機(jī)織復(fù)習(xí)提綱課案

1、準(zhǔn)備工程復(fù)習(xí)提綱第一章絡(luò)筒1畫(huà)出本色坯布的生產(chǎn)工藝流程圖 答案：原紗（絞紗）一-經(jīng)紗一絡(luò)筒一整經(jīng)一漿紗一穿經(jīng)_ 緯紗一絡(luò)筒一定捻一卷緯-織造一后整理一坯布2、絡(luò)筒的主要作用。答案：（一）1接長(zhǎng)紗線(xiàn)，提高后道工序生產(chǎn)效率2清除紗疵，提高紗線(xiàn)外在質(zhì)量（二）絡(luò)筒的要求1、筒子卷裝應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，成形良好2、卷繞張力的大小要適當(dāng)而均勻3、盡可能地清除紗線(xiàn)上影響織物外觀(guān)和質(zhì)量的有害紗疵4、筒子卷裝容量盡可能增加并滿(mǎn)足定長(zhǎng)要求5、紗線(xiàn)連接處的直徑和強(qiáng)度要符合工藝要求6、盡可能降低在絡(luò)筒過(guò)程中毛羽的增加量3、在1332MB槽筒式絡(luò)筒機(jī)的紗路上有哪些主要裝置，并說(shuō)出各裝置的作用。答案：（2）、氣圈破裂器：控制氣

2、圈形狀，減少退繞張力波動(dòng)。（3）、導(dǎo)紗器：改變紗線(xiàn)的前進(jìn)的方向。（4）、張力裝置：控制絡(luò)筒張力（5）、清紗器：清除紗線(xiàn)上的雜質(zhì)疵點(diǎn)（6）、導(dǎo)紗桿：同3（7）、斷紗自停探桿:紗線(xiàn)發(fā)生斷頭或管紗退完，斷紗自停裝置使筒 子抬起，筒子脫離槽筒而停止卷繞。（8）、槽筒：摩擦傳動(dòng)筒子作圓周運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)紗線(xiàn)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使紗 線(xiàn)均勻地卷在筒子上。4、槽筒的作用有哪些？答案：槽筒：摩擦傳動(dòng)筒子作圓周運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)紗線(xiàn)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使紗 線(xiàn)均勻地卷在筒子上。5、影響絡(luò)筒時(shí)張力大小有哪些因素？是怎樣影響的？均勻絡(luò)筒張力 有哪些措施？答案： （一）影響因素：（1）導(dǎo)紗距離d對(duì)退繞張力的影響導(dǎo)紗距離為50mm時(shí)，紗線(xiàn)張力波動(dòng)較

3、小(短)導(dǎo)紗距離為200mm時(shí)，張力變化幅度達(dá)到4倍以上(中) 導(dǎo)紗距離大于250mm時(shí)，紗線(xiàn)張力波動(dòng)也較小(長(zhǎng))(2) 絡(luò)筒速度對(duì)張力的影響：絡(luò)筒速度f(wàn)-紗線(xiàn)張力f;(3) 紗線(xiàn)特?cái)?shù)對(duì)張力的影響：紗線(xiàn)特?cái)?shù)f-紗線(xiàn)張力f 。(二)均勻紗線(xiàn)退繞張力的措施：(1) 正確選擇導(dǎo)紗距離：長(zhǎng)或短(100mm以下或250mm以上)(2) 使用氣圈破裂器(3) 加大紗管管底直徑6、比較兩類(lèi)電子清紗器。答案：類(lèi)型：光電式、電容式。不同點(diǎn)：A.光電式：檢測(cè)信號(hào)與纖維種類(lèi)、溫濕度無(wú)關(guān)，但灰塵易積 聚，對(duì)扁平紗疵容易漏檢。B電容式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不怕震動(dòng)，不易漏 切扁平紗疵，但檢測(cè)信號(hào)與纖維種類(lèi)，溫濕度變化有關(guān)。相同點(diǎn)

4、：(1)對(duì)紗疵的清除準(zhǔn)確性和效率高，調(diào)節(jié)方便，不會(huì)損傷紗 條。(2)應(yīng)用于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和清紗要求高的普通絡(luò)筒機(jī)。7、什么叫紗線(xiàn)的卷繞重疊？有什么危害？可采取哪些防疊措施？ 答案：(一)紗圈的重疊：在絡(luò)筒過(guò)程中，有時(shí)上下相鄰數(shù)層紗圈會(huì)集中卷繞在相同的位置， 使筒子表面形成密集或凹凸不平的條帶。(二) 重疊的危害：(1) 重疊條帶使筒子與滾筒接觸不良，凸起部分的紗線(xiàn)受到過(guò)度摩 擦損傷，造成后加工工序紗線(xiàn)斷頭，紗身起毛。(2) 重疊的紗條會(huì)引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。(3) 重疊筒子的紗線(xiàn)退繞時(shí)，由于紗線(xiàn)相互嵌入或緊密堆疊，使退 繞阻力增加，還會(huì)產(chǎn)生脫圈和亂紗。(4) 重疊過(guò)于嚴(yán)重的筒子將

5、會(huì)妨礙染液滲透，以致染色不勻。(三) 重疊的成因：如果在一個(gè)或幾個(gè)導(dǎo)紗往復(fù)周期中，筒子回轉(zhuǎn)數(shù)正好為整數(shù)時(shí)， 則紗圈要重疊起來(lái)。(四) 槽筒絡(luò)筒機(jī)的防疊措施：(1) 周期性改變槽筒轉(zhuǎn)速(2) 周期性移動(dòng)或擺動(dòng)筒子托架(3) 采用防疊槽筒(五) 影響卷繞密度的因素(1)紗圈卷繞角愈大，卷繞密度越小 絡(luò)筒張力愈大，卷繞密度也愈大。里層的卷繞密度要大于外層。 筒子加壓，壓力大，卷繞密度大；反之，則小。8絡(luò)筒常用的接頭形式有哪幾種？各有何特點(diǎn)？答案：（一）有結(jié)接頭（1）織布結(jié)（蚊子結(jié)）：特點(diǎn)： ' 結(jié)頭體積較小，紗尾長(zhǎng)36mm。v適用于棉、棉混紡的中、粗特紗。（2）自緊結(jié)（魚(yú)網(wǎng)結(jié)）特點(diǎn)：結(jié)頭牢固

6、，體積較大，紗尾長(zhǎng) 47mm。適用于棉、毛、化纖紗線(xiàn)。（二）無(wú)結(jié)接頭特點(diǎn)：適用的紗線(xiàn)范圍廣（棉、毛、混紡、合纖紗）。第二章捻線(xiàn)1、花式線(xiàn)的組成，花式線(xiàn)的表示方法？（一）芯紗原料一般應(yīng)選擇強(qiáng)力較好的材料（二）飾紗原料（三）固紗原料一般采用強(qiáng)力較好的高支滌綸、錦綸、腈綸紗或長(zhǎng)絲作原料， 也可按照產(chǎn)品的要求選用毛紗或絹絲為原料。表示方法：由三種系統(tǒng)紡制的花式捻線(xiàn)可用下法表示： 前列代表芯紗 中列代表飾紗，末列代表固紗：若有兩種紗線(xiàn)系統(tǒng)紡制時(shí)，前列代表 芯紗，后列代表飾紗。若短纖維不注明原料種類(lèi)，一般指棉纖維。例：14） 14） 14：表示一根14tex的棉芯紗、一根14tex的棉飾紗和 一根14te

7、x的棉加固紗紡制成的花式捻線(xiàn)。14X2） 14） 14:表示14tex的棉股線(xiàn)作芯紗、一根14tex的棉飾紗和一根14tex的棉加固紗紡制成的花式捻線(xiàn)。13 H R13） 13：表示兩根13tex的棉并紗作芯紗，一根13tex的粘纖13絲作飾紗和一根13tex的棉紗加固紗紡制成的花式捻線(xiàn)。2、倍捻機(jī)的加捻原理。原理：倍捻機(jī)的錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可在紗線(xiàn)上施加兩個(gè)捻回。第三章整經(jīng)一、整經(jīng)目的：改變紗線(xiàn)的卷裝形式，即將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝 設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度、幅寬和排列順序平行地、均勻地卷繞在整經(jīng)軸或織 軸上。1什么是分批整經(jīng)？什么是分條整經(jīng)？?jī)烧咦鞅容^。（一）分批整經(jīng)：又稱(chēng)軸經(jīng)整經(jīng)定義：分批整經(jīng)就是將織物所需

8、要的總經(jīng)根數(shù)盡量相等地分成幾批， 按照工藝規(guī)定長(zhǎng)度分別卷繞在幾個(gè)經(jīng)軸上。然后再把這幾個(gè)經(jīng)軸在漿 紗機(jī)或并軸機(jī)上合并，卷繞成織軸。特點(diǎn)：?整經(jīng)速度快，生產(chǎn)效率高；?經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力較均勻；?不易保持色紗的排列順序。應(yīng)用：? 適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)，也可排花簡(jiǎn)單的色織 物。如白坯布（二）分條整經(jīng)：（帶式整經(jīng)）定義：分條整經(jīng)是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)按照筒子架容量和配色循環(huán) 要求盡量相等地分成幾份，按工藝規(guī)定的幅度和長(zhǎng)度一條挨一條地卷 繞在大滾筒上，最后再把全部條帶從大滾筒上退繞下來(lái)， 卷繞到織軸 上。特點(diǎn)：A .生產(chǎn)效率低，各條帶之間張力不夠均勻；B.能準(zhǔn)確得到色紗的排列順序，不需上漿的

9、產(chǎn)品可直接獲得織軸 縮短了工藝流程；應(yīng)用：適宜于色織（小批量，多品種）、絲織、毛織產(chǎn)品生產(chǎn)。2、均勻整經(jīng)片紗張力的措施？1）采用整批換筒方式及筒子定長(zhǎng)2）分段配置張力墊圈重量T整經(jīng)時(shí)，片紗張力呈現(xiàn)的分布規(guī)律是： 前排 < 后排沖層 < 上下層；采用分段分層配置張力圈重量，以均勻片紗張力。 原則：前排重于后排，中間層重于上下層。前后分2-3段,上下分3層，共6-9個(gè)區(qū)域，使張力趨于一致。3）紗線(xiàn)合理穿入伸縮筘4）適當(dāng)提高筒子架上導(dǎo)紗裝置的位置 ：5）加強(qiáng)管理，保持良好的機(jī)器狀態(tài)。4、總條帶數(shù)計(jì)算3、分排穿筘法：前排張力小的紗線(xiàn)，穿入包圍角較大的伸縮筘中部，張力均勻，常采用。分層穿筘法

10、：（順穿）：由上層或下層開(kāi)始，張力大的上層或下層 紗配置折角大的中間筘齒.層次清晰，但張力差異大。斷續(xù)整經(jīng)：換筒需要停車(chē)，屬整批換筒。連續(xù)整經(jīng)：換筒不停車(chē)，減少停臺(tái)。4、分批整經(jīng)根數(shù)的計(jì)算。?分批整經(jīng)-布幅寬度120cm總根數(shù)6000根設(shè)計(jì)：分10批，每批600根紗，各120cm寬，共卷繞成10個(gè)整經(jīng)軸10個(gè)整經(jīng)軸根數(shù)合并成織軸，寬度始終沒(méi)變5、分條整經(jīng)條數(shù)、每條帶整經(jīng)根數(shù)的計(jì)算？（一）總條帶數(shù)計(jì)算：條帶數(shù)n=總經(jīng)紗數(shù)M 雙側(cè)總邊紗數(shù)/每條帶數(shù)根Mt當(dāng)出現(xiàn)小數(shù)時(shí)，要參考筒子架容量，修整到整數(shù)，不足或多余的 紗線(xiàn)在頭絞或末絞上處理。例：配色循環(huán)為2A 3B 45C 邊紗根數(shù)28根，總經(jīng)根數(shù)400

11、0根。 排列密度200根/ 10cm若筒子架容量為350時(shí)，每條帶根數(shù)為（2+ 3 + 45） X 6= 300根總條帶數(shù)為（4000-28） -300= 13.24個(gè) 應(yīng)為14個(gè)條帶第1條帶為300+ 14= 314根第2到第13條帶為300根第 14 條帶為 4000- 12X 300- 314= 86 根寬度=314- 200= 15.7cm寬度=300 200= 15 cm寬度=86 200= 4.3cm（二）每條帶寬度計(jì)算每條帶寬度K=每條帶根數(shù)G/經(jīng)紗在滾筒上的排列密度根6、 常見(jiàn)筒子架類(lèi)型及各自特點(diǎn)，那種效率最高，哪些是整批換筒？一、 矩形單式筒子架（斷續(xù)整經(jīng)也就是整批換筒）特點(diǎn)

12、：屬斷續(xù)整經(jīng)，整經(jīng)時(shí)片紗張力比較均勻，占地面積小，但換筒 時(shí)整經(jīng)機(jī)需要停車(chē)，故效率低，回絲多。二、矩-V形復(fù)式筒子架特點(diǎn)：屬連續(xù)整經(jīng)具有換筒不停車(chē)的特點(diǎn)，整經(jīng)效率較高，但是經(jīng)紗 張力差異大。三、回轉(zhuǎn)式筒子架（整批換筒）?（1）循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹芴攸c(diǎn)：屬于斷續(xù)整經(jīng)，換筒時(shí)間短，整經(jīng)張力比較均勻。?（ 2）回轉(zhuǎn)立柱式筒子架特點(diǎn)：屬于斷續(xù)整經(jīng)，換筒時(shí)間短，張力比較均勻，整經(jīng)效率高。四、組合車(chē)式筒子架（整批換筒）特點(diǎn)：屬斷續(xù)整經(jīng)，換筒時(shí)間短，張力比較均勻，整經(jīng)效率高，占地 面積大。五、橫動(dòng)式筒子架特點(diǎn)：7、伸縮筘作用：使紗線(xiàn)排列更均勻，經(jīng)軸卷繞更平整，并避免了 紗線(xiàn)對(duì)筘齒的定點(diǎn)磨損。 分絞筘作用：把經(jīng)紗的

13、排列順序固定下來(lái)。 定福筘的作用：確定經(jīng)紗的排列密度和條帶的寬度。8什么是整經(jīng)工藝三均勻？三均勻：即全片經(jīng)紗張力均勻、經(jīng)紗排列均勻、卷繞密度均勻第四章漿紗1、漿紗的目的？目的：是使紗線(xiàn)的增強(qiáng)、耐磨、毛羽伏貼、保伸，提高經(jīng)紗的可織造 性。2、漿料的分類(lèi)？三大漿料是指哪些漿料？ 分類(lèi)：一類(lèi)是粘著劑，另一類(lèi)是助劑。（一）淀粉（二）聚乙烯醇（PVA）漿料（三）聚丙烯酸類(lèi)漿料3、淀粉的上漿性能？ 淀粉浸透性較差，一般采用高溫上漿（95-98度）； 淀粉漿膜比較脆硬，漿膜強(qiáng)度大，彈性較差。 淀粉漿對(duì)棉、麻、粘膠等親水性纖維有較好的親和力；而對(duì)疏 水性纖維粘附力很差。 資源豐富、價(jià)廉，易退漿，是綠色漿料。

14、易生霉腐敗、調(diào)漿復(fù)雜。4、PVA漿料的牌號(hào)含義？ PVA漿料上漿性能？A、我國(guó)PVA產(chǎn)品以聚合度和醇解度來(lái)表示產(chǎn)品規(guī)格， 前兩位數(shù) 字的100倍即是這PVA的聚合度；后兩位數(shù)字除以100即是醇解度。案例1： PVA1799聚合度1700，醇解度99%案例2: PVA0588聚合度500,醇解度88%B、日本可樂(lè)麗公司PVA產(chǎn)品含義：案例：117 K17 （完全醇解）n=1700;B17 （部分醇解）n=1700案例：205（部分醇解）n=500上漿性能：完全醇解PVA對(duì)親水性纖維的粘附力強(qiáng)；部分醇解 PVA對(duì)疏水性纖維有較好的粘附性。粘度穩(wěn)定、粘著力強(qiáng)； 優(yōu)：浸透性好、漿膜性能優(yōu)良;不易腐敗變

15、質(zhì)；操作簡(jiǎn)便。易起泡；缺：，易結(jié)漿皮；易重生毛羽；J退漿廢液的降解難5、丙烯酸類(lèi)漿料的上漿性能？2、PVA薄膜具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性 好的特點(diǎn)。3、 完全醇解PVA水溶性很差，部分醇解 PVA有良好的水溶性。4、粘度：聚合度n越高，溶液粘度越高。 FH-PVA的粘度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，溶液 呈凝膠狀；PH-PVA溶液的粘度相對(duì)于時(shí)間 的變化較穩(wěn)定。5、混溶性：與淀粉混溶性相對(duì)較差，易分層。 PVA含量低于30%或高于70%才能獲得良好 混溶性。與其他漿料有良好的混溶性。6、漿紗分紗困難，PVA漿液易起泡、結(jié)皮。7、退漿易造成污染a.對(duì)疏水性纖維具有優(yōu)異的粘附性，成膜性好。b.漿膜具有彈性，

16、伸長(zhǎng)大，強(qiáng)度較低。c水溶性好，易于退漿；與淀粉、CMC混溶時(shí)，PH-PVA的混溶 性好，F(xiàn)H-PVA的混溶性差，易發(fā)生分層現(xiàn)象。d吸濕性與再粘性強(qiáng)。e.漿液不易結(jié)皮，粘度穩(wěn)定 。6、目前經(jīng)紗上漿常用的助劑有哪些？在上漿中各起什么作用？主要有：分解劑：降低淀粉的聚合度，改善漿液的浸透性能；浸透劑：降低漿液的表面張力，使?jié){液迅速均勻浸透紗線(xiàn)，提高 漿紗質(zhì)量。柔軟劑：使?jié){膜柔軟而富有彈性。抗靜電劑：增加纖維的導(dǎo)電性，且使?jié){膜平滑。潤(rùn)滑劑：使?jié){紗表面潤(rùn)滑，以減小表面摩擦系數(shù)，提高漿紗的耐 磨性能；減少靜電的作用。防腐劑：抑制霉菌的產(chǎn)生，防止霉變。中和劑：用以調(diào)節(jié)漿液的酸堿度。（v 8）吸濕劑 : 提高

17、漿膜的吸濕能力 ,使?jié){膜的柔軟而有彈性。 消泡劑 : 降低氣泡膜的強(qiáng)度，使氣泡破裂，上漿均勻。 溶劑 : 將漿料調(diào)和成一定濃度的漿液。 助劑使用的原則：在滿(mǎn)足織造條件的情況下選用種類(lèi)及用量越 少越好。7、試述確定漿液配方的依據(jù)？（或制定漿液配方的原則？） 依據(jù)： 1、根據(jù)紗線(xiàn)的纖維材料選擇粘著劑 ；2、根據(jù)粘著劑的性質(zhì)和不同具體因素選擇適當(dāng)助劑 ；3、根據(jù)紗線(xiàn)的線(xiàn)密度、 織物組織、 用途和加工條件確定配方。 4漿料配比的確定：漿料配方以簡(jiǎn)單為宜。 細(xì)特紗：毛羽少，但強(qiáng)度較低，上漿以浸透增強(qiáng)為主，要求上漿 率較高。 粗特經(jīng)紗，強(qiáng)度較高，但毛羽相對(duì)多些，應(yīng)以減摩被覆為主，以 浸透為輔，一般上漿率設(shè)

18、計(jì)得低些。 制織高密織物的經(jīng)紗，由于單位長(zhǎng)度上受到的機(jī)械作用次數(shù)多， 因此經(jīng)紗的上漿率要高一些。 捻度大的紗線(xiàn)，其吸漿能力較差，改善經(jīng)紗的漿液浸透程度。 平紋織物要注意柔軟、減摩，并要使?jié){膜富于耐屈曲性。 股線(xiàn)織物，只需過(guò)輕漿或不上漿。 不加捻的長(zhǎng)絲為提高其集束性，需要過(guò)輕漿。 配制漿液的要求：分散均勻混合，性質(zhì)穩(wěn)定。8、什么是定濃法調(diào)漿、定積法調(diào)漿，分別適應(yīng)于什么漿料調(diào)漿？ 定濃法調(diào)漿： 將規(guī)定重量的漿料加水調(diào)成一定濃度的漿液 （用波美比重計(jì)測(cè)），再加熱煮漿。 淀粉漿 定積法調(diào)漿：將規(guī)定重量的漿料加水達(dá)一定體積后，再加熱煮漿?；瘜W(xué)漿9、調(diào)漿“六定” ? 六定：定投量、定時(shí)間、定溫度、定濃度（

19、或體積） 、定粘度、定 pH 值。10、漿液含固率和漿液粘度的定義。 漿液含固率：漿液中漿料的總干重對(duì)漿液重量的比值。 漿液粘度： 液體在流動(dòng)時(shí)， 在其分子間產(chǎn)生內(nèi)摩擦的性質(zhì)， 稱(chēng)為液 體的黏性，粘性的大小用黏度表示。11、漿紗機(jī)按烘燥方式分哪幾類(lèi)？各有何特點(diǎn)？熱風(fēng)式烘燥 特點(diǎn):形成的漿膜完整度好，但熱效率較低。紗線(xiàn)易出現(xiàn)意外伸長(zhǎng)；能耗大。烘筒式烘燥： 特點(diǎn)：形成的漿膜完整度較差，烘燥效率高，能耗小，有利于高速； 高密時(shí)漿紗易粘連。熱風(fēng)、烘筒聯(lián)合式：特點(diǎn)：結(jié)合了前兩者的優(yōu)點(diǎn)， 形成的漿膜既保持較好的完整度， 又有 較高的熱效率。12、哪些情況下需采用雙漿槽或多漿槽上漿？單漿槽用于生產(chǎn)一般密度的

20、織物多漿槽用于生產(chǎn)高密織物。 雙漿槽裝置適用情況：（1）高密品種上漿；（2）兩種不同纖維分別采用不同上漿工藝條件的品種；（3）兩種不同顏色的經(jīng)紗上漿等。13、浸漿長(zhǎng)度？漿紗機(jī)由哪幾部分組成？ 上漿裝置的主要部件 ？ （一）浸漿長(zhǎng)度：經(jīng)紗自浸入漿液至壓漿輥擠壓點(diǎn)之間的距離。（二）漿紗機(jī)組成： 經(jīng)軸架、上漿裝置（漿槽）、烘燥機(jī)構(gòu)（烘房）、 前車(chē)部分（車(chē)頭）、傳動(dòng)部分、伸長(zhǎng)和張力控制機(jī)構(gòu)等。（三）主要部件：引紗輥張力輥浸沒(méi)輥上漿輥、壓漿輥漿槽14、濕分絞，分絞棒的作用？伸縮筘、平紗輥的作用？上蠟裝置？ 濕分絞作用： 在濕漿紗進(jìn)入烘房前預(yù)先分紗， 減少粘連， 使?jié){膜完整，減少毛羽 ,提高烘燥效率。 分

21、絞棒的作用：借助分紗棒分開(kāi)漿紗，消除粘連。分紗棒根數(shù) =經(jīng)軸數(shù) -1 伸縮筘作用： 調(diào)整紗片的寬度， 使之與織軸的幅寬相等， 確定紗片 卷繞位置與織軸邊盤(pán)對(duì)正， 均勻排列漿紗使織軸卷繞勻整， 兼有分紗 作用。 平紗輥的作用： 使紗片做上下升降運(yùn)動(dòng)， 起到均勻紗線(xiàn)， 減少對(duì)筘 齒的定點(diǎn)磨損。 上蠟裝置：降低其表面摩擦系數(shù)，保護(hù)漿膜，減少織造的斷頭。15、上漿工藝是什么？漿紗工藝設(shè)定的主要內(nèi)容有漿料的選用、確定漿液的配方和調(diào) 漿方法、漿液濃度、漿液粘度和pH值、供漿溫度、漿槽漿液溫度、 浸漿方式、壓漿輥加壓方式和重量、濕分絞棒根數(shù)、烘燥溫度、漿紗 速度、上漿率、回潮率、總伸長(zhǎng)率、墨印長(zhǎng)度、織軸卷繞

22、密度和匹數(shù)16、上漿率的定義， 上漿率大小對(duì)生產(chǎn)的影響？以及影響上漿率的因 素？（上漿率的控制與調(diào)節(jié)方法？）上漿率的定義 : 表示經(jīng)紗上漿后，漿料干重對(duì)經(jīng)紗干重之比的百分率。上漿率 =（漿 紗干重-原紗干重） / 原紗干重上漿率大小對(duì)生產(chǎn)的影響：1、上漿率偏高： 浪費(fèi)漿料，雖漿紗的強(qiáng)力和耐磨性提高了，但損害漿紗的彈 性，易脆斷頭，且漿紗粗硬，布面粗糙。2、上漿率偏低： 漿紗強(qiáng)力和耐磨性差，織造時(shí)紗線(xiàn)容易起毛、斷頭，嚴(yán)重時(shí)輕漿 起毛，甚至無(wú)法織造。影響上漿率的因素 :（1）漿液的濃度與粘度：濃度大 ，粘度也大，以被覆為主，紗線(xiàn)耐磨性增加，但增強(qiáng)率小。 一般上漿率高，漿液的濃度也要高。（2）漿槽溫

23、度 漿液溫度低時(shí)，浸透性差，造成表面上漿。 反之，漿槽溫度高，漿液流動(dòng)性好浸透性好但是被覆性差，漿紗 的耐磨性較差。（3）浸漿長(zhǎng)度 浸漿長(zhǎng)度大，漿液浸透條件好，上漿率相對(duì)增高。反之，則減小。（4）漿紗車(chē)速 其它條件不變，若漿紗速度快，上漿率提高 。（5）壓漿條件： 壓力與上漿率：其它條件不變，若壓力增大，浸透好被覆差，上漿 率偏低。壓漿力減小，上漿率增大，漿紗粗糙，落漿也多。17、回潮率的定義， 回潮率大小對(duì)生產(chǎn)的影響？以及回潮率的控制與 調(diào)節(jié)方法？回潮率的定義 : 漿紗所含的水分對(duì)漿紗干重之比的百分率。 回潮率=（漿紗重量 -漿紗干重） / 漿紗干重 *100% 測(cè)定方法：計(jì)算法 /回潮測(cè)濕

24、儀回潮率大小對(duì)生產(chǎn)的影響 :漿紗回潮率過(guò)大， 會(huì)引起漿膜發(fā)粘， 漿紗粘連在一起， 織造時(shí)引起開(kāi) 口不清，漿紗易發(fā)霉； 漿紗回潮率過(guò)小，漿膜粗糙、脆硬，落漿率較大，漿紗耐磨性能差。 控制與調(diào)節(jié)方法 : 一般主要通過(guò)控制烘房溫度和漿紗速度來(lái)穩(wěn) 定回潮率。18、與常壓上漿相比， 高壓上漿有何好處？高壓上漿工藝是怎樣的 ？ 好處：降低經(jīng)紗回潮，減輕烘燥負(fù)擔(dān)，即提高車(chē)速40%左右，又可節(jié)約能源，改善漿紗滲透被覆性能，增加耐磨，降低斷頭。 高壓上漿工藝：“二高一低”高濃、高壓、低粘（漿液粘度以使上漿不產(chǎn)生輕漿） 先輕后重、逐步加壓19、什么是預(yù)濕上漿？有何特點(diǎn) ？預(yù)濕上漿：是指上漿前先經(jīng)過(guò) 8090C熱水槽浸漬，去除經(jīng)紗上的棉 蠟、油脂以及其他短絨雜質(zhì)。特點(diǎn)：提高經(jīng)紗對(duì)漿液的親和力，被覆情況好、減少漿液消耗，一般 比傳統(tǒng)漿紗機(jī)節(jié)約 1/3。