煤礦機電設備檢修質(zhì)量規(guī)范標準

1、|煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準I.固定設備1.通用部分2.主要提升機3. 一般絞車114.主要扇風機135.水泵156.空氣壓縮機7.鍋爐201.通用部分2.刮板輸送機3.膠帶輸送機4.窄軌電機車5.人車6.礦車7.調(diào)度絞車1.通用部分2.滾筒式米煤機3.液壓支架4.液壓泵站5.單體液壓支柱6.回柱絞車7.掘進機II.運輸設備24283132363940m.采掘設備424749505152528.耙斗裝巖機549.局部扇風機551.通用部分2.礦用高壓開關柜3.高壓隔爆配電裝置4.低壓隔爆開關5.50KVA及以上戶外變壓器6.礦用變壓器7.移動變電站8.電動機9.隔爆型煤電鉆綜合保護裝置IV .電

2、氣設備566666676972737578I固定設備1通用部分1.1緊固件.螺紋1.1.2倍.螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.51.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形無亂扣或脫扣.1.1.31.1.4穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應吻合，不松曠.1.1.5鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象.螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度1.1.6鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）.1.2聯(lián)軸器1.2.1端面的間隙及同

3、軸度應符合表1-1-1的規(guī)定：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝123齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.124蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的10%.1.3軸和軸承1.3.11.3.1.1軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張1.3.1.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%，如軸的撓度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格.1.3.2 滑動軸承1.3.2.1軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固，無脫離現(xiàn)象，

4、合金層無裂紋，無剝落，如有輕微裂紋和剝落，但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常，也算合格.1.3.2.2軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定:表 1-1-2軸徑直徑最大磨損間隙50800.30>501200.35>1201800.40>1802500.50>2503150.55>3154000.65>4005000.75軸徑與軸瓦的頂間隙 mm1.3.2.3軸徑與下軸瓦中部應有 90°120°的接觸面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的80%.1.3.2.4潤滑油質(zhì)合格，油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油

5、.1.3.3滾動軸承1.3.3.1軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。1.3.3.2潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定:軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦<65銅瓦<75軸承溫度表 1-1-3<75滾動軸承1.3.5軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅1.4轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<5000.130.160.200.25允許振幅（mm）傳動裝置1.4.1主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過a.平皮帶輪為2mm;b.三角皮帶輪當中心距

6、小于或等于500mm 時為1.5mm,當中心距大于 500mm 時為2mm.1.4.2兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1%01.4.3 平皮帶的接頭應平直，接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符，條數(shù)不缺，長度一致，無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.1.5減速器和齒輪1.5.1大齒輪半徑的減速器殼體無裂紋和變形.結合面配合嚴密，不漏油.潤滑油符合設計要求，油量適當，油面超過1/2.油壓正常.1.5.2軸的水平度不大于 0.2%.軸與軸承的配合符合要求15%.1.5.3齒圈與輪心配合必須

7、緊固，輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬的1.5.4齒面接觸斑點的分布，應符合表1-1-5的規(guī)定:齒輪類型接觸斑點分布精度等級漸開線圓按齒高不小于（）54403圓柱齒輪按齒長不小于（）05(30(0)440)35)0507600圓弧齒輪按齒高不小于（）55454（跑合后）按齒長不小于（）50098807齒輪副齒面接觸斑點表 1-1-5|注:括號內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度0.8的斜齒輪1.5.5 齒面無裂紋，剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點蝕區(qū)高度占齒高的 70%,長度占齒長的10%;C.點蝕區(qū)高度占齒高的 30%

8、,長度占齒長的40%.1.5.61.5.7齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6五不漏”的規(guī)定1.6.1不漏油b機房（峒室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。靜止結合面一般不允許有漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴.運動結合面允許有油跡，但在擦干后3min不見油，半小時不成滴.非密閉傳動部位，不甩油（可加罩）.1.6.2 不漏風空氣壓縮機，通風機，風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感1.6.3 不漏水靜止結合面不見水，運動結合面允許滴水，但不成線.1.6.4 不

9、漏氣鍋爐，汽動設備，管路及附件的靜止結合面不漏汽 ；運動結合面的泄露距 200mm 處用手試驗，無明顯感1.6.5 不漏電絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行1.7電氣設備電動機，開關箱（柜）,起動控制設備，接地裝置，電器，電纜及配線等符合本標準電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定.1.8安全防護1.8.11.8.2放火措施機電設備和機房（峒室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應安設防護欄，防護罩或蓋板.a機房（峒室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用 容器內(nèi)，并放置在指定地點。|1.9涂飾1.9.1設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。1.9.

10、2設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。 在同一設備上的油管應涂黃色風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3不涂漆的表面應涂防銹油。1.10基礎1.10.1機座與混凝土不得相互脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎坑內(nèi)無積油和積水。1.11記錄資料1.11.1各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄:2.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。a交接班記錄;b運轉(zhuǎn)記錄;c檢查、修理、試驗和整定記錄;d事故和故障記錄。1.11.2有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，

11、保持清晰。1.12設備環(huán)境1.12.1設備無積塵、無油垢。1.12.2機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。1.12.3機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。主要提升機（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑 2m及以上提升人員、物料的提升機）2.1滾筒及驅(qū)動輪2.1.1纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪， 無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定 螺栓頭部不應小于 5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過 70mm，襯墊底部的磨損剩余 厚度不應小于鋼絲繩的直徑。2.1.2雙滾筒提升機

12、的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。|2.1.4鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程 定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定，有規(guī)2.1.5差不得超過對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之2.22.2.1±10%。深度指示器深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活,指示準確。有失效保護。牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的 度范圍，應不小于 250°、不大于350°。2.2.23/4 ；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角2.3儀表校驗和整定要留有記錄，有效各種儀表和計器，

13、要定期進行校驗和整定， 保證指示和動作準確可靠。期為1年。2.4信號和通訊2.4.1條文的規(guī)定。信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360 等2.4.2司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5制動系統(tǒng)2.5.1制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過2.5.21.5mm,溝紋寬度總和不超過1mm 。2.5.3閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部

14、不 小于5mm，閘襯磨損余后不小于 3mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異 常振動和噪聲。2.5.4施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。2.5.5松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于 2 mm ,且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于 兩側閘瓦間隙差不大于0.52.5 mm，2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.2.5.7閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程第 條規(guī)定，并必須按照第 401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。397、398、3992.5.8油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞

15、下降量不超過 100 mm ,風壓系統(tǒng)不漏風,停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。設計最大壓力<8>8-16Pmax2.5.9液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定:指示區(qū)間<0.8 Pmax>0.8 Pmax< 0.8Pmax>0.8 Pmax壓力振擺值±).2±).4±).3±0.6殘壓<0.5<1.0安全保護裝置2.6提升機除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備下列保護:a制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖;b換向器閉鎖;c壓

16、力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護;d高壓換向器的柵欄門閉鎖;e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。2.7天輪及導向輪2.7.1天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。2.7.2有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。2.7.3天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定:表1-2-2天輪及導向輪的圓跳動mm2.8微拖裝置直徑動允許最大徑向圓跳允許最大端面圓跳動一般

17、天輪及導向輪多繩提升導向輪>50006105>3000-5000484< 30004632.8.1氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋.2.8.2壓氣系統(tǒng)不漏氣，各種氣閥動作靈活可靠.3 一般絞車3.1滾筒3.1.1滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.23.1.3滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386 條規(guī)定。雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。3.1.43.2深度指示器鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定。3.2.13.2.2有斷軸斷銷保護。深度

18、只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。3.3儀表絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。3.5制動系統(tǒng)3.5.1制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。3.5.2閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于 距閘木的曲面不小于 5 mm。3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端3.5.3制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。3.5.4施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。3.5.5閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合煤礦安全規(guī)程 第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗

19、。3.5.6油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。3.6安全保護裝置絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。(1)防止過卷和過放;(2)保險閘手動或腳踏開關;(3)過電流和欠電壓保護;(4)減速警鈴。3.7天輪、導向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。 潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。|4主要扇風機4.1機體4.1.1機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。4.1.2機殼結合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。4.1.3軸流式通風機4.1.3.1葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。

20、4.1.3.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±°4.1.4離心式通風機4.1.4.1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要求:a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100 ;徑向間隙不大于葉輪直徑的3%0；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5%o4.1.4.3葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。4.2反風裝置、風門4.2.1反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。4.2.2風門絞車應能隨時啟動，運轉(zhuǎn)

21、靈活。4.2.3鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。4.2.4導繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.5.2風道、風門無雜物。4.6記錄資料4.3儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4運轉(zhuǎn)與出力4.4.1運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。4.4.2每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5設備環(huán)境4.5.1主扇房不得用火爐取暖，附近 20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。|有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1泵體和管路5.1.1泵體無裂紋。5.3.3電動機溫度正常。5.1.2泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每

22、年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。5.1.3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。5.1.4水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5mm。5.1.5盤根不過熱，漏水不成線。5.1.65.25.2.1齊全、完整、不漏水。5.2.2閘閥操作靈活，動作可靠。吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起 閥水泵的引水裝置應能在 5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.2.35min后能啟動水泵。無底5.3運轉(zhuǎn)與出力5.3.1運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。5.3.2水泵

23、主閘閥應能全部敞開。5.3.4主水泵每年進行一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.01200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD20013-5.08.0閘板閥、逆止閥、底閥|資料機體6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2排氣溫度：單缸不超過 190 C,雙缸不超過160 Co6.1.3閥室無積垢和炭化油渣。5.3.5測定記錄有效期為一年。5.3.6吸水高度不超過水泵設計

24、允許值。5.4泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機6.16.1.4閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài), 盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關技術文件的規(guī)定。1-6-1 o6.1.6十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設計規(guī)定的兩倍，參見表表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm空氣壓縮機型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外11內(nèi)外1-10/83.01.5-3.01.5-3.01.5-3.01.5-0.12-0.251-20/83.

25、01.7-3.01.7-4.02.0-4.02.0-1-40/85.03.0-5.03.0-5.03.0-5.03.0-30.21-0.141-100/2.5-2.5-2.0-2.0-0.15-0.4234.04.03.03.04L-20/1.2-2.0-1.2-2.0-0.15-0.2532.23.02.23.0L5.5-41.8-2.6-1.3-2.2-0.250-0.30/82.63.21.92.8455L-40/2.5-2.5-2.0-2.0-0.21-0.3433.53.55.05.0L8-60/1.5-2.0-1.5-2.0-0.142-0.272.53.02.53.060|6.2

26、6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.37L-1005.03.0-5.03.0-4.52.5-4.52.5-270.140-0.6冷卻系統(tǒng)水泵符合完好標準冷卻系統(tǒng)不漏水冷卻水壓力不超過 0.25 MP冷卻水出水溫度不超過 40 C，進水溫度不超過35 C.中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過1.5mm.中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過 60 Co潤滑系統(tǒng)6.3.16.3.2有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60 C ;無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70 Co氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215 C,并經(jīng)過化驗，有

27、化驗合格證。6.5.4油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油6.3.36.3.4的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。曲軸箱一般應使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸6.3.56.4安全裝置與儀表6.4.1壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP o潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應完好。6.4.2中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用 壓力的10%，每年校驗一次。6.4.3在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3 MP.6.4.4壓力調(diào)節(jié)器靈

28、敏可靠.6.4.5水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的 氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。6.4.61/3，或按廠家規(guī)定。6.5風包、濾風器與室內(nèi)管路6.5.16.5.2風包要有人孔和放水閥。空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當延長。6.5.3濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應涂粘性油，粘度為3.3-4.0 E, 不許用揮發(fā)性油代替.6.6運轉(zhuǎn)與出力|6.6.1空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。6.6.2運轉(zhuǎn)無異響及異常振動。6.6.3排氣量每年要

29、測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。6.6.4有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。鍋爐7.1鍋爐本體7.1.1制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽,受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。7.1.27.1.3鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預熱器等）內(nèi)部水垢不超過 采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。1mm，7.2爐墻、爐膛、煙道7.2.1爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞

30、裂，絕緣性能良好。爐 墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。207.2.2燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑 偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。7.2.3鍋爐熱效率達到規(guī)定要求:壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應校驗一次。7.3安全附件、管道、閥門蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）1<4> 601>4-10> 65>101> 707.3.1> 0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應安裝安全閥，蒸發(fā)量 個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。7.3.2安全閥零部件齊全，并有

31、防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。7.3.3 壓力表精度不低于 2.5級.可刻度應為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于 6 mm，使用期間每半年沖洗一次。|7.3.4每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量< 0.2t/h的可以安裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設高

32、、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視，并掛負責人名牌。7.3.5煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100Q。每年雷雨季之前應測定一次，并有測定記錄。7.3.6閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應裝兩個蒸汽閘閥, 的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。其間應裝有通向大氣在鍋爐給水管上應設回閥和截止閥，截止閥應裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于0.7MP的鍋爐，每臺應有獨立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但 每班排污不少于兩次。1 t/h或工作壓力大于7

33、37管道、閥門應有明顯標志，閥門開關靈活，保溫良好，無泄露。738熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。7.3.9煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。每半年校驗一次。7.4給水、除塵及其它輔機7.4.1給水設備配備合理，運轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設有軟化處理設施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合 標準。GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)7.4.2給煤、出渣、鼓風、引風等設備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕 緣等情況良好，運轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。

34、7.4.3除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴密。鎖氣器靈活可靠。嚴塵排放符合國家環(huán)境保護的規(guī)定。7.5照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進行檢查。7.6記錄資料有鍋爐使用許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。II運輸設備1通用部分1.1.1扣或脫扣螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠.螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂1.1緊固件|1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。1.1.3同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應使用防松螺母（背冒）或其它防

35、松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求；螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固；鐵鎖緊螺 母時，其拉緊方向應和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。1.1.5鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定:1.2.3超過75 °Co軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65 C,滾動軸承溫度不1.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.1.6

36、液力偶合器軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）承滾動軸圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.05-0.120.20>50-800.300.250.06-0.140.25>80-1200.350.300.07-0.170.30>120-1800.400.35>180-2500.50齒輪軸承磨損允許最大間隙mm表 1-2-11.31.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落.1.3.2點蝕坑面積不超過下列規(guī)定a點蝕區(qū)高度接近齒高的 100%;b點蝕區(qū)高度占齒高的 30%,長度占齒長的40%;c點蝕區(qū)高度占齒高的 70%,長度占齒長的10%.1.3.3齒面出現(xiàn)的

37、膠合區(qū)，不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定:a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合下列規(guī)定:a圓柱齒輪，沿齒長不小于 50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長不小于 35% ;沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應在齒面的中部并偏向小端。1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4減速器

38、1.4.1箱體無裂紋或變形，結合面配合緊密，不漏油。1.4.2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。1.5聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合表2-1-2的規(guī)定表 2-1-2型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%輪式1齒 < 25047< 0.20< 1.2>250500712< 0.25>5009001218< 0.30彈性設備最，大軸向竄量加24< 0.5< 1.2鏈式<0.5木銷<1.0膠帶20-60<3.0<1.5聯(lián)軸器端面間隙

39、和同軸度 mm1.5.3彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應有防松裝置。1.5.4鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm 。1.5.5木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。|1.6.1外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運轉(zhuǎn)無異響。1.6.21.7四不漏”的規(guī)定易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.11記錄資料1.11.1各種設備應分別備有下列記錄資料:1.7.1不漏油：固定設備的靜止結合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡，在擦干后3min不 見油,半小時不成滴.移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后 30s不

40、見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴， 非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。1.7.2不漏風:距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。1.7.3不漏水:靜止的固定結合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。1.7.4不漏電:絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行:1140V不低于60KQ660V不低于30KQ380V不低于15KQ127V不低于10KQ1.8電氣設備1.8.1標準的規(guī)定。電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號電氣設備”分冊完好1.8.2照明燈符合安全要求。1.9安全防護裝置1.9.1一切容易碰到的裸露電器設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全

41、的部位或場 所，都應設置防護罩或防護欄。1.9.2固定安設的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋。過橋應有扶手、欄桿。1.9.3機房峒室應備有必要的消防器材。1.10涂飾1.10.1機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應進行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。1.10.2設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。1.10.3壓風管、水管、油（或工作液）管外表應分別涂色，以示區(qū)別。a交接班記錄;b運轉(zhuǎn)記錄;c檢查、修理、試驗記錄;|d事故記錄。1.11.2設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設備環(huán)境2.1.1工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2

42、.4.3導向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5信號裝置2.6安裝鋪設2.1.2設備及機房峒室整潔，設備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護無缺梁斷柱。2刮板輸送機2.1機頭、機尾2.1.1架體無嚴重變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距64mm時不大于6 mm ;節(jié)距86 mm時不大于8 mm 。2.1.3分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。2.1.4緊鏈機構部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2.2溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm ;中板和底板無漏洞

43、。2.3鏈條2.3.1鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格）反方向運行無卡阻現(xiàn)象。，松緊合適，鏈條正2.3.2刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的 2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15 mm 。2.3.4圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3%。2.4機身附件2.4.1鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓,固定可靠。2.4.2鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm ;無鏈牽引不大于10 mm。工作面和順槽刮板輸送機， 應沿機安設有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點設置間距不超過

44、 12 m。|2.6.1兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500 mm ;機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300 mm。2.6.2刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500 mm 。注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。3膠帶輸送機滾筒、托輥3.1.1滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。3.1.2厚度的1/2。托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原3.2機體3.2.1機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。3.2.2中間架平直無開焊，

45、吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。3.3膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置3.3.1膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過 0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。3.3.2接頭卡子牢固平整,硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。3.3.3運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。3.3.4牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關規(guī)定。3.3.5拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5,伸縮牽引小車行程不小于17mm 。3.4制動裝置、清掃器3.5.2兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應設聯(lián)鎖

46、裝置。3.6信號、儀表3.7記錄資料3.4.1制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。3.4.2松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm;制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。3.5安全保護裝置3.5.13.6.1信號裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽?。速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。3.6.2主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。|主提升膠帶輸送機應有機械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。4窄軌電機車4.1車架4.1.1車架無裂紋或明顯變形，無嚴重銹蝕，側板及頂板凸凹深度不超過30 mm 。4.1.2

47、蓄電池機車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動靈活。緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于 孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。4.1.330 mm。連接裝置可靠，碰頭銷4.1.4均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時應保持弓形。4.2輪對4.2.1輪箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過 5 mm。4.2.2輪緣高度不超過30 mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30% （用樣板測量）4.2.3同一軸兩車輪直徑差不超過2 mm ,前后輪對直徑差不超過4mm。4.2.4車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5 mm ;軸頸磨損

48、量不超過原直徑的5%。4.3軸承箱、齒輪箱（罩）4.5.1換向和操作手把靈活，位置準確，閉鎖裝置可靠。4.3.14.3.2齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。4.4制動裝置4.4.1機械、電力制動裝置齊全可靠。4.4.2制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。4.4.3各連接銷軸不松曠、不缺油。軸承箱與導向板間隙：沿行車方向不大于5 mm ;沿車軸方向不大于 9 mm。10 mm。在完全松閘狀態(tài)60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩4.4.5銅鉚釘牢固,抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于 3mm， 彈簧不失效。閘帶與閘輪的間隙為 2-3 mm，閘帶無斷裂,4.4.6撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通

49、，管口對準軌面中心,砂子干燥充足。4.4.4閘瓦磨損余厚不小于10 mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于 下，閘瓦與車輪踏面間隙為3-5 mm。緊閘時，接觸面積不小于端高低差不大于5 mm。4.4.7制動距離應符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。4.5控制器4.5.2消弧罩完整齊全，不松脫。|4.9熔斷器、照明等、警鈴（笛）4.5.3觸頭、接觸片、連接線應牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為15-30N。4.5.44.64.7集電器、自動開關、插銷連接器4.7.1集電器彈力合適，起落靈活，接觸滑板無嚴重凹槽。4.7.2電源引線截面符合規(guī)定，護套無破裂、無老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。4.7.3自動開關零部件齊全完整，電流脫扣器要與電動機容量相匹配，動作靈敏可靠。4.7.4合規(guī)定。插銷連接器零部件齊