半掛車過程檢驗(yàn)單

1、word可編輯半掛車過程檢驗(yàn)單小件制作檢驗(yàn) 型號 批號; 日期：序號檢驗(yàn)項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1剪板確保板的材質(zhì)，規(guī)格與圖紙一致折彎角度必須按圖紙要求度數(shù)施工誤差±3º剪板尺寸誤差±1mm對角線±2mm剪板刀口要整齊，無毛刺2下 料確保板的材質(zhì)，規(guī)格與圖紙一致下橫梁.防護(hù)網(wǎng)保證尺寸誤差±2mm對角線誤差不大于3mm。確保無毛刺3做 大 架嚴(yán)格按圖紙下料，下料長度公差±10mm寬度公差±2mm橫梁規(guī)格焊接位置與圖紙一致，牽引板必須平整，且焊接牢固保證左右縱梁平行度誤差3mm，垂直度誤差2mm變徑前后縱梁平行度誤差3

2、mm。制作大架后車架整體對角線誤差5mm所有焊縫外觀美觀，無焊接缺陷所有焊接部位必須清渣打磨，不允許有飛濺4小件制作按圖施工，保證其尺寸及公差。護(hù)欄不得出現(xiàn)扭曲.變形等缺陷。護(hù)欄支撐及支撐座焊接端正工具箱，閥門箱要求門縫一致，其縫隙3mm所有焊縫要求光滑美觀，并其進(jìn)行打磨處理。沉淀杯兩側(cè)出料口要求平行一致，不得出現(xiàn)上下不平現(xiàn)象，罐體連接要求法蘭與管子必須保持垂直，不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。罐式所有小件上有孔的部位，一律不準(zhǔn)使用手動火焰切割，要采用等離子 、鉆、沖等工藝，保證孔無毛刺飛邊。備注檢驗(yàn)人：半掛車過程檢驗(yàn)單 縱梁總成檢驗(yàn) 型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1數(shù)控

3、下料嚴(yán)格按照圖紙施工，保證材料規(guī)格型號及尺寸符合圖紙明細(xì)。外表應(yīng)光滑平整，不允許有麻坑及銹皮現(xiàn)象。切割完后，板材不能出現(xiàn)扭曲、彎曲或波浪變形。上下翼板和腹板外表平面度在1000mm的長度范圍內(nèi)公差為2mm；全長范圍內(nèi)公差為5mm。2點(diǎn)梁保證翼板.立板的規(guī)格型號與圖紙一致，立板與翼板的寬度偏差2mm，對接立板和翼板時，須打坡口。3焊梁焊縫要求均勻一致，焊角寬度8mm，補(bǔ)焊位置進(jìn)行清渣打磨，接頭位置無明顯上下不平現(xiàn)象。不允許出現(xiàn)焊偏、漏焊、焊瘤現(xiàn)象。焊接成型后，上下翼板相對于立板均不能左右歪斜4調(diào)梁大梁中間位置輕微起拱，嚴(yán)禁出現(xiàn)塌腰現(xiàn)象，保證兩根大梁的直線度，不得有歪曲現(xiàn)象?？v梁總成的任意橫截面上

4、，上、下翼面對腹板的垂直度公差不大于1mm?？v梁總成上凸允許的最大平面度誤差為812mm?？v梁腹板的縱向直線度公差，在任意1000mm長度內(nèi)為2mm，在全長上為5mm。備注檢驗(yàn)人： 車架總成檢驗(yàn) 型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1對架保證兩根梁在同一水平面上，橫梁位置與圖紙一致，牽引銷螺絲到達(dá)扭力要求。兩縱梁中心距符合圖紙要求，誤差不大于3mm。2車架成型保證邊梁、貫穿、斜撐與圖紙一致，寬度誤差3mm 長度對角線誤差5mm，邊梁中間位置略微起拱，不大于20mm。3傾斜焊焊角5mm，無假焊、漏焊等缺陷車架總成長度極限偏差為±6mm.寬度極限偏差在任意點(diǎn)

5、測量為±3mm.牽引銷中心要求與車架縱梁的縱向?qū)ΨQ中心線重合。兩縱梁上平面與周圍的邊梁平面度小于3mm。縱梁底部不允許出現(xiàn)橫向焊縫，嚴(yán)禁在下翼板邊緣處打點(diǎn)、引弧。備注檢驗(yàn)人： 懸掛組焊及鋪底板檢驗(yàn) 型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1懸掛點(diǎn)焊：軸距誤差±5mm，每組吊耳誤差3mm對角線誤差不大于5mm，從牽引銷中心到左右支座的誤差不大于5mm。兩縱梁的下翼板是否在同一水平面上，如不在同一水平面上，最大允許偏差2mm。各吊耳安裝尺寸符合安裝尺寸，不能出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。2懸掛組焊吊耳焊接要求對角焊嚴(yán)禁順序焊，焊角8mm。3打磨三角加強(qiáng)塊只焊接縱向焊縫

6、，橫向不焊接。焊接后不得有扭曲、歪斜現(xiàn)象。4翻轉(zhuǎn)焊按圖紙要求加焊墊梁，穿線螺絲，氣瓶支架。保證各部件焊接牢固。5平板焊保證焊縫均勻一致，只允許有一個接頭，并且打磨平整備注檢驗(yàn)人：廂體總成檢驗(yàn)型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1前廂板：總成無扭曲現(xiàn)象。蒙皮外表平整，沒有凸凹不平現(xiàn)象外形尺寸符合圖紙要求，對角線長度之差不超過2mm。2側(cè)、后廂板及倉欄總成無扭曲現(xiàn)象。瓦楞板外表平整，沒有凸凹不平現(xiàn)象，沿欄板高度方向誤差不超過1mm。外形尺寸符合圖紙要求，長度誤差±1mm，對角線長度之差不超過2mm。3中、后立柱材質(zhì)符合圖紙明細(xì)要求，無扭曲、歪斜現(xiàn)象折邊要到位

7、，長度方向上不允許出現(xiàn)鼓肚，誤差不超2mm。4前欄板前欄板與車廂底板垂直度不能超過±1°前欄板與前邊梁及前加強(qiáng)板螺栓緊固牢靠，不得有松動現(xiàn)象。側(cè)欄板及后欄板外邊緣應(yīng)與邊梁外邊緣平齊，欄板應(yīng)開啟靈活，連接牢靠欄板關(guān)閉后，相鄰間隙及高度差不大于5mm。欄板關(guān)閉后，與邊梁間隙不大于3mm，個別不大于5mm，但累計(jì)長度不大于460mm，連續(xù)長度不大于220mm車廂應(yīng)為矩形，對角線長度之差不大于10mm。備注檢驗(yàn)人：半掛車檢驗(yàn)支撐總成檢驗(yàn) 型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1檢查支腿與車架是否垂直，最大偏差2°2左右兩支腿的高度尺寸是否相同最

8、大偏差5mm3轉(zhuǎn)動手柄，上下檔，位應(yīng)升降靈活，快慢檔轉(zhuǎn)換正常，如果是聯(lián)動支腿，那么保證兩支腿伸縮同步4支腿板與縱梁立板要求全部滿焊焊角不小于6mm必須加裝三角加強(qiáng)板。嚴(yán)禁與縱梁下翼板橫向焊接5支腿安裝支腿安裝螺栓，不能少裝，擰緊力矩為200±10N.m支腿收起后，支腿鞋放水平后，距地面不小于320mm。備注檢驗(yàn)人：側(cè)防總成檢驗(yàn)型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1護(hù)欄安裝位置符合圖紙要求符合圖紙要求在特殊干預(yù)的情況下，護(hù)欄縱向安裝尺寸允許有±50mm的偏差。2護(hù)欄安裝護(hù)欄安裝后外表應(yīng)平直，護(hù)欄上橫梁與車架邊梁距離在各處應(yīng)相等。護(hù)欄下連接支座安裝

9、高度應(yīng)相等，不允許出現(xiàn)參差不齊的情況各處螺栓緊固牢靠，必須加裝彈墊、平墊，不得有松動現(xiàn)象所有焊接處均牢固可靠，沒有未清理之焊縫及飛濺備注檢驗(yàn)人：后防總成檢驗(yàn)型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1護(hù)欄安裝位置符合圖紙要求2離地高度護(hù)欄下緣任何一點(diǎn)離地高度不應(yīng)大于550mm，3護(hù)欄安裝總成不能有扭曲、歪斜現(xiàn)象4外觀所有焊接處均牢固可靠，沒有未清理之焊縫及飛濺備注檢驗(yàn)人： 噴漆檢驗(yàn)型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1工件檢驗(yàn)要求工件外表噴丸或鋼絲刷除銹，目視沒有明顯銹痕，無氧化皮存在工件外表應(yīng)無焊接飛濺物、焊渣、外表沒有毛刺及油污2防銹漆

10、目視底漆噴涂要均勻、無滴掛、流淌等缺陷及漏噴現(xiàn)象目視工件外表應(yīng)無漆皮等等固體粘接物3膩?zhàn)庸文佔(zhàn)訒r底漆應(yīng)枯燥，并再次檢驗(yàn)工件外表是否有飛濺焊渣等物工作外表凹凸不平處應(yīng)刮膩?zhàn)?，不得有漏刮等現(xiàn)象膩?zhàn)涌菰锝?jīng)打磨后應(yīng)平整光滑4中途噴漆檢驗(yàn)噴漆應(yīng)均勻，無流掛及漏噴目測漆面無污染物濕噴濕兩遍5面漆面漆噴涂應(yīng)均勻完全覆蓋中涂或底漆目視噴涂應(yīng)均勻無流掛漏噴等目視外表無橘皮等固體粘接物目視外表無橘皮等固體粘接物目測外表是否有混漆現(xiàn)象面漆應(yīng)噴濕兩遍漆膜厚度要求面漆枯燥后用測厚儀測4點(diǎn)厚度取平均值，一般厚度>60微米以上。漆膜光澤用光澤儀測出4點(diǎn)光澤度,取平均值,一般光澤為>80-90備注檢驗(yàn)人： 制動系

11、統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)型號 批號; 日期：序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果判 斷1車軸、板簧裝配檢查上下板簧座的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。最大偏差小于1mm檢查板簧座與車軸是否貼緊，是否到達(dá)規(guī)定的壓力。卡軸板與車橋軸管的單側(cè)間隙不大于3mm。板簧座與車軸之間不允許有扭曲、歪斜等缺陷上下板簧座的孔中心線必須重合。安裝鋼板彈簧后，左右鋼板彈簧對角線誤差小于3mm2車輪安裝螺栓的預(yù)緊力是否擰緊到規(guī)定的600±30N.M。且相鄰輪胎螺栓的扭矩值之差不能超過5。車輪輪輞與制動鼓的徑向間隙3mm，兩者絕對不能相碰。不允許留有污垢、毛刺雜物夾在其中。牽引銷到中橋兩軸頭的尺寸最大偏差不大于5mm各軸距

12、公差±3mm3安裝要求懸掛系統(tǒng)各螺栓要按規(guī)定力矩緊固，各螺栓按規(guī)定緊固牢靠，不得松動。要求各管接頭安裝時必須纏生料帶，確保不會漏氣管布置美觀，兩相鄰固定螺栓間氣管的懸垂量不大于10mm各氣管無破皮及明顯折彎痕跡，沒有與鋼結(jié)構(gòu)件銳邊直接接觸；假設(shè)無法防止接觸，那么必須用螺紋穿線管作局部保護(hù)；假設(shè)管路需要彎曲時，那么彎曲半徑不得小于100mm。,4外觀供應(yīng)管路、與駐車制動相關(guān)的管路顏色為紅色；控制管路、與行車制動相關(guān)的管路顏色為黃色。紅握手接頭在右側(cè)。5氣密試驗(yàn)安裝完畢后向制動氣路充入600Kpa壓縮空氣，檢查各閥門、儲氣筒及管路接頭，不得有漏氣現(xiàn)象。非制動狀態(tài)：不大于10kPa/3mi

13、n；制動狀態(tài)：不大于30kPa/3min。備注檢驗(yàn)人： 半掛車成品檢驗(yàn)單 型號 批號; 日期：序號檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)要求檢測結(jié)果判定1外廓尺寸符合尺寸要求2汽車銘牌標(biāo)志要求內(nèi)容齊全、字跡清晰、字高至少應(yīng)為7mm，其它情況字高至少應(yīng)為4mm位于車輛右側(cè)車架前部、易于看到且能防止磨損或替換。3后懸55%軸距，且3.5m4外觀檢查油漆光亮，無流掛、麻點(diǎn)、虛漆及脫漆等缺陷。5側(cè)防護(hù)邊緣離地高度550mm6后防護(hù)邊緣離地高度550mm7車架檢驗(yàn)車架應(yīng)無明顯扭曲，車架四角至地面理想水平面距離10mm，牽引板兩側(cè)至地面理想水平面距離5mm8制動系統(tǒng)密封性采用氣壓制動的機(jī)動車當(dāng)氣壓升至600kPa且不使用制動的情況下，停止空氣壓縮機(jī)3min后，其氣壓的降低值10kPa在氣壓為600kPa的情況下，將制動踏板踩到底，待氣壓穩(wěn)定后，觀察3