某工程項(xiàng)目混凝土施工解決方法

1、HXX工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案編制: 審 核: 審 批:編制單位:編制時(shí)間:一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署和施工準(zhǔn)備四、混凝土施工主要施工方法五、質(zhì)量通病的防治六、混凝土施工質(zhì)量要求七、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施八、成品保護(hù)措施措施九、綠色施工及環(huán)保措施十、安全保證措施卜一、技術(shù)節(jié)約措施16171922232324施工方案編制依據(jù)1.1 XX工程施工圖。1.2主要、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101-11.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20111.5地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）1.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技

2、術(shù)規(guī)范JGJ 46-20051.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-991.81.9建筑施工手冊(cè)第四版建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 50301-20011.101.11混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.12建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33- 20011.131.14XX工程施工組織設(shè)計(jì)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011二、工程概況2.1建筑主要概況:本工程建筑面積 88848m2,地下兩層，地上 12層，其中地下二層建筑面積10843怦,地下一層建筑面積 8367m2,建筑高度58.8m （室外地坪至建筑屋面面層高度）工程主

3、要規(guī)模如下:地下室及一層到三層：建筑物長(zhǎng)X寬（軸線間）=203mX 51.8m, 1段標(biāo)高-9.913.24m ,2 段 3 段標(biāo)高-9.916.35m ；四層到12層： 建筑物長(zhǎng)X寬（軸線間）=163mX 21.8m,標(biāo)高13.2455.8m 。2.2主要結(jié)構(gòu)概況2.2.1建筑結(jié)構(gòu)形式為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年,6級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度7度，建筑耐火等級(jí)一級(jí)；地下二層為人防地下室，抗力等級(jí)為核主要結(jié)構(gòu)設(shè)有 C40P8 C45P& C40 C35 C30級(jí)混凝土。2.2.2本工程± 0.00概況：± 0.00相當(dāng)于黃海高程155.70m，現(xiàn)

4、場(chǎng)場(chǎng)地基本平整。2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工概況一覽表樓層起止標(biāo)高柱剪力墻梁板地下室-9.9-0.11mC45 P8C45 P8C45 P8一層三層-0.1113.24mC40C40C35四層八層、13.2432.74mC35C35C30九層以上32.7455.8mC30C30C30三、施工部署和施工準(zhǔn)備3.1總體部署3.1.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土。 混凝土地下室及地上一層采用混凝土汽車泵泵送布料。地上二層大部分采用固定輸送泵車泵送，因施工占地面積大，個(gè)別送不到部位采用混凝土 固定輸送泵布料。地上三層至十二層采用混凝土固定輸送泵布料。本工程除個(gè)別部位澆筑 柱與梁板分開(kāi)外，

5、其余均每段梁板柱墻同時(shí)整體澆注。3.1.2施工流水段劃分a、地下室混凝土施工按留設(shè)后澆帶分為5段施工,分別為 1-7軸，7-14軸，14-17軸,17-24 軸，24-20 軸。b、地上1-3層樓層施工按伸縮縫分流水段，分別為1-11 軸，12-19 軸，20-30 軸；4-6層分別為4-11軸，12-19軸，20-27軸C、按施工需要，地上部分柱，梁板分體澆筑。其中2段、3段中二至三層上下連通,整體高度為11.8米，此處先澆筑至2層頂9.34m處，上部先行澆筑框架柱至梁底，然后在 完成頂部梁板施工。3.2施工部署321計(jì)劃進(jìn)度安排按合同要求完工。3.2.2勞動(dòng)力計(jì)劃安排泵送混凝土施工中，施工

6、隊(duì)必須配備足夠數(shù)量的人員，保證能連續(xù)作業(yè)；每個(gè)泵車每 臺(tái)班配備混凝土輸送泵司機(jī) 1人，攪拌機(jī)司機(jī) 2人，指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò) 2人，混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，混凝土布料桿操作人 3人，機(jī)修電工1人，混凝土振搗工8人，整平抹面812人，共需25至30人。混凝土輸送泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每天必須 常駐一名司機(jī)，隨時(shí)聽(tīng)從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫 隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。3.2.3混凝土施工設(shè)備選型a、地下室及地上一層澆筑采用兩臺(tái)50米臂長(zhǎng)汽車泵。b、二層及其以上混凝土輸送泵暫采用一臺(tái)HBT60混凝土輸送泵，功率 110kw，最大理論輸出量8

7、0m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運(yùn)距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長(zhǎng)、直徑125mm的泵管和Im長(zhǎng)、半徑90°的彎管連接成?；炷凛斔捅眠x型驗(yàn)算如下:1、泵數(shù)量：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第8頁(yè)）HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實(shí)際平均輸送量 Q約為:Q1 =Qmax X a1 X n=80 x 0.8 x 0.5=32m 3/ha1：配管條件系數(shù)?？扇?.80.9，這里取0.8;n：作業(yè)效率?？扇?.50.7,這里取0.5;本工程標(biāo)準(zhǔn)層澆筑時(shí)每段混凝土采用1臺(tái)泵可以滿足要求。2）、泵送壓力驗(yàn)算：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第24頁(yè)）混凝

8、土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失（Mp a）實(shí)際數(shù)量實(shí)際壓力損失（MP a）水平管每20m0.10150m0.75垂直管每5m0.1052m1.190°彎管每只0.0580.4管道接環(huán)(管卡)每只0.10686.8管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：丫形管為0.05Mpa，每個(gè)分配筏為 0.80Mpa，每臺(tái)混凝土輸送泵啟動(dòng)內(nèi)耗為 2.8Mpa，則總壓力損失為:刀 P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPa刀P最大泵送壓力 16.5 MPa所以選用該型號(hào)混凝土輸送

9、泵能滿足使用要求。3.3.5混凝土輸送泵的現(xiàn)場(chǎng)布置a、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程施工道路上。b、混凝土輸送泵位置首先要進(jìn)行地面硬化，打C20混凝土地面。C、混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。d在道路入口，設(shè) 1個(gè)沉淀池(2000mm X 2000mm x 1000mm)，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備a、申報(bào)混凝土?xí)r，必須對(duì)混凝土強(qiáng)度、初、終凝時(shí)間、坍落度、混凝土入模溫度進(jìn)行15C。明確規(guī)定。冬季時(shí)砼入模溫度不小于 10C,夏季時(shí)，砼入模溫度不宜超過(guò) 28C,亦不應(yīng)大于30C；砼內(nèi)外溫差不

10、應(yīng)大于 20C；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于b、對(duì)混凝土攪拌站需提供的供混凝土運(yùn)輸單、 混凝土配合比申請(qǐng)單、混凝土配合比通知單及水泥試驗(yàn)報(bào)告等資料提出要求，并提出資料填寫(xiě)內(nèi)容要求及其他資料的分級(jí)管理。C、資料員應(yīng)做好混凝土澆灌申請(qǐng)記錄、技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做 好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，并由施工員向班組人員做詳細(xì)交底。d砼頂面標(biāo)高控制:在樓層澆灌砼時(shí)必須在框架柱筋每個(gè)角筋上在抄出50cm的水平標(biāo)高點(diǎn)用紅漆涂上標(biāo)志以控制砼面標(biāo)高。3.3.2墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準(zhǔn)備待總a、樓層的水電預(yù)埋、鋼筋綁扎、模板工程及預(yù)埋件都通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收并符合要求,監(jiān)批準(zhǔn)砼澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行砼澆搗。b

11、、澆筑砼前對(duì)模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查、 驗(yàn)收，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核, 符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑。C、針對(duì)本工程重要性，和混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底讓其真正知道每個(gè)部位的混凝土標(biāo)號(hào)， 同時(shí)檢查柱與梁板核心區(qū)有無(wú)采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。d清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開(kāi)設(shè)小孔，砼澆筑前將柱（墻）內(nèi)的垃圾沖洗干凈,沖洗干凈后將開(kāi)設(shè)的小孔堵上。e、掌握天氣動(dòng)向，隨時(shí)了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測(cè)，應(yīng)準(zhǔn)備好塑料簿膜等防雨材料。f、對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。 施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線， 也不能 亂接亂插電箱。g、大門(mén)口要有專人負(fù)責(zé)指揮車輛的進(jìn)

12、出。如遇雨天，派專人對(duì)車輛進(jìn)行沖洗。3.3.3機(jī)械材料的配備a、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：按計(jì)劃準(zhǔn)備汽車泵或地泵b、每個(gè)班至少配備 4臺(tái)插入式振動(dòng)棒，并備用 2臺(tái)及1臺(tái)小口徑振動(dòng)棒。C、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職電工、 機(jī)械工，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電, 事先在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備 足夠的燈光、照明。3.3.4施工作業(yè)人員配置:每個(gè)泵車每臺(tái)班配備混凝土輸送泵司機(jī)1人，攪拌機(jī)司機(jī)2人，指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò) 2人,混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，混凝土布料桿操作人 3人，機(jī)修電工1人，混

13、凝土振搗工8人，整平抹面812人，整個(gè)班組需 25至30人。335對(duì)混凝土攪拌站的要求攪拌站應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)， 能嚴(yán)格按配合比配置混凝土； 由罐車運(yùn)送砼到現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑,要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。如停歇時(shí)間太長(zhǎng)足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時(shí)間人工太大， 也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。由此, 為避免此類情況的發(fā)生，必須要求砼供應(yīng)商做到以下幾點(diǎn):滿足砼澆a、砼供應(yīng)商接到澆灌預(yù)約單后對(duì)該時(shí)段業(yè)務(wù)量情況作合理調(diào)整和周密安排,筑計(jì)劃同時(shí)提前在該時(shí)段， 對(duì)拌臺(tái)系統(tǒng)設(shè)備作詳細(xì)檢查， 避免拌臺(tái)系統(tǒng)意外而間斷砼供應(yīng)。確保連續(xù)澆筑。b、砼供應(yīng)商應(yīng)在澆筑前安排足夠的運(yùn)輸車輛和調(diào)

14、援計(jì)劃。一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強(qiáng)C、砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注澆筑進(jìn)展情況,調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進(jìn)行，避免不正常停歇時(shí)間的發(fā)生。四、混凝土施工主要施工方法4.1混凝土輸送管的敷設(shè)4.1.1水平管的敷設(shè)a地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無(wú)縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。C、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d布料桿采用48鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。墻體施工時(shí)，布料桿置于施工段中央。頂板施工時(shí)，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料

15、和混凝土澆筑, 注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。4.1.2垂直管布置垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管 交接處90'彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。4.1.3泵車布置a、澆灌基礎(chǔ)時(shí)泵車布置在基坑邊，距槽邊不得少于4m汽車泵支腿應(yīng)用枕木或厚鋼板 墊穩(wěn).b、修筑現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸便道，泵車固定位置附近要設(shè)置給水點(diǎn)，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵車接和清洗泵管，設(shè)置配電箱便于夜間施工照明。C、泵管冬季要注意保溫，夏季應(yīng)用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。4.2混凝土的泵送4.2.1每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳

16、細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。4.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備，保證施工順利進(jìn)行。4.2.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說(shuō)明 書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。4.2.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，送入水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵 和輸送管內(nèi)壁，再開(kāi)始泵送混凝土；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集 中澆筑在同一處。426開(kāi)始

17、泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后, 方可以正常速度進(jìn)行泵送。427泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。4.28泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝 土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。429泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。4.2.10在混凝土泵送過(guò)程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁

18、。如接長(zhǎng)小于3米時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤(rùn)。4.2.11混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.2.12當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、 錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。4.2.13當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除:a重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。C、當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送

19、管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4.2.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止 工作，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器， 攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。以增大其坍落度。4.2.15在任何時(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水,4

20、.2.16泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。4.2.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。4.2.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降,且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌司機(jī)。4.3混凝土澆筑4.3.1工藝流程4.3.2混凝土澆筑與振搗的一般要求:a、商品混凝土出料管口砼

21、下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m澆筑高度如超過(guò)3m以上時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴(yán)禁隨在泵車或砼中加水。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋的疏密決定,般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。C、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi)5cm以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距, 應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。C、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土

22、凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝 結(jié)條件確定。d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。e、平臺(tái)砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋 的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。f、振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。g、砼表面標(biāo)高的控制:在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，使每個(gè)房間都有測(cè)試依據(jù)，初凝 前應(yīng)復(fù)測(cè)平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值，低于標(biāo)高應(yīng)及時(shí)找平

23、。4.3.3對(duì)于集水井、電梯井基礎(chǔ)澆灌時(shí)，為預(yù)防箱模上浮，必須在箱模底面分三排開(kāi)04根）通過(guò)用d>020500的透汽孔，并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔(dān)杠（至少 16鋼筋拉鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋拉壓焊?。ㄒ部稍谀Ｉ喜客瑫r(shí)再壓重物），砼澆灌時(shí)至少分三次澆灌上來(lái)（計(jì)算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來(lái)。434砼澆搗時(shí)每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面采用3臺(tái)50的插入式振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行砼振搗。振動(dòng)棒采用行列式或梅花式進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距一般為振動(dòng)棒作用影響半徑的1.5倍（約40cm）,插點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到"快插慢拔”，直至砼中無(wú)氣泡排出才將振

24、動(dòng)棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時(shí)，應(yīng)從 砼坡腳底部自下而上進(jìn)行，而不是從上向下振搗。振搗時(shí)從斜坡流淌下的砼，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在振搗上一層砼時(shí)， 應(yīng)插入下一層砼5CM 左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。在同一后澆帶 內(nèi)均應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求4.3.5、防止砼漏振的方法:a、在作業(yè)組分界處都應(yīng)超界50 cm振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。b、當(dāng)前后作業(yè)班組交替時(shí)， 交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位, 止交班之間漏振。c、振搗棒不應(yīng)在同一部位過(guò)振而造成石子下沉、水泥漿上浮。d地下室外墻導(dǎo)墻砼的澆

25、筑與振搗：因?qū)δ０迨堑跄?，澆筑不?dāng)易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象,從而造成滲水。因此采取以下預(yù)防措施:1）、派細(xì)心的振搗手專門(mén)澆筑導(dǎo)墻砼。2）、掌握好導(dǎo)墻砼澆筑時(shí)間，待底板砼澆筑到導(dǎo)墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導(dǎo)墻，導(dǎo)墻下部?jī)蓚?cè)因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應(yīng)待導(dǎo)墻砼初凝后再將其刮除 抹平。4.3.6地下室外墻混凝土澆筑a、地下室外柱、外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，抗?jié)Bc45p8級(jí)，注意避免澆筑錯(cuò)誤。b、墻澆筑混凝土前，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)模板，在底部均勻澆筑56cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗一點(diǎn)直接灌入模內(nèi)。C、澆筑墻體混凝土應(yīng)分層振搗連續(xù)進(jìn)行，回轉(zhuǎn)澆時(shí)間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層

26、澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。d振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面不再呈現(xiàn)上浮水泡為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。e、墻、柱砼澆至頂板底近100處，應(yīng)停歇11.5h，使其獲得沉淀后再與梁板結(jié)合振搗。f、混凝土墻體澆筑完畢之時(shí)，將上部插留的鋼筋加以整理。平臺(tái)板砼澆筑完成達(dá)到初終凝時(shí)，可用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。4.3.7柱混凝土澆筑4.3.7.1柱與梁板整體澆注時(shí)a、

27、柱應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不得大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除柱澆灌機(jī)器振搗外，柱下方要有人隨時(shí)敲打模板，確保振搗均勻到位。b、加強(qiáng)對(duì)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和強(qiáng)度： 柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下2030cm,）墻柱部位砼澆灌砼時(shí)應(yīng)在其砼澆筑至頂部12個(gè)小時(shí)后，待其內(nèi)部砼自身沉陷， 再用振動(dòng)棒對(duì)墻柱砼普遍進(jìn)行一次復(fù)振（二次振搗），這樣能提高砼的密實(shí)度。C、合理掌握好砼的分層澆筑時(shí)間，掌握好柱（墻）的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中 出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.7.2柱單獨(dú)澆注時(shí)a柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好

28、后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開(kāi)。b、柱澆筑前先澆水濕潤(rùn)底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。C、澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高3-4cm，拆模后，根據(jù) 50線在柱頂四周彈線，剔除上部浮漿。4.3.8梁、板混凝土澆筑a、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、與板連成整體高度且大于1m的梁，應(yīng)先行澆筑。澆搗時(shí)，澆

29、筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振搗密實(shí)后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不應(yīng)觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。C、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。d、澆筑平臺(tái)板砼時(shí)虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長(zhǎng)木抹子抹平，板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時(shí)不得用振搗棒鋪攤混凝土，最后一遍用磨光機(jī)抹光時(shí)應(yīng)在混凝土澆灌后視汽溫情況34小時(shí)

30、內(nèi)用打磨平整。e、嚴(yán)格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時(shí)可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走， 廚房、衛(wèi)生間等標(biāo)高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。應(yīng)注意的是，樓板配筋極易被踏亂或負(fù)筋下彎，故在澆筑時(shí)可搭設(shè)便道。便道馬凳可用0 20鋼筋制作高度可為 200300mm并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。g、為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時(shí)，按標(biāo)高控制點(diǎn)，拉通線，用長(zhǎng)刮杠搓抹找平。h、梁板砼澆筑過(guò)程中，墊塊有移位和破損的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，確保梁板砼保護(hù)層。439樓梯混凝土澆筑a、樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈， 澆水濕潤(rùn), 以便接槎嚴(yán)密。b、澆筑樓梯混凝土前

31、， 應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤(rùn)，以保證接槎嚴(yán) 密。C、樓梯混凝土澆筑時(shí)， 要求混凝土塌落度在 12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。d、澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管 沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。f、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。4.4 不同級(jí)別砼梁柱交叉核心區(qū)的混凝土澆灌詳如下圖所示梁砼標(biāo)號(hào)梁、柱 分界線柱砼標(biāo)號(hào)柱梁核心區(qū)砼澆灌支擋圖4.5 梁板后澆帶位置澆灌：40x80方木鋼絲網(wǎng)支擋綁12 150固定網(wǎng)片L電H彳;11 H11

32、11 予獨(dú)立板塊.48鋼管排架, 排距900。4. 6.1土。I-樓層結(jié)構(gòu)平臺(tái)砼后澆帶處砼澆灌支擋圖4.6高跨大梁的澆灌方法由于大梁鋼筋很密，常規(guī)澆灌法難以澆灌， 應(yīng)盡量采用石子粒徑較小的混凝4. 6.2要避免過(guò)振、澆灌時(shí)梁柱核心區(qū)鋼筋更密集，必須準(zhǔn)備小徑振動(dòng)棒， 應(yīng)注意分層搗實(shí)，也 漏振。當(dāng)小徑振動(dòng)棒也無(wú)法振動(dòng)時(shí)，應(yīng)安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技工用鋼釬插搗密實(shí), 振搗時(shí)質(zhì)量員和施工員應(yīng)跟隨旁站，確保萬(wàn)無(wú)一失。4. 6.3澆灌時(shí)還應(yīng)確保澆灌時(shí)安全，為確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，采用由 端柱開(kāi)始向跨中部推進(jìn)的澆筑方式。4. 6.4澆注時(shí)嚴(yán)禁集中堆載。4. 6.5在澆搗砼過(guò)程中，安排專人專職看管模板支撐并

33、進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常如下 沉、松動(dòng)和變形情況，應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)急措施，以免發(fā)生有關(guān)事故。4.7施工縫的留置及處理4.7.1 宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.7.2 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆 筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.7.3 本工程構(gòu)筑物施工縫留設(shè)有嚴(yán)格要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，外圍墻壁施工縫均應(yīng)加300 X 3鋼板止水帶.

34、設(shè)計(jì)有變形縫的應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求.4.7.4 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.8.1按規(guī)范砼澆12小時(shí)內(nèi)必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù).本工程砼養(yǎng)護(hù)主要方法為,邊噴水邊包裹封閉。a、對(duì)于框架柱在模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜全封閉包裹b、對(duì)于平臺(tái)梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后，（以腳踩無(wú)腳印為準(zhǔn)） 采用濕棉氈全面（包 括樓梯踏步段）覆蓋,并由砼工班組派專人灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。灑水前，樓梯踏步段、預(yù)留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2 cm的返口，防止養(yǎng)護(hù)水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于2周。1.2Mpa 時(shí)，不C、混凝土的養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在

35、未達(dá)到應(yīng)上料及操作施工。d、冬期施工時(shí)還應(yīng)按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)行實(shí)施。4.9混凝土試塊制作留置4.9.1地上部分普通混凝土每一施工段（墻體或樓板混凝土量均小于100m3）制作一組抗壓試塊,試件尺寸 100 X 100 X lOOmm, 組3塊，養(yǎng)護(hù)條件 20± 5C,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。4.9.2地下部分抗壓抗?jié)B混凝土試塊的制作，依據(jù)GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范留置。砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3留置1組（連續(xù)澆灌1000m、每200 m3留置1組）；同條件養(yǎng)護(hù)試塊同一強(qiáng)度配合比的留置不少于3組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護(hù)試塊2組（樓層部位及懸

36、挑部位各 1組）。地下室外墻和覆土的頂板澆灌砼時(shí)還應(yīng)按每澆灌 500m3 （不足500m的按500m計(jì)?。┝糁每?jié)B試塊,制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。試塊拆模 后，要作好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。試塊送樣需及時(shí)。4.9.3同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場(chǎng)拆模依 據(jù)，試塊在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面取樣制作。4.9.4工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，試驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀察記錄。4910本工程地下室及一層至五層施工階段正值冬期，屬冬期施工，故砼施工還應(yīng)做還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)28d的好砼防凍.冬期施工砼試塊除按現(xiàn)行新規(guī)范做正常規(guī)定組數(shù)制作

37、試塊外, 構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 強(qiáng)度。4.10季節(jié)施工要求4.10.1主體施工期間將遭遇雨季，進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào),避免澆筑時(shí)遇大雨，而且現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。a、混凝土澆筑應(yīng)盡量避開(kāi)雨天;b、柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時(shí)，將已澆筑的混凝土振搗密實(shí)并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時(shí)留置施工縫后立即停止?jié)仓龊矛F(xiàn)場(chǎng)排水工作， 并對(duì)已澆筑部位進(jìn)行覆蓋, 以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，從而影響工程質(zhì)量。保證水泥漿不流失、表面不返C、頂板混凝土澆筑中如遇小雨時(shí)及時(shí)振搗抹壓和覆蓋,砂;

38、d、雨后對(duì)臨時(shí)施工縫加強(qiáng)處利，將流漿、薄弱處剔除，將梁、板、墻中的污物、積水清理干凈經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可繼續(xù)澆筑混凝土;e、雨季施工期間，應(yīng)要求混凝土攪拌廠家根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的 用水量，保證混凝土的質(zhì)量。4.10.2本工程地下室及一層至五層屬于冬季施工，在冬季施工期間，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?C時(shí)，采用適當(dāng)?shù)氖┕べY料鎮(zhèn)江冬季最低氣溫一般在零度左右，一般采取適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程保溫、保 暖措施以及選擇溫度較高時(shí)段澆筑混凝土即可。當(dāng)環(huán)境溫度降到方法，避免新澆混凝土早期浸凍，在4C左右及以下的混凝土施工。具體做法：選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。 該水泥

39、水化熱較大,且在早期放出強(qiáng)度最高，一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加 了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的3%和MS- F復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5%。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。一般來(lái)說(shuō)選擇溫度較高時(shí)澆筑混凝土是工程

40、所在地最實(shí)用、最經(jīng)濟(jì)的方法。7.及時(shí)做好冬季養(yǎng)防凍工作，首先砼表面覆蓋薄膜，然后用覆蓋二層保護(hù)。4.10.3夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。五、質(zhì)量通病的防治5.1蜂窩控制：澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填補(bǔ)，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時(shí),混凝土一次下料不得過(guò)厚，振搗過(guò)程必須充分密實(shí)，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控?；炷撂涠缺仨殗?yán)格控制，派專人檢測(cè)，對(duì)于坍落度不合格的砼應(yīng)及時(shí)叫停并做退回處理。5.2露筋控制：鋼筋

41、保護(hù)層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過(guò)大。澆筑前鋼筋班安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。對(duì)有踏亂、上翹的鋼筋必須及時(shí)修復(fù)。5.3麻面控制：拆模不能過(guò)早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤(rùn)充分,否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對(duì)原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應(yīng)清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。5.4墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平， 若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象， 使用水泥砂漿找平。 樓板與墻體交接處應(yīng)通過(guò)木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。5.5孔洞控制：當(dāng)鋼筋較密的部位混

42、凝土被卡時(shí)，必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時(shí)，對(duì)墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過(guò)密。砼無(wú)法下落時(shí)，應(yīng)事先用鋼管將其隔開(kāi)留出振棒能下伸的空位，再進(jìn)行澆筑，并對(duì)該部位充分振搗。5.6縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。5.7梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達(dá)到受力要求，在支設(shè)此部位模板時(shí)認(rèn)真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應(yīng)牢靠。5.8現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子認(rèn)真抹平。砼未達(dá)到一定硬度前，不得上人過(guò)早或未墊板就進(jìn)行踩踏操作。5.9砼澆筑完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

43、5.10冬季施工時(shí)還應(yīng)編制冬期施工方案，砼施工時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實(shí)施。六、混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項(xiàng)目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。結(jié)構(gòu)性能

44、和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技 術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表6.5-1和表6.5-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且10%且不少于3面;不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。

45、項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的坐標(biāo)0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20, 0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距± 2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺栓孔錨板平整度2鋼尺、

46、塞尺檢查混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 6.5-1項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10全高（HH/1000 且W 30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層咼± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H垂直度H/1000 且W 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15表 6.5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允

47、許偏差和檢驗(yàn)方法七、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)交底制度a、各分項(xiàng)工程開(kāi)始前專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。b、分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。C、各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書(shū)面記錄，提前做好預(yù)控。預(yù)控程序如下：材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料砼配合比確定施工準(zhǔn)備制定質(zhì)量保證措施運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備泵管、泵車就位質(zhì)量員巡視按時(shí)覆蓋定時(shí)澆水砼養(yǎng)護(hù)7.2技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收7.2.1對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收， 未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下

48、道工序。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄， 簽 字齊全。7.2.2工程施工過(guò)程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序。7.2.3三級(jí)檢查和工序交接檢查：三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗(yàn)收。7.2.4 工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗(yàn) 收合格，下道工序不得插入。725對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施,杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問(wèn)題。7. 3質(zhì)量過(guò)程控制制度7.3.1砼澆筑前應(yīng)鋪設(shè)馬道板。砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，

49、如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù)。7.3.2振搗手應(yīng)避免直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒,造成予埋管線移位、變形。7.3.3抹面人員應(yīng)嚴(yán)格控制好砼面層的標(biāo)高。面層如有泌水應(yīng)派人予以排除。7.3.4鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行糾正。7.3.5砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。7.3.6汽車泵管輸送時(shí)，首次喂料不得加水（應(yīng)用同配比砂漿）。作業(yè)過(guò)程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)防止活塞處于干磨狀態(tài)。7.3.7砼澆筑過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水電預(yù)埋管線

50、的保護(hù)。水電工應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。7.3.8 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)，其間隙時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前,將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間隙的全部時(shí)間不得超過(guò)三小時(shí)，冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)。夏季施工砼一定要連續(xù)進(jìn)行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。7.3.9針對(duì)地下室墻、柱、梁鋼筋較密的構(gòu)造特點(diǎn)，砼下料及振搗均有難度。對(duì)此采取以下措施:a、對(duì)砼澆筑鋼筋密集部位，應(yīng)事前作好標(biāo)志，以便于砼澆筑時(shí)識(shí)別。b、砼澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，以便砼澆筑時(shí)，集料及振搗棒能下去。C、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進(jìn)行振搗。d、可以采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進(jìn)行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時(shí)，還

51、可以從模板外部采用振搗棒進(jìn)行外振。7.3.10澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù) 埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在砼澆筑過(guò)程中，必須指定 專人測(cè)控其坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求。7.3.11墻柱砼澆搗時(shí)每皮下料高度要控制在60cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面采用 3臺(tái)50的插入式振動(dòng)機(jī)進(jìn)行砼振搗，同時(shí)還要有多個(gè)插入式振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒作為備用。初下料其底部振動(dòng)棒一次貫入度不得大于700mm操作人員應(yīng)將振動(dòng)棒下到底部進(jìn)行振搗，分層澆筑時(shí)在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼內(nèi)5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行

52、。振搗時(shí)間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點(diǎn)密度應(yīng)不大于40-50cm，項(xiàng)目部應(yīng)指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴(yán)防漏振和欠振。7.3.12泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導(dǎo)致管道堵死，造成無(wú)法繼續(xù)澆筑。八、成品保護(hù)措施措施8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。8.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí),應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉 紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，