水磨鉆人工挖孔項(xiàng)目施工組織

1、/人工挖孔樁施工方案中國中鐵編制人： 李張審核人:歐才平批準(zhǔn)人：宋瓊中鐵一局集團(tuán)第二工程有限公司 建陽市考亭大橋項(xiàng)目部2013年1月31日一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 四、施工部署及施工計(jì)劃 4.1施工部署 4.2施工計(jì)劃 五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法 5.1施工工藝流程 5.2施工準(zhǔn)備 5.3施工方法及措施5.2.15.2.2定位及井臺(tái)排水施工措施5.2.35.2.45.2.55.2.6提升支架 護(hù)壁施工 樁孔開挖 挖孔樁終孔檢查1011六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝116.1概述116.2鋼筋籠加工126.2.16.2.26.2.3鋼筋的驗(yàn)收及管理-主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠

2、保護(hù)層1212166.3鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝176.4鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)19七、導(dǎo)管安裝197.1導(dǎo)管選擇197.2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)207.3導(dǎo)管安裝20八、水下混凝土灌注218.1水下混凝土澆注設(shè)備218.2混凝土配合比設(shè)計(jì)218.3首批混凝土數(shù)量218.4水下混凝土灌注228.5樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問題23九、質(zhì)量保證措施239.1質(zhì)量目標(biāo)239.2質(zhì)量保證措施239.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)239.2.2管理措施24十、安全保證措施2510.1安全目標(biāo)2510.2組織機(jī)構(gòu)2510.3施工現(xiàn)場安全2610.3.1 施工前安全準(zhǔn)備 10.3.2施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施2627十一、環(huán)境保護(hù)及文明

3、施工措施29水磨鉆人工挖孔樁施工方案、編制依據(jù)1. 建陽市考亭大橋工程施工設(shè)計(jì)文件。2. 現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。4. 我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。5. 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-2011 ；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008 ；公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007;鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 ；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012 ；鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG171-2005；鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程BDJ13-63-2005（ J10494-

4、2005）；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 ；大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009。6. 本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。、工程概況1、地理位置:建陽市考亭大橋位于建陽市區(qū)考亭鎮(zhèn)西門電站大壩下游，橫穿麻陽溪。起點(diǎn)接建陽 市西區(qū)生態(tài)城的迎賓大道（規(guī)劃），路線往東南方向，跨濱溪路（規(guī)劃）、麻陽溪，終點(diǎn) 接黃花山路。2、巖層性質(zhì):擬建大橋兩側(cè)自然山坡穩(wěn)定。橋址區(qū)全風(fēng)化云母石英片巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英 片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖較厚，橋墩、臺(tái)鉆孔樁持力層位于中風(fēng)化云母石英片 巖層。-1素填土 :黃褐色，濕、松散

5、，以粉質(zhì)粘土為主，夾少量的角礫等，為修建公路時(shí)堆填。-2砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖：灰褐色，褐黃色，全風(fēng)化，風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)完全破壞主要礦物多已風(fēng)化，巖體極破碎，巖芯呈砂土狀，散體狀，手可捏碎，遇水軟化散體，局部少量風(fēng)化碎屑，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。-3碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖：灰褐色，淺青灰色，強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，裂隙面見鐵錳質(zhì)染，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，塊狀，塊徑3-7cm,錘擊易碎，部分手可捏碎,屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 V級(jí)。-4中風(fēng)化云母石英片巖：青灰色，中風(fēng)化，鱗片變晶結(jié)構(gòu)，片狀構(gòu)造，主要礦物為石英、云母、長石等，裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，巖芯多呈柱狀，短柱狀，少量碎塊狀，

6、巖石新鮮堅(jiān)硬，錘擊聲較脆，屬較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為IV級(jí)。ROD=68。3、各墩臺(tái)巖層情況：考亭臺(tái)地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化云母石英片巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖；1#墩地層由上而下為粉質(zhì)粘土層、全風(fēng)化云母石英片巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖；2#墩地層由上而下為砂土狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中 風(fēng)化云母石英片巖；黃花山臺(tái)地層由上而下為素填土層、圓礫層、石英云母片巖殘積砂質(zhì)粘土層、砂土 狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖。4、樁基情況：本橋樁

7、號(hào)范圍K0+35A K0+673,橋長320m起點(diǎn)（考亭臺(tái)）橋臺(tái)樁徑為© 2.2m4.8m。共8根，樁基長度左幅4根為19m右幅4根為20m全斷面平均進(jìn)入中風(fēng)化云母石英 片巖2.2m； 1#主墩樁徑為© 2.2m共12根，樁基長度均為24m全斷面平均進(jìn)入中風(fēng)化 云母石英片巖6.0m； 2#主墩樁徑© 2.2m共12根，樁基長度均為14m全斷面平均進(jìn)入 中風(fēng)化云母石英片巖10.0m；終點(diǎn)臺(tái)（黃花山臺(tái)）橋臺(tái)樁徑為 © 2.2m共8根，樁基長 度左幅4根為15m右幅4根為18m全斷面平均進(jìn)入中風(fēng)化云母石英片巖工程地質(zhì)勘查縱斷面見后附圖橋梁縱斷面圖2-1。三、組

8、織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1組織機(jī)構(gòu):本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則設(shè)立。建陽市考亭大橋項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理黨工委書記項(xiàng)目總工程師2、主要部門及職責(zé)范圍職務(wù)姓名職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理袁志錄負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理、安全、進(jìn)度、成本的全面工作。黨工委書記王瑞林負(fù)責(zé)黨建、員工教育方面的管理工作及對(duì)外協(xié)調(diào)。項(xiàng)目副經(jīng)理唐衛(wèi)平協(xié)助經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)管理，安全、質(zhì)量、工期、文明施工。項(xiàng)目總工歐才平負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、施工計(jì)劃、質(zhì)量管理。工程部部長李張負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計(jì)劃、施工測量、施工調(diào)度及檔案管理。安質(zhì)部部長王華負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量及環(huán)保管理工作。財(cái)務(wù)部部長

9、孫彥廣責(zé)經(jīng)營計(jì)劃、合冋管理及統(tǒng)計(jì)；負(fù)責(zé)資金管理及成本核算。物資部部長董華負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的米購、供應(yīng)與管理。綜合部部長榮志強(qiáng)負(fù)責(zé)對(duì)外接待、勞資、后勤、治保管理以及宣傳。試驗(yàn)室主任徐申負(fù)責(zé)原材料及施工過程所需的試驗(yàn)工作管理。計(jì)合部部長張勝利負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的前期預(yù)測、工程概、預(yù)算、決算及計(jì)價(jià)、結(jié)算工作。機(jī)電部部長王寶鈺負(fù)責(zé)機(jī)械、設(shè)備、臨時(shí)用電的管理。四、施工部署及施工計(jì)劃4.1施工部署根據(jù)施工進(jìn)度的要求，本橋2#墩樁基擬采用人工挖孔的方法進(jìn)行施工。樁基全部為© 2.2m挖孔灌注樁，共12根，樁長14m累計(jì)168m>考慮附近水電站的安全、入巖深度、施工速度等，不允許采用爆破、沖擊施工。根

10、據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地層、地下水情況，擬采用水磨鉆人工挖孔的施工方法，鋼筋砼護(hù)壁，卷揚(yáng)機(jī)出碴，汽車吊吊裝放鋼筋籠，導(dǎo)管法水下灌注混凝土。施工時(shí)，2號(hào)墩12個(gè)樁同時(shí)開挖，分兩班作業(yè)。成孔后將孔內(nèi)注滿水，采用水下砼灌注。J “水磨鉆人工挖孑L示意圖 4-14.2施工計(jì)劃考慮機(jī)械施工效率具體工期安排如下:序號(hào)項(xiàng)目名稱工天計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期備注12號(hào)墩樁基（12根）402013-2-182013-3-29五、水磨鉆人工挖孔樁施工方法5.1施工工藝流程水磨鉆人工挖孔樁施工流程如圖所示:水磨鉆挖孔樁施工工藝流程圖5-1場地平整-放線、定樁位-施工井臺(tái)-修建排水溝-場地硬化處理-架設(shè)定型井架、安裝

11、卷揚(yáng)機(jī)、照明設(shè)備等樁孔開挖每下挖 0.61.0米左右，進(jìn)行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋-支撐護(hù)壁模板-澆護(hù)模砼拆模后繼 續(xù)下挖-循環(huán)挖至孔底-對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度進(jìn)行全面驗(yàn)收-吊裝鋼筋籠-安裝 導(dǎo)管-澆灌砼至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 50cm以上。5.2施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括施工場地的工程地質(zhì)和必要的 地下水位資料；施工圖紙；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組 織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施、安全保證措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁 位、

12、編號(hào)、施工順序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。（3）進(jìn)行場地平整政。在樁位處用挖掘機(jī)對(duì)樁位（項(xiàng)目部測量班進(jìn)行初放樣）處進(jìn)行場地平整。場地大小要滿足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位 處的施工便道暢通。2、勞動(dòng)力配置分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下2人開挖，井上1人開卷揚(yáng)機(jī)，1人指揮 及出渣。3、施工機(jī)械設(shè)備人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水磨鉆機(jī)16臺(tái)24鉆孔2空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)6送風(fēng)、風(fēng)鎬3風(fēng)鎬臺(tái)12破巖4潛水泵40m揚(yáng)程臺(tái)15抽水5卷揚(yáng)機(jī)（含提土設(shè)備）套12出碴6手推車輛12運(yùn)碴7鐵鍬尖、平頭把20出碴8定型鋼模套12護(hù)壁9振動(dòng)棒只6護(hù)

13、壁砼10裝載機(jī)ZL50臺(tái)1運(yùn)碴1125T起重機(jī)QY25臺(tái)1吊鋼筋籠12混凝土運(yùn)輸車10方臺(tái)4砼運(yùn)輸13導(dǎo)管內(nèi)徑巾30cm套2砼灌注14大小料斗套1砼灌注15鐓粗機(jī)ZFD-40臺(tái)1鋼筋籠加工16絞絲機(jī)ZFJ-40臺(tái)1鋼筋籠加工17鋼筋切斷機(jī)QB50B臺(tái)1鋼筋籠加工18鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋籠加工19切割機(jī)J3G3-400臺(tái)1鋼筋籠加工20電焊機(jī)BX-350臺(tái)5鋼筋籠加工21混凝土攪拌機(jī)1護(hù)壁砼拌合5.3施工方法及措施521定位及井臺(tái)項(xiàng)目部測量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出樁位中心，測量放樣堅(jiān)持“測量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。開挖前，按樁中心向四周引出樁心護(hù)樁，護(hù) 樁應(yīng)埋設(shè)在不

14、易破壞，不影響施工的地方，并在周圍用混凝土保護(hù)。然后開挖施工井臺(tái)，井臺(tái)除作為施工操作平臺(tái)外還具有保護(hù)井口、承受施工荷載、擋水等作用，井臺(tái)采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑比樁徑大20cm井臺(tái)高度60cm,寬度40cm井臺(tái)頂標(biāo)高需高出原地面2030cm左右，防止雨水流入。井臺(tái)采用C20混凝土澆筑，內(nèi)放8鋼筋網(wǎng)，采用定型鋼模板立模。當(dāng)井臺(tái)施工完成后，將標(biāo)高引到井臺(tái)上，用以控制樁底標(biāo)高。復(fù)核樁中心位置，如果出現(xiàn)偏差，必須在第一節(jié)護(hù)壁澆筑砼時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證第一節(jié)護(hù)壁的位置準(zhǔn)確，以保證樁的位置準(zhǔn)確。挖孔樁軸線、標(biāo)高示意圖5-25.2.2排水施工措施根據(jù)工程地質(zhì)及地下水分布情況，本區(qū)域地下水較為豐富，主要賦存于砂礫、圓

15、礫層之孔隙中，為保證施工的安全，地表主要以排為主，孔內(nèi)主要以抽水為主。將場地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走。井口周圍施工井臺(tái)，保證地表水不流入孔內(nèi)，井孔四周采用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行硬化?？變?nèi)抽水。每個(gè)孔內(nèi)放一臺(tái)大功率水泵，將滲水及時(shí)抽出。523提升支架井臺(tái)施工完成后，在每個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管防雨支架，定型井架上安裝滑輪，與卷揚(yáng) 機(jī)組成提升系統(tǒng)。樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場，集中統(tǒng)一運(yùn)到棄土場。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。£Ek甲巡電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖5-35

16、.2.4護(hù)壁施工一般土層自穩(wěn)性較差，開挖后，必須進(jìn)行砼護(hù)壁施工。護(hù)壁采用C20現(xiàn)澆砼，厚度0.05m。0.15m,護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于護(hù)壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成，模板間用螺栓連接。樁護(hù)壁內(nèi)設(shè)置© 8150的鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)留鋼筋與一下段護(hù)壁相接，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于80mm護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖所示。原地面高程40I樁徑 40匕勿X< AX二r堵iii衣%挖孔樁護(hù)壁施工示意圖（單位：cm）護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式5-4護(hù)壁采用© 8150mm15cm厚C20鋼筋砼，鋼筋用I級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件,除制定單樁的施工措施

17、外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工外圍 （或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。圓孔護(hù)壁厚度計(jì)算:式中:t護(hù)壁厚度，內(nèi)齒式護(hù)壁最小尺寸， m>(kx N) /Ra式中:P石英片巖及地下水對(duì)護(hù)壁的最大壓力，kpa；作用在護(hù)壁截面上的壓力，kp/mN=Px d/2挖孔樁樁身直徑，mRa 混凝土的軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，kpa；安全系數(shù)，取1.65。石英片巖的丫 sat=30kN/m3;中風(fēng)化至原地面 L=10m d=2.2m； Ra=13.4N/mm2=13.4 x 103 MPaN=P x d/2=30 x 10x 2.2 -2= 330 kp/mt>( kx N) /Ra=

18、1.65 x 330/13.4 x 103= 0.0406m考慮挖孔作業(yè)每天施做一節(jié)護(hù)壁混凝土增長跟不上，24小時(shí)護(hù)壁強(qiáng)度最多達(dá)到20% 琲護(hù)壁厚度按15cm施工，所以t取15cm進(jìn)入中風(fēng)化巖層前，按巖層松散考慮，最不利荷載出現(xiàn)在與上層與中風(fēng)化巖面的交 界處，驗(yàn)算如下:1心m土力學(xué)中堅(jiān)硬土 K0為0.2-0.4，本工程處地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，K0小于0.2,計(jì)算中取0.2。S 0仁丫 Z K0=30 X 0X 0.2=0Kpa;S 02= Y Z K0=30 X 10X 0.2=60Kpa即砼護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到60Kpa以上時(shí)滿足要求。采用成熟度法推算C20混凝土強(qiáng)度：M= E（t + 15）XT式

19、中:t養(yǎng)護(hù)溫度C） Tt溫度養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間（h）R f a lM式中：R推算強(qiáng)度（MPa）f修正系數(shù)a b 按標(biāo)號(hào)、水泥，外加劑確定的常數(shù)如下表: 系數(shù)ab及f值水泥品種砼強(qiáng)度外加劑abf普硅C20I25-12800.884養(yǎng)護(hù)溫度取25C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6h。Jb_R f a l M =0.884 X 25 X 4.828 X 10-3=106.7Kpa>S 02=60Kpa即采用C20混凝土澆筑護(hù)壁6小時(shí)后滿足外側(cè)土壓力荷載要求。5.2.5樁孔開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：素填土層、強(qiáng) 風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖。對(duì)于土

20、層開挖 采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；強(qiáng)風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖。開挖第一節(jié)樁孔土方，深度不超過1m綁軋護(hù)壁鋼筋，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí), 必須用樁心點(diǎn)校正模板位置(由專人負(fù)責(zé))，支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米。往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)， 一般土層中每節(jié)高度為im進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中 風(fēng)化巖層每節(jié)施工深度調(diào)整為0.5-0.6m。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成。進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬配合施工。鉆孔布置圖如下:16cn水鉆鉆機(jī)丫：*-鉆孔中心巖" 尋 層階理斜面水鉆布孔示意圖5

21、-53cm鉆機(jī)沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為 16cm鉆孔深度為60cm每個(gè)樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機(jī)。鉆機(jī)取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用 鉆機(jī)于順向下鉆孔30cm后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面 上的鉆孔個(gè)數(shù)可適當(dāng)增加或減少。當(dāng)樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導(dǎo)致積水較深、影響到鉆孔 施工是，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆至 5米深度后，必須采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全?？變?nèi)通風(fēng)采用空壓機(jī)的高壓風(fēng)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形 成對(duì)流。5.2.6挖孔樁終孔檢查當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度。

22、孔樁開挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水 抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè) 計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長的調(diào)整。六、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝6.1概述本大橋樁基鋼筋直徑25mm勺需采用機(jī)械套筒連接，要求必須符合中華人民共和國 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107-2010)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中I級(jí)接頭要求。I級(jí)接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的壓園(壓肋)滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其中：壓圓(壓肋)滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工 業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JGJ163

23、-2004)和鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù) 規(guī)程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中I級(jí)接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必 須嚴(yán)格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行；鐓粗直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG171-2005)中I級(jí)接頭要求，套筒長度必須2d+10m(d 為鋼筋直徑)、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程【BDJ13-63-2005(J10494-2005)】中表6.1.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼

24、筋直徑套筒長度(mm套筒外徑(mm螺距(mm25> 66> 40> 328> 72> 44> 332> 78> 50> 3鋼筋籠采取在鋼筋場分節(jié)同槽加工制作，用炮車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊裝。6.2鋼筋籠加工6.2.1鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書、材質(zhì)單、檢驗(yàn)報(bào)告等。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī) 格進(jìn)行復(fù)檢、送檢，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn) 報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè), 不合格的材料應(yīng)立即清退出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)

25、及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜, 且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。6.2.2主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠根據(jù)長度分節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或 12m最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序:1、鋼筋下料鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋

26、軸線垂直。必須采用無齒鋸進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保 證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼 筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。2、端頭墩粗鐓粗機(jī)通過調(diào)節(jié)油壓表來調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)設(shè)備廠家提供的壓力值進(jìn)行 調(diào)整。在每批鋼筋進(jìn)場加工前應(yīng)做鐓頭試驗(yàn)，以鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切去重鐓，不應(yīng)在原鐓粗段進(jìn)行二次鐓頭。鐓粗頭的基圓 直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度 L0應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)W 1: 5,且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。鋼筋鐓粗用的鐓粗機(jī)能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、加緊

27、、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時(shí)間為4°的偏斜，不得出現(xiàn)與 應(yīng)及時(shí)割除，重新鐓粗,30S-40S，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于 鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí), 不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。鐓粗頭示意圖如下:W1活-T3、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)

28、檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再 次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過, 以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。C、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中,伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭 加工長度）。d滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀

29、質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.25P的禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭 長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P5螺紋長度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭 端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。6螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長 度不得超過1扣。注：P為螺距，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。4、鋼筋連接：連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料

30、保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干 凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖。止端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋塞規(guī)連接套筒質(zhì)量要求檢驗(yàn) 項(xiàng)目量具名稱質(zhì)量要求出廠檢驗(yàn)方法及 要求進(jìn)場抽檢方法及 要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型完整飽滿，不得有牙頂寬 度大于0.2P的不完整螺紋，表面 光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕，油 漬等缺陷或雜物。逐一檢查，全數(shù)合 格抽查10%，合格率100%。外形 尺寸游標(biāo)卡尺或 專用量具長度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求抽查10%，抽檢合格率應(yīng)不小于 95%， 當(dāng)抽檢合格率小于 95%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn) 品重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不

31、小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格，若合格率 仍小于95%，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)， 合格方可使用。螺紋 尺寸通端螺紋塞 規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并 達(dá)到旋合長度止端螺紋塞 規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過 完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。鋼筋籠分節(jié)處使用長短絲接頭連接，先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一 側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連 接即告完成。接頭連接完成后，用目測法

32、檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲 扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)開接頭,以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭；兩連接接頭在鋼筋 直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。5、鋼筋籠加工鋼筋籠采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝 鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位 模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠

33、加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)上，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑12mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，沿樁基長度每2米設(shè)置一道。鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（ d為鋼筋直徑）；其中在主筋接頭處，應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架設(shè)三角框架加強(qiáng)筋，樁基全長每4米設(shè)置一N，3H20-N：4If)口IKN CH + DL汽®工道，需與加強(qiáng)鋼筋連接牢固。623鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為80mm在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)

34、置四個(gè)M40圓餅式滾輪砂漿墊塊，每2m設(shè)置一組墊塊，每組4個(gè)均勻設(shè)于樁基鋼筋四 周。卜保護(hù)層墊塊示意圖6.3鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場 內(nèi)用25T吊車吊至炮車上，分段運(yùn)送至工地。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬, 保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 、現(xiàn)場起吊鉆孔樁鋼筋籠吊裝采用25噸汽車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔(dān)法進(jìn)行吊裝，五點(diǎn)吊裝 如附圖所示，鋼絲繩的四個(gè)吊點(diǎn)在鋼筋籠的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來 平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由這樣就可于上部采用滑輪，當(dāng)小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力

35、的作用下，將保持豎直,以將鋼筋籠下放如孔內(nèi)。吊車鋼絲繩大鉤滑輪/ / y j鋼筋鋼筋籠現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接長及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接 長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架， 吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后， 再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān) 梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。 、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠 的上浮和下沉。固定

36、時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋 籠中與樁中心重合。 、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑 57mm壁厚3.5mm長度為樁長L+1m除在底 節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接 完后，對(duì)接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其 是否漏水，底口與鋼筋籠平齊，管頂口堵死，頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠 下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位,若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測管，然后 進(jìn)行下放；若水位有所下降，則

37、應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封 堵完畢即下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。6.4鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距± 105骨架保護(hù)層厚度± 202箍筋間距± 206骨架中心平面位置203骨架外徑± 107骨架頂端高程± 204骨架傾斜度（%）0.58骨架底端高程± 50滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距> 35dd :鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)冋一斷面接頭最大百分率<

38、50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求七、導(dǎo)管安裝7.1導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mn內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3.0m,最F節(jié)長4m另配備0.5m、1m 1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試 拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度, 且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深 的0.5%且不

39、大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到 孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.30.4m，并位于鉆孔樁中央。7.2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax本工程導(dǎo)管可能承受 的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下:Pm ax=1.3(Rc.Hxmax-Rw.Hw)式中:Pmax 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；Rc混凝

40、土容重（KN/m3，取 24.0kN/m3;Hxmax導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），取21mRw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3本工程采用清水取10.0KN/m3;HV孔內(nèi)水的深度（m）,取19mPmax=1.3X (24 x 21-10.0 x 19.0)=408.2k pa取 410kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%勺水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水,當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不加水口竺I滲漏即為合格。施壓方法見圖。壓力表壓力機(jī)咼壓水管加（放）水球閥i|穩(wěn)壓閥&

41、#39;I 17-封頭、導(dǎo)管絲扣接頭封頭導(dǎo)管氣密試驗(yàn)7.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便混凝土灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以 免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。八、水下混凝土灌注8.1水下混凝土澆注設(shè)備、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè) 2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用3m大集料斗和0.5 m3小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，混凝土由合福高鐵 2#混凝土拌和站供應(yīng)，10m混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。8.2混凝土配合比

42、設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C35,混凝土配合比設(shè)計(jì)通過試配確定，混凝土除滿足強(qiáng)度要 求外，還須符合下列要求:應(yīng)采用P.0 42.5級(jí)及以上的低細(xì)度、低 C3S含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性;外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時(shí)，每批外加劑均試配檢驗(yàn)合格后方可使用。混凝土初凝時(shí)間4h；混凝土的坍落度控制在1620cm混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。8.3首批混凝土數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/T F50-2011規(guī)定，首盤混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 40cm則參

43、照規(guī)范JTJ/T F50-2011 進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下:V=n D2/4X（ H1+H2 +n d2/4 X h1V：灌注首批混凝土所需數(shù)量（m）D:樁孔設(shè)計(jì)直徑（2.2m）;d:導(dǎo)管直徑（0.30m）;H1:孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；H2:導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 1.0m；h1:孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m ； h1=HWX rw/rcrw:孔內(nèi)水的重度(lOKN/m3);Hw孔內(nèi)水的深度(19m；rc :混凝土拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=5.08m3。8.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管

44、路及容器灑水潤濕， 然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè) 施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo) 管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌 制好的混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)混凝土方量 約iom,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓 采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。£ * 丁 .*首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連 續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度灌注混凝土過程中要采用重量宜

45、控制在2-6m。不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后， 逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管 前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量 用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校 核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。 控制灌注的樁頂標(biāo)咼比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出0.5-1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的表格，在澆注水下混凝 土的過程中，應(yīng)填寫水下混凝土澆筑記錄。8.5樁基混凝土灌注應(yīng)注意的問題混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)

46、控制在1620cm灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.30.4m,儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí) 測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管, 如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混 凝土。 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人

47、 員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程 中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn) 異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師，并進(jìn)行處理。 在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意 排放，污染環(huán)境及河流。灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.5-1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施 情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其 它原因，造成

48、斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量目標(biāo)全部樁基到達(dá)到I類樁。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客 滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要 求，建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個(gè)完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖。質(zhì)量保證組

49、織機(jī)構(gòu)922管理措施(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),(2)使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量 否決權(quán)。對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。(5)認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。十、安全保證措施10.1安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無”：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高空墜落事故、無火災(zāi)觸電 事故，確保施工安全。10.2組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全總監(jiān)（生產(chǎn)副經(jīng)理）主管安全生

50、產(chǎn)工作, 專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督。專職安全 員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好安全員袖標(biāo)。成立相關(guān)負(fù)責(zé)人參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題,負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制 度，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì) 掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽從項(xiàng)目部指揮的應(yīng)急救援隊(duì)。 安全保障組織體系，現(xiàn)場預(yù)控表見表。安全保障組織體系現(xiàn)場安全預(yù)控表預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1.人員1. 對(duì)人員體檢，確保進(jìn)場人員健康。2. 全員“三不傷害”教

51、育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持 證上崗。2環(huán)境1. 及時(shí)了解天氣»信息，6級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。2. 施工區(qū)周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3. 施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。4. 上下通道應(yīng)有防滑措施。5. 施工用電“三相五線”制，保證接零。3.過程1. 起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī) 范、統(tǒng)一。2. 工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸筐吊運(yùn)提升。3. 按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患。主要機(jī)械（吊車、拌 和站等）1.荷載1. 吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2. 卷揚(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1控制吊車、塔吊

52、的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2. 高壓混凝土地泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距 離混凝土管跳動(dòng)、爆管。3. 定期檢驗(yàn)起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1. 防高空墜落物體打 擊。2. 防上下層相互碰撞。1. 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三寶”。2. 搞好腳手架臨邊防護(hù)，腳手架有作業(yè)設(shè)計(jì)和安全設(shè)計(jì)。3. 施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料 堆放有秩序。4. 重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1. 防漏電。2. 防電氣傷人。1. 現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計(jì)、平面設(shè)計(jì)，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范， 按照方案操作。2. 用電器要有漏電保險(xiǎn)裝置。3. 大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán) 格防潮防雨。

53、防臺(tái)作業(yè)1.人員1. 施工人員停止作業(yè)，作好防臺(tái)準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點(diǎn)。2. 后勤和物資人員備足防臺(tái)抗汛的生活、醫(yī)療、搶險(xiǎn)等物資。3. 現(xiàn)場留守值班、搶險(xiǎn)人員配備救生、手電、對(duì)講機(jī)等。2.機(jī)械設(shè)備1. 對(duì)施工現(xiàn)場所有設(shè)施做好加固工作。2. 對(duì)不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處。3. 固定機(jī)械加固牢靠，施工船舶到避風(fēng)錨地停泊。10.3施工現(xiàn)場安全10.3.1施工前安全準(zhǔn)備（1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識(shí)，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序, 明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。（3對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。（4）機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動(dòng)保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。10.3.2施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施在進(jìn)行