大型塔類設(shè)備組焊方案

1、 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT編號：ZYLJ/東明延遲焦化-01-JS-02山東東明石化集團股份有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置大型塔類設(shè)備現(xiàn)場組焊安裝施工方案中國石油天然氣第六建設(shè)公司東明項目部 二00五年8月 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT目 錄1 工程概況 . . 4 2 施工程序 . . 5 3 主要施工方法 . . 5 4 質(zhì)量、HSE 保證措施 . 11 5 勞動力安排計劃 . 12 6 施工設(shè)備及主要施工手段用料 . 12 7 施工資料收集與整理 . 15

2、 8 附件 . . 15 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1 工程概況 1.1 工程簡介山東東明石化集團有限公司投資新建的100萬噸/年延遲焦化裝置中的焦化分餾塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6臺設(shè)備直徑大、設(shè)備金屬重、高度高，整體組焊后運輸不便，采用設(shè)備制造廠家分段到貨、我方現(xiàn)場組焊的方式進行安裝。為節(jié)約投資，根據(jù)建設(shè)單位的安排，塔段運抵現(xiàn)場后選用CKE2500型履帶吊車吊裝。四臺塔的分段情況以及設(shè)計條件見下表1.1-1、1.1-2。根據(jù)設(shè)備的實際情況采用焦化分餾塔分6段、其它設(shè)備分2段吊裝，空中組對、焊接的方式安裝。表1

3、.1-1 100萬噸/年延遲焦化裝置現(xiàn)場組焊設(shè)備一覽表 表1.1-2 六臺塔主要設(shè)計條件一覽表 施工技術(shù)準(zhǔn)備塔段進場檢查驗收二次倒運至設(shè)備基礎(chǔ)周圍基礎(chǔ)檢查驗收、地腳螺栓尺寸核對設(shè)備梯子、平臺安裝、附塔管線安裝、臨時組對平臺欄桿安裝墊鐵擺放塔底段吊裝就位找正、找正塔上段等由下往上依次空中組對、環(huán)縫焊接焊接質(zhì)量檢查二次灌漿設(shè)備試壓、基礎(chǔ)沉降觀測 竣工驗收 3 主要施工方法 3.1 原則施工方法 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT3.2 施工準(zhǔn)備 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT4個500A 的配電箱，電纜過馬路處穿長9m 、DN100的無縫鋼管

4、做套管8處，套管兩邊埋設(shè)枕木供大型施工車輛通過。3.3 塔段進場擺放及檢查、驗收到貨的塔段應(yīng)符合設(shè)計要求并附有完整的出廠技術(shù)文件，塔的材料和零部件必須附有項目齊全的材料質(zhì)量證明書（抄件）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書。對復(fù)驗不合格者，應(yīng)提交有關(guān)單位，進行處理合格后，方可進行組裝。3.4 塔組對的準(zhǔn)備工作16），焊接長度不小于80。在上下段距對口約150處每隔約1000設(shè)置圓孔螺母（自加工，應(yīng)與自加工的日子卡 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT配對），并與下段限位擋板相互錯開。3.5 基礎(chǔ)的交接、驗收3.6 墊鐵放置3.7 塔底段就位與找正、找平3

5、.8 塔現(xiàn)場組焊安裝 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線進行對中、找正，然后用加減絲、日子卡等工卡具調(diào)整對口間隙及錯邊量，同時用經(jīng)緯儀在互成900的兩個方位上指揮調(diào)整上段的垂直度（整體吊裝的塔同）。3.9 環(huán)縫焊接3.10 焊接檢驗筒體組焊焊縫無損檢測要求詳見設(shè)計圖樣要求，并符合JB4730-1994壓力容器無損檢測中合格要求。3.11 焊縫返修 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT3.12 內(nèi)件安裝筒體組對前先將塔盤支撐件（如降液板、受液盤等）放入塔內(nèi)，待設(shè)備組焊、檢驗合格后組裝、焊接塔內(nèi)件。3.13 二次灌漿塔組焊完成

6、并找正找平后，經(jīng)檢查驗收合格應(yīng)作好隱蔽工程記錄，將墊鐵層間點焊并及時進行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.14 壓力試驗3.15 基礎(chǔ)沉降觀測 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 6 施工設(shè)備及主要施工手段用料 6.1 主要施工機具 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 6.2主要檢測機具 6.3 施工手段用料 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 7 施工資料收集與整理 8 附件空中組對的

7、塔組對平臺簡圖8.2 附件2設(shè)備現(xiàn)場組焊施工平面布置圖（見附圖）中國石油天然氣第六建設(shè)公司 CNPC THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNP C 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 8.3 附件 3 容器分段組焊焊接工藝卡 容器分段組焊焊接工藝卡 容器名稱 工藝編號 分餾塔（T2201） 焊 01 材質(zhì) 20R 規(guī)格42005340020 母 材 焊材 編制 類別 類 焊接工藝評定編號 審核 P128 甘生江 劉紅堅 產(chǎn)地 牌號 E4315 規(guī)格3.2/4.0 烘干溫度 350-400 恒溫 12h 焊縫

8、質(zhì)量檢驗要求 探傷方法 探傷比例 探傷標(biāo)準(zhǔn) 合格級別 RT 20% JB473094 級 焊 焊接方法 手工電弧焊 層/道數(shù) 1/1 2/2 3-5/3-9 電源極性 直流反接 直流反接 直流反接 接 規(guī) 范 規(guī)格 3.2 4.0 4.0 電流 A 120130 170180 180190 電壓 V 2022 2426 2426 速度 cm/min 610 1015 1015 焊接材料 E4315 E4315 E4315 工藝說明： 1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于 20mm 范圍內(nèi) 的油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。 2.點固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點固焊長 30mm， 高 4mm，

9、間距 200300mm。從外側(cè)點固焊。 坡口形式及焊接順序焊縫簡圖 外側(cè)：焊寬 2428mm 余高 13mm 內(nèi)側(cè)：焊寬 610mm 余高 13mm 間隙 2-4mm 坡口角度 55-65 焊后錯邊量：不大于 10%壁厚+1mm 咬邊：深度0.5mm，總長度不超過焊 縫全長 10%且連續(xù)長度小于 100mm。 不 允許表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及 熔合性飛濺存在。 3.宜 4-6 個焊工均布、同方向施焊。先焊外側(cè)，碳弧氣刨清 根后再焊接內(nèi)側(cè)。層間接頭應(yīng)錯開。層間清渣。焊接完成后 應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。 4.焊接層道數(shù)視實際情況適當(dāng)增減。 5.返修工藝與正式焊接工藝相同。 第 16

10、 頁 共 19 頁 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 CNPC THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNP C 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 容器分段組焊焊接工藝卡 容器名稱 工藝編號 吸收塔（T2301） 焊 02 材質(zhì) 20R 規(guī)格22004271020 母 材 焊材 編制 類別 類 劉紅堅 產(chǎn)地 牌號 E4315 規(guī)格3.2/4.0 烘干溫度 350-400 恒溫 12h 焊 焊接方法 手工電弧焊 層/道數(shù) 1/1 2/2 電源極性 直流反接 直流反接 直流反接 接 規(guī) 范 規(guī)格 3.2 4.0 4.0

11、 電流 A 110130 170180 180190 電壓 V 2022 2426 2426 速度 cm/min 610 1015 1015 焊接工藝評定編號 審核 P209 甘生江 焊縫質(zhì)量檢驗要求 探傷方法 探傷比例 探傷標(biāo)準(zhǔn) 合格級別 RT 100% JB473094 級 焊接材料 E4315 E4315 E4315 工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于 20mm 范圍 內(nèi)的油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。 2.點固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點固焊長 30mm， 高 4mm，間距 200300mm。從外側(cè)點固焊。 3.宜 4-6 個焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨清

12、根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯開。層間清渣。焊接完成后 應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。 4.焊接層道數(shù)視實際情況適當(dāng)增減。 坡口形式及焊接順序焊縫簡圖 外側(cè)：焊寬 2428mm 余高 13mm 內(nèi)側(cè)：焊寬 610mm 余高 13mm 間隙 2-4mm 坡口角度 55-65 焊后錯邊量：不大于 10%壁厚+1mm 不允許咬邊、表面裂紋、氣孔、夾渣、 凹陷及熔合性飛濺存在。 5.返修工藝與正式焊接工藝相同。 6、焊后需進行熱處理。 第 17 頁 共 19 頁 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 CNPC THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNP C 東 明 項 目 經(jīng)

13、 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 容器分段組焊焊接工藝卡 容器名稱 工藝編號 解吸塔（T2302） 焊 03 材質(zhì) 20R 規(guī)格28004251626 母 材 焊材 編制 類別 類 劉紅堅 產(chǎn)地 牌號 E4315 規(guī)格3.2/4.0 烘干溫度 350-400 恒溫 12h 焊 焊接方法 手工電弧焊 層/道數(shù) 1/1 2/2 電源極性 直流反接 直流反接 直流反接 接 規(guī) 范 規(guī)格 3.2 4.0 4.0 電流 A 120130 170180 180190 電壓 V 2022 2426 2426 速度 cm/min 610 1015 1015 焊接工藝評定編

14、號 審核 P208 甘生江 焊縫質(zhì)量檢驗要求 探傷方法 探傷比例 探傷標(biāo)準(zhǔn) 合格級別 RT 100% JB473094 級 焊接材料 E4315 E4315 E4315 工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于 20mm 范圍 內(nèi)油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。 2.點固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點固焊長 30mm， 高 4mm，間距 200300mm。從外側(cè)點固焊。 3.宜 2-3 個焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨 清根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯開。層間清渣。焊接完 成后應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。 坡口形式及焊接順序焊縫簡圖 內(nèi)側(cè)：焊寬 2024mm 余高 1-3

15、mm 外側(cè)：焊寬 1216mm 余高 1-3mm 對口間隙 2-4mm 坡口角度 55-65 焊后錯邊量：不大于 10%壁厚+1mm 不允許咬邊、表面裂紋、氣孔、夾渣、 凹陷及熔合性飛濺存在。 4.焊接層道數(shù)視實際情況適當(dāng)增減。 5.返修工藝與正式焊接工藝相同。 6.焊后需進行熱處理。 第 18 頁 共 19 頁 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 CNPC THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNP C 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 容器分段組焊焊接工藝卡 容器名稱 工藝編號 穩(wěn)定塔(T2304 焊 05 材

16、質(zhì) 20R 規(guī)格28004976222 母 材 焊 材 編制 類別 類 劉紅堅 產(chǎn)地 牌號 E4315 規(guī)格3.2/4.0 烘干溫度 350-400 恒溫 12h 焊 焊接方法 手工電弧焊 層數(shù)/道數(shù) 1/1 2/2 電源極性 直流反接 直流反接 直流反接 接 規(guī) 范 規(guī)格 3.2 4.0 4.0 電流 A 120130 170180 180190 電壓 V 2022 2426 2426 速度 cm/min 610 1015 1015 焊接工藝評定編號 審核 P209 甘生江 焊縫質(zhì)量檢驗要求 探傷方法 探傷比例 探傷標(biāo)準(zhǔn) 合格級別 RT 100% JB473094 級 焊接材料 E4315 E4315 E4315 工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于 20mm 范圍內(nèi) 油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。 2.點固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點固焊長 30mm， 高 4mm，間距 200300mm。從外側(cè)點固焊。 3.宜 2 個焊工