噴煤系統(tǒng)空壓站施工組織設計

1、河北首鋼遷安有限公司2650昭高爐工程噴煤系統(tǒng)空壓站施工方案、編制依據(jù)1. 1施工圖紙：X3102J3 41.2有關(guān)規(guī)程規(guī)范：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003)冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(YBJ232-91)工程測量規(guī)范(GB50026-93混凝土構(gòu)造標準圖集(03G101建筑分項工程施工工藝標準(企業(yè)標準：首建技質(zhì)發(fā)200304號)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GBJ214-89)鋼筋機械連接通用規(guī)程(JGJ107-2

2、003)鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-880建筑施工安全檢查標準(GBJ119-88)砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范(JGJ59-99)1.3技術(shù)書集：建筑施工手冊、鋼筋混凝土構(gòu)造手冊二. 工程簡介及概況2.1 工程簡介空壓機站位于2#轉(zhuǎn)運站東側(cè)，噴煤制粉間的西側(cè)。軸線平面尺寸為15軸24800, AD列19190,結(jié)構(gòu)板頂標高 A B列15線為5.400 m C、D列 1 5 線為 10.690m。工程概況：本工程建筑面積477吊，士 0.000相當于絕

3、對標高77.65m, 室內(nèi)外高差300mm本工程分為空壓站及附屬用房兩大部分，其中附屬用 房包括低壓配電室、控制室、凈環(huán)泵房、凈環(huán)吸水井。空壓站結(jié)構(gòu)形式為 鋼結(jié)構(gòu)，附屬用房為磚混結(jié)構(gòu)。空壓站圍護墻體在0.900以下墻體采用MU1(機制紅磚，M5的混合砂漿砌筑，0.900m以上的墻體屋面與天窗均采 用彩色壓型鋼板，內(nèi)夾50厚的巖棉，墻外板、內(nèi)板型號為0.6mm厚Y X35-125-750、YX50-250-750。屋面板上下板型號為 0.8mm 厚YX75-380-760板。附屬用房墻體采用 MU1(機制紅磚，M5的混合砂漿砌筑。 空壓站的門窗均選用彩板門窗，門窗面積為158m。本工程抗震設防烈

4、度為7度，屋面防水等級為三級，耐火等級為二級。A、B列基礎(chǔ)按照X3102J4-5 的要求座在原土上，如遇回填土應分層夯實，夯實系數(shù)大于0.96 ; C D列基礎(chǔ)按照X3102J4-1的要求基礎(chǔ)座于強夯后的回填土上， 設備基礎(chǔ)如遇 回填土 300厚分層夯實，壓實系數(shù)大于 0.95 ;獨立混凝土基礎(chǔ)混凝土為 C25,墊層混凝土 C10,二次澆灌層C25細石混凝土，電纜溝、過梁、構(gòu) 造柱與條型基礎(chǔ)墊層為 C20o地基承載力標準值fk大于等于130Kpa基 礎(chǔ)混凝土采用c25，墊層混凝土采用c10,基礎(chǔ)二次澆灌層混凝土采用c30 細石混凝土，混凝土保護層：基礎(chǔ)40mm短柱、基礎(chǔ)梁35mm本工程基礎(chǔ)布置

5、為D列1-5線為5個J-1 , B (C)列1-5線為J-2與4個J-1。另距離D列3700的位置設計3個設備基礎(chǔ)SJ-3，B、D列間分別設計有設備基礎(chǔ)SJ-2三個，SJ-1三個?？蚣苤A(chǔ)底標高為-3.000、-2.500、-2.000，條型基礎(chǔ)底標高為-2.000。噴煤空壓站各個部位的裝修做法：空壓站、控制室、低壓配電室地面為菱苦土鋸末砂棉層；凈環(huán)泵房、室外地面為130厚混凝土地面；內(nèi)墻面為耐擦洗涂料墻面；踢腳為8厚水泥砂漿踢腳；頂棚為大白與耐擦洗涂料。2.2施工現(xiàn)場道路基本暢通，施工所用水、電均已到位。本工程施工開始處于冬季施工的末期，再施工過程應按照冬季施工方案進行組織施工。 為了保證

6、混凝土的澆筑質(zhì)量，框架柱、現(xiàn)澆混凝土平臺采用商品混凝土， 圈梁、構(gòu)造柱混凝土、砌筑砂漿采用現(xiàn)場攪拌。三、施工部署3.1工程目標3.1.1質(zhì)量目標：按國家建筑施工驗收規(guī)范的標準達合格工程。3.1.2工期目標：絕對工期30天。3.1.3安全目標：施工期間不出現(xiàn)安全事故。3.1.4文明施工現(xiàn)場管理目標：精心組織、科學管理達“安全文明施工 工地要求”。3.2施工組織為確保上述目標的實現(xiàn)，我公司遷鋼工程部負責本項工程的總體管理 和具體實施。3.3任務劃分及勞動隊伍的安排安排組合素質(zhì)較好的施工隊伍，抽調(diào)具有較高操作技能，且有多年管理 經(jīng)驗的職工，以他們?yōu)楣歉桑闪⒕C合齊全的綜合勞動隊伍。計劃投入勞動力85

7、人。3.4施工重點及主要方案的選擇3.4.1本工程優(yōu)先采用機械化作業(yè)，人工配合。施工過程中框架柱基礎(chǔ) 混凝土、平臺混凝土采用泵送?？蚣苤A(chǔ)、平臺模板采用組合鋼模板施 工，用木方、腳手管加固。平臺組合鋼模板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架。342為便于施工、節(jié)約鋼筋用量，現(xiàn)場鋼筋采用鋼筋加工場地集中配 料加工，框架梁鋼筋采用閃光對焊，框架柱的主筋采用電渣壓力焊接。3.5總的施工工序安排3.5.1定位放線-人工配合機械挖土-地基驗槽-墊層施工-框架柱基礎(chǔ)施工t吸水井（地下部分）、設備基礎(chǔ)、帶型基礎(chǔ)施工，檢查驗收合格， 經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門四方現(xiàn)場驗收-回填土 -上部結(jié)構(gòu)施工（A

8、B列磚墻與5.400現(xiàn)澆平臺板）（B、D列鋼柱、鋼屋 架及彩板安裝）3.5.2結(jié)構(gòu)施工不分流水段。四、施工準備4.1. 現(xiàn)場準備4.1.1按平面圖準確定出建筑物位置，引測出土 0.000標高，設置測量 控制點并加以保護。4.1.2施工區(qū)四周設置封閉圍擋，施工區(qū)域出入口由專人負責看守。4.1.3現(xiàn)場三通一平。4.1.4夜間施工施工現(xiàn)場應根據(jù)實際情況安裝照明設施。4.2. 技術(shù)準備4.2.1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，落實設計存在問題的解決方法和時間。4.2.2開工同時，完成圖紙設計交底、技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)檢交底、 材料計劃。做到心中有數(shù)。4.2.3開工前完成試驗、檢驗等計劃。4.3. 現(xiàn)場材料計劃

9、44主要設備計劃4.5.質(zhì)量保證體系4.6施工進度計劃五、主要項目施工方法及技術(shù)措施5.1工程定位：利用附近的廠區(qū)工程控制樁進行對本工程定位，引用定位點時對控制樁進行校核，防止控制樁移動。5.2挖土：人工配合機械進行土方的施工，按照1： 0.3的比例放坡，機械施工過程留200的土方人工清槽，嚴禁超挖。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況， 土在現(xiàn)場不能堆放，及時運出施工區(qū)域。5.3基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用組合鋼模，鋼管背楞雙向間距600mm方木打頂?；A(chǔ)頂標高為-0.600 ,頂面上予埋螺栓，螺栓在施工過程中為保證螺栓的 位置正確，混凝土澆灌過程中螺栓不移動，利用型鋼固定架進行加固，螺 栓外漏長度600mm鋼筋按照施工圖

10、的要求留設，外露分別為2200與1200。5.4回填土：厚度為250mm為保證回填土厚度在基礎(chǔ)側(cè)面標出基礎(chǔ)回 填土分層示意線。5.5模板工程5.5.1模板進場前必須經(jīng)現(xiàn)場管理工長及有關(guān)操作者檢查模板表面平 整度及有無扭曲、變形現(xiàn)象，并且模板表面必須清潔，無粘連的混凝土灰 渣。不合格的模板不得使用在工程上?，F(xiàn)澆平臺梁、板采用鋼模板支設，支撐腳手架立桿按2排設置，縱向間距900水平橫桿間距雙向1500梁底立桿與托梁底橫管采用十字卡扣 連接，同時必須保證自上而下立桿在同一垂直軸線上，確保加固管架受力 的連續(xù)性?？蚣堋⑵脚_梁側(cè)模兩側(cè)采用腳手管斜撐與立桿連接，同時采用 鋼筋對拉片連接兩側(cè)模板。斜撐間距

11、900毫米，鋼筋對拉片橫向間距 600 毫米，豎向間距600mm所有豎向受力的腳手管管底必須鋪墊墊木及底座， 梁底支管頂部采用可調(diào)絲頂控制桿件的支頂力度。當托梁立桿高度不夠時必須采用對接卡扣連接，梁加固架子形成后必 須與平臺滿堂紅架子相連，連接水平桿間距1200毫米。水平桿距梁底模板不得大于200毫米。根據(jù)施工規(guī)范，梁跨度大于4米時梁底必須起拱，梁底起拱高度按2 3/1000 考慮。平臺模板采用組合鋼模板，模板加勁肋，主肋采用100X 100方木間距900,次楞采用50X 100木方間距750mm-道與模板釘牢。平臺模板板縫之 間采用紙膠帶粘貼，防止?jié)矒v混凝土時跑漿。平臺支撐系統(tǒng)采用48mm腳

12、手架管立桿間距1000mm水平桿間距1500mm立管根部設管托并墊木板或 枕木，水平桿最底層距管根部不得大于 200mm距管頂部不得大于300mm 平臺模板托架采用腳手管搭設，每塊模板板底（長向）必須保證三根鋼管， 同時必須保證模板邊緣距托管距離不得大于120毫米。平臺模板表面不得涂刷油脂類脫模劑，防止污染鋼筋及影響下道裝飾工序的施工。5.5.2模板的檢查與驗收：保證支撐剛度、強度穩(wěn)定性符合要求，支撐 面不沉陷。模板拼縫嚴密，涂模劑涂刷均勻?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項目項目允許偏差檢查方法1軸線位移5mm用鋼尺檢查2底模上表面標高士 5mm用水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸+4, -5mm用鋼尺檢

13、查4標高+2、-5mm用水平儀或接線和用尺檢查5層咼垂直度5m8mm用吊線、鋼尺或經(jīng)緯儀檢杳5m6mm6表面平整度5 mm用2米靠尺和鍥形尺檢查7相鄰兩板高低差2mm用鋼尺檢查8預留洞中心位置10mm用鋼尺檢查預留洞尺寸+10, 0mm用鋼尺檢查9預埋管孔中心位置3mm用鋼尺檢查10預埋螺栓位置中心線2mm用鋼尺檢查11外露長度+10, 0mm用鋼尺檢查12預埋鋼板中心線位置3mm用鋼尺檢查5.2.12.3模板的拆除強度要求構(gòu)件類型跨度（m達到設計的混凝土強度的百分率（）板 502, 758 100梁 758 100懸臂結(jié)構(gòu) 1005.6梁及平臺鋼筋5.6.1鋼筋的連接：根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋

14、的豎向連接采用電渣壓力 焊連接。操作者施工時必須嚴格按相關(guān)的操作程序進行施工。 （另見技術(shù)交 底）5.6.2本工程進鋼筋原料時，盡量采用12米定尺的原料，鋼筋原料不 能滿足要求必須采取連接，為達到省料、快速、安全的目的，梁接頭采取 閃光對焊連接的方式。5.6.3平臺鋼筋根據(jù)模板尺寸一次加工成型，盡量減少搭接接頭。5.6.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該 連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼 筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與 全部縱向受力鋼筋

15、截面面積的比值。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接 接頭面積百分率：對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。5.6.5縱向受力鋼筋的焊接接頭宜相互錯開。 鋼筋焊接連接接頭連接區(qū) 段的長度為35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm凡接頭 中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受 拉鋼筋接頭，不應大于50%?？v向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。5.6.6梁主筋平面位置根據(jù)梁底模板位置確定，但施工時必須由鋼筋 工從原始軸線處核實一遍梁底模板位置。高度位置由抄測的平臺標高控制。 鋼筋

16、保護層墊塊采用成型墊塊，間距 1000mm梁側(cè)面間距600,梁上、下 層主筋處必須放置。梁箍筋及平臺板鋼筋綁扎前必須用粉筆劃出痕跡，按 規(guī)定的間距綁扎。平臺墊塊采用混凝土砂漿制作或厚度相當?shù)涅Z卵石，鋪 墊距離1000mm平臺上層負筋采用焊制鋼筋托架的措施保證鋼筋不倒伏。5.6.7鋼筋的檢驗、驗收5.6.8鋼筋加工：箍筋彎釣應做成1350角，且平直長度玄10d。圓弧直徑 根據(jù)主筋確定，保證主筋能夠綁扎到位。5.7混凝土工程5.7.1作業(yè)條件。5.7.2澆筑混凝土的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。5.7.3作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜

17、物及鋼筋上的 油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的清掃口 應在清除雜物及積水后再封閉。5.7.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度 應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點 移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半 徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩 層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器 的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其 間歇時間應盡量縮

18、短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完 畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一 般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔 洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理， 并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.7.5梁、板混凝土澆灌：梁、板混凝應同時澆筑，澆筑方法應由一端 開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底 位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫 應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗

19、必須緊密配合，第一層下 料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實， 振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向 托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。有 預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝 土。宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼 絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小

20、于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動 石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細 致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。高度大于900mm勺梁,混凝土采用分層循環(huán)澆筑?？蚣芰杭捌脚_混凝土同時施工，澆灌方向由平臺一側(cè)開始， 逐步向內(nèi)展開，澆注時不留施工縫，如遇特殊情況必須留置時應留在梁跨 中的1/3梁跨范圍內(nèi)。5.7.6混凝土的養(yǎng)護：冬施混凝土澆灌前，應對柱模、梁板底模包裹兩層草 袋一層塑料布，混凝土澆灌完畢立即對裸露的混凝土表面進行覆蓋保溫， 派專人負責進行養(yǎng)護測溫工作。養(yǎng)護測溫一般不少于7個晝夜，以同條件養(yǎng)護試塊強度達到混凝

21、土受凍臨界強度為準。5.7.7混凝土試塊的制作與留置：混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣，并按照見證取樣計劃制作見證試塊。試塊采用 150X 150mm標準模具制作。制 作人持證上崗，專人專職。每工作班制的同配合比混凝土每 100盤且不超過 100mm取樣不少于一次。每次取樣至少留置兩組標準試件，同養(yǎng)試塊留置三 組。每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。5.7.8混凝土的檢查與驗收：混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求?；?凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

22、5.7.9允許偏差要求：項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m10標高層高士 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高士 30表面平整度8用2m托尺及楔形尺檢查預埋設施中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.7.10應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使 水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板 有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成 露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模

23、板濕潤不夠，構(gòu)件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混 凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5.8腳手架工程：外墻砌筑選用雙排腳手架，腳手架寬度 1.2米，腳手 架立桿間距采用1.2m，內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外皮200mm（兼做邊梁承重立桿間距 600mm?？v、橫向水平桿間距1.5米。立桿底設底托并墊10X 10cm的方木。 設橫、縱掃地桿，距離底座不得大于200毫米，現(xiàn)場地勢不平整，高低差處掃地桿應搭接至少

24、兩跨的步距。立桿采用36m腳手管對接搭設，相鄰立桿的接頭不得在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向 錯開的距離不小于500mm并且接頭距主節(jié)點的距離不得大于 400m（步距 為1200mr?？v向水平桿設在立桿的內(nèi)側(cè)，采用36m管對接連接而成。接 頭扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設在同步或同跨內(nèi)， 不在同步同跨兩相鄰接頭在水平方向應錯開大于500mm的距離。各接頭中心至主接點的距離不得大于400m（立桿間距為1200mm。如局部采用搭接， 搭接長度不得小于1.0m,采用3個旋轉(zhuǎn)扣件等距離設置固定。且端部扣件 距搭接水平桿端部不得小于100mm橫向水平桿必須在主節(jié)點處設置

25、，用直 角扣件連接，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不大于 150mm靠鄰結(jié)構(gòu)一 端外伸長度不大于300mm作業(yè)面采用木質(zhì)腳手板，滿鋪于架面上，距結(jié)構(gòu)面150mm且應擔于3根橫向水平桿上。并與腳手架綁牢，嚴禁有探頭跳（探 出長度小于150mr。5.9鋼結(jié)構(gòu)工程：根據(jù)本工程的實際情況鋼結(jié)構(gòu)工程編制鋼結(jié)構(gòu)施工方案。5.10基礎(chǔ)復測交接1）應根據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進行。2）復測基礎(chǔ)的外形尺寸，預埋件的預埋尺寸，預留孔的尺寸，平整度 及標高。3）測預埋螺栓組的縱橫軸線及原始水準點。4）檢查混凝土試塊實驗報告。1）5 ）土建基礎(chǔ)經(jīng)復測合格后，為保證鋼構(gòu)件安裝的正確性，還需會同設 計，監(jiān)理部門，建設單位

26、，進行安裝用的基準縱橫線的修整與確認。經(jīng)確 認后基準縱、橫線，要永久性設置，以便以后的復測檢驗，驗收工作之用。 一經(jīng)確認基準縱、橫線，以后的放線工作都要從此線開始，以避免累積誤 差而造成超標偏差。六、 冬季施工：（詳見鐵區(qū)工程冬季施工方案）七. 確保保工期措施7.1. 提前作好技術(shù)準備工作，材料報驗，檢驗砼、砂漿配合比盡早完成。7.2. 科學管理，合理安排施工工序，提高勞動效率，加快施工進度7.3. 合理組織各工種穿插作業(yè)，減少工序間隙時間。7.4. 認真自審圖紙，將問題解決在施工之前。7.5 .保證工程質(zhì)量，減少返工返修。7.6.各種材料提前編制進度計劃，材料嚴格按計劃進購。八.質(zhì)量要求：8

27、.1. 質(zhì)量保證體系（質(zhì)量保證體系附圖）8.1.1在工程施工中成立一項目經(jīng)理為第一責任人， 技術(shù)負責人為日常 管理者，各個部門的主要負責人參加質(zhì)量管理小組。組織起各部門，各環(huán) 節(jié)的質(zhì)量管理職能形成一個明確任務。具體職責、相應權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、 互相促進的有機整體，使現(xiàn)場質(zhì)量管理健全化、制度化。8.1.2推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)和責任心作為工作重點，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。8.1.3組織好圖紙會審，編制施工方案，進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制 點和質(zhì)量要求，實行“誰組織施工，誰負責質(zhì)量”的質(zhì)量責任制。8.1.4對特殊工種進行嚴格技術(shù)培訓，考核合格才能上崗操作。8.1.5開工前組織有

28、關(guān)技術(shù)人員，認真熟悉圖紙，編制施工組織設計及 分項工程的技術(shù)交底。并報主任工程師審批。8.1.6結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范，作好施工前的技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點，施工標準及施工方法和質(zhì)量要求。8.1.7施工中嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準及設計圖紙。8.1.8用于實體工程的建筑材料必須按規(guī)范、規(guī)程要求進行驗收。如： 水泥、鋼材、焊條、構(gòu)件、防水材料、磚、砂、石。8.1.9分項工程施工前，工長對所使用的材料，半成品和機械設備的質(zhì) 量、性能進行核實，合格經(jīng)報驗后方可使用。8.1.10施工過程中工長、質(zhì)量檢查員、班組長依據(jù)技術(shù)交底規(guī)定的施工操作方法和質(zhì)量標準進行跟蹤檢查，包括班組自

29、檢、交接檢和專檢，分 項工程質(zhì)量驗評等。8.1.11設專職質(zhì)量檢查員負責質(zhì)量檢查評定工作。8.1.12項目技術(shù)負責人負責組織過程檢驗和試驗工作，工長，材料員 負責實施接收與工程質(zhì)量有關(guān)的所有物資的確認，入庫驗收時都必須驗證、 檢查產(chǎn)品牌號、規(guī)格、型號、計量或點驗產(chǎn)品數(shù)量，測量和度量產(chǎn)品幾何 尺寸，審核物資質(zhì)量證明文件。8.1.13必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的材料，如：鋼材、水泥、焊條、 外加劑，沒有接到產(chǎn)品證明文件和經(jīng)驗證質(zhì)量證明文件不合格的材料禁止 發(fā)放使用。九成品保護措施9.1. 加強成品保護意識，采取成品保護措施，積極宣傳，全體動員， 以身作責。9.2下道工序要對上道工序成品進行保護，建立

30、健全交接制度。9.3各種操作時不得任意踩踏以施工完畢的部位。9.4剛施工完的工序，特別要一段時間養(yǎng)護工序，要做好標志，預防人為損壞。9.5對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特別的成品保護標志牌，防止踩踏。8.6模板拆裝時要輕起輕放，對于砼表面及陰角、陽角部位制定措施重 點保護。十.現(xiàn)場文明、安全管理10.1建立健全崗位責任制并嚴格遵守，從管理干部到施工人員都要知 道自己的責任。10.2對特殊工種進行安全知識和操作規(guī)程的培訓，要求持證上崗。10.3建立文明安全檢查制度。10.4成立安全組織保證體系。10.5實行安全交底制度，工長應按分部分項工程進行書面安全技術(shù)交 底。并交到作業(yè)班組，簽字要齊全。十一.操作人員個人防護11.1認真學習各種安全保衛(wèi)意識，提高自我保戶能力，減少各種事故 發(fā)生。11.2進入現(xiàn)場施工區(qū)域的所有人員必須戴好安全帽.11.3從事電氣焊、磨削作業(yè)人員應戴面罩或保護鏡. 十二.施工現(xiàn)場管理12.1各種施工手續(xù)齊全，人員手續(xù)齊全。12.2劃分責任區(qū)，定崗定職，專人管理。12.3制定切實可行的成品保