機(jī)械類專業(yè)科目(一)機(jī)械原理(機(jī)械力學(xué)、機(jī)件原理)

1、機(jī)械類專業(yè)科目(一)機(jī)械原理(機(jī)械力學(xué)、機(jī)件原理)機(jī)械力學(xué)單元內(nèi)容綱要一、緒論1. 力學(xué)的種類2. 力的觀念 3. 向量與純量4. 力的單位5. 力系6. 質(zhì)點(diǎn)與剛體7. 力的可傳性二、同平面力系1. 力的分解與合成2. 自由體圖3. 力矩與力矩原理4. 力偶5. 同平面各種力系之合成及平衡三、重心1. 重心、形心與質(zhì)量中心2. 線的重心之求法3. 面的重心之求法4. 體積的重心之求法四、摩擦 1. 摩擦的種類2. 摩擦定律3. 摩擦角與靜止角4. 滑動(dòng)摩擦5. 摩擦在機(jī)械上的應(yīng)用五、直線運(yùn)動(dòng)1. 運(yùn)動(dòng)的種類2. 速度與加速度3. 自由落體4. 相對(duì)運(yùn)動(dòng)5. 鉛直拋體六、曲線運(yùn)動(dòng)1. 角位移與

2、角速度2. 角加速度3. 切線加速度與法線加速度4. 拋物體運(yùn)動(dòng)七、動(dòng)力學(xué)基本定律及應(yīng)用1. 牛頓運(yùn)動(dòng)定律2. 滑輪3. 向心力與離心力八、功與能1. 功及其單位 2. 功率及其單位3. 動(dòng)能與位能4. 能量不滅定律5. 能的損失與機(jī)械效率6. 轉(zhuǎn)動(dòng)所須施之功及迴轉(zhuǎn)體之能九、張力與壓力1. 張應(yīng)力、張應(yīng)變、壓應(yīng)力、壓應(yīng)變及彈性係數(shù) 2. 蒲松氏比3. 應(yīng)變的相互影響4. 容許應(yīng)力及安全因數(shù) 5. 體積應(yīng)變與體積彈性係數(shù)十、剪力1. 剪應(yīng)力、剪應(yīng)變及剪割彈性係數(shù)2. 正交應(yīng)力與剪應(yīng)力的關(guān)係3. 鉚接的破壞與應(yīng)力分析十一、平面的性質(zhì)1. 慣性矩和截面?zhèn)S數(shù)2. 平行軸定理與迴轉(zhuǎn)半徑3. 極慣性矩4.

3、 簡(jiǎn)單面積之慣性矩5. 組合面積之慣性矩機(jī)件原理單元內(nèi)容綱要一、概述 1. 機(jī)件、機(jī)構(gòu)、機(jī)械之定義2. 機(jī)件的種類3. 運(yùn)動(dòng)傳達(dá)的方法4. 運(yùn)動(dòng)對(duì)與運(yùn)動(dòng)鏈二、螺旋1. 螺旋的原理2. 螺旋各部份名稱及功用3. 螺紋的種類4. 公制螺紋與英制螺紋5. 機(jī)械利益與機(jī)械效率6. 螺紋傳動(dòng)三、螺旋連接件1. 螺栓與螺釘2. 螺帽及鎖緊製置3. 墊圈四、鍵與銷1. 鍵的用途與種類2. 鍵的強(qiáng)度3. 銷的種類與用途五、彈簧1. 彈簧的功用2. 彈簧的種類3. 彈簧的材料六、軸承及連接裝置1. 軸承的種類2. 滾動(dòng)軸承的規(guī)格及應(yīng)用3. 聯(lián)結(jié)器的種類及功用4. 離合器的種類及功用七、帶輪1. 撓性傳動(dòng)2. 帶

4、與帶輪 3. 皮帶長(zhǎng)度4. 塔輪及錐輪5. 速比 八、鏈輪 1. 鏈條傳動(dòng)2. 鏈條種類及構(gòu)造3. 速比九、摩擦輪 1. 摩擦作用與摩擦輪2. 摩擦輪傳動(dòng)原理3. 摩擦輪的種類與構(gòu)造4. 速比十、齒輪1. 齒輪的用途與種類2. 齒輪的基本定律 3. 齒形的種類4. 齒形與齒輪的規(guī)格5. 各種齒輪十一、輪系1. 輪系概述2. 輪系值3. 輪系應(yīng)用4. 周轉(zhuǎn)輪系十二、制動(dòng)輪1. 制動(dòng)器用途2. 制動(dòng)器的種類及構(gòu)造3. 制動(dòng)器的散熱十三、凸輪1. 凸輪的用途 2. 凸輪的種類3. 凸輪及從動(dòng)件接觸方法4. 凸輪及從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)5. 板凸輪6. 確動(dòng)凸輪機(jī)械類專業(yè)科目(二)機(jī)械製造(含實(shí)習(xí))、機(jī)械製圖機(jī)

5、械製造(含實(shí)習(xí))單元內(nèi)容綱要一、機(jī)械製造的演進(jìn)1. 加工機(jī)器的演進(jìn)2. 機(jī)械製造的過程3. 切削性加工與非切削性加工4. 切削工具的發(fā)展 5. 製造與成本二、材料與加工1. 材料的選用2. 材料的規(guī)格3. 主要機(jī)械材料的加工性4. 材料的規(guī)格與選用三、鑄造1. 概述2. 模型3. 鑄模種類4. 砂模的製造 5. 特殊鑄造法6. 金屬熔化及澆鑄7. 鑄件之清理與檢驗(yàn)四、塑性加工1. 塑性加工概述 2. 鍛造3. 沖壓4. 滾軋五、銲接 1. 銲接概述2. 氣銲3. 電銲4. 接頭形狀及其他銲接方法六、切削加工1. 切削加工概述2. 切削基本原理3. 非傳統(tǒng)加工簡(jiǎn)介七、工作機(jī)械1. 車床2. 鑽孔

6、與搪孔3. 鉋床 4. 鋸床及拉床 5. 銑床6. 磨床7. CNC工作機(jī)械八、表面處理1. 表面塗層2. 表面硬化3. 防鏽處理4. 防蝕處理九、量測(cè)與品管1. 公差與配合2. 工件量測(cè)3. 品質(zhì)管制與實(shí)施十、螺紋製造1. 螺紋的製造方法2. 車製及銑製3. 螺紋機(jī)製造4. 滾軋5. 輪磨十一、特殊加工1. 塑膠加工2. 電積成形3. 金屬塗層4. 特殊切削加工十二、電腦輔助製造1. 數(shù)值控制機(jī)械2. 生產(chǎn)自動(dòng)化3. 機(jī)械製造之展望機(jī)械製圖單元內(nèi)容綱要一、概說1. 機(jī)械製圖之重要性2. 機(jī)械製圖之種類3. 機(jī)械製圖之規(guī)格4. 圖紙之規(guī)格 二、製圖設(shè)備與用具1. 製圖桌椅 2. 丁字尺、平行尺

7、與三角板3. 成套製圖儀器4. 製圖用筆5. 曲線板與曲線規(guī)6. 直尺與比例尺7. 量角器8. 字規(guī)與模板9. 萬(wàn)能製圖儀10. 立體定規(guī)11. 比例分規(guī)三、線條與字法1. 線條之種類2. 鉛筆線條3. 上墨線條4. 中文字體5. 阿拉伯?dāng)?shù)字 6. 拉丁字母四、應(yīng)用幾何1. 等分線段、角與圓弧2. 垂直線與平行線3. 多邊形4. 相切與切線5. 放大、縮小與遷移圖形6. 橢圓7. 擺線8. 漸開線9. 螺旋線五、正投影 1. 正投影原理2. 空間座標(biāo)3. 點(diǎn)、線、面體之投影4. 視圖之選擇與排列 5. 線條重疊時(shí)的優(yōu)先次序 6. 識(shí)圖7. 製圖六、尺度標(biāo)註與註解1. 一般尺寸2. 長(zhǎng)度與角度尺寸 3. 直徑、半徑、球面與弧長(zhǎng)尺寸 4. 不規(guī)則曲線尺寸 5. 比例 6. 尺寸之選擇與安置7. 註解 七、輔助視圖1. 輔助視圖2. 單斜面輔助視圖3. 單斜面及複斜面八、特殊視圖1. 特殊視圖2. 局部視圖3. 半視圖4. 中斷視圖5. 轉(zhuǎn)正視圖6. 局部放大視圖7. 虛擬視圖九、剖視圖1. 剖視圖2. 全剖視圖3. 半剖視圖4. 局部剖視圖5. 多個(gè)剖視圖6. 剖面之習(xí)用畫法機(jī)械製圖單元內(nèi)容綱要一、表面符號(hào)與公差配合1.