綜采乳化液泵站運行中存在的問題及改進

1、收稿日期:2011-07-06作者簡介:楊文勝(1975,男,黑龍江七臺河人,工程師,從事機電技術(shù)工作。doi :103969/jissn10052798201111028綜采乳化液泵站運行中存在的問題及改進楊文勝,肖峰(龍煤集團七臺河分公司機電裝備部,黑龍江七臺河154600摘要:對綜采工作面乳化液泵使用過程中易出現(xiàn)零部件損壞,液壓支架密封失效等問題進行分析研究,并結(jié)合現(xiàn)場實際提出了解決改進方案,為礦井安全高效生產(chǎn)提供了保障。關(guān)鍵詞:乳化液泵;殘存壓力;閉式循環(huán);反沖洗中圖分類號:TQ529文獻標(biāo)識碼:B文章編號:1005-2798(201111-0074-02乳化液泵站是綜采工作面液壓支架

2、供液的動力核心,乳化液泵站供液壓力的高低和供液質(zhì)量,直接關(guān)系著采煤工作面工人的人身安全和設(shè)備的使用壽命,因此乳化液泵站的安全可靠運行對于綜采生產(chǎn)至關(guān)重要。通過對綜采乳化泵運行情況、檢修情況、材料消耗等進行總結(jié)分析,從而發(fā)現(xiàn)了運行中存在的問題,并針對具體問題采取了針對性的措施,使存在的問題得到有效解決。1問題提出通過對綜采乳化液泵的使用壽命、零部件消耗、供液壓力的調(diào)查統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)乳化液泵站運行中存在以下問題:1供液管路內(nèi)有殘存壓力。綜采工作面乳化液泵的供、回液管路為閉式循環(huán)管路,乳化液泵正常運轉(zhuǎn)時,如果綜采工作面液壓支架不用高壓液時,乳化液泵的高壓卸液是靠卸載閥卸液口流回油箱。停止乳化液泵供液時,

3、如果工作面液壓支架操縱閥沒有操作,乳化液泵供液管路(高壓管路內(nèi)的殘存壓力將大于20MPa 。在這種情況下開啟乳化液泵,由于帶壓啟動,就相當(dāng)于帶負載啟車,將導(dǎo)致乳化液泵電機的啟動電流增大,乳化液泵用饋電開關(guān)的速斷整定值如果按空載啟動進行整定,就不能保證正常啟動的要求,會出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象。饋電開關(guān)的速斷整定是按供電設(shè)計報告計算進行整定的,計算的整定值是根據(jù)供液管路內(nèi)零壓(相當(dāng)于空載啟車啟動時的啟動電流。同時,帶壓啟動對乳化液泵內(nèi)各受力部件及電機的沖擊很大,致使乳化液泵的滑塊、柱塞、缸套等損壞的事故時有發(fā)生,出現(xiàn)故障就需要維護檢修。一般情況下維修一臺乳化液泵,在有專用拆卸工具的前提下,需2個專業(yè)維修人員

4、連續(xù)作業(yè)4h 才能將乳化液泵維修好,在影響生產(chǎn)的同時也加大了材料成本消耗。2高壓過濾器的過濾網(wǎng)不易清洗。乳化液泵箱的進水過濾器和高壓過濾器由于是封閉式容器,在正常使用時需定期將其底部的排污螺堵打開即可對過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)進行沖洗,過濾網(wǎng)外部的污物很容易被洗掉,但過濾網(wǎng)內(nèi)部污物沒有得到徹底沖洗,所以打開排污螺堵只是正向沖洗。每次沖洗過濾器,工人必須用搬手將排污螺堵擰開方可對過濾器進行沖洗,排污時污水并未定向流向排水溝。在實際使用過程中,工人往往不能按規(guī)定時間定期對過濾器進行清洗,易造成過濾器濾芯堵塞、變形、失效。2解決方案1供液管路內(nèi)消除殘存壓力方案。用一個D 32mm 變D 10mm 的三通接入

5、乳化液泵高壓供液管路中,外設(shè)一個截止閥(7,用一根直徑10mm 的高壓膠管把三通的D 10mm 接口與截止閥其中的一個接口相連,再用一根D 10mm 的高壓膠管接到截止閥的另一個接口,把截止閥泄出的高壓液引入到乳化液泵箱內(nèi)或排到箱體外。在開啟乳化液泵前,通過截止閥將乳化液泵供液管路(高壓管路內(nèi)的殘存壓力釋放到出來,供液管路內(nèi)的壓力回零,實現(xiàn)了乳化液泵電機的無壓啟動。饋電開關(guān)的速斷整定值也可以按空載啟動設(shè)計計算的數(shù)值整定,如圖1。2高壓過濾器采取反向清洗方法。當(dāng)2號泵處于運行狀態(tài)需要反沖洗1號泵高壓過濾器時,首先打開1號泵手動截止閥(7,2號泵輸出的高壓乳化液經(jīng)交替閥后輸往工作面的同時還可通過限

6、壓節(jié)流閥(6后經(jīng)手動操作閥(3(操作導(dǎo)通狀態(tài)到1號泵高壓過濾器(1,進行反沖洗過濾器濾芯,臟物由排污管路排出。反之,如1號泵運行時可反沖47 洗2號泵的高壓過濾器濾芯。 圖1乳化液泵高壓過濾器反沖洗及排污裝置原理3結(jié)語經(jīng)實際應(yīng)用,高壓卸液裝置和過濾器的反沖洗效果良好,且改造簡單,操作方便,實用性強,解決了生產(chǎn)難題、節(jié)約了材料費。為保證液壓支架可靠支護、延長使用壽命、降低工人檢修強度和安全高效提供了保障。得到了綜采工作面乳化液泵站使用人員的青睞,在七臺河公司各綜采隊已推廣使用。責(zé)任編輯:路方檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭(上接第2頁礦

7、井絕對瓦斯涌出量3623m 3/min ,相對瓦斯涌出量2870m 3/t 。按照煤礦安全規(guī)程第133條的規(guī)定,無論生產(chǎn)前期還是后期,大西煤礦都屬于高瓦斯礦井。3分源預(yù)測方法的誤差來源分析分源預(yù)測方法的可靠程度高低關(guān)鍵在于回采工作面和掘進巷道瓦斯涌出量計算是否準確,其次就是受采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)的影響2。經(jīng)過大量實驗驗證,分源預(yù)測法預(yù)測礦井瓦斯涌出量誤差來源于煤層瓦斯含量、采掘工藝、煤層賦存條件等方面,其影響因素主要包括煤層瓦斯含量值、礦井產(chǎn)量與配產(chǎn)關(guān)系及計算誤差3。井田瓦斯含量分布規(guī)律是在煤層瓦斯含量預(yù)測值的基礎(chǔ)上預(yù)測得到的,但是因為大西煤礦實際條件的限制,井田內(nèi)的煤層瓦斯含量測值較少,井田內(nèi)

8、部大部分地區(qū)不具備測試煤層瓦斯含量的條件,因此煤層瓦斯含量分布規(guī)律可能有誤差;在取煤樣進行測試時,由于打鉆造成的混樣、煤層局部夾矸等原因,均有可能導(dǎo)致煤層瓦斯含量測試結(jié)果的誤差。其次井田內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造也可能導(dǎo)致煤層瓦斯含量的差異,如斷層、褶皺、背斜和向斜等地質(zhì)構(gòu)造,均有可能導(dǎo)致局部煤層瓦斯含量的變化,因此可能導(dǎo)致瓦斯涌出量高于或小于預(yù)測值。同時,在計算的過程中,基礎(chǔ)參數(shù)的選取也有可能導(dǎo)致瓦斯涌出量預(yù)測值的誤差。4結(jié)論和建議1通過實測和收集大西煤礦3號煤層瓦斯含量測值,共獲得了10個3號煤層瓦斯含量測值。2采用線性回歸方法,獲得了3號煤層瓦斯含量(W 與埋藏深度(H 的關(guān)系:W =00433H 0

9、288(相關(guān)系數(shù)r =08424,瓦斯含量增長梯度為433m 3/t ·r /100m 。3采用分源預(yù)測法對大西煤礦3號煤層不同生產(chǎn)時期的瓦斯涌出量進行了預(yù)測,預(yù)測結(jié)果為:生產(chǎn)前期,礦井絕對瓦斯涌出量2488m 3/min ,相對瓦斯涌出量1972m 3/t ;生產(chǎn)后期,礦井絕對瓦斯涌出量3623m 3/min ,相對瓦斯涌出量2870m 3/t 。對照煤礦安全規(guī)程第133條規(guī)定,可以看出:礦井達產(chǎn)后,無論生產(chǎn)前期還是后期,大西煤礦都屬于高瓦斯礦井。4建議礦井在生產(chǎn)期間加強3號煤層瓦斯含量測定工作,并根據(jù)測定結(jié)果和采掘方案調(diào)整情況,及時檢驗和修正礦井瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果。參考文獻:1王兆豐礦井瓦斯涌出量分源預(yù)測法及應(yīng)用J 煤礦安全,1991(1:8122王世棟,