涵洞工程項目施工解決方法

1、H1工程概況2施工總體部署3主要工程項目施工方案'3.1橋梁鋼筋加工及安裝3.2橋梁混凝土施工.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.14.24.34.44.5基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)施工進(jìn)度計劃 質(zhì)量保證措施 安全技術(shù)措施5678文明施工.9環(huán)境保護措施_ - 1 -1 -1 -1 -1 -.-20.-20.-20.-21.-21 .-21 .-1 .-22 .-24 -25 - -25 -H1工程概況本項目位于從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)洲洞村，由于現(xiàn)狀橋梁損壞，已經(jīng)不能使用，對周圍的交通造成不便?，F(xiàn)對此橋進(jìn)行改建。共修復(fù)兩處路面、設(shè)置 1道鋼筋

2、混凝土蓋板明涵，蓋板涵凈跨徑5.0m，凈高2m涵洞兩側(cè)安裝護欄，兩端設(shè)置警示樁，根據(jù)資料核查設(shè)計安全等級：涵洞，三級、橋涵設(shè)計基準(zhǔn)期：100年、設(shè)計荷載：汽車荷載，公路一n級、地震動峰值加速度：0.05g、環(huán)境類別：I類環(huán)境、橋涵設(shè)計洪水頻率：1/25。涵洞跨度為6.56m,寬度凈6.7m+2X 0.406m人行道護欄，全橋?qū)?.52m。下部結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)及涵身，涵洞兩側(cè)新增漿砌石截水墻。2施工總體部署由于本工程項目在汛期施工，因此圍堰截留分段施工將是本項目的主要特點。3主要工程項目施工方案3.1橋梁鋼筋加工及安裝3.1.1適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。3.1.2施工準(zhǔn)備3.1.2

3、.11.2.3.1.2.21.技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 材料要求鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測報告，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。2. 電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定和設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3. 其他材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。3.1.

4、2.3 機具設(shè)備1. 主要機具設(shè)備：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、卷揚機、砂輪 切割機等。2.子等03.1.2.41.工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺作業(yè)條件所需材料機具及時進(jìn)場，機械設(shè)備狀況良好。2. 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3. 鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。3.1.3施工工藝3.1.3.1工藝流程3.1.3.21.I測霸進(jìn)塘栓閽翳la佯I-銀.冊取悴試劇-1爾躺朮1工1-1耦漲霽禮M妾操作工藝鋼筋進(jìn)場檢查(1) 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按表1-3進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。a 1=3鋼務(wù)粹

5、類外汎費求熱軋鋼筋表面無裂縫、詰疤和折疊'如有凸壊不詣超過縣紋的高度，其唯做陷的良度或疑度下彳弓耗 過所在部也的允許IM差，裘iSf不得怙電池疋我面無肉跟可見H裂紈、結(jié)疤和折養(yǎng)，列有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污孑槪鋼翕表面不得有龜坡和局部拓頤，不得法有油荷(2) 核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相同,規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。2. 鋼筋儲存(1) 鋼筋的外觀檢驗合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放， 不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng) 300mm應(yīng)加以遮蓋。(2) 鋼筋在儲

6、存過程中， 架空存放，離地面不宜小于3. 鋼筋取樣試驗按照表1-4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。(1)按不同批號和直徑，鋼®和類驗收軌鋼筋生成每就數(shù)當(dāng)聰樣點法和數(shù)童熱軋桐筋同一廠別、同一爐誦目、同一規(guī)榕、同一去毎一驗也卅取一蛆試件f村-申、彎曲1.同一牌號、同一爐確號、H鋼榕、同一同一牌號、同一冶煉方同一浚tt方S 的不同爐曄尋紐和，泯龕卅.每機不潘于百個 爐罐號任選1?根鋼筋切暇，數(shù)童#個同級別、同育徑C30i從每播袴拉貳箭中抽取2東銘筋，每 根収2個試樣分別進(jìn)行拽土相越 彎試驗鋼賂力學(xué)程能試表1 4(2) 檢驗合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項指標(biāo)試驗不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)

7、行復(fù)驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4. 鋼筋加工(1) 配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng) 結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度 應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度 及施工方便。(2) 鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采 用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，1級鋼筋冷拉率應(yīng)W2% HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率應(yīng)W 1%鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工

8、，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋下料下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單(3) 鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有 損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。(4)(5)1)2)標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其 切斷；鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。鋼筋彎制鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進(jìn)行。鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表1-5的1)2)規(guī)定。13S*鋼筋牌號

9、平直部分擔(dān)度HPB臨HRS生0匚按設(shè)計耍我一般玄5費J為宜卷HKB斑HRB 40C按匱計要求(一般以下MJ討為宜徑3) 箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符 合表1-6的規(guī)定。用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5. 鋼筋接頭連接(1)鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭，具體接頭型式、焊接 方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18)的規(guī)定。喪I-A鉤筋末端彎鉤(2) 普通混

10、凝土中鋼筋直徑等于或小于 25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎 接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(3) 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm寸，應(yīng)米用焊接；冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。(JGJ 18)。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試 樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041) 的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程(5) 鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路

11、橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定。(6) 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T 5117)或低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表 1-7 選用。蕓J7鋼筋牌號電孤焊接頭型式幫條臥播接埠坡匚焊、船檔幫條焊，預(yù)埋件穿已塞燼窄同隙睜鋼筋與粧扳搭接焊、埋件1-型烘惇HPB飯E4il6 Edl50:303££003H.OIG ESDISHRB血ESOOiE6016 E6D1S(7) 手工電弧焊施焊準(zhǔn)備1) 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別

12、、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝 和焊接參數(shù)。3) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試件做拉力試驗, 經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(8) 手工電弧焊施焊操作1) 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得 燒傷主筋。2) 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3) 運條：運條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條 3個動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收弧：收弧及拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后, 應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。6）

13、熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、 夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。7）平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°夾角。8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤， 操作時焊條應(yīng)與垂直面成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應(yīng) 壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊 接。9）橫焊：焊條傾斜70°80。角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上

14、坡口處不做運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。10）仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°90。角；其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（9）采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應(yīng)符合下列要求：1）接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長 度應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。表I-S餉筋牌號燻縫型式幫條長度單面焊HRB 33510 fJ取面焊注：d為主筋直徑（mm）

15、。2）應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖1-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直 徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留 2mnr 5mmi勺間隙。(1)雙I焊圖1-1鋼筋搭接焊接頭d鋼筋直徑；L搭接長度3）幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度 s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng) 小于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。（10）對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準(zhǔn)使用。（11）各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的35倍且不小于50

16、0mm勺區(qū)段L內(nèi)，同 一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符 合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%區(qū)段劃分和焊接接頭設(shè)置見圖1-3。a 1-2灼綻尺寸示意S1焊金寛割i庫空璋度；4-棗垢宜徑圖1-3描母噴艮1立S在！踐中肋嚇.K出氏科毬頭時鋼逼血按兩杞計.2）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折 處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（12）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)域內(nèi)，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB 335 HRB 400牌號鋼筋可不做彎鉤。2）

17、直徑不大于12mmi勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3）應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表1-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的 0.7倍。爭輛粘熱札播的播接K庠鋼籬S號混S 土強度C20C25WT css曰呂為S30X月牙紋HR3 3S53SdHJa3 40D41： J表19注I當(dāng)HTtE355、HRE4OCt牌呈鎬騎玄徑豆丈于2 5 ee時，直妥址鋼筋的搭按掄度虛按表中的數(shù)值逸抑£；1采用.N當(dāng)現(xiàn)致錮&

18、;亶徑乂帀大于監(jiān)時*具覺拉鈕）（的搭揑農(nóng)如妥覩中值酸少5用來用靈當(dāng)誦礙土在5S固過程豐受丈鋼軀易受空勒時,其菇接長生應(yīng)適當(dāng)塔加，4”在妊何節(jié)況下，縱旬桑拉鋼斯的搭逢長度不應(yīng)屮于加口忻卜養(yǎng)屋鋼肪&搭蛙卓下丈、于皺（Jtrh.&輕腎料馮凝土的砌肪料扎疫頭齧擺氏度應(yīng)妓晉謹(jǐn)唱證土譽摟百度増卯5d乳當(dāng)鋰酬土撮度尋圾低于C北時HPE 23S,HRB 3館牌號隹度應(yīng)按中C2D的或直用應(yīng)揚才】IQJ,HR5 40C 牌弓制d舌不宜JEffl.7.朋有m賽雯求時賢力鋼肪膽搭接喪雯對一，二縱撫崔辱級應(yīng)壇加E山玄兩艱直徑不同旳鋼財R勺搭捲氏度以較如鋼筋葩宜栓計算*5）施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受

19、拉處理。（13）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)（見圖1-4），有綁扎接 頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%圖1 4鋼筋搭搖示意圖注：圖中眇示113伯打）區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩權(quán)計.2）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm4）對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開，在綁扎接頭區(qū)段圖1-4），有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得

20、超過受力鋼筋總面積的50%注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采用搭接接頭時，其接 頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同意，可適當(dāng)放寬。2. 綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應(yīng) 采取專門措施。6. 鋼筋綁扎及安裝（1）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計同意和監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。(2) 在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片， 入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、

21、不發(fā)生松 散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3) 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可 按下列規(guī)定進(jìn)行點焊：1) 焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。2) 當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全 部相交點必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，貝U四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng) 焊接，其余的相交點可間隔焊接。(4) 鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進(jìn)行，操作時應(yīng)注意下列各點：1) 拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡 支梁的預(yù)拱度可參考表1-10的數(shù)值。衰

22、1-in檜件樹#5)工作臺上預(yù)拱置mm)構(gòu)件拱庸(niE)30L0035D和30W154CSD30JO205(?巾10 TQ302) 拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時補焊。4) 1)2)3)3) 拼裝時可在需要焊接點位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊 點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。施焊次序應(yīng)由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為 100mm受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符

23、合表1-11的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向 的搭接長度的0.7倍。覺拉埠接骨架和焊後阿紳扎接頭的搭接悵度季節(jié)性施工 雨期施工雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。 雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。冬期施工焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-20 °C，并應(yīng)鶴筋牌號HPB 235涯醍土強度高亍匚252陽HRB 務(wù)S貼d邊O 可IIRB40040 J表 1 II注櫓樓艮度躁符合本黒規(guī)足外.決旻擔(dān)區(qū)不得小于2加mm,理旻莊區(qū)不猖小=茁Dee.2.肖棍勰土強度薯

24、轂低于匚西叭HFEE為嗣號鋼施時矣接長巫平待小于噸MHRE備牌號鋼脳旳譽崔長盛用福4>于 bO/K玄芳親級鋼d布直撿TK于25ee時，貝搭接氏度應(yīng)按表中數(shù)值理加£ 乂<當(dāng)麻取湘嵇宜徑門不龍尹陽mm丈具舉按長建應(yīng)按中數(shù)迫誡少3也5.當(dāng)桐疊土在匿固過屋中堂力樞筋曷竟就動廿，耳苻授氏恵宜適當(dāng)壇rc.G輕脅-料浪雑土的焊桂骨果相焊接網(wǎng)綁扎捋頭兇需接fe度，阪玉S腔催整土各接喪度遭址£心7,當(dāng)有請露尋沖時對一，二斬揄霄等幫衣堀+ra訓(xùn)(6)現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1) 鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。2) 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交

25、叉點可 間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處， 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向 筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混 凝土中。4) 在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼

26、筋的彎鉤平面應(yīng)與模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小 型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5) 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)V5d，且不應(yīng)大于100mm當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)v 10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應(yīng)大于200mm6) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準(zhǔn)確 性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。3.1331.(1)(2)2.(1)采取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2) 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15 C,當(dāng)采取可靠的安全措施時可

27、不低于-20 C；當(dāng) 采用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時適當(dāng)予以提高，提高值 應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過30MPa3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.4.1 基本要求1. 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和 設(shè)計要求。2. 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù) 規(guī)范要求。4. 鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5. 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。13.1.4.2 實測項目見表 1-12、表 1-13。險奩鎖且規(guī)宙值戎

28、63;許嵋羞檢去班和預(yù)率1網(wǎng)的畏、寬5皿+ 10尺量;全部3曲曲尺寸mm)+ 10y宦上柏宴3個剛跟対角線差(mm)15尺量;抽査3片陶眼対屋綜詢削閥實測璇冃制筋妥裝實測頂0表 1-(2檢直戌忖規(guī)定值或允詐偏年檢直方搭和頻率兩排以上排距土 511同排梁測、拱肋±10尺量；每蔔祚檢査£個斷面基砒，錨靛、壤合、柱±20(mnrj±20£泄筋、橫向水T園筋、S旋葫+ 10尺量廠同萄許檢直5-10個問貶g鋼筋皆集尺寸+ 10尺雖：按冒黑總敬抽査(tnjtD寬、高戎宜徑土54彎擔(dān)鋼ft阻置(mm)尺量：毎骨黑抽査哉)柱黒泄肋土5Sdf jTi rri基礎(chǔ)

29、、錨苗、臺±10尺瑩：每冋許沿模彊咗力楡者a射板土 3衆(zhòng)丄一丄3注八.小型珂評的褪)B義菽崔且數(shù)捋査冥隔，注在5*或黯蝕殲卑中，悅妒層號度不應(yīng)出班負(fù)價.3.1.4.3 外觀鑒定1. 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2. 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.1.5成品保護3.1.5.1 焊接作業(yè)時，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。3.1.5.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生 沖突時，應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以 恢復(fù)。3.1.5.3 應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板及底

30、板）上作業(yè)且骨架剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不 準(zhǔn)踩踏鋼筋。3.1.5.4 應(yīng)米取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。3.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.6.1 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合 設(shè)計和規(guī)范要求。3.1.6.2 鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各 號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.1.6.3 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰 鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯開。3.1.6.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm可距梅

31、花形布置保護層墊塊，墊塊應(yīng)具有足 夠的強度及剛度。鋼筋骨架變形。綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 焊接接頭質(zhì)量不合格。焊接前，對所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表3.1.6.53.1.6.61.2.面質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等， 不符合要求時不得焊接。3. 焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊 接電流。4. 焊接時，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求，每層焊完應(yīng) 及時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。3.2橋

32、梁混凝土施工 3.2.1適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝 土等的施工。3.2.2.11.2.3.2.2.23.2.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行混凝 土配合比設(shè)計。編制分項工程施工方案，并對班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。 水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測，砂、石子等應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測，堿含量或 堿活性應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求 時可采用其他品種水泥。(2) 水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合

33、格證和出廠試驗報告，并應(yīng)按其品種、強度等級、包裝或散 裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗合格后方可使用。2. 砂 混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm勺砂。各類砂應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批檢驗，各項指標(biāo)合格方可使用。(2) 普通混凝土所用的砂應(yīng)以細(xì)度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)小于3%3. 石子(1) 混凝土用的石子，應(yīng)采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法 和規(guī)格等不同情況，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。(2) 石子最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的1/4

34、,且不得超過鋼筋最小凈距的 1/2;泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除 應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的 1/2.5 ;同時應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4. 外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)合 格后方可使用，使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5. 摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進(jìn)場時應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)按 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6. 水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行化驗，確認(rèn)合格 后方可使用。3.2.2.3 機具設(shè)備1. 混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪

35、拌機、裝載機、計量設(shè)備、手推車等。2. 混凝土運輸設(shè)備：混凝土運輸車、機動翻斗車等。3. 混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4. 其他設(shè)備：空壓機、風(fēng)鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。5. 工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。3.2.2.4 作業(yè)條件1. 配制混凝土的各組成材料進(jìn)場并經(jīng)檢驗合格，數(shù)量或補給速度滿足施工要求。2. 混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗收合格。3. 混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運輸?shù)缆窌惩ā?. 模板、鋼筋及預(yù)埋件等經(jīng)驗收合格，具備混凝土澆筑條件。5. 混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。323施工工藝3.231工藝流程混

36、凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護3.2.3.2 操作工藝1. 混凝土攪拌(1) 開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：1)2)3)4) 行核對。對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)。對所有計量器具進(jìn)行檢查并定磅。校對施工配合比。對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)曰.量,5) 對砂、石的含水率進(jìn)行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2) 計量：各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增 加測定次數(shù)。1) 砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為±3%2) 水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋

37、的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整其他 材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每 盤精確計量。不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許 偏差為w± 2%3) 外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑存 放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比 重計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為w± 2%4) 摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料存放的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運到攪拌地點

38、備用。摻合料計量的允許偏差為w±2%5) 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為±2%(3) 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn) 入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接注入攪拌筒。原材 料匯集到上料斗的順序如下：1) 無外加劑、摻合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2) 有摻合料時，其順序為石子、水泥、摻合料、砂。3) 有干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂，或順序為石子、水泥、 砂、外加劑。(4) 混凝土應(yīng)使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。渥癡土攪拌宅展短時崗収1餛凝土

39、坍落度(mm按拌機出料量fU9090ISO150>306DfiO90秦 i-lA洼J.謹(jǐn)務(wù)土攪拌時艮転時間寒巻自全郵材料需人攬拌傅H起.剝弁怡卸料止陡時間.N當(dāng)拶言外加硼時，攪樣時他癥適當(dāng)延長"(5) 首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6) 混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7) 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能

40、：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定 時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。2) 在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊?；炷吝\輸混凝土的運輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完3)2.(1)畢。當(dāng)混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸、但容器必須不吸(2) 水漏漿。當(dāng)采用攪拌運輸車運輸且運距較遠(yuǎn)時，途中應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，2/3?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、

41、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時不得使用。采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)23min,混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的(3)(4)1)2) 生阻塞。3) 泵送前應(yīng)該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時 間超過45min時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4) 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3. 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗收，符合要求后 方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積

42、水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模 劑。(2) 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過 2m傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、 溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(3) 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表1-15的規(guī)定。裹J丄混凝二分層澆筮厚岌澆筑厚度C mF).樂插人弍報動器無筋或阮艇穡說時煩弼弗較密時ISO注：隸列機;t可釈據(jù)緒構(gòu)藥和転助器型號琴精況逼當(dāng)岡蠱(4

43、)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗 混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有50mnrr 100mm的距離，插入下層混凝土 50mnrr 100mm每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐 徐拔出振動棒；振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密， 在使用插入式振動器之前先以人工仔細(xì)插搗。2) 表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分 100mm左右為宜。3) 附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應(yīng)視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅固程度及振動器 的性能情況，通過試驗確定。4) 每一

44、振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(3) 施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1) 應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應(yīng)滿足下列要求：水 沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應(yīng)達(dá)到 0.5 MPa；用人工鑿毛時，應(yīng)達(dá)到2.5 MPa2) 經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10mnr 20mn的同配比減渣混凝土。3) 對于重要部位，有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處補插錨 固鋼筋或做榫槽；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。4) 施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階

45、狀。5) 施工縫處理后，須待下層混凝土達(dá)到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需 要達(dá)到的強度不得低于1.2 MPa當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于 2.5 MPq混凝土達(dá)到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參考有關(guān)規(guī)范確 定。(4) 混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時米取措施，在 不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。(5) 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第 二遍并壓光或拉毛。(6) 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水改變稠度。(7) 大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進(jìn)行

46、，混凝土的澆筑溫度不宜超過28C, 并應(yīng)采取有效措施降低混凝土水化熱。(8) 混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情 況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝土凝結(jié)前 修整完好?；炷琉B(yǎng)護澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土應(yīng)在終凝后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面?；炷琉B(yǎng)護的時間不得少于 7d,可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外4.(1)1)2)加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d;預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護至預(yù)應(yīng)力張拉。3) 灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

47、表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4) 當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。5) 混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水要求相同。（2）對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后 的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差 不宜超過25 C。（3）采用蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)靜放一段時間后再加溫，靜放時間為24h,靜放環(huán)境溫度不宜低于10C ;蒸養(yǎng)溫度不宜超過80C。2）升降溫速度應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。盂1 応址執(zhí)養(yǎng)護涅癡二的升陣溫僅度升密竦毋<TC/hJ降濟諫序2 21510<5105注=配

48、筋稠密.哇緒廿賓馥短fFFEttO旳蒔型結(jié)曲.卄退建盛為201C/H,3.2.3.31.(1)(2)(3)(4)季節(jié)性施工雨期施工水泥等材料應(yīng)存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應(yīng)采取防雨措施。雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應(yīng)增加，并及時對施工配合比進(jìn)行調(diào)整。 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。取有效措施確?；炷临|(zhì)量。(5)2.(1)(2)1)及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，避免在雨中進(jìn)行混凝土澆筑，必須澆筑時，應(yīng)采雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。 冬期施工室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，混凝土施工應(yīng)采取冬施措施。 冬期施工混凝土的攪拌應(yīng)優(yōu)

49、先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5級，最小水泥用量不宜低于300kg/ m，水灰比不宜大于0.6。2）宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑， 其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得 摻有氯鹽類防凍劑。3）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4）混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫 度應(yīng)通過計算確定，但不得超過表 1-17的規(guī)定。表1-17$¥合水和號剛訓(xùn)熱最高溫J項冃揮合水&斜強度尊護的普通吐®盅水甩、曠

50、隆a酸倉Th尿強®茸級;>42. £府酋逋硅密蠱水泥、礦睡a螫盎水泥£040水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚存放。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100C，但投料時水泥不得與 80r以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5) 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于ior，入模溫度不得低于5C。(3) 冬施混凝土拌合物除應(yīng)進(jìn)行常溫施工項目檢測外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1) 檢查外加劑的摻量。2) 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。3) 測量混凝土的出機

51、溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)至少測量檢查 4次。4) 混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。(4) 混凝土運輸車應(yīng)采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進(jìn)行 混凝土澆筑時，對泵管應(yīng)采取保溫措施。(5) 及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應(yīng) 采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。(6) 混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對其進(jìn)行保溫養(yǎng)護。324質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1 基本要求1. 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù) 規(guī)范的

52、要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。2. 混凝土強度必須符合設(shè)計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設(shè)計有特殊要求 時，應(yīng)做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。3. 混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。5. 預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。3.2.4.2 實測項目執(zhí)行橋梁工程中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4.3 外觀鑒定1. 混凝土表面應(yīng)平整，施工縫應(yīng)平順。2. 結(jié)構(gòu)外形應(yīng)輪廓清晰，線條直順。3. 封錨混凝土應(yīng)密實、平整。325成品保護3.2.5.1325.2325.33.2.5.4在已澆筑

53、的混凝土未達(dá)到1.2 MPa以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角(如方柱的四角)應(yīng)采取有效措施予以保護。326應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.2.6.1 蜂窩、麻面與孔洞1. 要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2. 模板表面應(yīng)光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3. 一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4. 鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成 蜂窩甚至孔洞。5. 混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。3.2.6.2 露筋1. 按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn) 象，墊塊應(yīng)具有足夠的強度。2. 混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗密實。3.2.6.3 縫隙及夾層1. 施工縫處雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為lOmmr 20mm同強度等級的減渣混凝土。2. 墩臺混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。3.2.6.4 爛根1. 墩臺、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護欄等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前