橋梁施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、WORD格式1專業(yè)資料整理橋梁施工質(zhì)量控制點(diǎn). 樁基施工1.工藝流程圖各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作定樁位建泥漿池埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位成孔鋼筋籠制作下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸排漿拔護(hù)筒分選泥漿孔口回填廢漿渣排棄WORD格式專業(yè)資料整理2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范準(zhǔn)標(biāo)序允許偏差或允許值項(xiàng)主目 ± 10 主控2 長(zhǎng)度±100鋼 筋 籠 質(zhì) 量 準(zhǔn)(mm)一般2 箍 ± 20 項(xiàng) 序 允許偏差或允許1足值00質(zhì)3檢直徑± 目驗(yàn)滿10值0混凝0 以上主土控灌注樁質(zhì)1土根垂直度 <1% 據(jù)強(qiáng) 2基度樁徑不 滿 3足2 孔深比設(shè)計(jì)孔求深大 5檢驗(yàn)根據(jù)4基沉渣厚度 5清求0 一般

2、量準(zhǔn)(mm) 小于設(shè)計(jì)樁徑項(xiàng)目孔后5泥混凝土塌落度 180-2201.03-1.16 鋼筋籠安裝深度± 1007 混凝土充盈系數(shù)大于 1, 小于 1.38 樁頂標(biāo)高± 503.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保 持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實(shí)，以保證其垂直度 及防止泥漿流失及位移、掉落。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。所用 鋼護(hù)筒大小要求至少比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm 才可進(jìn)行施鉆，沖擊鉆鋼護(hù)筒至少比設(shè) 計(jì)樁徑大 40cm，鋼護(hù)筒偏差在 10cm范圍內(nèi)才可鉆進(jìn)。 鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位前

3、，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位， 并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確 保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 鉆進(jìn)成孔過(guò)程質(zhì)量控制：在施工不同區(qū)段的第一根樁時(shí)，鉆機(jī)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌 握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中， 不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過(guò)程中， 一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。（可根據(jù)試鉆情況決定其 大?。?。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時(shí) 處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條

4、件設(shè)置，此外自備兩個(gè)用鋼板焊制的 40m3泥漿池，泥漿性能參數(shù)如下表：土層粘性土砂土卵石性能泥漿比重 1.051.101.15粘度（ s ）15-1616-1818-25含砂量 <2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨潤(rùn)土：100:6:3:100:10:100:15:堿： CMC0.81.8:0.81.8:0.8注：施工時(shí)根據(jù)具體地層條件而定鉆孔深度比設(shè)計(jì)深度超深不小于 5cm、樁基深度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求才可終 孔。WORD格式 鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算好箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng) 度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍筋。將支撐架按

5、2 3m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將 加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行焊接。加強(qiáng)箍筋與主筋焊 好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點(diǎn)焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊 高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直， 輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán) 禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，記錄好測(cè)護(hù)筒頂 標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。鋼筋籠制作和安裝的質(zhì)量 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護(hù)層厚度、中心平面位 置、

6、頂端高程、底面高程應(yīng)符合規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊10d，雙面焊 5d，焊接要飽滿、平順、焊渣及時(shí)清理干凈的要求。聲測(cè)管安裝位置和 長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。 下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后 , 開(kāi)始灌注混凝 土。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持 在 0.3 0.5m 左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土 ,首澆混凝土必須保證埋管 深度不小于 1米, 由于在該工程中使用的漏斗容積不算大，在實(shí)際操作中，漏斗 中放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù) 澆注。在完

7、成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿， 以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。 導(dǎo)管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。為確保樁頂質(zhì)量 , 在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加 灌 1.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn) 砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo) 管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝 前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，砼灌不到地面，砼初 凝后，回填鉆孔。7專業(yè)資料整理WORD格式13專業(yè)資料整理二 . 承臺(tái)施工4.工藝流程

8、圖5.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和 露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法尺寸（長(zhǎng)、寬、高 ）±20 尺量長(zhǎng)、寬、高各 2 點(diǎn)頂面高程± 10 用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角軸線偏位 15 全站儀測(cè)量縱橫各 2 點(diǎn)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線± 20 尺量各邊 2 處尺寸模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差序號(hào)項(xiàng)目（mm）檢驗(yàn)方法1 軸線位置 15 全站儀測(cè)量縱橫各 1 點(diǎn)2 表面平整度 32m靠尺和塞尺不少于 4處3 支撐面高程 -5， +2 水準(zhǔn)儀測(cè)量H/500，且

9、4 垂直度不大于 20 尺量不少于 3 處5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼板尺和塞尺量序號(hào)名稱允許偏差1 鋼筋總截面積的偏差 （ 指更換鋼筋規(guī)格時(shí) ）-2%2 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差± 5mm3 同一排中受力鋼筋間距的局部偏差± 20mm4 分布鋼筋間距偏差 5 保護(hù)層厚度偏差± 10mm6 彎起點(diǎn)的偏差± 20mm7 最外層鋼筋的位置偏差± 10mm6.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制：樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖采用人工 配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。在基坑開(kāi)挖過(guò)程 中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象

10、，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，防止地面 水對(duì)已開(kāi)挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝， 形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水， 并及時(shí)報(bào)檢，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露和浸泡。 鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭 被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除， 上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有 10cm 由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng) 設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。 保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、無(wú)松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺(tái)鋼筋；保證

11、 樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度，允許樁頂標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差1cm，允許樁鋼筋深入承臺(tái)長(zhǎng)度偏差 5cm。 樁基檢測(cè)澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將聲測(cè)管在高出樁 頭頂面 10 處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測(cè)工作順利， 先用測(cè)繩吊 28 的鋼筋頭對(duì)全部聲測(cè)管探測(cè)一遍，同時(shí)核實(shí)樁長(zhǎng)是否符合設(shè) 計(jì)；樁基檢測(cè)合格后，將墊層面標(biāo)高用鋼筋頭作好標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊層砼，確保 砼面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制：在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管 理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場(chǎng)的鋼筋加工情況，下料長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn) 行比較，誤差大于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的應(yīng)

12、重新制作。鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。成品堆放應(yīng)標(biāo) 明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋墊 塊采用同承臺(tái)砼等級(jí)的砂漿墊塊，梅花型布置，間距 1.5 米，側(cè)面墊塊每平方米 數(shù)量不少于 4 個(gè)。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 , 宜采用十字扣綁扎法 , 不得采用順 扣, 防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無(wú)漏綁、松綁，墊層面清洗干凈。保證墩柱預(yù)留鋼 筋間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度正確。WORD格式 模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完成后，檢查脫模

13、劑是 否符合要求，不符合的地方應(yīng)補(bǔ)刷。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前， 模板底口需貼海綿條。模板采用掛線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過(guò) 鋼管、頂托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確， 并清除模內(nèi)雜物，承臺(tái)模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模， 每次應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行整修，每次使用前，模板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光， 并用柴油清洗；（每次拆模后，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清理，并用柴油對(duì)模板清洗，不用 的模板應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。） 砼澆筑質(zhì)量控制：承臺(tái)混凝土施工采用溜槽入模 , 無(wú)法搭設(shè)溜槽的承臺(tái)采用泵 送混凝土入模，澆注混凝土從承臺(tái)兩側(cè)順長(zhǎng)邊的一端

14、向另一端分層澆注，分層厚 度 40cm 為宜，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注。搗固混凝土采用插入式振搗 器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對(duì)每一 個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn) 平坦泛漿（時(shí)間 2030s 為宜）。插搗間距不超過(guò) 40cm，振搗棒距模板 5 10cm 為宜，分層搗固時(shí)搗固棒插入下層混凝土深度5 10cm，當(dāng)混凝土澆注接近承臺(tái)頂面標(biāo)高時(shí)，必須掛線找平，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，清除掉振搗產(chǎn)生的浮漿， 使承臺(tái)頂面砼粗細(xì)骨料均勻?yàn)橹?，澆注至頂面的混凝土必須抹面、壓光。在砼?注過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼

15、建筑物形狀，尺寸和相互位置的 正確。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：砼澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí) 不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕 潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與 拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥 品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng) 常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受外荷載。 基坑回填質(zhì)量控制：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸進(jìn)行檢查，合格后清 除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承

16、臺(tái)側(cè)面，在回填時(shí)同時(shí)進(jìn)行灌水，使回填的砂密實(shí)。15專業(yè)資料整理三 . 墩身施工7.工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣承臺(tái)頂面鑿平、清洗干凈搭設(shè)操作平臺(tái)模板拼裝安裝模板綁扎第一節(jié)鋼筋鋼筋加工綁扎第一節(jié)鋼筋鋼筋加澆筑第一節(jié)砼養(yǎng)護(hù)鑿毛第一節(jié)砼綁扎第二節(jié)鋼筋安裝模板測(cè)量放樣澆筑第二節(jié)砼拆模養(yǎng)護(hù)WORD格式專業(yè)資料整理8.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范準(zhǔn)標(biāo)，用鋼目允尺許偏差量m置)m12 表面平板整度± 3安裝)0 法全允全3站儀模許 偏 差板橫各 14高垂±直1度0點(diǎn)和水2準(zhǔn)0 儀尺測(cè)量量不少于 法3 處5 相鄰兩6 模板內(nèi)板表面高低差± 2 鋼板尺和塞尺量 部尺寸 +5， -8 鋼尺量目允許 1

17、 垂直度 H/500, 且不大現(xiàn)于 20 用鋼尺量和垂( 1 模兩 間2m靠尺和塞尺不少于 4處H/500 ，且不大于線量取澆偏209.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求米測(cè)以度量?jī)?nèi)測(cè)平量進(jìn)行控制復(fù)核，在高度至墩頂時(shí)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行精測(cè)控制。墩身垂直度采用吊錘進(jìn)行控制。工用從而提高控測(cè)精度。選用的全站儀測(cè)角精250標(biāo)絲鋼模水。銹區(qū)筋量、無(wú)毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱%否樣儀放安應(yīng)連筋，滿足設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線， 合計(jì)用 觸時(shí)向樣已規(guī)，準(zhǔn)紋 時(shí)接準(zhǔn)內(nèi)尺寸及對(duì)角長(zhǎng)度

18、，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進(jìn) 控制在 200 復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。凝土離析。為此現(xiàn)場(chǎng)采取串筒下料。每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。小于35d，且不小于平分層進(jìn)行，分層厚度控制在 30cm左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)5倍（一般為 30 40cm）。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝螺紋不超過(guò)2鐵11模則漏插行保直板。所證則慢二。漏用。鋼所檢混凝查土模澆筑均采用次新拔做抹以到澆面免均混，混勻凝以凝振土減土實(shí)與少產(chǎn)。先砼生移澆表插動(dòng)混面間縫凝距點(diǎn)要均勻排列，逐?；炷琳翊笳駬v時(shí)，盡量避免振搗棒與 WORD格式鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動(dòng)棒，將氣泡引 出至混凝土表面。混凝