蒸汽管道項(xiàng)目工程方案計(jì)劃施工組織計(jì)劃

1、沙鋼開坯修磨線建、安裝總承包工程蒸汽管道施工方案中國(guó)三安建設(shè)有限公司編制：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期:編制依據(jù)1.沙鋼開坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程合同;2.沙鋼開坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程燃?xì)饧盁崃艿朗┕D紙3.4.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-985.氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸GB9856.7.蒸汽管道施工安全技術(shù)規(guī)范;施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。工程概況2.1本工程承包范圍1. 從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設(shè)© 219X 7蒸汽管道沿 主廠房D軸線至52軸至開坯

2、線加熱爐；2. 工程內(nèi)容包括管道及管道附屬設(shè)備安裝、除銹、防腐、保溫、強(qiáng)度 試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等工作；安裝方案3. 1蒸汽管道安裝工藝流程3. 2蒸汽管道敷設(shè)3. 2.1、蒸汽管道坐標(biāo)確定根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)管道系統(tǒng)的標(biāo)高，特別要檢查原預(yù)留管道接口的標(biāo)高。3. 2.2、蒸汽管道敷設(shè)A.蒸汽管道架空敷設(shè)高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施；人行地區(qū)，不應(yīng)低于 2.5m；通行車輛地區(qū)，不應(yīng)低于4.5m,安裝高度以保溫層外表面計(jì)B.C.D.E.3. 3算。支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標(biāo)高和坡度等要符合設(shè)計(jì) 要求。在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能

3、使管子不受彎曲或少受彎曲，吊上去的管段，要用繩索捆綁牢靠，避免發(fā)生管子從支架 上滾落。蒸汽管道上，支管應(yīng)從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm閥門、補(bǔ)償器安裝3. 3.1、 閥門安裝蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格 ，成排安 裝的管件閥門，在同一直線上間距偏差不得超過(guò) 5mm水平管段上 的閥門，手輪應(yīng)向上安裝。3. 3.2、 補(bǔ)償器安裝本工程中補(bǔ)償器是通過(guò)設(shè)計(jì)的來(lái)回彎來(lái)對(duì)管道的熱伸縮進(jìn)行補(bǔ)償,安裝時(shí)補(bǔ)償器一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架必須安裝牢固， 保證管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，以保證使 管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮

4、。 支架上應(yīng)安裝托架，以保證支架 中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。3. 4蒸汽管道的焊接及檢查3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50235-2010)附錄第B.0.1B.0.6條的規(guī)定確定。3. 4.2、接頭的坡口形式以 V型為主(個(gè)別情況視現(xiàn)場(chǎng)具體情況定)，間隙12毫米，夾角600700為宜，并符合GB985氣 焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸 規(guī)范要求。3. 4.3、坡口的加工宜采用機(jī)械和氣割相結(jié)合的方法；機(jī)械的方法是用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)對(duì)管道口加工出坡口 ，最后用角向磨光機(jī)

5、或鋰刀休整坡口 ；氧乙炔火焰切割出坡口后，用角向磨光機(jī) 除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將 凹凸不平處打磨平整。3. 4.4、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管道壁厚的10%，且不大于2mm。3. 4.5、 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條(焊劑) 使用前按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防 潮等措施。3. 4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。3. 4.7、施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。3. 4.8、隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢

6、查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。3. 4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明和工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023 2010)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236- 97)中n級(jí)焊縫的要求，本工程焊口檢測(cè)數(shù)量為5% ,檢測(cè)方法為射 線照相。3. 5蒸汽管道的試壓3. 5.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件a)實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b)c)d)焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表 的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.52倍，

7、壓力表不得少于兩塊。e)按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采 取其它設(shè)施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng) 拆下或加以隔離。3. 5.2當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：P s=1.5P1： /2：式中Fs試驗(yàn)壓力（表壓）（MPaP設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa1：試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa2：設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa 當(dāng)1： /2：大于6.5時(shí)，取6.5。 當(dāng)R在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 PS降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。3. 6蒸汽管道的保溫蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行，保溫材料采用板

8、材包裹，保溫層厚度為mm外部保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。外部鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝時(shí)要用手動(dòng)卷板機(jī)滾壓，滾壓弧度直 徑應(yīng)等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度；鍍鋅鐵皮保護(hù)層兩端要壓 出凸槽,安裝時(shí)凸槽互相扣接，各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定；立管 上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層接頭處，上部的保護(hù)層應(yīng)壓在下部保護(hù)層的上 面,防止雨水進(jìn)入保溫層；彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎 的結(jié)構(gòu)形式，確保外觀質(zhì)量。管道安裝工藝流程管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖四、安全保證措施:4.1.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工人安全操 作規(guī)程、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制。42 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)

9、一指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。43 管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試 驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理；4.4. 蒸汽吹掃時(shí)，吹掃管路出口周圍必須設(shè)防護(hù)措施；管道上及其附 近不得放置易燃物；4.5. 在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全 防護(hù)措施，并有安全監(jiān)督人員?，F(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定 進(jìn)行隔離。4.6. 各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝置有漏電保護(hù)裝置。五、管道工程施工機(jī)工具配置序號(hào)機(jī)工具名稱型號(hào)規(guī)格規(guī)格單位數(shù)量備注1雙排座汽車臺(tái)1生活、采購(gòu)2逆變式電焊機(jī)ZX7-400 S/ST400A臺(tái)4管道焊接3交流電焊機(jī)BX-300300A臺(tái)6非標(biāo)焊接4套絲機(jī)TQ100-A100mm臺(tái)1套絲5型鋼切割機(jī)400400臺(tái)2型材下料切割6沖擊電鉆16mm臺(tái)4砼打孔7臺(tái)鉆0 180 18臺(tái)1鉆孔8手電鉆0 130 13臺(tái)4鉆孔、電氣設(shè)備開孔9電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)1管道試壓10角向磨光機(jī)100150100/150臺(tái)20除銹、焊接打磨11手持砂輪機(jī)0 150臺(tái)10坡口、焊接打磨12烘干