吸濕快干整理劑,遠紅外劑,抗菌劑,蓄熱暖感加工劑,阻燃材料

1、吸濕速干整理劑HMW8871 吸濕速干整理劑HMW8871是針對滌綸、錦綸及其他化學纖維織物研發(fā)的高效持久型吸濕排汗快干劑。經過整理織物具有良好的吸汗性、毛細管透水透氣性，可迅速將汗水吸盡并將其和濕氣導離皮膚表面，克服織物燥身、不吸汗或潮濕衣物粘身，不易干等現(xiàn)象，使人們在夏季等高濕熱環(huán)境下穿著具有清涼感。試驗表明，整理后織物的毛細管效應12cm,水滴擴散時間1.5s。HMW8871廣泛用于coolmax等纖維的開發(fā)及運動服，職業(yè)裝，休閑服（T恤、襯衣、帽等），內衣，襪子，毛巾等。國家棉紡織產品質量監(jiān)督檢驗中心等測試中心一致證明：HMW8871具有良好耐久的吸濕性及快干性。HERST公司主要產品

2、有：防紫外整理劑、抗紫外線整理劑、抗菌整理劑、抗菌助劑、紡織抗菌劑、納米銀抗菌處理劑、吸濕排汗整理劑、吸汗速干加工劑、納米香味微膠囊整理劑、香味加工劑、織物面料抗菌劑、納米維生素微膠囊加工劑、阻燃整理劑、防火整理劑、紡織阻燃劑、阻燃涂層膠劑、阻燃助劑、甲殼素整理劑、防螨抗菌整理劑、抗菌防霉防螨整理劑、皮革防霉抗菌劑、防霉整理劑、抗靜電整理劑、防靜電劑、防蚊加工劑、防蟲加工劑、防油防水整理劑，含氟拒油拒水防污整理劑、蘆薈絲素膠原保濕劑、無甲醛免燙整理劑、納米銀抗菌劑、羽絨抗菌除臭劑、紡織品防霉劑、納米負離子加工劑、納米遠紅外加工劑、遠紅外負離子發(fā)生劑、高發(fā)泡印花漿、珠光印花漿、金粉印花漿、銀粉印

3、花漿、仿活性印花粘合劑、富鍺整理劑、天然物(絲素蛋白、綠茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理劑、舒適性（涼感、調溫、唐辛子暖感、自發(fā)熱）整理劑等精細化工產品。韓笑吸濕速干纖維的染整工藝探討 李淑莉 李晶 溫淑珍 吳海昌 張松 （石家莊常山紡織集團一印實業(yè)有限公司）   【摘要】根據吸濕速干纖維的特性，重點對染料及后整理助劑對其性能的影響進行了研究，從而確定該類纖維在印染加工中的注意事項及工藝要求，使該類纖維的功能在印染加工中最大程度的得到保護。 【關鍵詞】 染整 吸濕速干纖維 染料及柔軟劑 1、 1、  纖維的性能 吸濕速干纖維是指穿著用的合成纖維中具有氣相、液相、水分

4、移動的功能性纖維。制法大多采用多孔紡絲技術，表面處理，異型截面；又可利用可溶性化合物與高聚物混滲紡絲，再將可溶性物質溶出，制成皮鞘上有裂紋，芯呈微孔結構；或用不同高聚物混溶，混抽紡絲，再利用界面相分離制成高吸水纖維。正因為該纖維孔縫較多，因此在印染加工中要特別注意孔隙阻塞，以免其功能受損。2、 2、  染整工藝2. 1 工藝流程 進布燒毛平幅退煮漂定型絲光染色后整理2. 1. 1 燒毛 采用煤氣燒毛機 ，火焰溫度1100，車速120米/分，燒毛火口二正二反，燒毛級別4-5級。2. 1. 2 平幅退煮漂聯(lián)合機 吸濕速干纖維屬于合纖混紡織物，在制造時主要以合成漿料為多，也有采用天然漿料合

5、成(變性)混合漿料，所以適合于堿退漿工藝。如下所示： 燒堿 24-26g/l 邦漿(平平加O + 煤油) 5g/l 凈洗劑(P-820) 2.5 g/l 滲透劑 6 g/l 履帶飽和汽蒸100-102，60分鐘熱水洗冷水洗 雙氧水 6-7 g/l 穩(wěn)定劑(WPW-2) 2 g/l 螯和分散劑(GM-901) 2 g/l PH 10.5-11 履帶飽和汽蒸100-102，50分鐘熱水洗冷水洗 毛效(經/緯)，cm， 12.5/12 退漿率 90%2. 2. 3 熱定型 溫度200-205，車速50米/分2. 2. 4 絲光 采用直輥布鋏絲光機，濃堿210-220 g/l，淡堿40-50 g/l,

6、 車速 60米/分2. 2. 5 染色 根據吸濕速干纖維孔隙多的特點，選用何種類型的染料染色是問題的關鍵。我們分別用活性染料、還原染料、分散染料進行小樣試驗，并通過毛效和吸濕速干時間兩方面測試其性能，從而優(yōu)選最佳染色方案。2. 2. 5. 1織物毛效的對比： 材料 吸濕速干纖維前處理底布 染料及助劑 萬得活性大紅BES、萬得活性艷蘭BES、還原大紅R、還原蘭RSN、分散大紅S-BWFL、分散蘭2BLN均為工業(yè)級；85%保險粉、元明粉、堿面均為工業(yè)級，100%燒堿為分析純。 儀器 電子天平 電動小軋車 控溫烘葙 染色工藝 分散染料： 二浸二軋染液（軋液率60-70%）烘干焙烘（190，90秒）水

7、洗皂洗水洗烘干 還原染料： 二浸二軋染液（軋液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗氧化(H2O2 1.5-2g/l)水洗皂洗水洗烘干 活性染料： 二浸二軋染液（軋液率60-70%）烘干汽蒸(130，2.5分)水洗皂洗水洗烘干表 不同染料染色后織物的毛效（織物毛效 T）（cm/30分）染料濃度（g/l）52040工藝（1）（2）（1）（2）（1）（2）活性大紅BES4114113.59活性艷蘭BES4.210.5410.5410 還原大紅R7116.7116.810還原蘭RSN6.496968.5分散大 S-BWFL5.57.557.557分散蘭2BLN5.27.557.557注：工

8、藝（1）：正常工藝，工藝（2）：正常工藝水洗100 2 分鐘）2. 2. 5. 2吸濕速干時間對比 材料：以上六種染料的染色底布，染色濃度分別為5g/l和40g/l共12塊，同樣大小 儀器：電子天平 電動小軋車 溫度計 工藝：一浸一軋水溶液晾干（19，室溫） 表 染色后織物（含潮4%）的吸濕速干時間（分 ） 染料名稱 活性艷紅BES活性艷蘭BES還原大紅R還原蘭RSN分散大紅 S-BWFL分散蘭2BLN 5（g/l）27.52733322930 40（g/l）282834332930.52. 2 .6 后整理拉寬工藝 2. 2. 6. 1織物毛效的對比： 材料 吸濕速干纖維染色后底布

9、（以20g/l活性大紅為例） 儀器 電子天平 電動小軋車 控溫烘葙 助劑 普通柔軟劑LD-10(含蠟), 氨基硅柔軟劑HF-3,水溶性硅油CGF 工藝 二浸二軋柔軟劑水溶液烘干焙烘（180 , 40秒） 表 不同柔軟劑浸軋后織物的毛效柔軟劑品種及濃度2%LD-102%HF-31%CGF毛效（cm/半小時）1111122. 2. 6. 2吸濕速干時間對比 材料 以上三種浸軋柔軟劑的染色底布，相同大小 儀器 電子天平 電動小軋車 工藝 一浸一軋水溶液晾干（19，室溫） 表 浸軋柔軟劑后織物（含潮4%）的吸濕速干時間浸軋柔軟劑種類2%LD-102%HF-31%CGF干燥時間（分鐘）3027273、

10、3、  結果與討論3.1 前處理工藝 吸濕速干纖維屬合纖混紡織物，采用化纖前處理工藝，堿退漿煮練，雙氧水漂白，以充分去除織物上的漿料及天然雜質，提高纖維的滲透性能，同時雙氧水漂白是在堿性高溫的條件下進行，有利于練漂過程的連續(xù)化，進一步提高纖維的吸水性能。3. 2 織物的染色，從以下兩方面來討論：3. 2. 1 不同染料染色后織物的毛效 吸濕速干纖維屬于合纖混紡織物，其中的棉組份用活性染料和還原染料染色后，毛效相差不多，可見染料類型本身對該纖維的性能無明顯影響。但需注意的是，無論哪類染料都必須充分水洗，以去除浮色、水解染料及堿性物質，否則其功能會大大降低。3. 2. 2 吸濕速干時間對比在相同的條件下，用活性染料染色的織物吸濕速干的時間短，這是由于活性染料分子結構中含有磺酸基，水溶性好，與纖維結合后不阻塞毛孔，對纖維性能影響小。 綜合以上兩種考慮，對這種纖維采用分散/活性染色工藝進行染色。3. 3后整理助劑的選用3. 3 .1織物毛效的對比 從上面的試驗可以看出，用硅油處理后的織物毛效最好。3. 3. 2 吸濕速干時間的對比 在相同