DX7蓄能式液控蝶閥(水輪機(jī))說明書

1、蓄能器式液控止回蝶閥 目 錄1. 產(chǎn)品簡介2. 型號說明3. 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范4. 基本參數(shù)5. 特殊參數(shù)6. 主要零件選用材料7. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明8. 工作原理及操作說明9. 吊裝及調(diào)試維護(hù)10. 一般故障及排除方法11. 閥門成套供應(yīng)范圍12. 附件蓄能器式液控止回蝶閥1. 產(chǎn)品簡介蓄能器式液控蝶閥是目前國內(nèi)外較先進(jìn)的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門與管道主機(jī)配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。本公司生產(chǎn)的液控

2、緩閉蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，是我公司設(shè)計(jì)人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。該產(chǎn)品主要有如下特點(diǎn)：1、 可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。2、 電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由中央計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與

3、水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。3、 可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí)，閥門能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實(shí)現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。4、 主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)

4、計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu)，大通徑蝶板設(shè)計(jì)成雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為 0.10.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.72.6）,節(jié)能效果明顯。2. 型號說明D x 7 4 2 閥門材料：無 灰鑄鐵 Q 球墨鑄鐵 C 碳鋼 公稱壓力： 單位: kg/密封材料：X 優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠 H 不銹鋼結(jié)構(gòu)形式：2雙偏心連接方式： 法蘭連接液控特征： k 蓄能器+P 電氣為PLC智能控制驅(qū)動方式： 液壓傳動 功能特征：緩閉功能 產(chǎn)品類別： 蝶閥3. 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14478、GB/T 12238、JB/T 8527傳動裝置JB/T 5299結(jié)構(gòu)長度GB/T 12221配管法蘭灰鑄鐵

5、法蘭GB/T 17241.6球墨鑄鐵法蘭GB/T 12380.112380.3鋼制法蘭GB/T 91129131蓄能器標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2352試驗(yàn)與檢驗(yàn)GB/T 14478、GB/T 13927質(zhì)量保證ISO9001注：可采用其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應(yīng)在訂貨合同中寫明。4. 基本參數(shù)公稱通徑 DN（mm）1502400公稱壓力級PN（MPa）0.254.0試驗(yàn)壓力Ps（MPa）密 封11×PN強(qiáng) 度15×PN工作壓力 （MPa）10×PN介質(zhì)溫度 （）80液壓油抗磨液壓油N46-N68適 用 介 質(zhì)水、海水、泥沙水、油品等非腐蝕性流體注：

6、1、1Mpa=10.2f/c 2、 用于水電站時(shí)，密封試驗(yàn)壓力可按電站最高靜水頭計(jì)算值。5. 特殊參數(shù)項(xiàng)目可調(diào)范圍出廠調(diào)節(jié)開閥時(shí)間（可調(diào)）2060秒30秒關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)）快關(guān)525秒8秒慢關(guān)880秒20秒關(guān)閥角度（可調(diào)）快關(guān)70±10度60度慢關(guān)20±10度30度最小流阻系數(shù)0.16. 主要零件選用材料零 件 名 稱材 料閥 體灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼蝶 板灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼閥 軸不銹鋼、碳素鋼閥體密封面銅合金、不銹鋼蝶板密封圈優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠、不銹鋼/柔性石墨層疊滑動軸承銅合金填 料V形密封圈、柔性石墨墻 板碳素鋼7. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明² 閥門主要由閥門本體、傳動

7、機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。² 閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。² 蓄能器一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。² 傳動機(jī)構(gòu)主要由齒輪箱、齒輪、齒條等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。² 傳動液壓缸設(shè)有緩閉時(shí)間調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)范圍見第五節(jié)<特殊參數(shù)>。² 臥式布置時(shí)，傳動機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；現(xiàn)場空間限制時(shí)也可根據(jù)用戶要求采用反向安裝（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)，見圖4圖5）。² 液壓站包括油泵機(jī)組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊

8、、油箱等零部件。² 蓄能器系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。² 流量控制閥用作開閥時(shí)間調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍見第5節(jié)<特殊參數(shù)>。² 手動泵用作系統(tǒng)調(diào)試和特殊情況下的閥門啟閉。² 液壓系統(tǒng)電磁換向閥特征一般為：電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥保位鎖定；采用其它作用型式應(yīng)在訂貨時(shí)說明。² 液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時(shí)為分體式安裝。蓄能器采用立式布置時(shí)均為分體式安裝。8. 工作原理及操作說明（PLC型）本閥電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通型和PLC智能控制型，出廠配套一般為普通型，需PLC智能控制型

9、要在訂貨時(shí)說明。各類型又分以下幾種主要工況：² 開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預(yù)定時(shí)間后開閥，或泵閥同時(shí)開啟。² 開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時(shí)開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。² 開閥水輪機(jī)工況：先開啟旁通閥，壓力平衡后主閥自動開啟，再啟動水輪機(jī)。本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠(yuǎn)程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試，正常工作時(shí)一般均使用遠(yuǎn)程聯(lián)動控制回路。油泵電源為AC380V，控制不間斷電源為DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V等。液壓控制原理詳見（附件二），電氣控制原理詳見（附件一）。8.1

10、自動保壓合上空氣開關(guān)QF1、QF2，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC220V電源，電源指示燈亮；開關(guān)SW1旋到控制電源“右”位置，控制系統(tǒng)自動保壓單元自動啟動，油泵自動開機(jī)給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力增至壓力繼電器高端設(shè)定點(diǎn)后，油泵停機(jī)。以后無論在“就地”或“遠(yuǎn)程”、“開閥”或“關(guān)閥”狀態(tài)，保壓功能均有效。即：當(dāng)系統(tǒng)壓力降至壓力繼電器低端設(shè)定點(diǎn)時(shí)，油泵自動開啟充壓， 至高壓力KP1設(shè)定點(diǎn)停機(jī)。蓄能器存儲的能源足夠AC380V動力電源故障、油泵不能啟動時(shí)，一次全程的開閥或關(guān)閥。將開關(guān)SW1旋至“左”位置，可解除自動保壓功能。8.2 就地控制將轉(zhuǎn)換開關(guān)SW2旋至“就地”位。8.2.1開閥按就地控

11、制箱上開閥按鈕SB1，導(dǎo)葉全關(guān)，處于正常工作狀態(tài)，旁通閥開啟至全開，當(dāng)主閥兩端壓力接近平衡，壓差開關(guān)發(fā)出信號，系統(tǒng)接收到此信號，主閥按設(shè)定好的速度開啟，全開后鎖緊得電，主閥全開燈亮，同時(shí)旁閥自動關(guān)閉至全關(guān)，閥門自動進(jìn)入保壓狀態(tài)。8.2.2關(guān)閥按關(guān)閥按鈕SB2，旁閥開啟，同時(shí)主閥關(guān)閉，至全關(guān)，主閥全關(guān)燈亮，主閥全關(guān)后旁通閥亦自動關(guān)閉至全關(guān)。 8.2.3停止閥門在開閥、關(guān)閥的過程中，按停止按鈕，閥門停止在任意中間位置。8.3 遠(yuǎn)程控制將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮，操作方法同本地。8.3.1遠(yuǎn)程監(jiān)控控制系統(tǒng)除可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停止信號外，還輸出各種狀態(tài)信號供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有

12、：閥門位置信號（0º、90º）、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號、故障信號，信號均為無源的干接點(diǎn)開關(guān)量信號。其中故障內(nèi)容包括，油壓低、電機(jī)過載、液位低，旁閥開關(guān)力矩保護(hù)，油泵運(yùn)行超時(shí)。若SA2旋至主閥，則按鈕SB1、SB2、SB3只對主閥操作；若SA2旋至旁閥，則按鈕SB1、SB2、SB3只對旁閥操作；若SA2旋至聯(lián)動，則旁主閥聯(lián)動操作，在遠(yuǎn)程狀態(tài)時(shí)，只能聯(lián)動操作。SA3旋至“泵1為主”時(shí)，則泵1運(yùn)行，泵2備用，泵1故障時(shí)自動切換至泵2，旋至“泵2為主”時(shí)，則泵2運(yùn)行，泵1備用，泵2故障時(shí)，自動切換至泵1，旋至交替運(yùn)行時(shí)，則兩備泵互為備用。8.4手動操作動力電源失電時(shí)時(shí)，搖動手動泵，亦可實(shí)現(xiàn)閥

13、門啟閉。手動功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門調(diào)試，或在特殊情況下的閥門緊急關(guān)閉。其他工況電液控制原理詳細(xì)說明參看我公司相關(guān)產(chǎn)品出廠<安裝使用說明書>9. 吊裝及調(diào)試維護(hù)9.1 吊運(yùn)運(yùn)輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放；開箱后用吊車運(yùn)蝶閥，起吊時(shí)注意在四個起吊點(diǎn)中選取平衡位置。9.2 儲存產(chǎn)品長時(shí)間存放時(shí)，應(yīng)放于干燥處，封閉時(shí)出口兩端，在密封水面涂上防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。² 本閥禁止露天存放。9.3 安裝安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。正、反裝型閥門分別按圖4、圖5所示，確認(rèn)

14、液壓傳動系統(tǒng)與水泵、水輪機(jī)進(jìn)、出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口或水輪機(jī)進(jìn)口。蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，當(dāng)安裝于水泵進(jìn)口，水輪機(jī)進(jìn)、出口時(shí)，此方向與水流方向一致。圖4 蓄能器液控緩閉蝶閥（正裝型）管道安裝圖圖5 蓄能器液控緩閉蝶閥（反裝型）管道安裝圖9.4 聯(lián)動運(yùn)行根據(jù)本說明書8.3項(xiàng)確定聯(lián)動啟閉控制方式，配置聯(lián)動控制電路，與水輪機(jī)聯(lián)動操

15、作空負(fù)荷運(yùn)行核實(shí)程序及延時(shí)等有關(guān)參數(shù)，合格即可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)（動水狀態(tài)下），運(yùn)行時(shí)主要檢查：² 開閥過程中的閥前、閥后壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，全開后基本相近。² 能按程序與水泵、水輪機(jī)聯(lián)動開關(guān)閥。9.5 日常維護(hù)1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。2、設(shè)備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。4、根據(jù)使用工況，24小時(shí)連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次。5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計(jì)，正

16、常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置，底于1/3高度時(shí)必須加油。6、應(yīng)定期（一個月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在60 Bar，底于50 Bar時(shí)需充氣。7、液壓裝置投入運(yùn)行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運(yùn)行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。8、定期進(jìn)行游動操作，以防止閥門卡住。610.一般故障及排除方法 蓄能式液控緩閉蝶閥10.1液壓系統(tǒng)故障情況原因及處理方法1、不能開關(guān)閥1、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否對。3、開閥單向節(jié)流閥是否關(guān)閉到死點(diǎn)。5、電磁閥是否帶電換向，否則應(yīng)檢修電路。6、電磁閥閥芯卡住。7、其他元件或管件泄漏嚴(yán)重，需檢修。2、開閥時(shí)間過長1、開

17、閥單向節(jié)流閥調(diào)得太小，可適當(dāng)調(diào)大。3、油泵起動頻繁或不停泵1、卸壓閥關(guān)閉未到位。2、溢流閥腔有雜物。3、單向閥口有雜物。4、其他元件或管件泄漏嚴(yán)重，需檢修。4、關(guān)閥時(shí)間過長1、重新調(diào)節(jié)快、慢關(guān)節(jié)流閥。5、蓄能器不能關(guān)閥1、蓄能器氣囊壓力不夠，重新充氮?dú)膺_(dá)到規(guī)定充氣壓力。2、壓力繼電器故障，油泵未及時(shí)給蓄能器補(bǔ)充油壓，需調(diào)整。6、油缸泄漏嚴(yán)重1、 更換密封圈2、 修理或更換活塞。10.2 電氣部分故障情況原因及處理方法1、邏輯控制失靈按照電氣控制原理檢查相關(guān)中間繼電器、交流接觸器的觸頭和行程開關(guān)。2、電磁閥無電1、檢查開關(guān)電源保險(xiǎn)管，如燒壞則換件。2、電磁鐵燒壞，需更換。3、自動保壓功能失效檢查壓力開關(guān)觸頭是否燒