機(jī)動(dòng)車(chē)制造工藝標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)學(xué)習(xí)題集規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)答案

1、第一章作業(yè)答案1、解釋名詞術(shù)語(yǔ)工藝過(guò)程、工序、工步、試切法、靜調(diào)整法、加工經(jīng)濟(jì)精度 答：工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成 品或半成品的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地(機(jī)械設(shè)備)上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完 成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。劃分工序的依據(jù)是加工是否連續(xù)完成和工作地是否改變。工步：在一次安裝或工位中， 加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量不變的情況 下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱(chēng)為工步。靜調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè) 位置不變，以保證工件被加工尺寸的

2、方法。 比試切法生產(chǎn)率高，而且加工尺寸的穩(wěn)定性也好, 適合于成批大量生產(chǎn)。加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下，每種加工方法所能保證的公差等級(jí)， 稱(chēng)為加工經(jīng)濟(jì)精度。2、汽車(chē)零件切削加工時(shí)，零件尺寸精度的獲得方法有幾種?答：有四種:(1 )試切法：通過(guò)試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加 工方法。常用于單件小批生產(chǎn)。(2 )靜調(diào)整法：先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。比試切法生產(chǎn)率高， 而且加工尺寸的穩(wěn)定 性也好，適合于成批大量生產(chǎn)。(3 )定尺寸刀具法：是利用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證加工尺寸的。如用鉆頭、

3、鉸刀直接保證 被加工孔的尺寸。(4 )主動(dòng)和自動(dòng)測(cè)量法：是在一些精密機(jī)床上加工工件尺寸的同時(shí)，利用檢測(cè)裝置測(cè)量和 控制被加工表面尺寸的一種方法。3、汽車(chē)零件加工時(shí)，零件形狀的獲得方法有幾種?答：有三種:(1 )軌跡法:(2 )成形法:是使用成形刀具加工，獲得工件表面的方法。是靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得所需要的工件形狀的一種方法。(3 )展成法:在加工時(shí)刀具和工件做展成運(yùn)動(dòng)，刀刃包絡(luò)出被加工表面的形狀，稱(chēng)為 展成法、范成法或滾切法。8、在大批大量和單件小批生產(chǎn)時(shí)，汽車(chē)零件尺寸分別采用什么方法獲得?答：大批大量生產(chǎn)中，汽車(chē)零件尺寸多采用靜調(diào)整法、定尺寸刀具法和主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量法來(lái) 保證；單件小批生產(chǎn)中多采

4、用試切法和定尺寸刀具法來(lái)保證尺寸精度。第二章作業(yè)答案 一、解釋下列名詞術(shù)語(yǔ) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、六點(diǎn)定位規(guī)則、第一類(lèi)自由度、第二類(lèi)自由度、定位誤差、 基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差 答：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)。一般在工序圖定位基準(zhǔn)：即在加工中用來(lái)確定工件在機(jī)床工作臺(tái)上的正確位置所用的基準(zhǔn)。中用規(guī)定符號(hào)表示出來(lái)?？煞譃榇只鶞?zhǔn)和精基準(zhǔn)。六點(diǎn)定位規(guī)則：用適當(dāng)分布的六個(gè)定位點(diǎn)與工件接觸，即能限制住六個(gè)自由度，使工件在夾 具中占有唯一確定位置的規(guī)則，稱(chēng)為六點(diǎn)定位規(guī)則。第一類(lèi)自由度：為保證加工要求必須要限制的自由度。第

5、二類(lèi)自由度：對(duì)加工要求沒(méi)有影響的自由度。定位誤差：用靜調(diào)整法加工工件時(shí)， 由于定位的不準(zhǔn)確使一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱(chēng)為定位誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準(zhǔn)至定位基準(zhǔn)間的尺寸公差值。以j,b表示?；鶞?zhǔn)位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準(zhǔn)確,使定位基準(zhǔn)產(chǎn)生位置變化而導(dǎo)致工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生偏移而引起的加工誤差。以j,y表示。基準(zhǔn)位移誤差值等于在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量。二、思考題4、用靜調(diào)整法加工一批工件時(shí)，為何工件必須正確定位？怎樣才能正確定位?答：工件正確定位，

6、調(diào)整好與刀具之間的相對(duì)位置，才能保證加工要求。工件工序基準(zhǔn)正確定位了，工件才能正確定位，而工序基準(zhǔn)的正確定位要靠限制工件的第一類(lèi)自由度來(lái)實(shí)現(xiàn)。5、何謂過(guò)定位？在何條件下允許存在過(guò)定位?答：如果工件在組合定位時(shí)，若出現(xiàn)一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件限制,稱(chēng)為過(guò)定位。過(guò)定位將造成定位不穩(wěn)定，或使定位元件或工件發(fā)生變形，影響加工精度，工件甚至無(wú)法裝夾，所以，一般情況下應(yīng)盡量避免產(chǎn)生過(guò)定位。但當(dāng)定位基準(zhǔn)或定位元件制造精度較高時(shí)，或粗加工某些剛性較差的零件時(shí)，允許過(guò)定位出現(xiàn)。例如齒坯滾齒時(shí)的定位和采用跟刀架車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸。6、箱殼體類(lèi)工件采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)時(shí)，為何夾具定位元件中的一個(gè)短圓柱銷(xiāo)

7、要采用短菱形銷(xiāo)？菱形銷(xiāo)削邊方向如何?答：因?yàn)槿舨捎枚虉A柱銷(xiāo)會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位，導(dǎo)致工件有時(shí)出現(xiàn)無(wú)法裝夾的現(xiàn)象，為了消除過(guò)定位，短圓柱銷(xiāo)要換成菱形銷(xiāo)，菱形銷(xiāo)的削邊方向與兩孔中心連線方向垂直。7、何謂定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因是什么?定位誤差：用靜調(diào)整法加工工件時(shí)， 由于定位的不準(zhǔn)確使一批工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,從而引起工序尺寸變化的加工誤差，稱(chēng)為定位誤差。定位誤差產(chǎn)生的原因:(1)基準(zhǔn)不重合誤差：由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合引起的加工誤差。其值為在工序尺寸方向上工序基準(zhǔn)至定位基準(zhǔn)間的尺寸公差值。以j,b表示。(2 )基準(zhǔn)位移誤差：由于工件定位基面和定位元件制造不準(zhǔn)確，使定位基準(zhǔn)產(chǎn)生位置變化而導(dǎo)致

8、工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生偏移而引起的加工誤差。以j,y表示?；鶞?zhǔn)位移誤差值等于在工序尺寸方向上定位基準(zhǔn)的最大位移量。10、定心夾緊機(jī)構(gòu)有哪兩類(lèi)？它們各具有何特點(diǎn)?答：定心夾緊機(jī)構(gòu)分為機(jī)械式和彈性變形式兩種。機(jī)械式定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用斜楔、螺旋、偏心、齒輪和齒條等剛性傳動(dòng)件，使定位夾緊元件做等速位移來(lái)實(shí)現(xiàn)定心夾緊的。彈性變形式定心夾緊機(jī)構(gòu)是利用薄壁彈性元件受力后產(chǎn)生的均勻變形,而使工件定位和夾緊的機(jī)構(gòu)。三、分析題1、試分析圖2-74所示工件的加工要求，確定工序基準(zhǔn)，分析應(yīng)限制的第一類(lèi)自由度。(1)在圖a所示連桿小頭上鉆通孔，欲保證:Xa)1 )鉆孔直徑0 D。2)小頭孔0 D對(duì)端面A的垂直度0

9、 t。3)小頭孔0 D對(duì)小頭不加工外圓壁厚的均勻性。答：1）工序基準(zhǔn)為0 D的軸線，不需要限制自由度，因?yàn)? D直接由鉆頭直徑保證 2 ）工序基準(zhǔn)為端面 A，需要限制的自由度為3）工序基準(zhǔn)為外圓的軸線，需要限制的自由度為X V X?|（2）在圖b所示減速器主動(dòng)錐齒輪軸兩端銃端面和鉆中心孔，欲保證:1）軸向工序尺寸 47mm 和300mm。2 ）軸兩端面對(duì)軸線的垂直度。3 ）軸兩端中心孔對(duì)未加工之軸頸軸線的同軸度。b)1)答：1）工序基準(zhǔn)為左端面，需限制的自由度為xVz2 ）工序基準(zhǔn)為軸線，需要限制的自由度為IV Z3 ）工序基準(zhǔn)為未加工之軸頸軸線，需要限制的自由度為IyzVzI（3）在圖c所示

10、的汽車(chē)傳動(dòng)軸總成滑動(dòng)叉上磨削兩個(gè)平面，欲保證: 1 ）兩個(gè)平面 K及Q間的工序尺寸為118mm。2）兩平面K、Q對(duì)孔2X39軸線B-C的垂直度公差0.1mm。3）兩平面 K、Q的對(duì)稱(chēng)中心平面對(duì)外圓$95軸線A的對(duì)稱(chēng)度公差 0.15mm 。答：1 ）工序基準(zhǔn)為平面 K、Q，需限制的自由度為 Z父*?。2）工序基準(zhǔn)為孔2 X$39軸線B-C，需限制的自由度為 父亍3 ）工序基準(zhǔn)為外圓0 95軸線A，需限制的自由度為 兀它（4 ）在d）圖所示活塞上鏜削活塞銷(xiāo)孔，欲保證:1 ）銷(xiāo)孔直徑0 28mm。2）銷(xiāo)孔至活塞頂面間工序尺寸56 0.08mm 。3）銷(xiāo)孔對(duì)活塞裙部外圓的對(duì)稱(chēng)度公差0.2mm 。SOT

11、錠T答：1）工序基準(zhǔn)為0 28孔軸線，孔徑由鏜刀直接保證，不需限制自由度。2）工序基準(zhǔn)為活塞頂面，需限制憶“。3）工序基準(zhǔn)為外圓軸線A，需限制XV（5）在圖e中所示汽車(chē)變速器撥叉軸上銃削兩個(gè)半圓凹槽，欲保證:35mm 及(26 1）兩個(gè)半圓凹槽半徑R5.65mm.2 ）兩個(gè)半圓凹槽軸向工序尺寸分別為0.1mm )3 ）凹槽底工序尺寸 16.4mm 。lxT7答1 ）工序基準(zhǔn)為凹槽中心線，凹槽尺寸由刀具直徑直接保證，不需限制自由度。工序基準(zhǔn)為左端面、右邊半圓凹槽的中心線，需限制自由度工序基準(zhǔn)為撥叉軸下母線，需限制的自由度為Z勺分析下列各專(zhuān)用機(jī)床夾具定位元件所限制自由度的情況。答：a）圖中兩圓柱銷(xiāo)

12、1限制X Y ，短V形塊4限制222）答：b ）圖中平面支承6限制ZXV，定位套11限制刑，短菱形銷(xiāo)2限制（2，短圓柱銷(xiāo), 16Ifr限制隹yI,定位槽12限制匕4）答：d圖中平面支承6限制IxVz，短圓柱銷(xiāo)限制Y zl,浮動(dòng)V形塊5限制lxIMiI 1、5）答：e圖中平面支承6限制V父21，短圓柱插銷(xiāo)13限制XZ，浮動(dòng)短V形塊5限制中6（I）16V）6）答：f圖中圓拉刀導(dǎo)向部分 9限制1yZV?|，自位支承10限制XL69f)2限制KV形塊4限制Zx? , zZ出現(xiàn)過(guò)定位，去掉任意一個(gè)短V形塊即可消除過(guò)定位（也可米用其他方法）。10 ）答：j圖中平面支承6限制憶宅短圓柱銷(xiāo)1限制反財(cái)，短菱形插

13、銷(xiāo)3限制囪四、定位誤差的分析計(jì)算題1、在圖2-76所示階梯軸上銃削一平面，其工序尺寸為 30mm，有圖a、b、c、d、e所示五種定位方案，試計(jì)算:1）如果不考慮階梯軸兩外圓的同軸度公差時(shí)，五種定位方案的定位誤差。2）如果考慮階梯軸兩外圓的同軸度公差00.03mm 時(shí)，五種定位方案的定位誤差。并指出哪種定位方案能可靠保證加工要求。八卜4：.*45OWb)圈2.T6階樺軸上削半曲的定位逼養(yǎng)計(jì)1階黑特、秦塊 斗一起務(wù)胡式vje塊1 ）解：不考慮同軸度公差時(shí), 0.10 0.16a 圖、b 圖：？j, b=+=0.13mm ； ?j, y=0d= ?j，b= 0.13mm0.10 0.100 16c

14、圖：？. = = 0.08mm ； ?.= = = 0.07 mmj，b 2 j, y“ 2sin45 2sin 2工序基準(zhǔn)為小外圓下母線，不在定位基面（大外圓）上，所以?d = ?j b + ?j = 0.15mm 。j， b j ， y0 16y = 0 ； ?d = ? j b = 0.08mm yJ, u0.16e 圖：？. b= = 0.08mm ； ?.j， b 2 j，y= 0 ； ?d=?j，b=0.08mm因?yàn)閐圖、e圖的？d= 0.08mm 0.28 ?3 = 0.09mm，所以均能可靠保證加工要求。2）解：若考慮同軸度公差時(shí),a 圖、b 圖：？j，b 20.10 0.16

15、 + 2 + O.03 = 0.16mm ； ?j，y= 0d 圖：?j b= = 0.08mm ； ?j?d= ?j，b= 0.16mmEc0.16C 圖：？j, b=+0.03 =0.11 mm ； ?0.10 0.10=0.07 mm2sin a 2sin45 工序基準(zhǔn)為小外圓下母線,不在定位基面（大外圓）上，所以?d= ?j b + ?j = 0.18mm 。 j ， b j ， yd 圖、e 圖：？j，b 20.16 +0.03 = 0.11mm，?j，y= 0； ?d= ?j，b= 0.11mm幾種定位方案的定位誤差均大于T/3=0.09mm，所以都不能可靠保證加工要求，可適當(dāng)縮小

16、上工序小外圓的制造公差，以期減小定位誤差，才能使d圖和e圖的定位方案保證加工要求。2、圖2-74d所示為活塞圖樣及主要設(shè)計(jì)尺寸?，F(xiàn)欲精鏜活塞銷(xiāo)孔? 28-0：005 mm、活塞銷(xiāo)孔軸線至活塞頂面的工序尺寸（56 0.08）mm和活塞銷(xiāo)孔軸線對(duì)活塞裙部外圓軸線A的對(duì)稱(chēng)度公差0.2mm （假設(shè)內(nèi)止口與活塞裙部外圓同軸度誤差為零）。如果采用圖2-77a、示的兩種定位方案定位，試分析計(jì)算工序尺寸 （56 0.08）mm和對(duì)稱(chēng)度的定位誤差,并指出能否保證加工要求。如果不能可靠保證加工要求，試提出解決措施。-tJDA522$ 詢 Od IWH：堰妙鄰iriM解：定位方案a）中，工序尺寸56 0.08mm的

17、定位誤差?d（56）為:?j,b= 0； ?j,y= 0；?d(56)= 0對(duì)稱(chēng)度的定位誤差 ？d(*)為：?j,b= 0.1mm;? j,y= 0.034 + 0.01 = 0.044mm亠、=?j,b + ?j,y=0.1+0.044=0.144mmd ()定位方案b ）中，工序尺寸 56 0.08mm 定位誤差為:?j,b= 0.87mm; ? j,y= 0;?d(56)= 0.87mm對(duì)稱(chēng)度的定位誤差 ？d(*)為：?j,b= 0；?j,y= 0.035 + 0.034 = 0.069mma）可考慮減小兩段外圓d C)= ?j,y=0.069mm由計(jì)算結(jié)果可知，兩種定位方案不能同時(shí)保證

18、兩項(xiàng)加工要求。方案的同軸度誤差小于 0.023mm，進(jìn)而減小定位誤差的值（?d E TAi XAiTa0 - Tafi=10.25 + 0.12 + 0.14 +0.185 + 0.12 = 3.880.25 - 0.04圖5-5S 埼輪裝覺(jué)簡(jiǎn)H圖取Z=4組 補(bǔ)償能力 S= Tao - Taf = 0.25 - 0.04 = 0.21mmAfi=A1max 2min A 3min 4min A5min +T AF 0max =2.605mmAf2=AF1 - (Ta0-Taf ) =2.395mmAf3=AF2 Ta0-T af ) =2.185mmAf4=AF3 Ta0-T af ) =1.

19、975mmAF1= 2.605-0.04 mm , Af2 =已知TAF=0.04mm ，按向體內(nèi)原則確定各墊片極限偏差:2.395 00.04 mm , Af3= 2.185 爲(wèi) mm , Af1 = 1.975 爲(wèi) mm20、如圖5-56所示一齒輪箱簡(jiǎn)圖，裝配精度要求應(yīng)保證軸向間隙A0=00.2mm。設(shè)計(jì)規(guī)定:A1 = 430 00.155 mm , A2= 8000.o74 mm , A 3 = 100 j.os? mm , A4= 190 00.115 mm , A5=60mm ,A5為修配環(huán)，當(dāng)最小其制造公差為0.074mm。若采用修配裝配法保證裝配精度，并確定 修配量為0時(shí)，試：(

20、1)畫(huà)出設(shè)計(jì)要求的和實(shí)際的封閉環(huán)公差帶位置圖。(2)計(jì)算修配環(huán)預(yù)加工尺寸、極限偏差和最大修配量。解:增環(huán)：A1 減環(huán)：A2、A3、A4、A5,修配環(huán)為A5，屬于“越修越大”的情況。Tao = 0.2mmESAO = +0.2mm EI ao 0=0.505mmTaoTa1 Ta2 TA3 TA4 TA5 = 0.155 + 0.074 + 0.087 + 0.115 + 0.074當(dāng)最小修配量為零時(shí)，ESao = ESao = +0.2EIao = ESao - TA0 = +0.2 - 0.505 = -0.305mm+ 0%1,*公差帶圖如下:=430.155 ( 80 0.074 + 1

21、000.087 + 190 0.115 ) 0.2=60.231mmEIa5 = A5min A5=+ 0.231mmESa5 = EIA5+TA5=+0.305mm/As = 60 +0：20i mmFmax = Tao - Tao = 0.505 - 0.2 = 0.305mm21、圖5-49所示為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸第一主軸頸及軸承座裝配圖，裝配精度要求:主軸頸軸肩與止推墊片 間的軸向間隙 Ao=O.O5O.15mm。設(shè)計(jì)規(guī)定 A1 =U +0.1543.5 +0.05 mm ,A2= 2.500.o4 mm , A 3=38.5 00.o7 mm，欲采用修配裝配法保證裝配精度，確定A4為補(bǔ)償

22、（修修祝方向由題意知，減環(huán)A5為修配環(huán)，當(dāng) Fmin=0 時(shí)，A0maxA0maxAomaxAmax(A2minAminA4minA5min )AminA1max(A2minA3minA4min )A0max305配)環(huán)，其制造公差為 0.04mm，當(dāng)規(guī)定最小修配量等于零時(shí)，試:(1)畫(huà)出設(shè)計(jì)要求的和實(shí)際的封閉環(huán)公差帶位置圖。(2)計(jì)算修配環(huán)預(yù)加工尺寸、極限偏差和最大修配量。解:增環(huán)：A1 減環(huán)：A2、A3、A4，修配環(huán)為A4，屬于“越修越大”的情況。Tao = 0.10mmESao = +0.15mm , EIao = 0.05mmTao = Ta1 + TA2 + TA3 + TA4 =

23、0.10 + 0.04 + 0.07 + 0.04 = 0.25mmESao - ESao = +0.15EIAo = ESao - TAo = +0.15 - 0.25 = -0.10mm公差帶圖如下：(2分)40.154015業(yè)-0.10由題意知，減環(huán) A4為修配環(huán),A4=A 1 A2 As A4 a0=43.5 -2.5 8.5 -0=2.5mm當(dāng) Fmin = 0 時(shí)，ESAO = ESao (1 分)EIa4 = ESA1 -ESA1 - EIA2 - EIA3 - EIA4 = ESaoEIa2 - EIa3 - ESao = 0.15 - (-0.04 ) - (-0.07)-0

24、.15 = +0.11mmESa4 = EIA4+TA4=+ 0.15mmA4 = 2.5+0.11 mmFmax = TAo - Tao = 0.25 - 0.10 = 0.15mm第六章習(xí)題答案二、思考題1、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？它在生產(chǎn)中起何作用?答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。工藝規(guī)程的作用(1)工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。(2 )工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要技術(shù)文件。(3 )工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠的依據(jù)。3、簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)選擇的原則。答：粗基準(zhǔn)的選擇原則(1 )盡可能選用精度要求高的主要表面做粗基準(zhǔn)。(2 )用非加工表面

25、做粗基準(zhǔn)，可使非加工表面與加工表面間的位置誤差最小，同時(shí)可 以在一次安裝下架加工更多表面。(3 )選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能光潔、不能有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷，以便 定位準(zhǔn)確，夾緊牢固。(4 )粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)盡可能避免重復(fù)使用，通常只允許用一次。精基準(zhǔn)的選擇原則(1 )應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合原則”(2 )應(yīng)盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”(3 )應(yīng)保證工件的裝夾穩(wěn)定可靠，精基準(zhǔn)應(yīng)選擇面積大、尺寸與形狀公差較小，表面 粗糙度較小的表面。4、圖6-21所示各零件加工時(shí)，如何選擇它們的粗、精基準(zhǔn)？并簡(jiǎn)述其理由。理-0-S

26、.*禺宙S口-aynzH2d)圖6-21進(jìn)忖甚蒂的選捋潔* (輔詩(shī)毛坯)答：c)圖：粗基準(zhǔn)選擇0180大端外圓面和右端面，粗加工小端外圓、端面和內(nèi)孔；再以小端外圓和端面做精基準(zhǔn)粗加工大端外圓和端面、半精加工內(nèi)孔、倒角；后以大端外圓和端面為精基準(zhǔn)精加工小端外圓和端面、空刀槽、內(nèi)孔；接著以小端端面和內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，滾切 齒面、磨削齒面。d)圖：粗基準(zhǔn)選擇不加工的內(nèi)腔，因?yàn)檫@樣可使不加工的內(nèi)腔和加工表面之間的位置誤差最94.7的內(nèi)止口，后再以下底面和094.7小。選擇0 100.8的外圓作為精基準(zhǔn)加工下底面和0的內(nèi)止口為精基準(zhǔn)加工銷(xiāo)孔和0100.8的外圓及其上的功能槽，這樣遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。7、零件加

27、工時(shí)，為什么在一般情況下要?jiǎng)澐旨庸るA段？各加工階段的主要任務(wù)是什么?答：戈U分加工階段的原因:(1 )可以更好地保證加工質(zhì)量(2 )粗加工階段中切除較大的加工余量，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、避免造成浪費(fèi)(3 )可合理使用機(jī)床設(shè)備粗加工階段：主要任務(wù)是去除各加工表面的大部分余量，并作出精基準(zhǔn)。精加工階段：任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，并完成一些次要表面的加工。半精加工階段：任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣要求。光整加工階段：任務(wù)是進(jìn)一步減小表面粗糙度和提高精度。8、何謂工序集中與工序分散？各有何主要特點(diǎn)？發(fā)展趨勢(shì)是哪一種?答：工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多。優(yōu)點(diǎn):(

28、1)減少裝夾次數(shù)，利于保證各表面之間的位置誤差。(2)便于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。有利于生產(chǎn)組織和計(jì)劃工作。缺點(diǎn):機(jī)床設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)工作的刀具數(shù)目多，降低了工作可靠性，增加了機(jī)床停機(jī)、 換刀的時(shí)間損失。(2 )機(jī)床過(guò)于復(fù)雜，調(diào)整和維護(hù)都不方便。工序集中是機(jī)械零件加工的發(fā)展方向。2.工序分散：就是將零件的加工分散在很多道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容少。特點(diǎn)：與工序集中相反。9、機(jī)械加工工序的安排有哪些原則?答：(1)先基準(zhǔn)后其它：先安排精基準(zhǔn)面的加工，然后用精基準(zhǔn)定位來(lái)加工其它表面。(2 )先粗后精：先安排粗加工，再半精加工，最后精加工。(3 )先主后次：先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面

29、的加工，后安排其它次要表 面加工。(4 )先面后孔：對(duì)于箱體、支架連桿、底座等零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。10、( P222、23 )圖5-60a所示為某柴油機(jī)體零件圖及相關(guān)設(shè)計(jì)尺寸。相關(guān)表面加工的工 藝過(guò)程：精銃頂平面P,工序尺寸為Ai (圖b );精鏜曲軸主軸承座孔和凸輪軸軸承孔,=.I4B2分別參與A、B兩個(gè)尺寸鏈，為公共環(huán),減環(huán)：B2 ( 205 0O.185 )增環(huán)：Bi工序尺寸分別為 Bi、B2 （圖C）。試（1 ）建立工藝尺寸鏈，并指出尺寸鏈間關(guān)系和封閉環(huán)。（2 ）計(jì)算工序尺寸 Ai、Bi及B2，公差和極限偏差。解：（1 ）根據(jù)C）圖標(biāo)注的工序尺寸與a）圖中的設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)照，可知

30、B2= 2O5 00.185 mm,而a）圖中的設(shè)計(jì)尺寸155o.7mm只能通過(guò)直接保證B1、B2來(lái)間接保證，所以它是封閉環(huán)，設(shè)為Bo，可建立B尺寸鏈如下圖所示，B1需換算;根據(jù)b）圖標(biāo)注的工序尺寸與a）圖的設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)照,可知直接保證的工序尺寸 A1并非設(shè)計(jì)尺寸，相關(guān)的尺寸有設(shè)計(jì)尺寸460 0.1、B2= 2050o.i85mm，設(shè)計(jì)尺寸460只能被間接保證,它是封閉環(huán),設(shè)為 Ao,可建立A尺寸鏈如下圖，A1尺寸需換算。A、 B尺寸鏈組成一個(gè)并聯(lián)尺寸鏈。增環(huán)：A1 減環(huán)：B2圭寸閉環(huán)：Bo(155 +.7）由題意知,圭寸閉環(huán)：Ao (460 0.1 )（2 ）應(yīng)先從最后工序C）圖開(kāi)始計(jì)算，在B尺寸鏈中換算B1Q Tb2 0.185 Tbo0.07要減小Tb2,取Tb20.03則 B22O5Oo.o3Tb10.04B1=B o+B 2=155+205=360mm.ESbo = ESb1 - EIb2% = ES或 + SZ = 4i.07-0.03= H.g= EB鳳-抵=Q:.R = 3說(shuō)(皿皿在A尺寸鏈中換算 A1：（提示：B2要按調(diào)整后的尺寸205