加油站雙重預防機制資料

1、安全生產風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制資料第一冊風險識別與管控資料）單位名稱（蓋章） :1.風險分級管控作業(yè)指導書2.作業(yè)活動清單3.4.5.6.7.8.工作危害分析（ JHA+LS） 評價記錄設備設施清單安全檢查表分析（ SCL+LS） 評價記錄作業(yè)活動風險分級管控清單設備設施風險分級管控清單風險點統(tǒng)計表第一部分安全生產風險分級管控指導書、/;1 編制目的為貫徹落實關于全省危險化學品企業(yè)構建雙重預防機制實施意 見的通知等文件精神，牢固樹立安全發(fā)展觀念，強化安全生產責任 落實，在全站范圍內建立安全風險分級管控體系。旨在全面排查、辨 識、評價安全風險，落實風險管控責任，采取有效措施控制重

2、大安全 風險；全面排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉 環(huán)管理；提升加油站本質安全生產水平， 確保安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定 好轉。通過建立起完善、 有效運行的安全風險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進落實公司主體責任，有效促進公司實現(xiàn)信息化管控，在全站范圍內構建形成點、線、面有機結合，實現(xiàn)標準化、信息化的風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系，提高加油站本質安全生產水平。2 編制依據(jù)中華人民共和國安全生產法 中華人民共和國勞動法 中華人民共和國職業(yè)病防治法 中華人民共和國消防法中華人民共和國特種設備安全法安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定安監(jiān)總局 200716號）省安全生產條例GB/

3、T 13861 生產過程危險和有害因素分類與代碼DB37/T 2882-2016 安全生產風險分級管控體系通則DB37/T 2971-2017 化工企業(yè)安全生產風險分級管控體系細致GB6441 加油站傷亡事故分類GB18218 危險化學品重大危險源辨識AQ/T9006 加油站安全生產標準化基本規(guī)范AQ3010-2007 加油站作業(yè)安全規(guī)范GB 50156 2002 汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范3 術語與定義3.1 危險有害因素 ：簡稱危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾 病、財產損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、 人的不安全行為、 有害的作業(yè)環(huán)境和

4、管理上的缺陷。3.2 危害因素辨識 ：識別組織整個范圍內所有存在的危害因素并 確定每個危害因素特性的過程。3.3 風險 ：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風險 有兩個主要特性，即可能性和嚴重性?？赡苄裕侵肝ｋU情況發(fā)生的 概率。嚴重性， 是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經濟 損失的大小和程度。3.4工作危害分析法（JHA ）:是指通過對工作過程的逐步分析, 找出其有危險的工作步驟， 進行控制和預防。 適合于對作業(yè)活動中存 在的風險進行分析。3.5安全檢查表分析法（SCL）:依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、 管理有關的潛在

5、危險性和有害性進行判別檢查。 適合于對設備設施存 在的風險進行分析。3.6 風險評估 :評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。4 責任及分工4.1 領導小組組 長:站長成 員:、成立辦公室， 由安全員擔任辦公室主任， 負責風險分級管控體系 建設的策劃、培訓、指導、協(xié)調、監(jiān)督與考核，確保體系建設的順利 開展。4.2 責任分工是全公司體系建設的第一責任人， 負有組織和領導責1）組長：督促、檢查本公司的風險分級管控工作，及時消除生產 安全事故隱患，任；2）副組長：協(xié)助主要負責人實施風險分級管控工作；3）辦公室：控及隱患排查的數(shù)據(jù)，負責上報；為風險分級管控工作辦事機構， 匯總分析風險分級管4）

6、各班組：各班組是本班組風險分級管控的第一責任人， 負責各 自職責范圍內的風險分級管控；5）崗位人員：負責所在崗位的風險分級管控。5 工作程序和內容5.1 風險點確定1、風險點劃分原則1）設施、部位、場所、區(qū)域風險點劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、 范圍清晰”的原則，風險點可按照區(qū)域場所、生產工序、設備設施及 重點部位等進行劃分。2）操作及作業(yè)活動對操作及作業(yè)活動等風險點的劃分， 應當涵蓋生產經營全過程所 有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動， 風險等級高、 可能導致嚴重后果的 作業(yè)活動應作為風險點。2、風險點排查1）風險點排查的內容按照風險點劃分原則， 在生產活動區(qū)域內對生產經營全過

7、程進行風險點排查，確定包括風險點名稱、類型、區(qū)域位置、可能發(fā)生的事 故類型及后果等內容的基本信息，建立風險點登記臺賬。2）風險點排查的方法風險點排查應按生產（工作）流程的階段、場所、裝置、設施、 作業(yè)活動或上述幾種方法的結合等進行。5.2 危險源辨識1、辨識方法1 ）生產過程中的危險源辨識采用工作危害分析法（ JHA ）。即： 針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內容， 識別出與此步驟或內容有關的危險源，建立作業(yè)活動清單、工作危害分析評價記錄表2）針對設備設施等采用安全檢查表法 （SCL 法）進行危險源辨識， 建立設備設施清單、安全檢查分析記錄表。2、辨識范圍危險源的辨識范圍應覆蓋所有的作業(yè)

8、活動和設備設施，包括：1）規(guī)劃、設計（重點是新、改、擴建項目）和建設、投產、運行等階段；2）常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；3）事故及潛在的緊急情況；4）5）所有進入作業(yè)場所人員的活動；卸油過程；6）7）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；工藝、設備、管理、人員等變更；8）丟棄、廢棄、拆除與處置；9）氣候、地質及環(huán)境影響等。3、危險源辨識1）公司對全體員工進行危險源辨識方法的培訓，按照確定的辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。2）辨識時應依據(jù) GB/T 13861 的規(guī)定充分考慮四種不安全因素： 人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。3）運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危險源辨識時，

9、在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內容的基礎上， 系統(tǒng)地辨識危險 源。在作業(yè)活動劃分時， 以生產（工藝、工作）流程的階段劃分為主， 也可以采取按地理區(qū)域劃分、 按作業(yè)任務劃分的方法， 或幾種方法的 有機結合。 劃分出的作業(yè)活動在功能或性質上相對獨立， 既不能太復 雜（如包括多達幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內容），也不能太簡單（如僅 由一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內容構成）。4）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設備或設施等進行危險源辨識，應將設備設施按功能或結構劃分為若干檢查項目， 針對每一 檢查項目， 列出檢查標準， 對照檢查標準逐項檢查并確定不符合標準 的情況和后果。5.3 風險評價1 、風險評價方法選擇

10、了風險矩陣分析法（LS）。對風險進行定性、定量評價，根 據(jù)評價結果按從嚴從高的原則判定評價級別。2 、風險評價準則結合自身可接受風險實際，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴重性、風險值的取值標準和評價級別，進行風險評價。風險判定準則的制定應充分考慮以下要求：1)有關安全生產法律、法規(guī)；2)設計規(guī)范、技術標準；3)本單位的安全管理、技術標準；5)相關方的投訴。3、風險評價與分級根據(jù)確定的評價方法與風險判定準則進行風險評價， 判定風險等 級。風險等級判定應遵循從嚴從高的原則， 將各評價級別劃分為重大風險、較大風險、 一般風險和低風險等風險級別， 分別用“紅橙黃藍”四種顏色表示，評價出其他級數(shù)評價級別

11、的企業(yè)在進行風險分級劃分時參照以下原則，結合自身可接受風險實際進行劃分。E 級 5 級 藍色 可接受危險：班組、崗位管控。D 級 4 級 藍色 輕度危險：C 級 3 級 黃色 顯著危險：屬于低風險，車間、班組、崗位管控。屬于一般風險，公司、車間、班組、崗位管控，需要控制整改。B 級 2 級 橙色 高度危險：屬于較大風險，公司、車間、班組、崗位管控，應制定建議改進措施進行控制管理。A 級 1 級 紅色 極其危險：屬于重大風險，公司、車間、班組、崗位管控，應立即整改，視具體情況決定是否停產整改，需要停產整改的，只有當風險降至可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。4 、確定重大風險以下情形為重大風險：1)違

12、反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的；2)發(fā)生過死亡、重傷、重大財產損失事故，或三次及以上輕傷、般財產損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；3)涉及危險化學品重大危險源的；4)具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，作業(yè)人員在 10 人及以上的；5)經風險評價確定為最高級別風險的。5、風險點級別確定按照風險點中各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的 級別。5.4 風險控制措施的制定與實施1）制定風險控制措施時應從工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施這五類中進行選擇。2）風險控制措施的選擇應考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經濟合理性、經營運行情況及可靠的技術保證

13、和服務。3）設備設施類危險源通常采用以下控制措施： 安全屏護、 報警、 聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設備本身固有的控制措施和檢查、 檢測、 維保等常規(guī)的管理措施。4）作業(yè)活動類危險源的控制措施通常從以下方面考慮：制度、操作規(guī)程的完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完 好狀態(tài)及作業(yè)人員技術能力等方面。5）不同級別的風險要結合實際采取一種或多種措施進行控制，對于評價出的不可接受風險， 應制定補充建議措施并實施， 直至風險 可以接受。6）風險控制措施應在實施前針對以下內容評審：措施的可行性和有效性；是否使風險降低到可以接受的程度；是否產生新的風險； 是否已選定了最佳的解決方案；是否會被應用

14、于實際工作中。5.5 風險分級管控1、風險分級管控的要求1）風險分級管控應遵循風險越高管控層級越高的原則，上一級負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作業(yè)活動應重點進行管控。2）根據(jù)風險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構設置情況，合理確定各級風險的管控層級，一般分為公司級、車間級、班組和崗位 級。2、編制風險分級管控清單在每一輪危險源辨識和風險評價后， 編制包括全部風險點各類風 險信息的風險分級管控清單，并按規(guī)定及時更新。3、風險告知1）建立安全風險公告制度，在醒目位置和重點區(qū)域分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風

15、險告知卡，標明主要安全風險、可能 引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內 容。對存在重大安全風險的工作場所和崗位，要設置明顯警示標志， 并強化危險源監(jiān)測和預警。2）根據(jù)風險分級管控清單將設備設施、作業(yè)活動及工藝操作過程中存在的風險及應采取的措施通過培訓方式告知各崗位人員及相 關方，使其掌握規(guī)避風險的措施并落實到位。6 文件管理完整保存體現(xiàn)風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。應包括風險分級管控制度、 風險點登記臺賬、 危險源辨識與風險評價 記錄，以及風險分級管控清單等內容的文件化成果；涉及重大、較大 風險時，其辨識、 評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄 等

16、，應單獨建檔管理。7 分級管控的效果通過風險分級管控體系建設，在以下方面有所改進：1）每一輪危險源辨識和風險評價后，應使原有管控措施得到改進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；2）重大風險場所、部位的警示標識得到保持和完善；3）涉及重大風險部位的作業(yè)、屬于重大風險的作業(yè)建立了專人監(jiān)護制度；4）員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應急處置能力進一步提高；5）保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管控能力得到加強；6 ）根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患 排查工作更有針對性。8 持續(xù)改進1、評審每年至少對風險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審， 并對評審

17、結 果進行公示和公布。2、更新主動根據(jù)以下情況變化對風險管控的影響， 及時針對變化范圍開 展風險分析，更新風險信息 :1）法規(guī)、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變；2）發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關 危險源的再評價；3）組織機構發(fā)生重大調整；4）風險程度變化后，需要對風險控制措施的調整；5）根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設施以及其他變更情況等適時開展危險源辨識和風險評價。9 溝通結合公司安全生產會議等形勢， 建立不同職能和層級間的內部溝通和用于與相關方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞風險信 息，樹立內外部風險管控信心，提高風險管控效果和效率。重大風險

18、信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。A.1風險矩陣分析法（LS）風險矩陣分析法（簡稱LS）的結合，L是事故發(fā)生的可能性;險大。風險評價方法,R=L XS,其中R是風險值，事故發(fā)生的可能性與事件后果S是事故后果嚴重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風事故發(fā)生的可能性（L）判定準則等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）， 或在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施， 但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品

19、等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害 的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經作過監(jiān)測，或過去曾經發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去 偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī) 程。極不可能發(fā)生事故或事件。事件后果嚴重性（S）判定準則等級法律、法規(guī)及其他要求人員直接經濟損失停工企業(yè)形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡100萬元以上部分裝置（2套）或設備重大國際影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力50萬元以上2套裝置停工、或設備停工行業(yè)內、省內影響3不符合上級公司或行業(yè)

20、的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、 聽力喪失、 慢性病1萬元以上1套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服1萬元以下受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損安全風險等級判定準則（R）及控制措施風險值風險等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25A/1級極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對 改進措施進行評估立刻15-16B/2級高度危險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序， 定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12C/3級顯著危險可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓 及溝通2年內治理4-8D/4級輕度危

21、險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期 檢查有條件、有經費時治理1-3E/5級稍有危險無需采用控制措施需保存記錄風險矩陣表輕度危險顯著危險高度危險極其危險極其危險輕度危險輕度危險顯著危險高度危險極其危險輕度危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險5432123451作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內容崗位/地點實施單位活動頻率備注1卸油作業(yè)柴油、汽油卸油作業(yè)油罐區(qū)加油站定期進行2量油作業(yè)量油作業(yè)油罐區(qū)加油站定期進行3加油作業(yè)加油作業(yè)加油區(qū)加油站頻繁進行4清罐作業(yè)汽油罐、柴油罐清罐作業(yè)油罐區(qū)加油站特定時間進行5臨時

22、用電作業(yè)臨時用電作業(yè)加油站加油站特定時間進行6檢維修作業(yè)檢維修作業(yè)加油站加油站定期進行7火災應急處理作業(yè)火災應急處理作業(yè)加油站加油站定期進行8泄露應急處理作業(yè)泄露應急處理作業(yè)加油站加油站定期進行工作危害分析（JHA+LS ）評價記錄序號作業(yè)步驟危害因素或潛在事件主要后果1靜置穩(wěn)油車到位立即開蓋量油火災2消除靜電未導出靜電進行操作火災3檢查未安裝量油孔或量油孔 鋁質（銅質）鑲槽脫落爆炸4量油開蓋量油操作人員穿著穿化纖服裝爆炸5開蓋量油作業(yè)人員在罐車上未采取相應的防墜落措施高處墜落6開蓋量油未穿戴勞動防護用品或 失效，油罐、加油機發(fā) 生泄漏等危險中毒、窒息7檢查對液位監(jiān)測不及時易造 成油品跑冒，遇

23、明火爆炸8卸油卸油作業(yè)油品漫溢時，使用金屬 容器刮舀火災9卸油作業(yè)大雨、雷電、沙塵暴等惡劣天氣作業(yè)火災、爆炸10卸油作業(yè)油品漫溢時，開窗通風火災11卸油作業(yè)卸油膠管破裂、密封墊火災工程技術使用專用量油1、設置靜電接車有緊附件地裝置；2、油罐急切斷等安全尺、溫度 計現(xiàn)有控制措施評價級管控級建議改進管理措施培訓教育個體防護應急處置（新增）措施備注1、有量油操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行；2、操作前對油罐、加油機進行檢查；3、作業(yè)過程中進行巡查，及時制 止違章違規(guī)行為；加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)1、有卸油操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行；2、作業(yè)前對油罐車安全設施、卸油管線等進行全面檢查；3、作業(yè)過

24、程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設備檢查、對作業(yè)人員進行安全培訓,提高安全意識和操作技能對作業(yè)人員進行安 全培訓， 提高安全意識和操作技能配備防靜制定應急電服、手套預案，定等勞動防護用品期開展應急演練配備防靜電服、手套等勞動防制定應急 預案，定 期開展應護用品急演練12別444建立工作記錄臺帳，如實4443建立工作4344情況，出 現(xiàn)的問題記錄工作 情況，出 現(xiàn)的問題記錄臺 帳，如實 記錄工作破損、快速接頭緊固栓松動12卸油作業(yè)油管無靜電接地、采用 噴濺式卸油、卸油中油 罐車無靜電接地，靜電 聚集放點燃燒?；馂?3卸油作業(yè)非密封卸油過程中，大 量油蒸氣從卸油口溢 出，遇明火或火花

25、爆炸14卸油作業(yè)作業(yè)人員未穿戴勞動防 護用品或失效，油蒸汽 外溢中毒、窒息15加油引車到位引車到位過程操作不當車輛傷害16加油操作未采用密封加油技術， 大量油蒸氣外瀉，加之 操作不當油品外溢，遇 明火燃燒爆炸17加油操作操作不當，油氣在加油 口附近形成了一個爆炸 危險區(qū)域，使用手機或 其他通信工具火災18加油操作操作不當，油氣在加油 口附近形成了一個爆炸 危險區(qū)域，鐵釘鞋摩擦、火災加油機符合安全技術要求業(yè)時，按規(guī)定備好消防器材1、有加油操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行；2、作業(yè) 過程中進行巡查，及 時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)維護保養(yǎng)，確保設備 處于良好狀態(tài)；5

26、、作對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜制定應急電服、手套等勞動防護用品預案，定期開展應急演練938444建立工作123記錄臺8帳，如實記錄工作情況，出 現(xiàn)的問題192021222324清罐2526金屬碰撞加油操作操作不當，油氣在加油 口附近形成了一個爆炸 危險區(qū)域，電器打火、 發(fā)動機排氣管噴火火災加油操作加油機未填沙或未及時 更換，發(fā)生泄漏，與遇 明火火災加油操作由于操作不當，導致大量油蒸汽富集中毒、窒息加油操作加油機檢查不到位，靜 電接地故障，產生靜電 遇油蒸汽火災引車出站違章作業(yè)和管理不善， 引車出站車輛傷害通風清洗油罐、設備、排氣作業(yè)時現(xiàn)場油氣彌漫， 極易形成爆炸性混

27、合氣 體爆炸清洗操作常用的清洗劑很大一部 分屬于易燃易爆物質， 揮發(fā)后易形成易燃混合 氣體。火災清洗操作利用輸油管線代替清洗 設備用的進水管線，管火災1、油罐符合安全技術具符合要求；2、照明、工防爆要求1、有清罐操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；2作業(yè)過程中，安全員現(xiàn)場 監(jiān)控；3、作業(yè)過程中 進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；4、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能配備防靜制定應急1212電服、手套等勞動防預案，定 期開展應護用品急演練44443建立工作記錄臺4帳，如實記錄工作情況，出 現(xiàn)的問題2728293031323334353637內剩油會被帶入

28、清洗設 備內清洗操作從油罐頂部進行噴濺式 注入，或使用高壓水槍 或噴射蒸汽沖洗罐壁火災清洗操作采用蒸汽沖洗油罐、油 桶和類似容器時，孔蓋、 通氣管、排出口未打開， 使設備內超壓爆炸清洗操作清洗后廢物處置不當火災清洗操作清洗不凈及動火火災清洗操作清洗場所存在的引火源火災作業(yè)前準備未對設備中殘存有油 污、蒸氣采取清洗、置 換爆炸檢修操作修理加油設備，拆油泵、 油氣分離器和進油管 時，易造成油品流出火災檢修操作作業(yè)過程中所產生的熱 量遠大于多數(shù)可燃物質 引燃所熱量火災現(xiàn)場檢查檢修動火作業(yè)結束后未做認真檢查火災檢修操作用機械進行切割火災檢修操作用機械進行切割機械檢維修具符合安全技術要求1、使用設備、工

29、1、有檢修操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行。2、作業(yè) 過程中進行巡查，及時制止違章違規(guī)行為；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)1、對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技配備防護手套、絕緣手套等勞能；2、特種作業(yè)人員持證上動防護用1、制定應 急救援預案，每年定期開展應急培訓、演練活動；2、現(xiàn)場配備滅火器等應急器材、設施938484849384記錄工作64848484情況，出 現(xiàn)的問題記錄臺 帳，如實建立工作3839404142434445464748495051525354傷害檢修操作使用電焊燙傷檢修操作使用電焊火災使用發(fā)電機使用不當燙傷使用發(fā)電機未在排煙口安裝阻火器火災配電室操作不

30、當觸電用電準備未填寫"臨時用電作業(yè)H票觸電人員未進行培訓，無電工作業(yè)操作證觸電沒有安全防護設施觸電用電機具有缺陷觸電臨時用電作業(yè)用電線路未架空觸電現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱無防雨措施觸電未安裝漏電保護器，未 做到“一機一閘一保護”觸電施工中非電工人員操作觸電用電設備未接地觸電用電設備超負荷工作觸電作業(yè)完畢作業(yè)完成未斷電，未清 理作業(yè)后線路、用電設 備觸電防范措施消防器材未定期養(yǎng)護、火災專用工具及設臨時用電具、電氣設備等有漏電保護等安全裝置火災應急處1、按規(guī)1、按規(guī)定使用備；2、電動工1、有安全管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴 格執(zhí)行；2、作業(yè)過程 中進行巡查，及時制 止違章違規(guī)行為；加強對設

31、備檢查、維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)1、有應急管理預案,對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能。電工持證上崗對作業(yè)人配備防護手套、絕緣手套等勞動防護用配備防護制定應急預案，定期開展應急演練制定應急848435648484848484建立工作84記錄臺84情況，出84現(xiàn)的問題84848484建立應急84帳，如實記錄工作55565758596061626364656667686970717273報警鑒定未設置“嚴禁煙火“標識火災消防器材未按規(guī)定配置火災未切斷電源火災未關閉卸油閥門火災未斷開卸油管火災未駛離油罐區(qū)火災未迅速將量油口、卸油 口用石棉被蓋上火災未及時向著火點進行撲救火災噴嘴堵頭

32、未拔下火災滅火器材拉環(huán)開關失效火災滅火器噴嘴未對準火源火災石棉被損壞火災未疏散無關人員火災未疏散無關車輛火災未設置安全警戒線火災未站在上風口火災未及時救護受傷人員火災未及時報警火災未準確說明著火地點、 路線火災防設施器材撲滅初期火定配備、使用消定期開展火災應急培 訓及演練；2、有消防管理制度，嚴格執(zhí)行;3、加強對消防設施器材檢查、維護保養(yǎng), 確保處于良好狀態(tài)員進行消防安全培訓，提高安全意識和火災應急處置技能。服、防護面罩、防護手套等勞動防護用品預案，定 期開展應急演練648484848484841238484848484848484848484帳演練、事 故記錄臺747576777879808

33、1828384858687泄漏應急處未等侯引導消防車輛火災未協(xié)助消防隊滅火火災未設置油罐基礎底座其他傷害其他傷害未用扁鋼條固定在基礎底座上其他傷害油罐與基礎底座固定不 牢其他傷害油罐鋼板厚度不足其他傷害油罐基礎臺肩重力不夠其他傷害未設防滲漏擴散保護措 施其他傷害未設防滲漏檢測設施其他傷害油罐區(qū)排水不暢其他傷害無防爆應急工具、材料火災未斷開電源觸電未及時報警其他傷害1、油罐預防措施安裝符設施油灌漂浮合技術 要求，有防浮罐1、有應急管理預案， 定期開展火災應急培 訓及演練；2、有消防 管理制度，嚴格執(zhí)行；3、加強對設備檢查、維護保養(yǎng)，確保處于良好狀態(tài)；3、米取必 要的防浮罐措施對作業(yè)人員進行安全培

34、訓，提高安全意識和泄露應急處置技能。配備防護制定應急服、防護手套等勞動防護用品預案，定期開展應急演練4444444建立應急4故記錄臺帳444444演練、事888990919293949596979899現(xiàn)場處置未注水使油灌回位其他傷害未斷開管線火災、 爆炸未封閉管線及油罐口火災、 爆炸未設立警戒線火災、 爆炸未清理泄漏油品火災、 爆炸未制定救援方案其他傷害未辦理相關作業(yè)許可證其他傷害未設置相應警戒標志其他傷害消防器材未到位火災、 爆炸消防人員未到位火災、 爆炸施工人員沒有上崗證其他傷害施工人員不足其他傷害333232222222123334344444441001011021031041051

35、06未抽空基礎內積水其他傷害未抽空罐內水及油品其他傷害未重新固定油罐其他傷害施工未達到加油站設計其他規(guī)范要求傷害未如實填寫事故報告其他傷害不積極協(xié)助事故處理其他傷害未做到“四不放過“其他傷害善后處理22222224444444設備設施清單序號設備名稱類別位號/所在部位所屬單位是否特種設備1加油機化工機械類加油區(qū)加油站否2汽油罐及附件儲罐及容器類油罐區(qū)加油站否3柴油罐及附件儲罐及容器類油罐區(qū)加油站否4卸油設備設施化工機械類油罐區(qū)加油站否5IC卡中控機其他設備類加油區(qū)加油站否6監(jiān)控系統(tǒng)其他設備類全站加油站否7液位儀其他設備類油罐區(qū)加油站否8變配電設施設備其他設備類全站加油站否9消防設施器材其他設備

36、類全站加油站否10建筑物及周邊環(huán)境其他設備類全站加油站否序號檢查項目標準顯示屏顯示正常防爆外殼完整有效稅控電腦主板運行良好防爆電源盒防爆外殼完整有效符合防爆要求加油防爆電磁閥符合防爆要求開啟靈活信號良好信號傳感器10流量計防爆外殼完整有效計量準確，誤差在范 圍內11計量準確，誤差在范圍內安全檢查表分析（SCL+LS ）評價記錄不符合標準情況及后果工程技術管理措施其他傷害火災、爆炸其他傷害火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸其他傷害火災、爆炸計量器失準或超誤差財產損失計量器損壞不能正常營業(yè)現(xiàn)有控制措施培訓教育個體防護應急處置風險分級建議改進（新增）措施1、按規(guī)定安裝加油機，按規(guī)定進行靜電跨接

37、、接 地，底部用細1、采用集中控制；2、 電氣元件、閥門等符沙填實；2、制定了檢查、維護等管理對作業(yè)人員進行安全培配備防靜電工作服、防1、有緊急停斷電合防爆要求制度及設備訓，提高安 全意識和操護手套、口罩等勞保用裝置；2、制定應急預案，定期進行演練的安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進 行點檢，每月 集中檢查，每作技能444441、進一步完4善設備維護444風險告知牌44保養(yǎng)臺賬；2、設置安全121314151617181920212223242526防爆接線盒組合泵防爆電動機加油槍加油槍管線油氣分離器IC卡接口外殼符合防爆要求，密封 嚴密，接地良好正常運行、不滲不漏符合防爆要求接地阻值

38、不大于4歐姆啟閉靈活、密封良好,自封靈活有效流量不應大于30L/min靜電跨接線良好完整無損傷耐油性能良好油氣分離正常防爆外殼完整有效接觸良好安裝牢固接地阻值不大于40歐姆完整無損傷其他傷害火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸火災、爆炸年按規(guī)定進行檢測232232222221222121243443444444444427282930中控監(jiān)控系統(tǒng)汽、柴油儲罐機柜外殼完整，兩端接靜 電導線連接良好，散 熱風扇運行良好，接 地阻值不大于40歐外殼完整，兩端接靜電導線連接良好，散機柜熱風扇運行良好，接 地阻

39、值不大于40歐 姆埋地，罐壁厚不小于5mm罐體采用加強級的防腐絕緣保護層火災、爆炸合防爆要求著火、爆炸、觸電其他傷害其他傷害合防爆要求1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度對作業(yè)人員及設備的安進行安全培全操作規(guī)程，訓，提高安并嚴格執(zhí)行；全意識和操3、每日對設作技能備進行點檢，每月集中檢查1、按規(guī)定安裝；2、制定了檢查、維護等管理制度對作業(yè)人員及設備的安進行安全培全操作規(guī)程，訓，提高安并嚴格執(zhí)行；全意識和操3、每日對設作技能備進行點檢，每月集中檢查1、按規(guī)定安對作業(yè)人員裝；2、制定進行安全培了檢查、維護訓，提高安等管理制度全意識和操電氣元件、閥門等符無電氣元件、閥門等符無配備防靜電工作服

40、、防呼吸閥等安全設施;護手套、口2、按規(guī)定進行靜電罩等勞保用1、按規(guī)定安裝，設 置液位計、阻火器、制定應急預案，定期進行演練制定應急預案，定期進行演練制定應急預案，定期進行演練設置安全風4險告知牌設置安全風4險告知牌1、進一步完4善設備維護保養(yǎng)臺賬;42、設置安全31323334353637383940414243通氣管、阻火透氣帽卸油接口人孔設操作井其他傷害地下水位過高時采取防漂浮措施其他傷害在水源地及地下建筑 物上方時，采取防滲 漏措施并設檢測設施其他傷害油罐覆土厚不小于0.5m，周圍沙子或細土不小于0.4m其他傷害通氣管管口高于地面4米以上火災、爆炸沿建筑物的墻（柱） 敷設的，管口高出建

41、筑物頂面1.5m火災、爆炸阻火透氣帽呼吸通暢其他傷害防潮劑干燥無變色火災、爆炸設置專用地線和油罐人孔蓋連接，電阻值不大于10歐姆火災、爆炸通氣管與圍墻的距離不小于4米火災、爆炸扣蓋密閉良好火災、爆炸跨接銅片導靜電性能火災、爆炸跨接、接地及設備的安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行；3、每日對設備進行點檢, 每月集中檢作技能21112222213212風險告知牌44444444443444454647484950515253545556良好堵蓋密封膠墊良好火災、爆炸量油口手輪靈活其他傷害跨接銅片導靜電性能良好火災、爆炸尺槽符合標準火災、爆炸密封良好、螺栓緊固 齊全火災、爆炸人孔蓋密封良好、螺栓緊固 齊全火災

42、、爆炸管線無縫鋼管，埋地敷設， 焊接連接其他傷害與其它管溝、電纜溝 交叉時，采取防滲漏 措施火災、爆炸設計壓力不小于0.8 mpa火災、爆炸防腐采用加強級其他傷害進油管線距罐底0.2m火災、爆炸電纜線鎧裝電纜或穿鋼管保 護觸電、火災接地裝置接觸良好，與保護接 地聯(lián)網阻值不應大于火災、爆炸22122322211221244444344444444歐姆57動力線穿管保護，連接安全牢固觸電58穿管首末端靜電接地液位儀線路安全有效觸電1、按規(guī)定安裝；2、制定控制臺電源電壓了檢查、維護59TLS-2 型 240V ±觸電液位10 %.1、按規(guī)定安裝，探 棒使用防爆器材；2、等管理制度對作業(yè)人員及設備的安進行安全培60導線管密封隔離火災、爆炸按規(guī)定進行靜電接61探棒線路連接完好，使用 防爆器材火災、爆炸全操作規(guī)程， 并嚴格執(zhí)行；3、每日對設訓，提高安 全意識和操作技能制定應急預案，定期進行演練62探棒本質安全型（Ex iaIAT4)火災、爆炸備進行點檢,每月