SMT-IPQC作業(yè)指引

1、SMT - IPQC作業(yè)指引第3頁(yè)，共6頁(yè)1、基本技能:a.電子元件的識(shí)別： 貼片電子元件的測(cè)量； 單位換算、誤差換算; IC、MOS、二極管的方向及型號(hào)識(shí)別;b.檢測(cè)儀器的使用:萬(wàn)用表、LCR電橋測(cè)試儀、保護(hù)板測(cè)試儀;卡尺、推力計(jì)、拉力計(jì)、顯微鏡；電腦資料的查找（BOM生產(chǎn)計(jì)劃、工程變更、郵件等）；2、首件確認(rèn):a. 物料確認(rèn):根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃找出對(duì)應(yīng)的BOM資料，BOM的半成品料號(hào)必須與生產(chǎn)計(jì)劃一致;按照BOM對(duì)物料發(fā)料單進(jìn)行核對(duì)，確保倉(cāng)庫(kù)發(fā)到產(chǎn)線的物料正確無(wú)誤;測(cè)量上料追溯表內(nèi)附帶的產(chǎn)線實(shí)用的物料，將測(cè)量結(jié)果填寫(xiě)在表內(nèi)； 根據(jù)BOM對(duì)上料追溯表內(nèi)的物料編碼、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，確保產(chǎn)線的實(shí)用物

2、料與BOM致;b. 首件測(cè)量:按照BOMS料對(duì)首件上所有的物料進(jìn)行測(cè)量、核對(duì);有方向的元件（IC、MOS、二極管等）必須與生產(chǎn)規(guī)格書(shū)內(nèi)貼片圖標(biāo)注的方向一致;首件貼裝的位置、方向、規(guī)格型號(hào)與對(duì)應(yīng)的樣板核對(duì)一致;C.若產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有相關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃或任何物料與BOM不一致時(shí)，且也沒(méi)有出相關(guān)的變更通知，應(yīng)停止生產(chǎn)，待產(chǎn)線找相關(guān)人員確認(rèn)后，再做相應(yīng)的處理;3、物料站位核對(duì):a.產(chǎn)線必須有對(duì)應(yīng)的料站表，料站表的型號(hào)必須與生產(chǎn)的產(chǎn)品一致，且有相關(guān)人員簽名審核;b.貼片機(jī)上的站位應(yīng)與料站表規(guī)定一致;c. 對(duì)每個(gè)站位的物料進(jìn)行核對(duì)，物料上必須有相關(guān)的驗(yàn)收號(hào)、物料編碼、規(guī)格型號(hào)的描述，且有IQC檢驗(yàn)合格標(biāo)簽，

3、驗(yàn)收號(hào)必須在物料的有效期內(nèi)（可參考物料有效期管理規(guī)定）;d. BOM、料站表、上料追溯表、貼片機(jī)上的站位及物料規(guī)格必須一致，并將核對(duì)結(jié)果填寫(xiě)在上料追溯表沒(méi)，簽名確認(rèn)，在料盤(pán)上蓋“ IPQC PASS'章;e. 產(chǎn)線更換物料時(shí)需核對(duì)新?lián)Q物料的驗(yàn)收號(hào)在有效期內(nèi)，物料編碼、規(guī)格型號(hào)與BOM和料站表站位一致，將物料的測(cè)量數(shù)值填寫(xiě)在物料追溯表內(nèi);4、產(chǎn)線巡檢:a. 所有所接觸到PCB板或電子元件的人員必須配戴靜電手環(huán)、靜電手套或指套，上午、下午上班前應(yīng)對(duì)靜電環(huán)點(diǎn)檢測(cè)試，經(jīng)點(diǎn)檢結(jié)果填寫(xiě)在相應(yīng)的報(bào)表內(nèi);b. 錫膏管理規(guī)定:產(chǎn)線領(lǐng)用的錫膏應(yīng)在距錫膏生產(chǎn)日期的 6個(gè)月有效期內(nèi)，有我司的驗(yàn)收編號(hào);存放在冰

4、箱內(nèi)，冰箱溫度控制在 5-10 r,產(chǎn)線須每4個(gè)小時(shí)進(jìn)行溫度點(diǎn)檢并記錄;錫膏使用前須從冰箱內(nèi)取出回溫 3-5H之后在錫膏攪拌內(nèi)攪拌3分鐘方可上線；倒出的錫膏應(yīng)在4H內(nèi)使用完，開(kāi)封的錫膏須在12H內(nèi)使用完，超出以上時(shí)間則報(bào)廢處 理;C.錫膏印刷工位:使用的錫膏必須與BOM要求相符;錫膏印刷的厚度必須每?jī)蓚€(gè)小時(shí)用“錫膏厚度測(cè)試儀”進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果必須在QC2540mm/S;氣壓:工程圖的規(guī)定范圍內(nèi)（厚度一般都是在 100130um）;錫膏印刷機(jī)重要參數(shù)的設(shè)置要符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，印刷速度:0.450.60M P；刮刀壓力：35Kg;鋼網(wǎng)自動(dòng)清洗頻率：5P CS次；鋼網(wǎng)手動(dòng)清洗頻率: 20P CS次；

5、印刷錫膏PCB必須在1小時(shí)內(nèi)完成貼裝;印刷的不良品必須明確標(biāo)示隔離，并及時(shí)清洗處理;d.貼片機(jī)元件貼裝:貼片工位要有對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，核對(duì)貼裝的元件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求一致;必須有對(duì)應(yīng)的受控料站表，若無(wú)受控料站表可臨時(shí)手寫(xiě)，但必須有工程師審核確認(rèn)，且有效期只限于12小時(shí)內(nèi)； 貼片機(jī)上的物料必須與料站表的站位、物料編碼、規(guī)格型號(hào)一致;貼裝完元器件的PCB板必須在半個(gè)小時(shí)內(nèi)完成過(guò)回流焊；e.回流焊：回流焊必須有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、爐溫設(shè)置附表文件； 回流焊每個(gè)溫區(qū)的溫度和鏈速設(shè)置必須與爐溫設(shè)置附表內(nèi)的要求一致;對(duì)每個(gè)產(chǎn)品回流焊設(shè)置的參數(shù)必須有技術(shù)員對(duì)其確認(rèn)并有確認(rèn)記錄;每 12 個(gè)小時(shí)要對(duì)回流焊的爐溫進(jìn)行

6、測(cè)試一次，并有測(cè)試的爐溫曲線圖，且測(cè)試參數(shù)必 須符合回流焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)的規(guī)定要求；f. AOI 外觀測(cè)試：每上班前必須對(duì) AOI 進(jìn)行樣板點(diǎn)檢，并做好點(diǎn)檢記錄;AOI測(cè)試儀的“檢測(cè)關(guān)值”處設(shè)置參數(shù)通常為650 （ S2011型號(hào)產(chǎn)品特殊要求設(shè)置為750以上）;AOI工位的PCBA板狀態(tài)（待檢測(cè)、不良品、良品）標(biāo)示要明確，不可有混放（裝）現(xiàn)象，不良品要標(biāo)示清楚不良現(xiàn)象； 每個(gè)小時(shí)及時(shí)填寫(xiě) AOI 檢測(cè)報(bào)表記錄，當(dāng)班拉長(zhǎng)和技術(shù)員要對(duì)檢測(cè)報(bào)表確認(rèn)簽名； 同一位置檢測(cè)出連續(xù)3PCS同樣不良或整體不良率超出2%寸，需知會(huì)當(dāng)班拉長(zhǎng)、技術(shù)員 調(diào)機(jī)改善，若情況嚴(yán)重需停線處理；g. FPC板烘烤:FPC板烘烤溫

7、度為150C，烘烤時(shí)間為2H;每次烘烤產(chǎn)線要填寫(xiě)相應(yīng)的烘烤記錄（日期、型號(hào)、烘烤時(shí)間） 烘烤后的FPC放在干燥箱內(nèi)存放，存放時(shí)間最常不可超過(guò)7天，若超出則需按烘烤流程 重新烘烤;從干燥箱內(nèi)領(lǐng)到產(chǎn)線上的FPC板必須在4H內(nèi)生產(chǎn)完畢，如果停機(jī)時(shí)間在8H內(nèi)可暫放在 烘烤箱內(nèi)， 停機(jī)時(shí)間超過(guò) 8小時(shí)的則用真空包裝做好標(biāo)示， 下次生產(chǎn)時(shí)按烘烤流程重新 烘烤;h. 檢測(cè)拉:每個(gè)工位必須有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè);測(cè)試工位的檢測(cè)儀器設(shè)置參數(shù)必須與生產(chǎn)規(guī)格書(shū)和作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)一致;所有的PCM板狀態(tài)必須標(biāo)示明確，不可有混淆現(xiàn)象;每個(gè)小時(shí)報(bào)表記錄要及時(shí)填寫(xiě)，并有產(chǎn)線拉長(zhǎng)和技術(shù)員簽名確認(rèn);i.力神和光宇兩

8、個(gè)客戶，每個(gè)訂單第一次生產(chǎn)時(shí)需取一塊 PCM半成品板進(jìn)行環(huán)保測(cè)試，出貨時(shí)將測(cè)試報(bào)告一起發(fā)給客戶;j.每天按照HSF測(cè)試計(jì)劃表對(duì)各條產(chǎn)線使用的錫膏進(jìn)行環(huán)保測(cè)試，并記錄測(cè)試結(jié)果;k.I.放蛇：用不良品考察檢驗(yàn)工位是否能夠?qū)⒉涣及l(fā)現(xiàn)檢出，每天做兩次放蛇檢查，并將檢查結(jié) 果記錄在放蛇記錄表內(nèi)，由當(dāng)班產(chǎn)線拉長(zhǎng)確認(rèn)。如果檢查工位不能將不良品檢出，產(chǎn)線 拉長(zhǎng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行原因分析，給出改善對(duì)策;5、PCBA的焊點(diǎn)要求和焊接強(qiáng)度:a.元件的焊點(diǎn)要求:SMT車(chē)間所有的PCM板不可有重疊現(xiàn)象，各工位的檢測(cè)儀器須有點(diǎn)檢并在有效期內(nèi);第7頁(yè)，共6頁(yè)錫點(diǎn)要平滑光亮，無(wú)假焊、冷焊、連錫、少件、少錫等不良現(xiàn)象;五金表面不可有上

9、錫、色差、硬性劃傷、麻點(diǎn)、反向、高低不平等不良現(xiàn)象;五金焊接上錫的高度應(yīng)在五金厚度的三分之二最佳，最少不可低于五金厚度的二分之b.元件的焊接強(qiáng)度: 0201 元件0.5Kgf ; 0402元件I.OKgf ; 0603 元件1.5Kgf ;0805 元件1.8Kgf ; 1206 元件2.0Kgf ; IC/MOS元件2.5Kgf ;五金元件2.5Kgf;碰片元件3.0Kgf ;力神、ATL亞馬遜客戶的機(jī)型按照QC工程圖的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行（碰片和MOS元牛有特別要求）；6、報(bào)表填寫(xiě):a.首件報(bào)表:首件錫膏厚度的實(shí)際測(cè)量結(jié)果的判定填寫(xiě)實(shí)際使用錫膏的物料編碼及型號(hào)；抽檢10P CS PC板進(jìn)行外觀檢查

10、，填寫(xiě)判定結(jié)果;填寫(xiě)首件上使用的物料的型號(hào)、位號(hào)和實(shí)測(cè)值;按照生產(chǎn)規(guī)格書(shū)的電性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，用“保護(hù)板測(cè)試儀”測(cè)試5PCS記錄實(shí)測(cè)值并判定結(jié)果；抽檢3PCS故可靠性檢查（即元件焊接強(qiáng)度），記錄實(shí)測(cè)值與判定結(jié)果;記錄IC、MOS PCB板的驗(yàn)收編號(hào);力神、ATL亞馬遜、華為客戶要另外填寫(xiě)“首件附表”，具體記錄根據(jù)附表內(nèi)的內(nèi)容填寫(xiě);b.巡檢報(bào)表，按照QC工程圖的檢查項(xiàng)目每小時(shí)抽檢10PCS記錄檢查結(jié)果，“分母”代表檢查數(shù)，“分子”代表不良數(shù);C.歷史記錄表，記錄產(chǎn)品PCB板、IC、MOS五金、碰片的物料驗(yàn)收號(hào)（PCB板處記錄驗(yàn)收號(hào)還要記錄生產(chǎn)周期），生產(chǎn)總數(shù)、不良數(shù)、不良率、不良現(xiàn)象及品質(zhì)異常;d.e

11、.放蛇記錄表，填寫(xiě)放蛇產(chǎn)品的型號(hào)、工位、不良現(xiàn)象及結(jié)果，有產(chǎn)線當(dāng)班拉長(zhǎng)對(duì)放蛇結(jié)果進(jìn) 行簽名確認(rèn)，如果結(jié)果NG產(chǎn)線拉長(zhǎng)要填寫(xiě)原因分析及改善對(duì)策;7、異常處理:填寫(xiě)報(bào)表應(yīng)字跡清晰無(wú)涂改，報(bào)表內(nèi)所有空白處用“/”填充;a. 開(kāi)出品質(zhì)異常單的時(shí)機(jī)及處理方法:首件錯(cuò)誤時(shí)，在產(chǎn)線送檢首件，IPQC確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、反向、少件的嚴(yán)重不良現(xiàn)象;中途換（接）料，在IPQC確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有接錯(cuò)物料現(xiàn)象時(shí);AOI檢測(cè)工位不良品超出2%寸；其它重大品質(zhì)異常；以上情況必須停止生產(chǎn)，待有解決方案或已改善時(shí)才可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn);生產(chǎn)出的不良品（含，錯(cuò)料、外觀不良）必須明確標(biāo)示隔離，等待處理結(jié)果; 開(kāi)出的品質(zhì)異常單需填寫(xiě)異常單號(hào)，并登

12、記在異常單登記表內(nèi)以便跟進(jìn);跟蹤品質(zhì)異常單的處理，要求責(zé)任部門(mén)在 2個(gè)工作日（16小時(shí)）內(nèi)回復(fù)，并按處理方案跟蹤改善結(jié)果；結(jié)果OK方可結(jié)單，若NG繼續(xù)按開(kāi)出品質(zhì)異常單;b. 開(kāi)出不符合項(xiàng)的時(shí)機(jī)及處理方法:產(chǎn)線無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)錯(cuò)誤及未按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)時(shí);使用的物料與BOM內(nèi)的要求不相符時(shí)；產(chǎn)線檢測(cè)工位報(bào)表無(wú)拉長(zhǎng)、技術(shù)員簽名審核確認(rèn)時(shí);產(chǎn)線儀器設(shè)備未按要求點(diǎn)檢時(shí)； 其他產(chǎn)線作業(yè)不符合相關(guān)要求時(shí);不符合項(xiàng)要有當(dāng)班拉長(zhǎng)確認(rèn)不符合內(nèi)容， 并有責(zé)任人簽名，寫(xiě)清楚具體的處理方法及完 成日期，以便后續(xù)跟進(jìn);手貼板確認(rèn):a.產(chǎn)線手貼板必須有手貼物料申請(qǐng)單，并有生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)方可貼片;b.必須由指定人員進(jìn)行手貼作業(yè);c. 根據(jù)手貼記錄表內(nèi)的手貼物料進(jìn)行確認(rèn)貼裝的位置、規(guī)格型號(hào)是否正確;d.手貼板少于10PCS則全檢，大于10PCS抽檢（全檢只包括，IC、MOS等可視元件）；e.確認(rèn)OK后在手貼板和手貼記錄表內(nèi)簽名;9、不良返修板確認(rèn):a.確認(rèn)實(shí)際返修板是否與不良返修單填寫(xiě)的機(jī)型、數(shù)量一致;b.確認(rèn)送修的板是與不良返修單內(nèi)描述的不良現(xiàn)象一致，是否確實(shí)都是不良品;c. 核實(shí)技術(shù)員對(duì)不良板原因的分析;10、 協(xié)助QA出貨:b.a.對(duì)出貨的產(chǎn)品按照AQLGB/T2828抽樣水準(zhǔn)，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案對(duì)外觀及電性進(jìn)行抽檢;對(duì)出貨的產(chǎn)品進(jìn)行打包檢查，確認(rèn)打包方式、防潮劑等是否符合要求;