釘形雙向水泥土攪拌樁施工方案

1、三角湖北路釘形雙向水泥土攪拌樁目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 3三、施工前期準備 3四、工程量一覽表 4五、施工工藝及施工方法 4六、主要工程設(shè)備 8七、主要工程材料計劃 8八、施工管理人員表 8九、質(zhì)量措施 9十、安全技術(shù)措施11一、施工進度計劃十二、樁基檢測 12十三、樁位平面布置圖 13一、工程概況1.1 概述三角湖北路由于原設(shè)計的常規(guī)樁技術(shù)不能滿足要求， 現(xiàn)變更采用了釘形雙向水泥土攪拌樁技術(shù)。 設(shè)計采用的釘形樁， 具體設(shè)計參數(shù)如 下：樁長:6 21M其中擴大頭直徑1.0M,長度3 -4M下部樁體直徑 0.6M，樁間距1.9M,正三角形布置。材料要求：采用的固化劑為 32.5 級礦渣硅

2、酸鹽水泥( PSA)。1.2 工程地質(zhì)情況本段地層在鉆探深度范圍內(nèi)按地層成因、 巖性及力學性質(zhì)劃分為 5 大層8個亞層：素填土層、第四系全新統(tǒng)湖積淤質(zhì)粘土層、第四系 全新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土層、 第四系中更新統(tǒng)沖洪粉質(zhì)粘土、 含礫粉質(zhì) 粘土層、第四系中更新統(tǒng)沖積粘土， 下伏基巖為石炭系中風化石灰1.3工。1.4施工工期目標為確保本工程能順利按時竣工， 本工程力爭在 75日歷天內(nèi)完成施 計劃從 6月15日開工，至 8月 30日完工。項目質(zhì)量目標滿足設(shè)計、 規(guī)范對工程的各項質(zhì)量要求， 確保攪拌樁達到一次交 驗合格，達到預期目標。二、編制依據(jù)1 、設(shè)計院關(guān)于本工程圖紙。；2、本工程地質(zhì)勘察報告；3、本工程

3、合同要求；4、施工規(guī)范及標準：工程測量規(guī)范( GB50026-1993) ；軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)范 （YBJ225-91） ；釘形水泥土雙向攪拌樁復合地基技術(shù)規(guī)程（蘇 JG/024-2007 ）三、施工前期準備1、場地平整，因目前施工地處于農(nóng)田、池塘，項目部在開工前填至 要求標高，整平碾壓，保證場地滿足施工要求。2、根據(jù)現(xiàn)場定位線確定出施工樁位中軸線，布置好樁位圖，報監(jiān)理 審批。3、工程開工前，項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員參加設(shè)計交底，熟悉工程 圖和工程地質(zhì)資料。4、施工前應做好管線調(diào)查， 若施工場地有管線需做好管線保護工作。5、施工前應做好機械設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。6、做好供水供電、夜間

4、照明等工作。7、開工前辦理有關(guān)施工手續(xù)及申報工作。8、施工場地布置 施工場地布置按照文明施工的要求及總體進度安排，并根據(jù)場地 的實際條件，計劃分二期作業(yè)段，第一期從 K0+86K1+46Q第二期從K1+460K1+950,在施工現(xiàn)場準備8臺樁機，并分別設(shè)置8個水 泥漿液制拌站及 5個水泥庫。四、工程量一覽表本項目共施工 14976根樁。五、施工工藝、施工方法及檢測方法1 、釘形雙向水泥土攪拌樁上部（擴大頭）采用四攪三噴，下部采用二攪一噴施工工藝，具體施工順序如下圖所示:C3degh釘形雙向攪拌樁施工a）樁機定位：放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中；b）切土下沉：啟動攪拌機，葉片伸展到擴

5、大頭設(shè)計直徑，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿， 兩組 葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直到擴大頭設(shè)計深度；c）縮徑切土下沉：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，使葉片收縮至下部樁體設(shè)計直徑，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直至設(shè)計深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于 10 秒；d）提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋 轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴大頭底面；e）擴徑提升攪拌： 改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向， 使葉片伸展至擴大 頭直徑，開啟灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土， 直至地表，關(guān)閉灰漿泵， 并檢查檢查攪拌葉片是否伸展至擴大 頭直徑（如個別葉片未打開，可人工打開

6、） ，f）攪拌下沉：開啟灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土， 直至擴大頭設(shè)計深度 ;g）提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋 轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上 50cm；2. 準備工作（1）修筑便道，保證水泥及時供應到位。（2）施工現(xiàn)場應予平整 , 必須清除地上和地下一切障礙物 ,如地面破 碎范圍較大時 , 造成地表面土體松軟 , 應鋪設(shè)楞木 , 防止攪拌樁機械下 沉失穩(wěn)。（3）施工機具準備 : 按操作規(guī)程進行機械組裝， 合理建立灰漿供應系 統(tǒng)（包括工作平臺、灰漿攪拌機、灰漿泵和灰漿桶 ） ，并作試運轉(zhuǎn)。（4）定位放線,測量人員按圖紙 ,?定出攪拌樁中心線， 用石灰線標

7、出 樁位，并合理分配好施工班組。（5）制備水泥漿 : 按0.58 的配合比，進行制漿。3. 施工技術(shù)要點（1）嚴格控制設(shè)計要求配制漿液，由于上部為回填土，含水量高, 可適當增大水泥比。（2） 土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，不得超過0.5m/min,使 原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防 止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）水泥土攪拌樁施工時，鉆頭提升速度不得大于 0.8m/min，其垂 直度偏差不得超過1.5%。（5）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注 漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵

8、塞，立即停泵進行處理。待處 理結(jié)束后立即把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，恢復正常攪拌，以 防斷樁。4、施工中的主要技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)名稱技術(shù)參數(shù)1鉆進速度0.40.7m/min2提升速度0.71.0m/min3內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速> 50r/mi n4外鉆桿鉆速> 70r/mi n5鉆進時噴漿壓力0.250.4Mpa6葉片間距150250mm7葉片寬度80100mm8葉片厚度2540mm9葉片傾角1020C5、質(zhì)量檢測5.1 成樁后3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N。）檢查每米樁身的 均勻性，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于3根。5.2 成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性, 測量成樁

9、直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的 5%5.3 抽芯檢測必須在樁身強度滿足水泥土齡期后，并宜在成樁14天后進行。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 35%o。5.4 經(jīng)觸探和開挖目測檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%,且不少于3根。六、主要工程設(shè)備（工具、計量器具）計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1攪拌機DM-3臺82灰漿攪拌機700L臺83灰漿泵臺84電焊機臺45L1鋼卷尺50M1把86泥漿比重計臺4七、單位工程材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥32.5 級T八、施工管理人員配備計劃序 號類別人數(shù)負責內(nèi)容1項目經(jīng)理1全面負責合同與施工管理|2施工

10、員1安排班組施工，負責生產(chǎn)、調(diào)度與計量3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢驗與報驗4安全員1施工現(xiàn)場安全檢查與監(jiān)督|5材料員1材料管理與試驗|6機管員1現(xiàn)場機械設(shè)備檢查與管理、兼統(tǒng)計|九、質(zhì)量措施1、質(zhì)保體系2、工程質(zhì)量保證計劃工程技術(shù)復核計劃：序號復核項目復核人1軸線測量員或項目經(jīng)理2樁位質(zhì)檢員3樁頂標高質(zhì)檢員3、攪拌樁質(zhì)量保證措施3.1雙向攪拌機和灰漿制備系統(tǒng)開機前,必須進行調(diào)試，檢查樁機運 轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。3.2根據(jù)摻量設(shè)計配比進行施工，成樁采用兩攪一噴的施工工藝，下 降速度控制在0.5m/min以下，提升速度控制在0.8 m/min以下，以確 保樁身攪拌均勻，樁身無夾層、斷層 , 若遇硬塑土可作為樁端

11、持力層 時, 終止攪拌電流值控制在 80A。3.3 施工中采用水平靠尺、 吊錘或經(jīng)緯儀校正樁架平整度和導向架的 垂直度，確保雙向攪拌樁施工中的垂直度。3.4 采用流量儀控制輸漿速度。 使注漿泵出口壓力和試樁時所得壓力 差不多。3.5 為保證樁端施工質(zhì)量 , 施工完畢后，要進行樁頂整形，并養(yǎng)護。3.6 水泥漿液應嚴格按設(shè)計要求配置 ,制備漿液不得離析 , 不得停止 時間過長 , 漿液倒入集料斗時加以篩濾 ,? 以防止?jié){內(nèi)結(jié)塊損壞泵體 , 堵塞輸漿管。3.7 施工時因故停漿 , 宜將攪拌機下沉至停漿點以下 1m 待恢復供漿 時再噴漿提升 ,若停機超過 3 小時,為防止?jié){液硬結(jié)堵管 ,宜先拆卸輸 漿

12、管路 , 妥為清洗。3.8 雙向攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求 , 專 人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。3.9 施工時各班長，機長必須嚴格按設(shè)計要求把好機架定位，下沉速 度、灰漿配比、噴漿攪拌提升速度，單樁噴漿量等質(zhì)量控制點。3.10 定位放線需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收、簽證，才可進行下道工序施工。3.11 施工中如發(fā)生卡鉆或遇到地下障礙物 ,應立即切斷電源 , 將鉆具 提升出地面 ,將障礙物排除后 , 再開始施工。3.12 材料員應認真收發(fā)材料 , 發(fā)現(xiàn)不合格材料不得使用 ,水泥堆放場 地需要墊高，臨時堆放要搭設(shè)雨蓬。3.13自覺服從業(yè)主（監(jiān)理）監(jiān)督，確保工程質(zhì)量符合要求 3.14

13、雙向攪拌樁的驗收，嚴格按照常規(guī)樁的標準、規(guī)范進行 十、安全技術(shù)措施1、安全保證體系2、主要安全技術(shù)措施2.1全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)紀律， 遵守國家和企業(yè)頒發(fā)的有 關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標化管理實施細節(jié)。2.2安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不 少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情 況，施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全， 各種機械設(shè)備的安全保險裝置 是否完好有效，各類安全技術(shù)措施的落實情況，主要工具完好。2.3遵守“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)的 安全管理工作。2.5每天上班前進行交底，做到分工，分崗明確。2.6施工前對機械、儀器、料索具、工具進行檢查，確認完好方可運 行、使用。2.7提倡文明施工，注意施工環(huán)境建設(shè)，搞好施工現(xiàn)場標準化管理。3、文明施工3.1教育職工施工期間，衣著整潔，