液壓支護(hù)采煤工作面作業(yè)規(guī)程

1、采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱： 303綜放工作面編 制 人： 區(qū) 長(zhǎng)：施工單位： 綜采工區(qū)批 準(zhǔn) 人：編制日期: 2007年6月25日?qǐng)?zhí)行日期: 年 月 日目 錄第一章概況1第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 1第二節(jié) 煤層 1第三節(jié) 煤層頂?shù)装?2第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 3第五節(jié) 水文地質(zhì) 3第六節(jié) 影響回采的其它因素 5 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 6第二章采煤方法8第一節(jié) 巷道布置 8第二節(jié) 采煤工藝 10第三節(jié) 設(shè)備配置13第四節(jié) 電牽引采煤機(jī)電氣系統(tǒng)操作、檢修規(guī)程16第三章頂板管理21第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)21第二節(jié) 工作面頂板管理24第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板管理25第四節(jié) 礦壓觀測(cè)31第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

2、32第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 32第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 33第三節(jié) 排水系統(tǒng) 46第四節(jié) 供電系統(tǒng) 47第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 50第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 51第一節(jié) 勞動(dòng)組織 51第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 52第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 53第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防 53第二節(jié) 避災(zāi)路線 53第七章安全技術(shù)措施54第一節(jié) 一般規(guī)定54第二節(jié) 頂板管理55第三節(jié) 防治水63第四節(jié) 一通三防及安全監(jiān)測(cè)64第五節(jié) 運(yùn)輸管理66第六節(jié) 機(jī)電管理77第七節(jié) 兩順槽臥底、擴(kuò)幫安全技術(shù)措施87第八節(jié) 其它88第九節(jié) 檢修、更換一般零部件施工安全措施97第八章 工作面輔助運(yùn)輸絞車校核計(jì)算 101第一章概況第一節(jié) 工

3、作面位置及井上下關(guān)系303工作面北鄰301工作面采空區(qū)，南鄰305工作面采空區(qū)。301工作面于1999年3月份回采完畢，305工作面于2006年4月份回采完畢。303工作面具體位置及井上下關(guān)系如表1所示。工作面位置及井上下關(guān)系表 表1水平名稱 -273水平 采區(qū)名稱 三煤采區(qū) 地面標(biāo)高 +46.19+47.07m 井下標(biāo)高 -180-276m 地面相對(duì)位置 工作面地面為農(nóng)田，位于桲欏樹村東北約500m，泗河?xùn)|約260m。 回采對(duì)地面設(shè)施的影響 工作面回采后，將引起地表塌陷，預(yù)計(jì)影響地面范圍約180m，達(dá)到級(jí)破壞，盆地中央最大下沉7.2 m。工作面內(nèi)的2條鄉(xiāng)村級(jí)公路將下沉，靠近停采線附近的公路將

4、產(chǎn)生裂縫、變形，地面兩眼農(nóng)業(yè)灌溉機(jī)井將下沉。 井下位置及相鄰關(guān)系 工作面北臨301工作面采空區(qū)，南臨305工作面采空區(qū)，西到北總回風(fēng)巷保護(hù)煤柱，東至301泄水巷。工作面推進(jìn)長(zhǎng)度(m 550 面長(zhǎng)(m 102 面積(m2 56099 第二節(jié) 煤 層該面所采煤層為山西組三層煤，通過地質(zhì)資料分析和臨近工作面回采證實(shí)，該工作面范圍內(nèi)，三層煤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可采，煤層的厚度在7.408.20m之間。具體情況如表2所示。303工作面煤層情況表 表2煤層厚度(m 7.408.20/7.91 煤層結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 煤層傾角（°） 3°15°/7° 開采煤層 3 硬度 1.91

5、煤 種 氣煤 穩(wěn)定程度 穩(wěn)定 煤層描述 該面所采煤層為山西組三層煤，屬半亮型、條帶結(jié)構(gòu)，含少量黃鐵礦，具薄層不穩(wěn)定夾矸。所采煤層低硫、低磷、低灰分、高發(fā)熱量，為良好的動(dòng)力用煤和煉焦配煤。煤層可采指數(shù)1.0，變異系數(shù)2.53%。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装迦喉敯鍨榧?xì)砂巖和粉砂巖互層組成，平均厚度9.43m，頂板屬級(jí)2類頂板，底板為類中硬底板。工作面煤層頂?shù)装鍘r性表 表3煤層頂?shù)装迩闆r 頂?shù)装迕Q 巖石名稱 平均厚度（m） 巖性特征 老 頂 粉細(xì)砂巖互層 5.7315.189.43 灰色，含少量Feco3質(zhì)條帶，植物葉部化石，以微波狀層理為主，偶見底棲動(dòng)物通道。老頂致密堅(jiān)硬，f7.013.0。直接頂 粉

6、砂巖 1.06.332.89 致密，塊狀構(gòu)造，局部具不清晰水平層理，含較多細(xì)線狀、星散狀黃鐵礦。直接頂易破碎冒落，f4.06.0。偽 頂 無 直接底 鋁質(zhì)泥巖 0.01.620.80 灰黑色，含根化石，團(tuán)塊構(gòu)造，含較多鏡煤化植物碎片，。直接底具膨脹性，f2.04.0。老 底 粉砂巖 1.05.03.0 灰黑色，塊狀，含有雜亂分布的根莖部化石。老底硬度f6.010。附圖1：303工作面地層綜合柱狀圖。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對(duì)回采的影響工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，兩順槽在掘進(jìn)過程中揭露桲欏樹二號(hào)、五號(hào)兩條正斷層，其中桲欏樹二號(hào)斷層落差6.09.8m，在工作面延伸45m；桲欏樹五號(hào)斷層落差3.14

7、.3m，在工作面延伸120m。另外切眼在掘進(jìn)過程中揭露303F1斷層，落差為1.0m，預(yù)計(jì)該斷層向工作面內(nèi)延伸約50m。受桲欏樹二號(hào)、五號(hào)斷層影響，兩斷層附近可能發(fā)育隱伏小斷層。由于斷層附近煤層裂隙發(fā)育，煤層破碎，因此對(duì)回采有較大影響。二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響工作面為單斜構(gòu)造，西北高，東南低，地層走向NW，傾向NE。煤層傾角變化較大（最大15°），對(duì)回采有一定影響。三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）根據(jù)臨近工作面回采資料，303工作面范圍內(nèi)沒有陷落柱和火成巖等侵入。工作面順槽揭露斷層表 表4構(gòu)造名稱走向(°傾向(°傾角(°性質(zhì)落差（m）對(duì)回

8、采影響程度某某斷層某某斷層3012F1附圖2: 303工作面皮帶順槽、軌道順槽及切眼素描圖。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)條件303工作面第四系厚180.75192.03m，平均186.63m；基巖柱厚度36121m，自西向東逐漸變厚。二、含水層特征分析303工作面充水含水層主要為第四系底部含水層、3煤頂、底板砂巖含水層，三灰含水層。其特征分析如下：1、第四系底部含水層第四系底部含水層（簡(jiǎn)稱底含）由多層灰綠色半固結(jié)狀砂、含粘砂礫組成，間夾粘土透鏡體，其中有效砂層厚度16.2516.82m，據(jù)Q下-8孔抽水試驗(yàn)資料：q0.009824L/s.m，K0.07035m/d。第四系底含是向煤系基巖充水的

9、主要含水層，但其含水弱，補(bǔ)給不暢。2、3煤頂、底板砂巖含水層3煤頂部砂巖含水層是工作面直接充水含水層，含水層為粉砂巖、粉細(xì)砂巖互層，厚度為6.7321.51，平均12.32m，單位涌水量q0.0107 L/s·m，滲透系數(shù)0.0842m/d，富水性弱，屬孔隙、裂隙承壓含水層。涌水方式以采后涌出為主，是303工作面主要充水水源。3煤底部砂巖含水層為粉砂巖，厚度為1.05.0m，平均3.0m，為次要充水水源。3、三灰含水層三灰含水層為深灰色石灰?guī)r，厚5.205.67m，平均5.43m，屬溶洞裂隙承壓水，單位涌水量q0.00070.323 L/s·m，滲透系數(shù)0.01318.61

10、8m/d，對(duì)工作面回采無影響。三、隔水層特征分析工作面隔水層有3煤基巖隔水層組、第四系底部粘土層。1、3煤基巖隔水層組該組由中砂巖、粉砂巖、泥巖和煤層組成，厚度36121m，自西向東逐漸變厚。該隔水層組的存在，有效地阻止了第四系底部含水層水泄入工作面。2、第四系底部粘土層第四系底部粘土層厚度05.25m，平均2.63m,能有效阻止第四系底部含水層的下滲補(bǔ)給。四、斷層富水、導(dǎo)水性分析303工作面掘進(jìn)過程中已揭露303F1斷層、桲欏樹二號(hào)、桲欏樹五號(hào)斷層，3個(gè)斷層均不富水、不導(dǎo)水。桲欏樹二號(hào)、桲欏樹五號(hào)斷層在305和301工作面回采揭露也證明了桲欏樹二號(hào)、桲欏樹五號(hào)斷層不富水、不導(dǎo)水。五、涌水量相

11、鄰305、301工作面已回采完畢，回采過程中工作面頂板有少量滴水，最大涌水量5 m3/h，水源為3煤頂板砂巖水。在303皮順、軌順、切眼施工期間，對(duì)301、305工作面采空區(qū)積水進(jìn)行了探測(cè)：305、301工作面采空區(qū)無積水。根據(jù)303工作面回采地質(zhì)說明書，工作面回采時(shí)預(yù)計(jì)正常涌水量10m3/h，最大涌水量46.5m3/h。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況影響回采的其它地質(zhì)情況表 表5 瓦 斯 屬低瓦斯礦井。煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)40.63%。煤的自燃傾向性 自然發(fā)火煤層，發(fā)火期36個(gè)月，有自然發(fā)火傾向性，自然發(fā)火等級(jí)為二級(jí)。 地溫危害 地溫危害 地溫21，無地

12、溫危害二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)山東科技大學(xué)對(duì)303孤島工作面安全開采進(jìn)行了評(píng)估，報(bào)告認(rèn)為緊鄰較大采空面積的軌道順槽和工作面端頭出口附近，在生產(chǎn)過程中要提高對(duì)頂板的支護(hù)強(qiáng)度。由于孤島工作面煤體具有較大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，存在高應(yīng)力集中區(qū)，生產(chǎn)中預(yù)計(jì)兩巷應(yīng)力集中對(duì)巷道和工作面端頭頂板管理會(huì)帶來一定影響。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工作面幾何尺寸、儲(chǔ)量計(jì)算表 表6儲(chǔ)量計(jì)算塊段號(hào)面積(m2 煤 厚(m 視密度(t/m3基礎(chǔ)儲(chǔ)量(萬t資源量(萬t 回采率( 可采儲(chǔ)量(萬t 111b-A-C001249677.841.35 26.43 86 22.73 2S11-C-C002(斷 5375 7.93 1.3

13、5 5.75 111b-A-C003(防 152827.911.35 16.32 80 13.06 111b-A-C004(防 8754 7.85 1.35 9.25 80 7.40 2S11-C-C005(斷 1721 7.851.351.82 累計(jì)56099 52.30 7.5743.19 備 注 1、計(jì)算范圍：西至設(shè)計(jì)停采線，南到303軌順內(nèi)幫，北到303皮順內(nèi)幫，東到切眼內(nèi)幫。2、該面為提高開采上限工作面，其中50m80m防水煤柱內(nèi)可采儲(chǔ)量13.06萬噸，36m50m防水煤柱內(nèi)可采儲(chǔ)量7.40萬噸。由于提高開采上限，20.46萬噸（2S11）升級(jí)為（111b）。3、正常生產(chǎn)時(shí)，工作面割

14、煤回收率97，放煤回收率80，工作面回收率86。4、工作面進(jìn)入80m防水煤柱后，受部分限放影響，工作面回收率80。 二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限 = 可采推進(jìn)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=550/（1.2×4×21.5×0.95）=5.6個(gè)月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、工作面巷道布置概況（一）采區(qū)設(shè)計(jì)概況三煤采區(qū)是1995年10月經(jīng)山東省煤管局批準(zhǔn)，將原屬于興隆莊井田六采區(qū)的3煤劃歸楊村礦開采。該采區(qū)共分北翼（3煤北上山）、南翼（3煤南上山）和東翼開采，303工作面屬于北翼開采。（二）工作面巷道布置概況工作面兩順槽均沿煤層底板布置。南順槽為軌道順槽，

15、沿305工作面采空區(qū)留煤柱（寬度4.0m）布置，靠工作面?zhèn)仍O(shè)置移動(dòng)變電站。軌道順槽通過聯(lián)絡(luò)巷與-190軌道巷相連。北順槽為運(yùn)輸順槽，沿301工作面采空區(qū)留煤柱（寬度4.0m）布置，靠工作面?zhèn)仍O(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。運(yùn)輸順槽與北總回風(fēng)巷直接相連。二、工作面軌道順槽軌道順槽屬于沿空巷道，為梯形斷面，上凈寬4m,下凈寬4.5m，凈高為3.2m，凈斷面積13.6m2，采用錨、網(wǎng)、梯、錨索、噴漿復(fù)合支護(hù)。支護(hù)設(shè)計(jì)：1、頂板錨桿22×2200mm，間距×排距=740×800mm，錨索沿巷中布置一排，間距為2400mm。2、兩幫采用22×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿、金

16、屬網(wǎng)配合鋼筋梯進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，間距×排距=700×800mm。沿空側(cè)錨桿托盤采用規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚120×120×20mm的正方形碗狀鋼板托盤，工作面?zhèn)燃绊敯邋^桿托盤采用規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚120×120×10mm的正方形碗狀鋼板托盤。鋼筋梯采用10mm鋼筋加工，金屬網(wǎng)為菱形網(wǎng)。軌道順槽用于工作面進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料，巷道內(nèi)布置有89×4.5mm防塵供水管和57×4mm風(fēng)管各一路；108×4.5mm注漿管和108×4.5mm排水管各一路。三、工作面運(yùn)輸順槽運(yùn)輸順槽屬于沿空巷

17、道，為梯形斷面，上凈寬4.0m,下凈寬4.5m，凈高為3.2m，凈斷面積13.6m2，采用錨、網(wǎng)、梯、錨索、噴漿復(fù)合支護(hù)。支護(hù)設(shè)計(jì)：1、頂板錨桿22×2200mm，間距×排距=740×800mm，錨索沿巷中布置一排，間距為2400mm。2、兩幫采用20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿、金屬網(wǎng)配合鋼筋梯進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，間距×排距=700×800mm，錨桿托盤采用規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚120×120×10mm的正方形碗狀鋼板托盤。鋼筋梯采用10mm鋼筋加工，金屬網(wǎng)為菱形網(wǎng)。皮帶順槽用于工作面回風(fēng)和運(yùn)煤，巷道內(nèi)布

18、置有89×4.5mm防塵供水管和57×4mm風(fēng)管各一路；108×4.5mm注漿管和108×4.5mm排水管各一路。四、工作面切眼切眼初掘?yàn)榫匦螖嗝妫瑑魧?.5m，凈高2.8m，凈面積12.6m2，采用錨、網(wǎng)、梯、錨索聯(lián)合支護(hù)（錨索沿初掘斷面中線布置兩排，間距1600mm）。切眼擴(kuò)寬后為矩形斷面，凈寬7.2m，凈高2.8m，凈斷面20.16m2。切眼擴(kuò)寬前，在靠近擴(kuò)寬幫一側(cè)先支設(shè)一排單體支柱，一梁三柱順切眼方向支設(shè)，柱距為1.0m，頂梁采用200mm的半圓木。擴(kuò)寬部分頂板在錨網(wǎng)梯支護(hù)基礎(chǔ)上，增加兩排錨索支護(hù)，間距×排距=1600×160

19、0mm。另外，對(duì)工作面一側(cè)煤幫采用木錨桿、菱形網(wǎng)支護(hù)。五、聯(lián)絡(luò)巷（1）303軌順聯(lián)絡(luò)巷軌順聯(lián)絡(luò)巷為拱形斷面，巷道凈寬3.6m，墻高1.4m，采用錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合支護(hù)，錨桿間距×排距=700×700mm。（2）303皮順聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)方式、巷道斷面同軌順聯(lián)絡(luò)巷。六、溜煤眼工作面無直接溜煤眼。附圖3：303工作面平面布置圖（比例1：2000）。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法工作面采用傾斜長(zhǎng)壁全部垮落法綜采放頂煤一次采全高采煤法。二、采煤工藝工作面采用兩刀一放采煤工藝。工藝過程：割煤移架推前溜、拉后溜割煤移架推前溜放煤拉后溜。其中：1、割煤采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，采高2.8±0.

20、1m，截深0.6m。2、移架（1）采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒12組支架將支架護(hù)幫板和前插板收回。（2）割煤后，支架工滯后煤機(jī)后滾筒35組支架開始移架。移架后，及時(shí)將支架前插板和護(hù)幫板伸出護(hù)頂。3、推前溜（1）支架工自上（下）而下（上）推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)，推移步距0.6m，溜子彎曲段長(zhǎng)度15m。（2）在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部刮板運(yùn)輸機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁，成一條直線。4、放煤采用液壓支架尾梁擺動(dòng)、插板伸縮放頂煤，放煤步距為1.2m，放煤高度5.11m，采放比：1：1.82。5、拉后溜工作面放煤結(jié)束，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，安排放

21、煤工自上（下）而下（上）拉移后部刮板運(yùn)輸機(jī)。三、落煤方法1、采煤機(jī)進(jìn)刀采煤機(jī)進(jìn)刀采用端部自開缺口、斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度30m，進(jìn)刀深度0.6m。具體操作如下：（1）采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，由上（下）向下（上）推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)，使得前部刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段大于15m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上斜切（下）進(jìn)刀，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.6m），再按要求將前部刮板運(yùn)輸機(jī)推移至平、直狀態(tài)。（2）采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（進(jìn)完刀）后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。附圖

22、4：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀示意圖。2、采煤機(jī)正常割煤采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒割上部煤，后滾筒割下部煤并裝煤的方式，正常割煤速度控制在2.04.0m/min。采煤機(jī)正常割煤要求煤壁直，無傘檐，頂、底板平，不留底煤。3、放煤（1）工作面多輪順序放煤第一輪放煤：打開放煤口，放出數(shù)量大約為1/2的頂煤厚度后，關(guān)閉放煤口，再進(jìn)行下一架的放煤，直至第一輪結(jié)束，第一輪放煤不見矸石；第二輪放煤：按照第一輪放煤順序進(jìn)行第二輪放煤。打開放煤口，等到放出的煤中有明顯矸石時(shí)，關(guān)閉放煤口，再進(jìn)行下一架的放煤，直至第二輪結(jié)束；第三輪放煤：按照前兩輪放煤順序進(jìn)行最后一輪放煤。打開放煤口，等到放出的煤中矸石急劇增加時(shí)（矸石量約占煤量

23、1/3），關(guān)閉放煤口，再進(jìn)行下一架的放煤，直至放煤結(jié)束。最后一輪放煤主要通過控制插板減小放煤口和尾梁上下擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)找煤，要避免大塊矸石放出。工作面后部刮板運(yùn)輸機(jī)處于放煤位置時(shí)放煤，前后兩輪放煤間距5組支架長(zhǎng)度。（2）端頭放煤工作面兩端頭使用端頭支架后插板插破金屬網(wǎng)的方法將頂煤放出。四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面每日按4個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)，循環(huán)進(jìn)尺1.2m，采高2.8m，放煤高度5.11m，按月工作日21.5天，正規(guī)循環(huán)率95%計(jì)算。工作面實(shí)際生產(chǎn)為：日割煤量L×H1×S×P×r×C1102×2.8×1.2×4×

24、;1.35×0.97 1795(t日放煤量L×H2×S×P×r×C2102×5.11×1.2×4×1.35×0.802702 (t日產(chǎn)量1795 + 2702 4497 (t月產(chǎn)量4497×21.5×0.9591851 (t式中： L工作面面長(zhǎng)； S工作面循環(huán)進(jìn)尺；H1工作面采高；H2放煤厚度； r煤容重； C1工作面割煤回收率；C2工作面放煤回收率。五、工作面末采工作面結(jié)束前，距離停采線15m時(shí)停止放煤。第三節(jié) 工作面設(shè)備配置一、采煤機(jī)型 號(hào)： MG300/700

25、-QWD采 高： 2.23.5m截 深： 630mm功 率： 300KW×2滾 筒： 1800mm牽引速度： 07.2m/min二、液壓支架1、基本支架型 號(hào)： ZFPa5400-17/35支撐高度： 17003200mm支撐寬度： 14201590mm初 撐 力： 4410kN工作阻力： 5400kN支護(hù)強(qiáng)度： 0.87MPa插板伸縮量： 600mm尾梁擺動(dòng)量： 上擺10°，下擺30°最低外形尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=7.25×1.5×1.7m過煤高度： 600mm2、過渡支架型 號(hào)： ZFP540017/32支撐高度： 170

26、03200mm工作阻力： 5400kN寬 度： 14201590mm支護(hù)強(qiáng)度： 0.7MPa尾梁擺動(dòng)量： 上擺10°，下擺30°3、端頭支架型 號(hào)： ZTF540019/32支撐高度： 19003200mm工作阻力： 5400kN支護(hù)強(qiáng)度： 0.7MPa三、刮板運(yùn)輸機(jī)1、前部刮板運(yùn)輸機(jī)型 號(hào)： SGZ-800/630電機(jī)功率： 315KW×2運(yùn)輸能力： 1200t/h鏈 速： 1.1m/s中間槽尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=1500×800×275mm2、后部刮板運(yùn)輸機(jī)型 號(hào)： SGZ-830/630H電機(jī)功率： 315KW×

27、;2運(yùn)輸能力： 1200t/h鏈 速： 1.1m/s中間槽尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=1500×830×270mm四、轉(zhuǎn)載機(jī)型 號(hào)： SZZ-830/250鋪設(shè)長(zhǎng)度： 50m電機(jī)功率： 250KW×1運(yùn)輸能力： 1500t/h中間槽尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=1500×830×270mm五、破碎機(jī)型 號(hào)： LPS-1500電機(jī)功率： 160KW×1破碎能力： 1500t/h破碎后煤的最大尺寸: 300mm外廓尺寸： 長(zhǎng)×寬×高=4300×2170×1630mm六、膠帶輸送

28、機(jī)型 號(hào)： SSJ-1000/2×75 （皮帶數(shù)量三部） 電機(jī)功率： 75KW×2運(yùn)輸能力： 630t/h帶 速： 2.0m/s帶 寬： 1000mm七、輔助運(yùn)輸設(shè)備1、SQ-1200系列連續(xù)牽引車（軌順）電機(jī)功率： 75KW牽 引 力： 58KN繩 徑： 21.5mm繩 速： 1.0 m/s最大牽引重量： 24.53 t2、JD25絞車 （軌順聯(lián)絡(luò)巷）電機(jī)功率： 25KW靜 拉 力： 17.6KN繩 徑： 15.5mm繩 容 量： 400m滾筒直徑： 310mm外形尺寸： 1438×1217×1255mm3、JD25絞車 （皮順聯(lián)絡(luò)巷4°上山

29、）皮順聯(lián)絡(luò)巷4°上山上車場(chǎng)JD25絞車技術(shù)參數(shù)同上。4、JD2.5A絞車 （皮順）電機(jī)功率： 40KW靜 拉 力： 22.4KN繩 徑： 18.5mm繩 容 量： 600m外形尺寸： 1900×2350×1370mm附圖5：303工作面設(shè)備布置示意圖。第四節(jié) 電牽引采煤機(jī)電氣系統(tǒng)操作、檢修規(guī)程一、采煤機(jī)電氣系統(tǒng)操作（一）、采煤機(jī)主機(jī)操作1、啟動(dòng)操作：（1）將左、右截割電機(jī)隔離開關(guān)手把合上，并將電控箱上停止按鈕解鎖；（2）按啟動(dòng)按鈕，左、右截割電機(jī)所對(duì)應(yīng)的磁力啟動(dòng)器聯(lián)接成順序起動(dòng)方式起動(dòng)。2、停止操作：采煤機(jī)主機(jī)停止有五處可以操作，電控箱(兼閉鎖，左、右端頭站(不兼

30、閉鎖，左、右遙控發(fā)射機(jī)(不閉鎖。需要停止采煤機(jī)主機(jī)時(shí)，按以上五個(gè)按鈕的其中之一即可。注意事項(xiàng)：在采煤機(jī)的停車過程中，正常情況下先停止?fàn)恳?，再按“主?！保駝t將損壞制動(dòng)器，并對(duì)設(shè)備有沖擊。3、運(yùn)輸機(jī)停止操作：按下采煤機(jī)電控箱上SBY運(yùn)閉按鈕(兼閉鎖 ，即將運(yùn)輸機(jī)停止。若要重新開運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)將此按鈕解鎖。4、搖臂調(diào)節(jié)：（1）左搖臂升降操作：在左端頭站或左遙控發(fā)射機(jī)上操作。按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。（2）右搖臂升降操作：在右端頭站或右遙控發(fā)射機(jī)上操作。按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。（二）采煤機(jī)牽引操作1、正常狀態(tài)操作：正常狀態(tài)操作可以在五處進(jìn)行：電控箱、左、右端頭站 、

31、左、右遙控發(fā)射機(jī)，但其中牽引啟動(dòng)操作只能在電控箱進(jìn)行。（1）牽引啟動(dòng)：按下電控箱上的牽啟按鈕，牽引啟動(dòng)。（2）速度給定：初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設(shè)置給定速度指令。（3）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應(yīng)的方向按鈕，采煤機(jī)可自動(dòng)完成換向。（4）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機(jī)運(yùn)行于調(diào)動(dòng)狀態(tài)，采煤機(jī)速度可在010m間調(diào)節(jié)。（調(diào)動(dòng)速度只能用于空車調(diào)車用，嚴(yán)禁用于割煤）。（5）牽引停止操作：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機(jī)處操作，執(zhí)行此操作后牽引速度自動(dòng)為零。（6）顯示操作：按下顯示按鈕可循環(huán)顯示存儲(chǔ)的工作參數(shù)，放開后可自動(dòng)回到正常屏幕。注意事項(xiàng)：牽引操作

32、必須在采煤機(jī)啟動(dòng)后、并確認(rèn)有“牽電”信號(hào)才能進(jìn)行，且必須按牽啟、速度給定、選擇方向的順序進(jìn)行，停止?fàn)恳龝r(shí)按“牽停”。2、檢修（近控）操作：（1）打開變頻調(diào)速箱的中間蓋板，將撥鈕開關(guān)B1、B2、B3撥向近控狀態(tài)，然后蓋好蓋板；（2）用速度旋鈕G1，選擇速度。（3）用方向旋鈕G2選擇方向。（4）牽引停止：將方向旋鈕G2回到“停”。注意事項(xiàng)：操作時(shí)，必須先選擇速度，再選擇方向。3、變頻器的其他操作：（1）漏電試驗(yàn)操作：在變頻器未啟動(dòng)前，按下“試驗(yàn)1”或“試驗(yàn)2”按鈕不放，應(yīng)使變頻器主回路真空接觸器跳閘，同時(shí)相應(yīng)變頻器的顯示器上“漏電”燈亮。松開試驗(yàn)按鈕，再按下復(fù)位按鈕，即可恢復(fù)原來狀態(tài)。（2）變頻器

33、復(fù)位操作：當(dāng)變頻器發(fā)生故障保護(hù)動(dòng)作及漏電、電壓異常等故障，待故障排除、關(guān)斷牽引操作后，按下“復(fù)位”按鈕，消除故障記憶。注意事項(xiàng)：當(dāng)變頻器故障保護(hù)動(dòng)作，必須確信排除故障、關(guān)斷牽引操作（包括近控）后，再?gòu)?fù)位，重新啟動(dòng)變頻器。（3）牽引急停和牽引復(fù)電操作：在運(yùn)行過程中，遇到特殊緊急情況，如操作開關(guān)和按鈕失靈等，則可按下“牽引急停”按鈕，切斷真空接觸器，停止變頻器和牽引部。牽引急停之后，如已無故障，變頻器需要重新送電時(shí)，可按“牽引復(fù)電”按鈕，使主電路得電。主油路失壓，變頻器急停后，需按“牽引復(fù)電”，使變頻器重新得電。注意事項(xiàng)：正常情況下，請(qǐng)千萬不要用“牽引急?！卑粹o，以免損壞設(shè)備；“牽引復(fù)電”之前，必

34、須關(guān)斷牽引操作。（三）其它操作安全警示1、停機(jī)后，必須按照警告牌警示，再開防爆蓋，然后才能維護(hù)、維修。 “復(fù)位”按鈕不能隨意按下。2、當(dāng)變頻器等故障保護(hù)動(dòng)作，必須確信排除故障，關(guān)斷牽引操作（包括近控）后，才能復(fù)位。隨意按下“復(fù)位”按鈕，將會(huì)使事故擴(kuò)大。3、禁止在瓦斯超標(biāo)的情況下，開啟電控箱。二、采煤機(jī)電氣系統(tǒng)檢修（一）、日檢1、檢查主電纜損耗情況，確保無明顯破損；2、檢查牽引電纜損耗情況，確保無明顯破損；3、檢查分線盒部位引出電纜，確保無明顯破損；4、檢查壓力繼電器引出電纜，確保無明顯破損；5、檢查壓力繼電器上刻度，并作記錄，確保沒有松動(dòng)變化；6、檢查電控箱蓋板上按鈕，確?？煽客〝?；7、檢查端

35、頭站引線，確保無明顯破損；8、檢查遙控器、端頭操作站、機(jī)身按鈕，確保各個(gè)指令可靠執(zhí)行；9、觀察機(jī)組上GP顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作5組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個(gè)顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律；10、觀察變頻箱內(nèi)，變頻器數(shù)字操作鍵盤顯示數(shù)據(jù)，并作5組數(shù)據(jù)記錄，記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值，觀察數(shù)據(jù)變化規(guī)律；11、觀察變頻箱內(nèi)，發(fā)光二極管顯示燈工作情況。（二）、周檢1、檢查電控箱內(nèi)濕度情況，保持干燥；2、檢查電控箱內(nèi)各個(gè)接線、插頭、器件固定牢靠；3、檢查電控箱內(nèi)各個(gè)保險(xiǎn)絲、保險(xiǎn)管接觸牢靠；4、檢查變頻箱內(nèi)濕度情況，保持干燥；5、檢查變頻箱內(nèi)插件板安裝牢靠；6、檢查變頻箱內(nèi)接線、插頭、器件固定牢靠；

36、7、檢查分線盒濕度情況，保持干燥；8、檢查分線盒接線牢靠；9、檢查電控箱接線腔濕度情況，保持干燥；10、檢查電控箱接線腔接線牢靠，確?？刂凭€與高壓線之間的間隙；11、檢查左右截割電機(jī)接線腔濕度情況，保持干燥；12、檢查左右截割電機(jī)接線腔接線情況，確保溫度檢測(cè)線與高壓線之間的間隙；13、觀察機(jī)組上GP顯示屏上顯示數(shù)據(jù)，并作10組數(shù)據(jù)記錄，記錄各個(gè)顯示參數(shù)的最大值與最小值；14、觀察變頻箱內(nèi)，變頻器數(shù)字操作鍵盤顯示數(shù)據(jù)，并作10組數(shù)據(jù)記錄，記錄顯示參數(shù)的最大值與最小值；15、檢查各個(gè)冷卻水道，保持暢通。（三）、月檢1、檢查牽引電機(jī)接線腔濕度情況，保持干燥；2、檢查牽引電機(jī)接線腔接線情況，確?？煽拷?/p>

37、線。第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算（1）經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度Q×H×F×8×2.8×7.3×264252（kN）5400（kN）故所選支架能夠滿足工作面頂板管理的要求。式中：Q：支架工作阻力N：采高的倍數(shù)，一般取68，這里取8H：工作面采高，2.8mF：支架的支護(hù)面積，7.3m2：頂煤與頂板巖石容重，最大取2.65 t/m3（26kN/m3）（2）選擇支架支護(hù)強(qiáng)度Pt= Q÷F = 4252÷7.3 = 582.5（KN/m2）式中：Pt：支架支護(hù)強(qiáng)度（KN/m2）2、結(jié)論

38、基本支架支護(hù)強(qiáng)度870 KN/m2、端頭及過渡支架支護(hù)強(qiáng)度700 KN/m2，均大于以上計(jì)算所要求的支護(hù)強(qiáng)度，因此，所選支架能夠滿足工作面支護(hù)強(qiáng)度要求。3、支護(hù)設(shè)備選擇工作面選用ZFPa5400-17/35型基本支架58架；溜尾選用ZTF5400-19/32型端頭支架4架，ZFP5400-17/32型過渡支架2架；溜頭選用ZTF5400-19/32型端頭支架3架，ZFP5400-17/32型過渡支架2架。從皮帶順槽到軌道順槽依次編號(hào)為169#支架。根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表7、表8可以看出，選擇ZFPa5400-17/35型支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿足底板比壓值要求

39、。二、乳化液泵站（一）泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用GRB-315/31.5型三臺(tái)，裝備三泵兩箱。工作面支架和采煤機(jī)噴霧降塵選用KPB-315/16A清水泵兩臺(tái)，裝備兩泵一箱。泵站使用ME15-5微乳型乳化油，主供液管路選用耐壓45MPa 以上高壓膠管（4層鋼絲編織）。主要技術(shù)參數(shù)如下：1、乳化液泵型 號(hào)： GRB-315/31.5 （三臺(tái)）公稱流量： 315L/min公稱壓力： 31.5 MPa 電機(jī)功率： 200KW2、清水泵型 號(hào)： KPB-315/16A （兩臺(tái)）流 量： 315L/min公稱壓力： 16MPa電機(jī)功率： 110KW（二）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面8020

40、0m位置。（三）泵站使用規(guī)定泵站壓力30 MPa，乳化液濃度1.5%2.5%。必須加強(qiáng)泵站的維修，保證乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液。參考山東科技大學(xué)對(duì)303面礦壓評(píng)估資料，選擇本面礦壓參數(shù) 表7 序號(hào)項(xiàng) 目單 位同煤層實(shí)測(cè) 本面選取或預(yù)計(jì)（平均值） 1 頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m 冒落帶16 基本頂厚度m 冒落帶 10.5 直接底厚度m0.80 2直接頂初次垮落步距m 810 810 3初次來壓來壓步距m 40454045 支架工作阻力kN 3000 3000 來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯 4周期來壓來壓步距m 911911 支架工作阻力kN 28002800 來壓顯現(xiàn)程度 較明顯較明顯 5平時(shí)支架工

41、作阻力 kN 2500 2500 6直接頂懸頂情況m 1 1 7底板容許比壓 MPa 16.3 16.3 8直接頂類型 類2類2類 9基本頂級(jí)別級(jí)級(jí)級(jí) 10 巷道超前影響范圍m 軌順、 皮順30m 工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表 表8 工作面條件 支架適應(yīng)條件 采 高2.8m（平均）1.73.5m 傾 角7°（平均）底板容許比壓 16.3 MPa1.7MPa 第二節(jié) 工作面頂板管理一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式（一）支護(hù)工藝1、正常生產(chǎn)時(shí)，采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。工藝為：割煤移架推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)。移架采用帶壓移架的方式，移架步距0.6m。2、頂板破碎時(shí)，采用緊跟煤機(jī)前滾

42、筒移架或提前拉移超前支架，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫、掉頂嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架。工藝為：移架割煤推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)。（二）支護(hù)質(zhì)量要求1、工作面做到工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，確保“三直、兩平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)對(duì)支架的維修，保證支架不竄液、不漏液、不卸載。3、支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，端面距340mm，初撐力24MPa。4、支架兩棵前立柱離開工作面工程線距離差值50mm。5、支架垂直頂、底板，當(dāng)支架歪斜度超過±5°時(shí)，驗(yàn)收員及時(shí)安排支架工隨移架隨調(diào)架。6、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7°。7、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，其值不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3。8、相

43、鄰支架前梁（指前梁中間部位）間空隙200 mm。二、特殊時(shí)期的頂板管理（一）工作面初次放頂工作面初次放頂必須編制專門安全技術(shù)措施。（二）來壓及停采前的頂板管理1、來壓期間，工作面支架以及兩順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，支架使用好伸縮前插板和護(hù)幫板，防止端面冒頂。2、加強(qiáng)工作面煤幫管理，當(dāng)煤壁片幫深度超過0.6m時(shí)，班長(zhǎng)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安排支架工拉移超前支架或在面前支設(shè)單體支柱支護(hù)頂板，防止出現(xiàn)冒頂。3、工作面停采前要編制停采措施（撤面造條件措施）。（三）過斷層及煤層破碎帶時(shí)的頂板管理1、工作面過落差2.0m以上的斷層必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面隱伏小斷層分布見楊村煤礦303工作面巷道

44、無線電磁波透視成像探測(cè)報(bào)告。生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到隱伏小斷層或煤層破碎帶而出現(xiàn)工作面局部地段煤壁片幫和頂板破碎時(shí)，必須采取拉移超前支架方法管理頂板。3、工作面過斷層及煤層破碎帶時(shí)其它頂板管理措施見第七章安全技術(shù)措施部分。第三節(jié) 兩順槽及端頭頂板管理一、軌順超前支護(hù)1、支護(hù)材料一字頂梁（規(guī)格為DJB1000單楔梁）、單體液壓支柱。2、超前支護(hù)距離軌道順槽超前支護(hù)距離50m。3、超前支護(hù)方法采用三排鉸接一字頂梁與單體液壓支柱配合進(jìn)行超前支護(hù)。（1）支護(hù)方法偏巷道中線0.1m支一排一字頂梁，距離巷道兩側(cè)煤幫（上頂）0.5m各支設(shè)一排一字頂梁。（2）單體支柱支設(shè)要求a、每條一字頂梁下采用對(duì)柱方式（即每條一

45、字頂梁下支設(shè)2棵單體支柱）支護(hù)，柱距0.5m。b、當(dāng)受到鼓幫和鼓底影響，靠?jī)蓭蛡?cè)的單體支柱支設(shè)時(shí)允許柱頭往巷道中間方向迎5°10°。二、皮順超前支護(hù)1、支護(hù)材料十字頂梁（規(guī)格：0.8×0.6m）、一字頂梁（規(guī)格：DJB1600單楔梁）和單體液壓支柱。2、超前支護(hù)距離皮帶順槽鉸接頂梁超前支護(hù)距離30m。3、超前支護(hù)方法采用鉸接十字頂梁、一字頂梁與單體液壓支柱配合進(jìn)行超前支護(hù)。（1）支護(hù)方法跨轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)（橫向）使用十字頂梁和中間一條一字頂梁相互鉸接（形成網(wǎng)狀梁）支護(hù)巷道頂板，棚距0.6m。 （2）單體支柱支設(shè)要求a、單體支柱在十字頂梁（中）下支設(shè)，柱距0.6m。為防止

46、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)出現(xiàn)擠、掛單體支柱，十字頂梁下支設(shè)的單體支柱允許柱頭往巷道中間方向迎5°8°。b、當(dāng)受到破碎機(jī)飛輪護(hù)罩或轉(zhuǎn)載機(jī)拉移千斤頂影響時(shí)，單體支柱可以在十字頂梁的長(zhǎng)臂下支設(shè)。4、前溜頭外區(qū)域巷道頂板管理超前工作面煤幫外5m，在轉(zhuǎn)載機(jī)人行道側(cè)的每條一字頂梁下垂直支設(shè)一棵單體支柱。5、單體支柱（點(diǎn)柱）超前支護(hù)方法在皮順超前支護(hù)范圍內(nèi)，靠人行道側(cè)巷幫支設(shè)單體支柱（點(diǎn)柱）。單體支柱采用舊皮子（規(guī)格：長(zhǎng)×寬 = 0.25×0.2m）接頂，柱距0.6m。當(dāng)受到鼓幫和鼓底影響，單體支柱支設(shè)時(shí)允許柱頭往巷道中間方向迎5°10°。三、端頭頂板管理（一

47、）支護(hù)形式1、軌順端頭支護(hù)形式（1）端頭采用69#端頭支架支護(hù)巷道頂板。（2）當(dāng)69#架邊空頂間隙500mm寬時(shí)，應(yīng)在69#架邊（指前梁、主頂梁架邊）再支設(shè)一架2.0m木棚或掛一排一字頂梁支護(hù)。2、皮順端頭支護(hù)形式（1）皮順端頭采用1#端頭支架和鉸接頂梁支護(hù)巷道頂板。（2）當(dāng)1#架邊空頂間隙500mm寬時(shí)，應(yīng)在1#架邊（指前梁、主頂梁架邊）再支設(shè)一架2.0m木棚或掛一排一字頂梁支護(hù)。（3）前、后部刮板運(yùn)輸機(jī)溜頭距離范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)載機(jī)人行道側(cè)擋板邊支設(shè)單體支柱，柱距0.6m，頂棚為一字頂梁。（4）密集支柱與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾護(hù)罩后沿齊，柱距0.4m。3、工作面端頭支護(hù)形式 （1）上、下端頭各23個(gè)端頭架要

48、求聯(lián)單網(wǎng)（完全處在巷道內(nèi)的端頭支架不聯(lián)網(wǎng)），單網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬=3.0×1.0m。（2）工作面端頭支架、過渡支架必須接實(shí)頂板。（3）端頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接0.5m以上，防止出現(xiàn)端頭冒頂。（二）與其他工序之間的銜接關(guān)系端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成后方可進(jìn)行。附圖6：303工作面端頭與兩巷超前支護(hù)示意圖。四、皮順擴(kuò)幫頂板管理針對(duì)皮順鼓幫量大的特點(diǎn)，各班組織34人從轉(zhuǎn)載機(jī)頭皮帶承載段位置處對(duì)沿空側(cè)煤幫進(jìn)行擴(kuò)幫。擴(kuò)幫寬度0.61.0m，高度2.2m，長(zhǎng)度大于本班溜頭推進(jìn)進(jìn)尺。每次擴(kuò)幫后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)頂網(wǎng)、邊網(wǎng)（都為單網(wǎng)，網(wǎng)扣隔扣相聯(lián)），支設(shè)單體支柱（貼幫柱），

49、柱距0.60.8m。擴(kuò)幫過程中，要采取掛網(wǎng)、背幫等臨時(shí)護(hù)幫措施，執(zhí)行敲幫問頂作業(yè)制度，防止出現(xiàn)掉頂、片幫傷人。五、兩巷支護(hù)質(zhì)量管理（一）單體液壓支柱支護(hù)參數(shù) 表9型 號(hào)DZ25250/100 DZ28250/100DZ31.5200/100 DZ35150/100 缸 徑（mm）100 100 100 100 行 程（mm）800800 800 800 額定工作阻力（KN）250 250200 150 支撐高度（mm）1700250020002800 23503150 27003500 （二）兩巷支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、兩巷出口高度1.8m，保證行人道暢通。2、鉸接頂梁圓銷必須插到位，懸臂梁必須插

50、水平銷。頂梁必須接實(shí)頂板，鉸接率達(dá)到90%以上，不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接頂梁。3、單體支柱每排齊直成線，偏差±50mm。4、單體支柱均應(yīng)穿鐵鞋，三用閥應(yīng)方向一致，朝向老塘。5、單體支柱初撐力規(guī)定：超前支護(hù)單體支柱初撐力60 KN，端頭支護(hù)單體支柱初撐力90 KN。6、單體支柱必須拴好防倒板。防倒板規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=3.0×0.08×0.02m。綁扎要求：防倒板用雙股14#聯(lián)網(wǎng)絲綁扎一道，高度距巷道底板1.41.8m。當(dāng)巷道出現(xiàn)起伏時(shí)，防倒板綁扎高度可適當(dāng)調(diào)整，但必須保證成一直線，不準(zhǔn)出現(xiàn)上歪下斜現(xiàn)象。7、兩巷靠沿空側(cè)煤幫單體支柱防崩措施：采用拴一道2

51、分細(xì)鋼絲繩防崩。8、不得使用已損壞的鉸接頂梁和單體支柱。9、當(dāng)巷道出現(xiàn)超高或超低時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格的單體支柱支護(hù)頂板，不出現(xiàn)“死”柱子，不出現(xiàn)超高支設(shè)。單體支柱支護(hù)時(shí)“活柱”行程要求：150mm行程700mm。六、兩順槽應(yīng)力集中區(qū)頂板管理兩順槽屬于沿空掘巷，生產(chǎn)中預(yù)計(jì)局部的應(yīng)力集中對(duì)巷道和工作面端頭支護(hù)會(huì)帶來一定影響。1、巷道兩幫超前工作面掛舊皮帶（塊）護(hù)住煤幫錨桿，防止錨桿頭斷裂或錨桿盤鼓出傷人。掛舊皮帶（塊）范圍：軌順超前工作面50m，皮順超前工作面30m。2、檢查巷幫金屬網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子斷裂、破網(wǎng)或撕網(wǎng)時(shí)，需要對(duì)巷幫重新補(bǔ)聯(lián)單層金屬網(wǎng)，網(wǎng)扣隔扣相聯(lián)，每扣擰三圈。3、發(fā)現(xiàn)巷道鼓幫影響行人道

52、暢通或出口高度1.8m時(shí)，班長(zhǎng)必須及時(shí)安排專人擴(kuò)幫或臥底。4、對(duì)順槽明顯表現(xiàn)出應(yīng)力集中的地段，應(yīng)支設(shè)貼幫支柱（單體液壓支柱，柱距1.0m）加強(qiáng)支護(hù)。七、超前支護(hù)外兩巷頂板管理1、當(dāng)超前支護(hù)外兩順槽處于構(gòu)造復(fù)雜區(qū)出現(xiàn)掉頂或頂板明顯破碎時(shí)，必須采取支設(shè)半圓木棚（長(zhǎng)度3.5m，小頭直徑180mm）或用單體支柱加密支護(hù)等方法，加強(qiáng)巷道頂板管理。2、對(duì)超前支護(hù)外巷道錨網(wǎng)支護(hù)要進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括巷道變形量、原支護(hù)狀況、頂板離層變化等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效或不能滿足要求可能危及安全時(shí)，必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門匯報(bào)，及時(shí)采取治理或整改措施。八、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理1、支護(hù)材料的使用數(shù)量軌道順槽超前

53、支護(hù)需要300棵單體支柱，150條一字頂梁（規(guī)格：DJB1000單楔梁）；端頭支護(hù)需要40棵單體支柱，16條一字頂梁（規(guī)格同上）。皮帶順槽超前支護(hù)需要270棵單體支柱，120條十字頂梁（規(guī)格：0.8×0.6m），60條一字頂梁（規(guī)格：DJB1600單楔梁）；端頭支護(hù)需要25棵單體支柱，10條十字頂梁，15條一字頂梁（規(guī)格同上）。以上材料分別按正常使用量的30計(jì)算其備用量，見表10。工作面料場(chǎng)備用支護(hù)材料表 表10 名 稱 備用數(shù)量名 稱 備用數(shù)量單體支柱DZ31.5200/100型 60棵鐵 鞋170塊單體支柱DZ35150/100型 50棵 菱形網(wǎng) 100m2（35塊）單體支柱DZ28250/100型 60棵半圓木（長(zhǎng)3.5m，180mm）24根（1.2m3）十字頂梁（0.8×0.6m）39條木棚（長(zhǎng)×寬×厚=1.4×0.15×0.1m）238根（5m3） 一字頂梁（DJB1600） 50條木棚（長(zhǎng)×寬