煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、|煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)I.固定設(shè)備1.通用部分2.主要提升機(jī)3. 一般絞車114.主要扇風(fēng)機(jī)135.水泵156.空氣壓縮機(jī)7.鍋爐201.通用部分2.刮板輸送機(jī)3.膠帶輸送機(jī)4.窄軌電機(jī)車5.人車6.礦車7.調(diào)度絞車1.通用部分2.滾筒式米煤機(jī)3.液壓支架4.液壓泵站5.單體液壓支柱6.回柱絞車7.掘進(jìn)機(jī)II.運(yùn)輸設(shè)備24283132363940m.采掘設(shè)備424749505152528.耙斗裝巖機(jī)549.局部扇風(fēng)機(jī)551.通用部分2.礦用高壓開關(guān)柜3.高壓隔爆配電裝置4.低壓隔爆開關(guān)5.50KVA及以上戶外變壓器6.礦用變壓器7.移動變電站8.電動機(jī)9.隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置IV .電

2、氣設(shè)備566666676972737578I固定設(shè)備1通用部分1.1緊固件.螺紋1.1.2倍.螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.51.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形無亂扣或脫扣.1.1.31.1.4穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合，不松曠.1.1.5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象.螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度1.1.6鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）.1.2聯(lián)軸器1.2.1端面的間隙及同

3、軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝123齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.124蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3軸和軸承1.3.11.3.1.1軸不得有表面裂紋，無嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%，如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格.1.3.2 滑動軸承1.3.2.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無脫離現(xiàn)象，

4、合金層無裂紋，無剝落，如有輕微裂紋和剝落，但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常，也算合格.1.3.2.2軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:表 1-1-2軸徑直徑最大磨損間隙50800.30>501200.35>1201800.40>1802500.50>2503150.55>3154000.65>4005000.75軸徑與軸瓦的頂間隙 mm1.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有 90°120°的接觸面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4潤滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油

5、.1.3.3滾動軸承1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2潤滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦<65銅瓦<75軸承溫度表 1-1-3<75滾動軸承1.3.5軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅1.4轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<5000.130.160.200.25允許振幅（mm）傳動裝置1.4.1主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過a.平皮帶輪為2mm;b.三角皮帶輪當(dāng)中心距

6、小于或等于500mm 時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于 500mm 時(shí)為2mm.1.4.2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1%01.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5減速器和齒輪1.5.1大齒輪半徑的減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油.潤滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過1/2.油壓正常.1.5.2軸的水平度不大于 0.2%.軸與軸承的配合符合要求15%.1.5.3齒圈與輪心配合必須

7、緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的1.5.4齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級漸開線圓按齒高不小于（）54403圓柱齒輪按齒長不小于（）05(30(0)440)35)0507600圓弧齒輪按齒高不小于（）55454（跑合后）按齒長不小于（）50098807齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)表 1-1-5|注:括號內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度0.8的斜齒輪1.5.5 齒面無裂紋，剝落面積累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 70%,長度占齒長的10%;C.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30%

8、,長度占齒長的40%.1.5.61.5.7齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6五不漏”的規(guī)定1.6.1不漏油b機(jī)房（峒室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。靜止結(jié)合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴.運(yùn)動結(jié)合面允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時(shí)不成滴.非密閉傳動部位，不甩油（可加罩）.1.6.2 不漏風(fēng)空氣壓縮機(jī)，通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感1.6.3 不漏水靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動結(jié)合面允許滴水，但不成線.1.6.4 不

9、漏氣鍋爐，汽動設(shè)備，管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽 ；運(yùn)動結(jié)合面的泄露距 200mm 處用手試驗(yàn)，無明顯感1.6.5 不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行1.7電氣設(shè)備電動機(jī)，開關(guān)箱（柜）,起動控制設(shè)備，接地裝置，電器，電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8安全防護(hù)1.8.11.8.2放火措施機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（峒室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)罩或蓋板.a機(jī)房（峒室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用 容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。|1.9涂飾1.9.1設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9.

10、2設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。 在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10基礎(chǔ)1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11記錄資料1.11.1各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄:2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。a交接班記錄;b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄;d事故和故障記錄。1.11.2有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，

11、保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境1.12.1設(shè)備無積塵、無油垢。1.12.2機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1.12.3機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。主要提升機(jī)（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑 2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）2.1滾筒及驅(qū)動輪2.1.1纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪， 無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定 螺栓頭部不應(yīng)小于 5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過 70mm，襯墊底部的磨損剩余 厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2雙滾筒提升機(jī)

12、的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。|2.1.4鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程 定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)2.1.5差不得超過對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之2.22.2.1±10%。深度指示器深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活,指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的 度范圍，應(yīng)不小于 250°、不大于350°。2.2.23/4 ；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角2.3儀表校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效各種儀表和計(jì)器，

13、要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定， 保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。期為1年。2.4信號和通訊2.4.1條文的規(guī)定。信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360 等2.4.2司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5制動系統(tǒng)2.5.1制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過2.5.21.5mm,溝紋寬度總和不超過1mm 。2.5.3閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部

14、不 小于5mm，閘襯磨損余后不小于 3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異 常振動和噪聲。2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于 2 mm ,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于 兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.52.5 mm，2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7閘的制動力矩、保險(xiǎn)閘的空時(shí)間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 條規(guī)定，并必須按照第 401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。397、398、3992.5.8油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞

15、下降量不超過 100 mm ,風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng),停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。設(shè)計(jì)最大壓力<8>8-16Pmax2.5.9液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定:指示區(qū)間<0.8 Pmax>0.8 Pmax< 0.8Pmax>0.8 Pmax壓力振擺值±).2±).4±).3±0.6殘壓<0.5<1.0安全保護(hù)裝置2.6提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù):a制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖;b換向器閉鎖;c壓

16、力潤滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開車的保護(hù);d高壓換向器的柵欄門閉鎖;e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）。這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7天輪及導(dǎo)向輪2.7.1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。2.7.2有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.3天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定:表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動mm2.8微拖裝置直徑動允許最大徑向圓跳允許最大端面圓跳動一般

17、天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50006105>3000-5000484< 30004632.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋.2.8.2壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈活可靠.3 一般絞車3.1滾筒3.1.1滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.23.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386 條規(guī)定。雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.43.2深度指示器鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2.13.2.2有斷軸斷銷保護(hù)。深度

18、只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5制動系統(tǒng)3.5.1制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。3.5.2閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于 距閘木的曲面不小于 5 mm。3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端3.5.3制動時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3.5.4施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5閘的制動力矩、保險(xiǎn)閘的空動時(shí)間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程 第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)

19、。3.5.6油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。(1)防止過卷和過放;(2)保險(xiǎn)閘手動或腳踏開關(guān);(3)過電流和欠電壓保護(hù);(4)減速警鈴。3.7天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。 潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。|4主要扇風(fēng)機(jī)4.1機(jī)體4.1.1機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。

20、4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±°4.1.4離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求:a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100 ;徑向間隙不大于葉輪直徑的3%0；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5%o4.1.4.3葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2反風(fēng)裝置、風(fēng)門4.2.1反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)

21、靈活。4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.5.2風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6記錄資料4.3儀表有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。4.4.2每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5設(shè)備環(huán)境4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近 20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。|有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1泵體和管路5.1.1泵體無裂紋。5.3.3電動機(jī)溫度正常。5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每

22、年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5mm。5.1.5盤根不過熱，漏水不成線。5.1.65.25.2.1齊全、完整、不漏水。5.2.2閘閥操作靈活，動作可靠。吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起 閥水泵的引水裝置應(yīng)能在 5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.2.35min后能啟動水泵。無底5.3運(yùn)轉(zhuǎn)與出力5.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5.3.2水泵

23、主閘閥應(yīng)能全部敞開。5.3.4主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.01200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD20013-5.08.0閘板閥、逆止閥、底閥|資料機(jī)體6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2排氣溫度：單缸不超過 190 C,雙缸不超過160 Co6.1.3閥室無積垢和炭化油渣。5.3.5測定記錄有效期為一年。5.3.6吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)

24、允許值。5.4泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機(jī)6.16.1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài), 盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。1-6-1 o6.1.6十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓縮機(jī)型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外11內(nèi)外1-10/83.01.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-0.12-0.251-20/83.

25、01.7-3.01.7-4.02.0-4.02.0-1-40/85.03.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-30.21-0.141-100/2.5-2.5-2.0-2.0-0.15-0.4234.04.03.03.04L-20/1.2-2.0-1.2-2.0-0.15-0.2532.23.02.23.0L5.5-41.8-2.6-1.3-2.2-0.250-0.30/82.63.21.92.8455L-40/2.5-2.5-2.0-2.0-0.21-0.3433.53.55.05.0L8-60/1.5-2.0-1.5-2.0-0.142-0.272.53.02.53.060|6.2

26、6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.37L-1005.03.0-5.03.0-4.52.5-4.52.5-270.140-0.6冷卻系統(tǒng)水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)冷卻系統(tǒng)不漏水冷卻水壓力不超過 0.25 MP冷卻水出水溫度不超過 40 C，進(jìn)水溫度不超過35 C.中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm.中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過 60 Co潤滑系統(tǒng)6.3.16.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60 C ;無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70 Co氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215 C,并經(jīng)過化驗(yàn)，有

27、化驗(yàn)合格證。6.5.4油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油6.3.36.3.4的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸6.3.56.4安全裝置與儀表6.4.1壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。氣缸以外部位的潤滑，泵供油時(shí)油壓為0.1-0.3MP o潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用 壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。6.4.3在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3 MP.6.4.4壓力調(diào)節(jié)器靈

28、敏可靠.6.4.5水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。安放測量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的 氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動切斷電源的保護(hù)裝置。6.4.61/3，或按廠家規(guī)定。6.5風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路6.5.16.5.2風(fēng)包要有人孔和放水閥?？諝鈮嚎s機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長。6.5.3濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.3-4.0 E, 不許用揮發(fā)性油代替.6.6運(yùn)轉(zhuǎn)與出力|6.6.1空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動。6.6.3排氣量每年要

29、測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計(jì)值的90%。6.6.4有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。鍋爐7.1鍋爐本體7.1.1制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽,受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.27.1.3鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過 采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。1mm，7.2爐墻、爐膛、煙道7.2.1爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞

30、裂，絕緣性能良好。爐 墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。207.2.2燃燒合理，無正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑 偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7.2.3鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求:壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。7.3安全附件、管道、閥門蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）1<4> 601>4-10> 65>101> 707.3.1> 0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量 個(gè)，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2安全閥零部件齊全，并有

31、防松動、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗(yàn)一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動試驗(yàn)。7.3.3 壓力表精度不低于 2.5級.可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時(shí)不小于10 mm，使用銅管時(shí)不小于 6 mm，使用期間每半年沖洗一次。|7.3.4每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量< 0.2t/h的可以安裝一個(gè)），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高

32、、低水位報(bào)警器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計(jì)要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100Q。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥, 的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。其間應(yīng)裝有通向大氣在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于0.7MP的鍋爐，每臺應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但 每班排污不少于兩次。1 t/h或工作壓力大于7

33、37管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。738熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7.3.9煤、水、電、汽計(jì)量儀表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。7.4給水、除塵及其它輔機(jī)7.4.1給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合 標(biāo)準(zhǔn)。GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)7.4.2給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕 緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。

34、7.4.3除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。嚴(yán)塵排放符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進(jìn)行檢查。7.6記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。II運(yùn)輸設(shè)備1通用部分1.1.1扣或脫扣螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂1.1緊固件|1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防

35、松裝置。使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺 母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常振動。1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定:1.2.3超過75 °Co軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65 C,滾動軸承溫度不1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.6

36、液力偶合器軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）承滾動軸圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35>180-2500.50齒輪軸承磨損允許最大間隙mm表 1-2-11.31.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落.1.3.2點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的 100%;b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30%,長度占齒長的40%;c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 70%,長度占齒長的10%.1.3.3齒面出現(xiàn)的

37、膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定:a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:a圓柱齒輪，沿齒長不小于 50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于 35% ;沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器

38、1.4.1箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表 2-1-2型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%輪式1齒 < 25047< 0.20< 1.2>250500712< 0.25>5009001218< 0.30彈性設(shè)備最，大軸向竄量加24< 0.5< 1.2鏈?zhǔn)?lt;0.5木銷<1.0膠帶20-60<3.0<1.5聯(lián)軸器端面間隙

39、和同軸度 mm1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.4鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm 。1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。|1.6.1外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。1.6.21.7四不漏”的規(guī)定易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.11記錄資料1.11.1各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料:1.7.1不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡，在擦干后3min不 見油,半小時(shí)不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后 30s不

40、見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴， 非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2不漏風(fēng):距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗(yàn)無明顯感覺。1.7.3不漏水:靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7.4不漏電:絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行:1140V不低于60KQ660V不低于30KQ380V不低于15KQ127V不低于10KQ1.8電氣設(shè)備1.8.1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號電氣設(shè)備”分冊完好1.8.2照明燈符合安全要求。1.9安全防護(hù)裝置1.9.1一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全

41、的部位或場 所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。1.9.2固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。1.9.3機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10涂飾1.10.1機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。a交接班記錄;b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;c檢查、修理、試驗(yàn)記錄;|d事故記錄。1.11.2設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境2.1.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2

42、.4.3導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5信號裝置2.6安裝鋪設(shè)2.1.2設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2刮板輸送機(jī)2.1機(jī)頭、機(jī)尾2.1.1架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距64mm時(shí)不大于6 mm ;節(jié)距86 mm時(shí)不大于8 mm 。2.1.3分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。2.1.4緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2.2溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm ;中板和底板無漏洞

43、。2.3鏈條2.3.1鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格）反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。，松緊合適，鏈條正2.3.2刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的 2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15 mm 。2.3.4圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。2.4機(jī)身附件2.4.1鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓,固定可靠。2.4.2鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm ;無鏈牽引不大于10 mm。工作面和順槽刮板輸送機(jī)， 應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點(diǎn)設(shè)置間距不超過

44、 12 m。|2.6.1兩臺輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度不小于500 mm ;機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。2.6.2刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm 。注：上述兩臺搭接不符合要求時(shí)，搭接在上面的一臺為不合格。3膠帶輸送機(jī)滾筒、托輥3.1.1滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。3.1.2厚度的1/2。托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原3.2機(jī)體3.2.1機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。3.2.2中間架平直無開焊，

45、吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。3.3膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置3.3.1膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過 0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。3.3.2接頭卡子牢固平整,硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。3.3.3運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。3.3.4牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運(yùn)行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關(guān)規(guī)定。3.3.5拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5,伸縮牽引小車行程不小于17mm 。3.4制動裝置、清掃器3.5.2兩臺以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖

46、裝置。3.6信號、儀表3.7記錄資料3.4.1制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。3.4.2松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm;制動時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。3.5安全保護(hù)裝置3.5.13.6.1信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。3.6.2主提升機(jī)膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。|主提升膠帶輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。4窄軌電機(jī)車4.1車架4.1.1車架無裂紋或明顯變形，無嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30 mm 。4.1.2

47、蓄電池機(jī)車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動靈活。緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于 孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。4.1.330 mm。連接裝置可靠，碰頭銷4.1.4均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時(shí)應(yīng)保持弓形。4.2輪對4.2.1輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過 5 mm。4.2.2輪緣高度不超過30 mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30% （用樣板測量）4.2.3同一軸兩車輪直徑差不超過2 mm ,前后輪對直徑差不超過4mm。4.2.4車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5 mm ;軸頸磨損

48、量不超過原直徑的5%。4.3軸承箱、齒輪箱（罩）4.5.1換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置可靠。4.3.14.3.2齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。4.4制動裝置4.4.1機(jī)械、電力制動裝置齊全可靠。4.4.2制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。4.4.3各連接銷軸不松曠、不缺油。軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5 mm ;沿車軸方向不大于 9 mm。10 mm。在完全松閘狀態(tài)60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩4.4.5銅鉚釘牢固,抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于 3mm， 彈簧不失效。閘帶與閘輪的間隙為 2-3 mm，閘帶無斷裂,4.4.6撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通

49、，管口對準(zhǔn)軌面中心,砂子干燥充足。4.4.4閘瓦磨損余厚不小于10 mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于 下，閘瓦與車輪踏面間隙為3-5 mm。緊閘時(shí)，接觸面積不小于端高低差不大于5 mm。4.4.7制動距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。4.5控制器4.5.2消弧罩完整齊全，不松脫。|4.9熔斷器、照明等、警鈴（笛）4.5.3觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為15-30N。4.5.44.64.7集電器、自動開關(guān)、插銷連接器4.7.1集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴(yán)重凹槽。4.7.2電源引線截面符合規(guī)定，護(hù)套無破裂、無老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。4.7.3自動開關(guān)零部件齊全完整，電流脫扣器要與電動機(jī)容量相匹配，動作靈敏可靠。4.7.4合規(guī)定。插銷連接器零部件齊