(dǎo)軌B、精密刻度C、精密光柵D、精密絲桿

19、681011 型光學(xué)分度頭屬于 ()，它的主軸采用密植滾珠結(jié)構(gòu)。A、光電分度頭B、機(jī)械式分度頭C、投影光學(xué)分度頭D、電磁式分度頭69. 19JPC-V影像型萬(wàn)能工具顯微鏡的影像測(cè)量軟件除了測(cè)量功能外，還能進(jìn)行()。A、動(dòng)畫演示B、文字錄入C、圖形編輯D、影像錄制70. 19JPC-V影像型萬(wàn)能工具顯微鏡工作室的溫度應(yīng)為20 ± 2 C,工作室的溫度變化 ( )。A、每小時(shí)w 5 CB、每小時(shí)w 3 CC、每小時(shí)w 1 CD、每小時(shí)w 0.5 C71 .表面粗糙度， 是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度， 其兩波峰或兩波谷之間 的距離 ()，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。A、在0.

20、1mm以下B、在0.2mm以下C、在0.5mm以下D、在1mm以下72.實(shí)際生產(chǎn)使用中， ()是應(yīng)用最為廣泛的評(píng)定指標(biāo)參數(shù)，也是在圖紙中可省略標(biāo)注的粗糙度標(biāo)識(shí)代號(hào)。A、輪廓的均方根偏差 RqB、輪廓算術(shù)平均偏差RaC、微觀不平度的10點(diǎn)高度RzD、輪廓的最大高度Ry73.電動(dòng)輪廓儀的核心部件是 ()。A、驅(qū)動(dòng)箱B、傳感器C、放大器或電子裝置D、記載儀74. TR200粗糙度檢測(cè)儀配有小孔傳感器用于測(cè)量( )。A、曲面的粗糙度B、內(nèi)孔的粗糙度C、溝槽底部的粗糙度D、臺(tái)階的粗糙度75. 組建量具量器管理部門，建立 ()，選購(gòu)一定種類和數(shù)量的合格計(jì)量器具，是計(jì)量工作正常展開的前提條件。A、產(chǎn)品庫(kù)并培

21、養(yǎng)骨干管理人員B、研究小組并培養(yǎng)自己的技術(shù)人員C、量具室，培養(yǎng)專職量具量器發(fā)放、管理人員D、量具室和量具使用制度76. 量具量器使用人員，要遵守量具量器領(lǐng)用、退還等()。A、購(gòu)買制度B、使用方案C、使用管理制度D、維修制度77. 計(jì)量管理人員應(yīng)該掌握常用計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)原理和技術(shù)要求，定期抽查計(jì)量器具的()。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)助處理。A、數(shù)量和質(zhì)量B、數(shù)量和種類C、準(zhǔn)確和完好狀態(tài)D、價(jià)格和市場(chǎng)行情78計(jì)量部門領(lǐng)導(dǎo)要組織本部門職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家計(jì)量法 及有關(guān)計(jì)量工作的 ()，提高職工的計(jì)量意識(shí)。A、知識(shí)與技能B、操作技巧C、法規(guī)、文件D、分類要求79動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)子兩個(gè)校正面上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，校正后

22、的()，以保證轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)時(shí)是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。A、剩余不平衡量B、剩余平衡量C、剩余不平衡量為零D、剩余平衡量為零80框架式平衡機(jī)是通過(guò)確定靠近彈簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡載重以抵消該平面上的不平衡，然后將零件()，用同樣的方法經(jīng)測(cè)定和抵消另一平面上不平衡。A、重裝B、更換C、反裝D、加載81. YYW-300型硬支承動(dòng)平衡機(jī)的示值定標(biāo)一般是指()與不平衡相位的示值定標(biāo)。A、不平衡量的示值定標(biāo)B、平衡量的示值定標(biāo)C、平衡相位的示值定標(biāo)D、旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速82. YYW-300型動(dòng)平衡機(jī)的()中A代表旋轉(zhuǎn)體左校正平面至左支承之間的距離。A、校正按鍵B、調(diào)節(jié)不比例旋鈕C

23、、平面分離旋鈕D、指示不平衡量鍵83. 如果采用裝配機(jī)和試模機(jī)，不僅減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可提高模具的裝配精度，()和保證試模順利進(jìn)行。A、縮短模具制造周期B、減少機(jī)床成本C、增加模具裝配時(shí)間D、增加試模時(shí)間84. 模具裝配機(jī)有 ()兩種。A、固定式和回轉(zhuǎn)式B、固定式和移動(dòng)式C、移動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式D、可動(dòng)式及回轉(zhuǎn)式85. YMZ1 型移動(dòng)式模具裝配機(jī)上臺(tái)板可帶動(dòng)上模繞水平軸回轉(zhuǎn)360°，并固定在 ()和 180°位置，使整個(gè)上模翻轉(zhuǎn)平放，便于上模部分的零件裝配、調(diào)整和拆卸等各項(xiàng)工作。A、 0°B、 30°C、 60°D、 90°86. YMZ1

24、 型()模具裝配機(jī)，可根據(jù)工作需要移到任何適宜安裝的場(chǎng)地，工作時(shí)四周 用螺桿千斤頂支承，以防壓壞滾輪。A、固定式B、移動(dòng)式C、回轉(zhuǎn)式D、可調(diào)式87. YMZ1 型移動(dòng)式模具裝配機(jī)上臺(tái)板翻轉(zhuǎn)時(shí)， 首先將四個(gè)定位手柄與上臺(tái)板定位槽脫開，將搖把插入 ()，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把，帶動(dòng)蝸輪箱中的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上臺(tái)板也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。A、蝸輪軸B、蝸桿軸C、定位軸D、上臺(tái)板88. 0788 型液壓式合模機(jī)的工作壓力可以調(diào)整，但最大工作壓力不超過(guò) ()。A、 200KNB、 500KNC、 800KND、 1000KN89. DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)是一種專業(yè)的模具加工設(shè)備，它采用多種可靠裝置，裝有移動(dòng)工 作臺(tái)合模定位裝置、

25、( )、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。A、上移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置B、下移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置C、自動(dòng)檢測(cè)裝置D、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置90. 在DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)上將配好紅丹的模具移回機(jī)架中，上工作臺(tái)()，合上模具后根據(jù)需要選擇壓力進(jìn)行加壓。A、上升B、下降C、翻轉(zhuǎn)D、平移91 .氣缸的輸出壓力比液壓缸 ()。A、大B、小C、一樣D、合理92氣動(dòng)工具的動(dòng)力輸出部分主要有( )及動(dòng)力輸出齒輪組成。A、液壓馬達(dá)B、氣動(dòng)馬達(dá)C、氣動(dòng)電機(jī)D、空壓機(jī)93氣動(dòng)工具安裝系統(tǒng)中的空氣源是指空氣壓縮機(jī)或()。A、配壓房B、氣缸C、氣動(dòng)系統(tǒng)D、氣動(dòng)馬達(dá)94氣動(dòng)工具通常 30-40 天需要對(duì)空氣壓縮機(jī)和

26、油水分離器進(jìn)行定期排水、除雜質(zhì)保養(yǎng)，以 保證進(jìn)入工具的空氣 ( )。A、與油水混合成比例B、潔凈而干燥C、壓力合適D、保持合適的濕度95按復(fù)合工序的性質(zhì)，復(fù)合模主要分為沖裁類、() 、沖裁與成形復(fù)合類。A、落料類B、彎曲類C、成形類D、拉深類96使用配做法裝配復(fù)合模時(shí)，一般以為上?；鶞?zhǔn)裝配()，然后調(diào)整凸凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件。A、凸模B、凹模C、下模D、凸凹模97使用墊片調(diào)整間隙法調(diào)整凸、凹模間隙，適用于沖裁()的沖裁模。A、沖裁材料較厚，間隙較大B、沖裁材料較薄，間隙較大C、沖裁材料較厚，間隙較小D、沖裁材料較薄，間隙較小98級(jí)進(jìn)模中的凹模是基準(zhǔn)件，步距精度要求高，最好以()標(biāo)注

27、尺寸，這樣會(huì)給加工制造帶來(lái)方便。A、凹?；鶞?zhǔn)邊B、凸?；鶞?zhǔn)邊C、步距基準(zhǔn)D、中心位置99銑削凹模沖槽落料孔時(shí)，需要先在反面按照?qǐng)D樣進(jìn)行()。A、銃削B、鉆孔C、打洋沖D、劃線100級(jí)進(jìn)模左右導(dǎo)料板的補(bǔ)充加工前先以用平行夾板夾住()和左、右導(dǎo)料板。A、凸模B、凹模C、始用擋塊D、落料型孔101組裝凸模組件時(shí)，要將落料凸模和沖孔凸模分別壓入固定板中，壓入時(shí)要用90°角尺檢測(cè)凸模與其的垂直度，每壓入一個(gè)都要以 ()為基準(zhǔn)。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D 、左右導(dǎo)料板102在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工藝過(guò)程中，重要配合表面的最后一道工序加工方法為()。A、精磨B、研磨103模具非工作部分的棱邊

28、應(yīng) ()。A、修整為圓角104型腔拼塊在裝配前， 防止模具使用時(shí) ()。A、脫模困難B、保持銳邊所有拼合面都要磨平，B、形成毛邊C、精車D、精鏜C、修整為倒角D、圓滑過(guò)渡并用紅丹粉對(duì)研，保證拼合后緊密無(wú)縫隙，C、影響強(qiáng)度D、滲料105型芯與模板孔配合的尖角部分，應(yīng)將型芯角部修成()左右的圓角。A、 R2mmB、R0.5mmC、 R1mmD、R0.3mmC、固定板螺孔C、成本低D、模板孔D、操作維修復(fù)雜106利用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)中，模腳的側(cè)面作為推板的導(dǎo)軌，起()。A、定位作用B、支承作用C、導(dǎo)向作用D、穩(wěn)定作用107將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持

29、()與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。A、推板螺孔B、推桿螺孔108與冷流道模具相比，熱流道模具 ()。A、操作簡(jiǎn)單方便B、維修簡(jiǎn)單109熱流板加工最后一般工序采用的機(jī)械加工方法為()。A、精磨B、拋光C、熱處理D、刮削110加熱片一般要依據(jù) ()而設(shè)計(jì)，厚度可達(dá) 2mm ，用螺栓固定。A、熱流板的輪廓B、熱流板的厚度C、分流板的輪廓D、分流板的厚度111孔系組合夾具主要元件表面為圓柱孔和螺紋孔組成的( )孔系，通過(guò)定位銷和螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)元件之間的組裝和緊固。A、等分B、坐標(biāo)C、導(dǎo)向D、定位112()用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件，所有螺紋均采用細(xì)牙螺紋。A、定位件B、壓緊件C、緊固件D、組合

30、件113雙支承鏜模上有兩個(gè)引導(dǎo)鏜刀桿的支承，鏜桿與機(jī)床主軸采用()連接。C、浮動(dòng)D、鉸鏈()，為避免切屑和切削液落入鏜套，需設(shè)A、固定B、可靠114立式鏜孔用的回轉(zhuǎn)鏜套，它的工作條件 置防護(hù)罩。A、好B、差115()鏜桿，鏜桿與鏜套的接觸面積大，現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象，但鏜桿的剛度和強(qiáng)度較好。A、開油槽的C、有較深螺旋槽的1 1 6鏜桿與加工孔之間應(yīng)有足夠的間隙， 選取(其中 D 為加工孔的直徑) 。A、 (0.40.5)B、 (0.50.7)117液性介質(zhì)彈性心軸及夾頭的定心精度一般為 孔精度較高的精車、磨削和齒輪加工等精加工工序。C、一般D、特殊磨損大，若切屑從油槽內(nèi)進(jìn)入鏜套，則易出B、有較深直槽

31、的D、鑲條式以容納切屑， 鏜桿的直徑一般按經(jīng)驗(yàn)公式 d=( )DC、(0.7 0.8)D、0.01mm，最高可達(dá)（0.9 1）（)，只適用于定位A、118 A、C、0.001mmB、 0.002mm卡盤式及角鐵式車床夾具中， ( 卡盤式車床夾具兩種都是端面驅(qū)動(dòng)夾具是利用撥爪嵌入工件的C、 0.0025mmD、 0.005mm)結(jié)構(gòu)對(duì)稱。B、角鐵式車床夾具D 、兩種都不是()驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，主要用于數(shù)控車床上加119工軸、套類零件。臺(tái)階B、端面一切夾具元件必須在加工后經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行裝配，凡過(guò)盈、單配、選配的元件， )并打好配套標(biāo)記。徹底清洗B、做好元件的防銹工作做好元件的干燥工作D、嚴(yán)格復(fù)檢

32、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載的大小來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力的回路叫調(diào)壓回路，主要由()組成。溢流閥B、節(jié)流閥C、減壓閥D、順序閥()運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，主要用于機(jī)床控制。葉片泵B、齒輪泵C、柱塞泵D、高壓泵要提高模具的裝配精度及質(zhì)量，在裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)工作零件的配合間隙及其均勻性細(xì)心 )的一致性。A、120應(yīng)(A、C、C、外圓D、內(nèi)孔121 A、122 A、123 檢查和調(diào)整，保證凸模與凹模 (A、受力中心B、重心C、對(duì)稱中心D、尺寸中心1 24多工序復(fù)合模的 ()主要是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定裝配后模具上某些需經(jīng)試驗(yàn)后才能確定的尺寸，并修正這些尺寸，直到符合要求為止。A、裝配B、安裝C、調(diào)試125

33、多工序復(fù)合模類模具 ( )工件數(shù)量應(yīng)不少于 120 400 件。D、修理A、126A、127A、C、使用B、分配C、安裝由于壓力機(jī)的滑塊行程難以準(zhǔn)確控制，在壓力機(jī)上沖裁模必須設(shè)置 自動(dòng)進(jìn)給裝置B、自動(dòng)定位裝置試沖提取檢驗(yàn)用的試件應(yīng)交付 ( 模具制造部門 模具制造和使用部門雙方 級(jí)進(jìn)模送料不暢時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整 ()檢查。C、限位裝置D、(D、試沖)。防轉(zhuǎn)裝置模具使用部門 第三方 )、兩導(dǎo)料板之間的尺寸及側(cè)刃和側(cè)刃擋板之間的B、D、128間隙。A、條料尺寸B、凸凹模間隙129把級(jí)進(jìn)模具放在壓力機(jī)臺(tái)面時(shí) ,需調(diào)整模具與 ( 要求。A、機(jī)架B、工作臺(tái)面130在噴嘴與主流道脫離的情況下，用較低的注射壓力使塑

34、料從噴嘴緩慢流出，當(dāng)觀察料 流沒(méi)有氣泡、硬塊、銀絲和變色現(xiàn)象，而呈光滑明亮狀態(tài)，說(shuō)明()比較合適，即可以試模。C、C、A、131A、132A、加熱溫度B、注射速度熱流道部分的調(diào)試前要檢查調(diào)整使 熱流道B、熱流板熱流道模產(chǎn)生不完整模塑件的原因可能是 閥針太短或彎曲 從注射壓力到保壓，切換不準(zhǔn)確卸料孔尺寸D、模板尺寸)的 X、 Y 坐標(biāo)方向的平行度與垂直度滑塊D、絲杠C、加熱時(shí)間D、塑料流動(dòng)性)接點(diǎn)形式與溫控器接法一致。加熱線圈D、針閥熱嘴)。熱流道系統(tǒng)超過(guò)熔料溫度 過(guò)分干燥的粗材料C、(B、D、C、133加工時(shí)的 (系統(tǒng)誤差B、定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差D、基準(zhǔn)位移誤差由定位副的制造誤差和間隙引起定

35、位基準(zhǔn)位置的變動(dòng)產(chǎn)生的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差B、基準(zhǔn)位移誤差定位副誤差D、定位間隙誤差()是用來(lái)確定夾具對(duì)機(jī)床的相對(duì)位置或者確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置。定件元件B、導(dǎo)向元件夾具中凡是作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面一般都要經(jīng)過(guò)一批工件在夾具中的實(shí)際位置，在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)量就是工件在夾具中)。A、C、134A、C、135A、C、)。136 觸質(zhì)量。車削加工A、137A、138A、B、C、D、139A、B、C、夾緊裝置D、輔助元件() ，用涂色法檢測(cè)其配合精度及接手工銼削 夾具裝配通常選擇有主要配合面或多個(gè)配合面的零件為 ( 裝配基準(zhǔn)件B、調(diào)整件C、修配件()不會(huì)直接造成定位元件過(guò)早磨損。定位元

36、件與工件之間的定位處于強(qiáng)制狀態(tài) 定位點(diǎn)分布不合理 定位元件定位面與工件定位表面接觸不良 定位表面與夾具體底面有平行度誤差()會(huì)直接導(dǎo)致工件發(fā)生位移或振動(dòng)、松動(dòng)，甚至脫落。夾緊力過(guò)大夾緊元件的剛性太差 夾緊力的方向朝向主要定位基準(zhǔn)面B、銃削加工C、D、刮削或研磨)裝配基準(zhǔn)件。D、圭寸閉環(huán)V形架上，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱，讀出千分表 ）誤差。D、夾緊力的作用點(diǎn)落在定位元件的支承范圍內(nèi)140 .如下圖所示，將夾具元件基準(zhǔn)圓柱放在等高刃口形 最大與最小讀數(shù)，它們二者之差的1/2即為該元件的（C、平行度D、同軸度（）以及裝配間隙。C、形狀精度D、裝配精度A、圓跳動(dòng)B、垂直度141 夾具裝配測(cè)量的主要項(xiàng)目包括：位置精度

37、、A、配合精度B、尺寸精度142 .關(guān)于夾具裝配檢測(cè)，下列說(shuō)法正確的是（）。A、合理選定裝配基準(zhǔn)面和測(cè)量基準(zhǔn)面，應(yīng)力求做到這兩種基準(zhǔn)面重合統(tǒng)一B、檢測(cè)夾具裝配精度就是檢測(cè)裝配基準(zhǔn)面直線度、平面度以及配合面之間平行度、垂直 度等形位誤差C、選擇裝配基準(zhǔn)件通常選擇精度高的零件D、裝配結(jié)束后的夾具就可以運(yùn)用于工件的批量加工143 .在鏜床夾具各元件中，定位板的作用是（）。A、保證夾具各元件聯(lián)于一體B、保證工件在夾具中具有正確的加工位置C、保證刀具具有正確的方向D、144.A、145.A、146.A、147.A、C、148.A、B、C、D、保證工件在夾具中具有足夠的剛性鏜桿與鏜套配合面的表面粗糙度太差

38、會(huì)引起鏜桿與鏜套相互 燒結(jié)B、移動(dòng)C、轉(zhuǎn)動(dòng)要根據(jù)夾具裝配的測(cè)量場(chǎng)所的環(huán)境條件選擇量具和量?jī)x，以保證其 測(cè)量精度B、技術(shù)指標(biāo)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件摩擦力太大會(huì)造成液壓傳動(dòng)系統(tǒng) 油液泄漏B、噪聲震動(dòng)（）不會(huì)導(dǎo)致多工位冷沖?？９收?。模具導(dǎo)向不良、傾斜 凹模刃口尺寸設(shè)計(jì)偏大 多工位冷沖模廢料堵塞后，處理方法是 用電鉆鉆出廢料后繼續(xù)生產(chǎn) 用電鉆鉆出廢料，拆下凹模，分析原因， 用手錘敲出堵塞的廢料后繼續(xù)生產(chǎn) 用手錘敲出堵塞的廢料，拆下凹模，分析原因，進(jìn)行修模）。D、C、C、B、D、進(jìn)行修模裝配精度（ ）。油溫過(guò)高(D、D、模板、模座變形上、下模的定位誤差超差扭曲）。精度要求爬行故障是指（D、）。工件跳起A、尾件質(zhì)

39、量狀況的檢查C、日常檢查B、模具使用后的檢查D、模具維修過(guò)程中的檢查149 在多工位冷沖模生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生跳屑，而所說(shuō)的“跳屑” A、廢料上浮B、工件上浮C、帶料跳起150.檢查凸凹模的間隙是否均勻， 是否嚴(yán)重磨損，是屬于多工位冷沖模常見故障檢查中（）內(nèi)容。151多工位冷沖模內(nèi)部檢測(cè)裝置主要是檢測(cè)()等故障。A、材料誤送、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔B、材料縱向彎曲、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔C、材料橫向彎曲、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔D、材料有缺陷、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔C、 0.002mm )分流道。C、六角形截面D、 0

40、.02mmD、半圓形斷面152自動(dòng)三坐標(biāo)儀可用于測(cè)量多工位冷沖模的坐標(biāo)尺寸、空間相交構(gòu)造、形位公差、曲面 尺寸，精度可達(dá) ()。A、 0.001mmB、 0.005mm153在以下分流道中，制造較為困難的是(A、圓形斷面B、矩形截面154粉料不熔或流動(dòng)性能太差，會(huì)產(chǎn)生粉料填充不良故障，應(yīng)使用()的粉料。A、粒度目數(shù)較高、熔體指數(shù)較高B、粒度目數(shù)較高、熔體指數(shù)較低C、粒度目數(shù)較低、熔體指數(shù)較高D、粒度目數(shù)較低、熔體指數(shù)較低155在多分型面型腔模常見的故障中，(A、推桿位置不合理C、注塑工藝不合理)會(huì)產(chǎn)生型芯崩裂故障。B、型芯材料問(wèn)題D、推桿不光滑156以下不屬于多分型面型腔模型芯斷裂故障檢查項(xiàng)目

41、的是()。A、檢查推管孔與型芯孔的同軸度B、檢查推出板受力情況C、檢查脫模斜度D、檢查型芯與澆口距離157用電弧冷焊修復(fù)法對(duì)鑄鐵件夾具體進(jìn)行裂紋修復(fù)時(shí)，常用()清洗焊接區(qū)域。A、水B、汽油C、柴油D、丙酮158當(dāng)鏜桿或鏜套的磨損量在 ( )mm 左右時(shí)，常用鍍鉻方法進(jìn)行修復(fù)。A、 3B、1C、0.3D、0.03159冷沖模在工作中往往承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦等等機(jī)械力的作用，從而發(fā) 生粘合、變形、 ()等失效形式。A、斷裂、腐蝕、磨損、軟化B、斷裂、磨損、啃傷、軟化C、冷熱疲勞、腐蝕、磨損、軟化D、冷熱疲勞、斷裂、腐蝕、啃傷160在塑料成型制件的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)導(dǎo)致脫模不良缺陷的是()

42、。A、模具粗糙度差B、脫模斜度太小C、模具合模不穩(wěn)定D、型芯無(wú)進(jìn)氣孔 二、判斷題161 ()加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，有利于培養(yǎng)和造就成千上萬(wàn)有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律的一代又一代新人。162 ()全體員工應(yīng)該講求誠(chéng)信，誠(chéng)信做事、誠(chéng)信待人、誠(chéng)信待己。163()產(chǎn)品創(chuàng)新包含產(chǎn)品開發(fā)、更新速度、產(chǎn)品的質(zhì)量和水平、產(chǎn)品市場(chǎng)需求。164()用頂尖夾持工件時(shí)，尾座套筒伸出量應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，車床下面不得墊大小不同的金屬片。165()粗車時(shí)，切削速度的增大，主要受尺寸精度的限制。166.()主偏角k r是主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。167 ()機(jī)械零件常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、注塑件和

43、型材等。168. ()粗齒鋸條使用于鋸削硬材料或較小的切面，細(xì)齒鋸條使用于鋸削軟材料或較大 的切面。169. ()刮削時(shí)機(jī)械加工所留下的刮削余量一般為0.4 1 .5mm 。170. ()電流的種類不同對(duì)人體的傷害不同，其中高頻電流比工頻電流對(duì)人體的傷害要重。171 .()當(dāng)電器設(shè)備或電氣線路發(fā)生火災(zāi)后，首先要設(shè)法切斷電源，然后立即滅火。172. ()金屬切削過(guò)程中最有可能發(fā)生的是眼睛受傷事故。173. ()質(zhì)量并不是一組固有特性滿足要求的程度。174. ()所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒(méi)有用的東 西，明顯的分開，同時(shí)可將沒(méi)有用的東西盡快的處理或廢棄。175. (

44、)在我國(guó)，制定行政法規(guī)的機(jī)關(guān)是全國(guó)人民代表大會(huì)。176. ()合同的轉(zhuǎn)讓就是合同的主體的變更。177 .()工會(huì)有權(quán)依法參加事故調(diào)查，向有關(guān)部門提出處理意見，并要求追究有關(guān)人員的責(zé)任。178. ()箱體工件劃線時(shí)不能用斜鐵來(lái)調(diào)節(jié)箱體的水平位置。179. ()截面為半圓形的修光銼適用于圓孔的精加工。180 .()鉆斜孔工藝中，首先要解決的工藝難題是起鉆困難。181 . ()JDJ1000激光測(cè)長(zhǎng)機(jī)可以測(cè)量外形尺寸的量程是0 1000mm。182 .()目前常用的表面粗糙度測(cè)量方法大致分成兩大類，一類是非接觸式測(cè)量，另一類是接觸式測(cè)量。183. ()YYW-300型硬支承動(dòng)平衡機(jī)為了減小不平衡指示儀表上光點(diǎn)晃動(dòng)，應(yīng)使工件軸頸和滾輪外徑尺寸之比值控制在0.8到1.2之間。184. ()將若干塊比測(cè)得的平衡配重P1稍大或稍小的P1、P2、P3Pi ,逐塊輪流加在振幅最小的的配重圓的一個(gè)點(diǎn)位置上，如并測(cè)出各個(gè)配重時(shí)相應(yīng)振幅均小于給定要求，則已達(dá)到平衡精度。185 . ()DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)模具推進(jìn)機(jī)臺(tái)里面時(shí)一定要放在靠里的位置。186. ()真空吸盤的使用須需墊入厚度為0.40.8mm的耐油橡膠墊。187. ()過(guò)盈配合零件壓入時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制過(guò)盈量，以防止內(nèi)孔縮小。在壓入后必須檢查 內(nèi)孔尺寸，并可采用鑄鐵研磨棒進(jìn)行研磨修整