超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第一條 為了保證超高壓容器的安全運行， 防止和減少事故， 保障人民群 眾生命和財產(chǎn)的安全， 根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 的有關(guān)規(guī)定， 制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程是超高壓容器安全的基本要求。 超高壓容器的生產(chǎn) （含設(shè) 計、制造、安裝、改造、維修，下同）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查，應(yīng)當(dāng)遵 守特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，并且滿足本規(guī)程的要求。第三條 本規(guī)程的適用范圍如下：（一）設(shè)計壓力大于或者等于100MPa（表壓，不含液體靜壓，下同），且設(shè) 計壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL的氣體、最高工作溫度高于或者等 于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的超高壓容器；（二）

2、超高壓容器與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭 連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（三）超高壓容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（四）超高壓容器所用的爆破片（帽）、壓力表、測溫表等安全附件。第四條 本規(guī)程不適用于下列超高壓容器：（ 一 ） 軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶使用的 超高壓容器。（二） 機(jī)器上非獨立的超高壓部件 （如超高壓壓縮機(jī)、 超高壓泵的缸體等） 。（ 三） 強(qiáng)度和密封性能試驗研究用超高壓容器。 第六章不適用于繞絲式超高壓容器。第五條 超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計、 制造應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 直接采用 國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外先進(jìn)

3、標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的， 不得 進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。第六條 研制和開發(fā)超高壓容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致 時，制造單位應(yīng)在試驗研究的基礎(chǔ)上， 提出結(jié)論性報告， 約請有第三方檢驗檢測 資格對其安全性能進(jìn)行檢驗檢測。檢測合格后，可以投入正式制造。采用新材料制造超高壓容器應(yīng)當(dāng)滿足第十六條規(guī)定。第七條 進(jìn)、出口超高壓容器除滿足本規(guī)程外， 還應(yīng)當(dāng)滿足國家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗檢疫總局（以下簡稱質(zhì)檢總局）頒布的鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 的規(guī)定。第八條 本規(guī)程以下術(shù)語的含義是：（一） 最高工作壓力， 系指在正常使用過程中， 容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓 力。（ 二） 設(shè)

4、計壓力，系指設(shè)定的容器頂部的壓力， 與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為 設(shè)計載荷的條件， 并作為超壓釋放裝置調(diào)定壓力的基礎(chǔ)， 其值不得小于容器的最 高工作壓力。（ 三） 試驗壓力，系指容器耐壓試驗壓力。（ 四） 設(shè)計溫度，系指容器在正常工作情況下， 設(shè)定的受壓元件的金屬溫度 （沿元件金屬截面的溫度平均值） 。設(shè)計壓力和設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件。（ 五） 主要受壓元件，系指筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭等承受壓力載荷 作用的元件。（ 六） 爆破安全系數(shù)，系指容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計壓力所得的數(shù) 值。（ 七 ） 自增強(qiáng)處理，系指通過超壓或者超應(yīng)變處理，在厚壁壓力容器中產(chǎn) 生對強(qiáng)度有利的殘余應(yīng)力的一種

5、方法。第二章 材 料第九條 超高壓容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，按規(guī)定提供質(zhì)量證明書（原件）， 并在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。第十條 制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、 試驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)符合 國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。第十一條 制造超高壓容器用鍛件，磷含量（熔煉分析，下同）應(yīng)小于等 于0.012%，硫含量應(yīng)小于等于0.008%,并嚴(yán)格控制鋼中的氣體（如氫、氧、氮 等）及有害痕量元素（如砷、錫、銻、鉛、鉍等）的含量。第十二條 制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件的生產(chǎn)單位， 應(yīng)當(dāng)提供常 溫

6、力學(xué)性能，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率、夏比 V缺口 沖擊功、斷裂韌性一丄和50%千維斷口轉(zhuǎn)變溫度（FATT。斷后伸長率（A）大于等于16%斷面收縮率大于等于40%夏比V型缺口 沖擊功大于等于41J,斷裂韌性大于等于120MP。當(dāng)改變冶煉、鍛造或者熱 處理工藝時，應(yīng)提供鍛件的 和FATT值。當(dāng)設(shè)計溫度超過250C時，還應(yīng)提供設(shè)計溫度下的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、 斷后伸長率和斷面收縮率。力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端，端部應(yīng)當(dāng)切除至 少2/3壁厚的余料，試樣取樣位置為試樣中心線距表面 1/2壁厚處，取樣方向應(yīng) 為橫向。無法取橫向試樣時，可以取縱向試樣，但應(yīng)當(dāng)考慮材

7、料橫向和縱向性能 的差異。第十三條制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按 GB/T226鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗法進(jìn)行低倍組織檢查，不允許存在裂紋、白點、氣孔、夾 雜等缺陷，并且按GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評定圖評級，要求一般疏 松不超過2級，偏析不超過2級。第十四條制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于3,采用電渣重熔冶煉時，其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗、 硬度測定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。按 GB/T6394金屬平均晶粒度測定法 檢驗，鍛件晶粒度應(yīng)當(dāng)為5級或5級以上。非金屬夾雜物按 GB/T10561鋼中非 金屬夾雜物顯微評定法檢驗，硫化物類小于

8、等于2級，氧化物類小于等于2級，二者之和小于等于3.5級。第十五條超高壓容器新材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)約請具有第三方檢驗檢測資格進(jìn)行檢驗檢測，并且將技術(shù)評定文件和檢測報告，提交國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫 總局（以下簡稱質(zhì)檢總局）委托的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，合格后方可試用。通 過一定周期的使用驗證， 滿足安全要求后， 新材料生產(chǎn)單位將評定文件、 檢測報 告、評審結(jié)論和試用總結(jié)報告報國家質(zhì)檢總局備案。技術(shù)評定文件至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（一）生產(chǎn)單位具備的冶煉設(shè)備、 鍛制設(shè)備、 熱處理設(shè)備和檢測設(shè)備等設(shè)備 的清單；（ 二 ） 鋼的化學(xué)成份設(shè)計技術(shù)依據(jù)；（ 三） 根據(jù)使用要求，按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法試驗得到的， 包括常溫拉伸

9、試驗數(shù)據(jù)、 夏比（V型缺口）沖擊功、高溫拉伸試驗數(shù)據(jù)（使用溫度在室溫以下的除外，試 驗溫度范圍為室溫至設(shè)計溫度力學(xué)性能數(shù)據(jù) ） 、 50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度、 斷裂韌性 等力學(xué)性能數(shù)據(jù)、以及超高壓容器制造工藝（熱處理和冷、熱成形）對鋼材力學(xué) 性能影響的試驗報告等力。（四） 鋼對使用介質(zhì)的耐腐蝕試驗報告（僅對耐腐蝕用鋼）；（ 五 ） 相變點、彈性模量、線膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)等物理參數(shù)；（ 六 ） 鋼的試制技術(shù)條件。第十六條 采用國外材料制造超高壓容器時，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）所選用的材料應(yīng)當(dāng)是國外已有使用實例的超高壓容器用鋼， 并且有材 料質(zhì)量證明書（原件），其技術(shù)要求不得低于本規(guī)程規(guī)定的技術(shù)指

10、標(biāo)。（ 二） 制造單位首次使用前， 應(yīng)對化學(xué)成分、 力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗， 滿足使用 要求后，方能投料制造。ATy *第三章第十七條 超高壓容器設(shè)計單位， 應(yīng)當(dāng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應(yīng)范圍 的特種設(shè)備設(shè)計許可證。第十八條 超高壓容器設(shè)計單位， 應(yīng)當(dāng)向用戶 （指超高壓容器制造單位或 者超高壓容器使用單位，下同）提供設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、設(shè)計計算書，以及設(shè) 計、安裝、使用說明書。對裝設(shè)爆破片（帽）裝置的超高壓容器，設(shè)計單位還應(yīng)向用戶提供超高壓 容器安全泄放量、爆破片（帽）泄放面積的計算書。無法進(jìn)行計算時，應(yīng)當(dāng)征求 超高壓使用單位的意見，協(xié)商選用爆破片（帽）。第十九條 超高壓容器應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度設(shè)計要求，

11、并保證制造質(zhì)量的可檢驗 性和使用的安全性。第二十條 設(shè)計超高壓容器時，應(yīng)當(dāng)考慮在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，其溫度、 介質(zhì)、加載速率等環(huán)境因素對材料性能的影響， 以滿足超高壓容器全壽命安全運 行的要求。對存在腐蝕、 沖蝕的超高壓容器主要受壓元件， 應(yīng)當(dāng)有足夠的厚度裕 量。第二十一條 超高壓容器的設(shè)計計算， 應(yīng)當(dāng)按國家標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 計算文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)設(shè)計單位總工程師或者超高壓容器設(shè)計 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第二十二條 超高壓容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。 裝有爆破片 （帽）的超高壓容器，其設(shè)計壓力不得低于爆破片（帽）的標(biāo)定爆破壓力。第二十三條 超高壓容器的最高壁面溫度不得高于

12、鋼材允許的使用溫度。 第二十四條 超高壓容器的設(shè)計總圖上， 必須加蓋超高壓容器設(shè)計資格印 章（復(fù)印章無效）。設(shè)計總圖上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校對、審核（定）人員的簽字，并且由設(shè)計單位 總工程師或者超高壓容器設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第二十五條 超高壓容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明以下內(nèi)容：（ 一 ） 超高壓容器名稱；（ 二） 主要受壓元件材料牌號及材料要求；（ 三 ） 設(shè)計條件（包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)、腐蝕裕量等）；（ 四） 主要特性參數(shù)（包括設(shè)計使用壽命，以及容積、凈重、總重等）；（ 五） 熱處理要求；（ 六） 防腐蝕、沖蝕處理要求（必要時）；（ 七） 耐壓試驗要求（包括試驗壓力、介質(zhì)等）；（ 八）

13、無損檢測要求；（ 九） 安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；（ 十） 超高壓容器銘牌的位置；（ 十一） 包裝、運輸和安裝的要求（必要時）；（ 十二） 其他特殊要求。第二十六條 超高壓容器的設(shè)計計算書，至少應(yīng)包括筒體靜強(qiáng)度計算書、 主要受壓元件應(yīng)力分析報告書。第二十七條 超高壓容器的筒體靜強(qiáng)度設(shè)計， 采用爆破失效設(shè)計準(zhǔn)則。 超 高壓容器的爆破安全系數(shù)， 當(dāng)按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時， 應(yīng)取大于 等于 3.0 ；當(dāng)按材料扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)計算爆破壓力時，應(yīng)取大于等于 2.7。第二十八條 超高壓容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗數(shù)據(jù)或者按材 料的扭轉(zhuǎn)試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，其計算公式見附件 1。超高壓容器的壁

14、厚計算公式見附件 1。第二十九條 自增強(qiáng)處理的超高壓容器， 其內(nèi)表面的殘余環(huán)向應(yīng)變不得超 過 2%。第四章 制 造第三十條 超高壓容器制造單位應(yīng)當(dāng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A1 級壓力容器范圍的特種設(shè)備制造許可證，并且按照批準(zhǔn)的品種范圍制造。第三十一條 制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣和技術(shù)條件制造。對設(shè)計 的修改和主要受壓元件材料的改變，應(yīng)當(dāng)事先取得設(shè)計單位的修改設(shè)計證明文 件，對改動部位應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)記載，并且存檔備案。第三十二條 制造單位對外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)逐 件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗項目包括：化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、晶粒度、非金屬 夾雜物和無損檢測。 對外協(xié)的其它主要受壓元件用鍛

15、件， 應(yīng)由外協(xié)單位提供齊全 的鍛件材料質(zhì)量證明書和檢驗報告。第三十三條 單層超高壓容器的筒體熱處理后， 必須進(jìn)行力學(xué)性能測試， 其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合技術(shù)條件和本規(guī)程的要求，并且應(yīng)該在筒體外壁上均布劃出 5 個與筒體軸線相垂直的環(huán)線， 在每個環(huán)線上均布取 4 點，做硬度檢查， 硬度最高 值與最低值差（ HB ,環(huán)線間各點應(yīng)當(dāng)不大于40;同一環(huán)線上各點不大于20。多層超高壓容器的各單層筒體或者內(nèi)筒熱處理后，必須進(jìn)行力學(xué)性能測 試，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合技術(shù)條件和本規(guī)程的要求。第三十四條 超高壓容器的無損檢測應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并且 滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣和技術(shù)文件的要求。（一）無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)檢

16、總局的規(guī)定，取得U級或者U級以 上資格證書， 并且具有壓力容器鍛件的無損檢測經(jīng)驗。 超聲檢測報告應(yīng)當(dāng)由取得 川級資格證書者復(fù)核后簽發(fā)。（二）超高壓容器的筒體在制造期間（耐壓試驗之前），至少應(yīng)當(dāng)做兩次 100%的超聲檢測（調(diào)質(zhì)熱處理前后各一次）。調(diào)質(zhì)熱處理后必須同時做縱、橫超 聲波檢測。其它主要受壓元件應(yīng)當(dāng)做一次 100%的超聲檢測。筒體外表面應(yīng)當(dāng)進(jìn) 行 100%的磁粉檢測或者滲透檢測。無損檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者技術(shù)文件規(guī)定的方 法執(zhí)行。（三）超聲檢測驗收應(yīng)當(dāng)符合以下要求：1. 超高壓容器筒體及主要受壓元件超聲檢測靈敏度為巾 2mm當(dāng)量直徑；2. 超高壓容器筒體不允許有超過巾3mm當(dāng)量直徑的單個缺陷

17、或者巾2mm 和超過巾2mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在，在距離筒體內(nèi)表面或開孔部位邊緣 50m m范圍內(nèi)不允許有大于等于巾2mm當(dāng)量直徑單個缺陷存在；3. 其它主要受壓元件不允許有大于巾3mm當(dāng)量直徑的單個缺陷；4. 可以采用其他不同的超聲檢測方法，但是驗收要求不得低于本規(guī)程規(guī) 定。注：缺陷密集區(qū)，系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于 50mm的聲程范圍內(nèi)同時有 5個或5個以上的缺陷反射信號，或者在 50x 50mn的探測面上發(fā)現(xiàn)同一深度范 圍內(nèi)有 5個或5個以上缺陷反射信號。（四）磁粉（滲透）檢測驗收應(yīng)當(dāng)符合以下要求：1. 不允許有裂紋、白點、氣孔和折迭等缺陷存在。不允許存在長度大于 2mm的線性缺陷或者

18、直徑大于4mni的圓形缺陷；2. 發(fā)現(xiàn) 4 個或者 4 個以上呈線狀分布的線性或者圓形缺陷，并且其相鄰 缺陷首尾相距不得超過 1.6mm。注：線性缺陷指長度與寬度之比大于 3,并且長度尺寸大于或者等于1. 6mm勺缺陷；圓形缺陷指長度與寬度之比等于或小于 3，并且長度尺寸大于或者 等于1.6m m的缺陷。（五）制造單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好無損檢測的原始記錄，準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報告，有關(guān)報告和資料保存期限不應(yīng)當(dāng)少于七年。第三十五條超高壓容器的機(jī)械加工應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）超高壓容器主要受壓元件和密封件應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖 樣和工藝規(guī)程進(jìn)行加工。（二）筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度 Ra一般應(yīng)當(dāng)小

19、于或者等于0. 8卩m （經(jīng)過設(shè)計單位同意后可以取1.6卩m，外壁表面粗糙度應(yīng)當(dāng)小于或者等于3.2卩m （管式超高壓容器的外表面粗糙度 Ra應(yīng)當(dāng)小于或者等于1.6卩m。盲 孔型超高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)該圓滑過渡，并且粗糙度Ra應(yīng)當(dāng)小于或等于3.2卩m（三）對于管式超高壓容器，在機(jī)械加工后應(yīng)該進(jìn)行直線度和壁厚差檢驗，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品圖樣的要求；筒體外表面不允許有深度大于0.25m m的缺陷存在。第三十六條不得對超高壓容器主要受壓元件施行焊接。第三十七條對于需要采用自增強(qiáng)處理的超高壓容器，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計要求和工藝規(guī)程進(jìn)行，并且采用適合的手段測量筒體的殘余應(yīng)變值。自增強(qiáng)處理后的 筒體可

20、以按照設(shè)計要求進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理。自增強(qiáng)處理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)滿足第三十五條的要求。第三十八條超高壓容器加工完畢后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗。耐壓試驗應(yīng)當(dāng)制定嚴(yán)密的試驗程序和要求，試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施和適用的消防器 材，附近不得有火源，并且必須經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全技術(shù)部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗期間，無關(guān)人員不得在試驗場地停留。第三十九條超高壓容器的耐壓試驗應(yīng)當(dāng)按照本條要求進(jìn)行。（一）耐壓試驗壓力Pt按照以下公式計算：氏;n iPT=n P式中：P超高壓容器的設(shè)計壓力（對于在用超高壓容器可取最高工作壓 力），MPan耐壓試驗壓力系數(shù)，可取n =1.101.25 （設(shè)計壓力高時

21、取低值， 設(shè)計壓力低時取高值，一般取1.12，但Pt值不應(yīng)該超過1.5P ）； -1 試驗溫度下材料的屈服強(qiáng)度的下限值，MPaL -設(shè)計溫度下材料的屈服強(qiáng)度的下限值，MPa（二）試驗介質(zhì)一般采用煤油和變壓器油混合液或者設(shè)計圖樣要求的試驗 介質(zhì)。（三）耐壓試驗時，超高壓容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度應(yīng)不至于引起容器的 脆性破壞，一般不得低于15C。（四）超高壓容器中應(yīng)先充滿液體，排凈滯留在容器內(nèi)的氣體。容器外表面 應(yīng)當(dāng)保持干燥，等容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力，每級 保壓35分鐘，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容器容積大小 保壓1030分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力保壓進(jìn)行

22、檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng) 保持不變，不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗壓力不變。確認(rèn)無泄漏后再按升壓級 差緩慢逐級卸壓。升壓或者降壓時每級保壓時間內(nèi)，壓力讀數(shù)應(yīng)當(dāng)保持不變，不 得帶壓調(diào)整緊固件。（五）耐壓試驗要安裝兩個量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表，并且應(yīng)該裝在 試驗裝置上便于觀察的位置。（六）耐壓試驗后應(yīng)該及時將試驗介質(zhì)排凈，并且將容器內(nèi)外表面清理干 凈，不得有銹痕。第四十條 耐壓試驗的超高壓容器，符合以下要求為合格：（一）試驗過程中無滲漏；（二）各元件無可見的異常變形；（三）試驗過程中無異常響聲；（四） 設(shè)計有要求時，應(yīng)該測量容器筒體外徑的殘余變形（在距端部 1/4、 1/2和3/4筒體長度處測量）

23、，其值不得超過筒體外直徑的萬分之一，且不超過0. 05mrp（ 五） 耐壓試驗后，應(yīng)對單層筒體進(jìn)行超聲檢測和表面磁粉檢測或者滲透檢 測（內(nèi)直徑小于500mm勺筒體只進(jìn)行外表面檢測）。超聲檢測比例不少于 20% 表面檢測的比例為 100%。檢測結(jié)果應(yīng)滿足第三十五條的要求。第四十一條 超高壓容器出廠時， 制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供以下技術(shù)文件 和資料：（ 一） 竣工圖樣（如果在原藍(lán)圖上修改， 應(yīng)當(dāng)有修改人、 技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo) 志）、技術(shù)條件和設(shè)計計算書；（ 二） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書（參見附件 2）；（ 三） 爆破片（帽）裝置等安全附件勺使用說明書；（ 四） 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；（ 五） 設(shè)計、安裝、

24、使用說明書。第四十二條 制造單位必須在超高壓容器勺明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注 冊銘牌（見附件 3），并且應(yīng)當(dāng)符合 鍋爐壓力容器使用登記管理規(guī)則 勺規(guī)定 未裝產(chǎn)品銘牌勺超高壓容器不得出廠。第四十三條 超高壓容器勺制造過程， 必須經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)勺檢驗檢測 機(jī)構(gòu)按照本規(guī)程勺要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗， 未經(jīng)監(jiān)督檢驗不合格勺， 不得出廠或者交 付使用。第五章 使用與管理第四十四條 超高壓容器使用單位， 應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求勺超高壓容 器。超高壓容器投入使用前， 使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否附有竣工圖樣、 設(shè)計計算書、 產(chǎn)品質(zhì)量證明書、 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、 安裝及使用說明書、 安全附件使 用說明書等文件。第四

25、十五條 超高壓容器使用單位勺主要負(fù)責(zé)人，必須對超高壓容器勺安 全全面負(fù)責(zé)。 超高壓容器使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全勺超高壓容器安全管理制度、 安 全責(zé)任制度和安全操作規(guī)程， 制定超高壓容器事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案， 按照規(guī) 定辦理使用登記。第四十六條 超高壓容器的使用單位， 必須建立包括以下內(nèi)容的超高壓容 器安全技術(shù)檔案：（ 一） 超高壓容器檔案卡（見附件 4）；（二）超高壓容器設(shè)計計算書、 竣工圖樣、 產(chǎn)品質(zhì)量證明書、 產(chǎn)品安全質(zhì)量 監(jiān)督檢驗證書、使用維護(hù)說明等技術(shù)文件和資料；（ 三 ） 超高壓容器定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（ 四） 超高壓容器日常生產(chǎn)記錄；（ 五） 超高壓容器及其安全附件、 測量

26、調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常 維護(hù)保養(yǎng)記錄；（ 六） 超高壓容器維修記錄和質(zhì)量證明文件；（ 七） 超高壓容器運行故障和事故記錄及處理報告。第四十七條 超高壓容器使用單位應(yīng)當(dāng)對超高壓容器進(jìn)行經(jīng)常性日常維 護(hù)保養(yǎng)，以及定期自行檢查，并作出記錄。第四十八條 超高壓容器使用單位， 應(yīng)當(dāng)對超高壓容器作業(yè)人員及其相關(guān) 管理人員 （以下簡稱超高壓容器作業(yè)人員） 進(jìn)行超高壓容器安全教育和培訓(xùn)， 保 證超高壓容器作業(yè)人員具備必要的超高壓容器安全作業(yè)知識。超高壓容器作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法規(guī)定， 經(jīng)考核合格取得 特種設(shè)備作業(yè)人員證書 ，在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行超高壓容器 的操作規(guī)程和有關(guān)的安全

27、管理制度。第四十九條 超高壓容器內(nèi)部有壓力時， 不得進(jìn)行任何維修、 緊固或者拆 卸工作。超高壓容器需要維修時，使用單位應(yīng)當(dāng)委托具有超高壓容器制造許可證或 者具有超高壓容器維修許可資格的單位承擔(dān)。修理單位應(yīng)保證超高壓容器的安全使用要求，并出具質(zhì)量證明文件。第六章 定期檢驗第五十條 超高壓容器使用單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定，做好年度檢查和定期檢 驗工作。未經(jīng)年度檢查、 定期檢驗或者定期檢驗不合格的超高壓容器不得繼續(xù)使 用。第五十一條 年度檢查，是指超高壓容器運行過程中的在線 檢查或者生產(chǎn)周期檢驗。檢查工作可以由檢驗機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗員進(jìn)行， 也可由使用單位取得特種設(shè)備作業(yè)人員證的超高壓容器管理人員進(jìn)行。

28、 檢查工作 由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實施。 年度檢查報告書由檢查人填寫、 簽字，并 存檔備查。年度檢查每年至少一次。第五十二條 超高壓容器的定期檢驗分為全面檢驗和耐壓試驗。（ 一 ） 全面檢驗，是指在超高壓容器停機(jī)時的檢驗。全面檢驗由檢驗機(jī)構(gòu)持 證的壓力容器檢驗師進(jìn)行。無損檢測人員資格和超聲檢測結(jié)果應(yīng)滿足第三十五條的要求。（ 二） 耐壓試驗， 是指超高壓容器全面檢驗合格后， 所進(jìn)行的液壓試驗。 耐 壓試驗由有資格的檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，使用單位協(xié)助配合實施。第五十三條 超高壓容器的定期檢驗周期應(yīng)當(dāng)根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀 況和使用條件確定，其檢驗周期如下：（ 一 ） 全面檢驗， 超高壓人造水晶釜每

29、3 年至少進(jìn)行一次； 其他超高壓容器 每36年至少進(jìn)行一次；（二）耐壓試驗，每 10 年至少進(jìn)行一次。第五十四條 有以下情況之一的，超高壓容器全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)縮短：（ 一） 介質(zhì)對器壁的腐蝕情況不明，設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；（ 二） 首次檢驗；（三）使用環(huán)境惡劣，使用超過 12 年，經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗機(jī)構(gòu)協(xié)商，確認(rèn)不能按正常檢驗周期使用；（ 四） 使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)由于其它原因認(rèn)為應(yīng)該縮短周期。超高壓人造水晶釜使用超過 12 年后，每年至少應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次全面檢驗。 第五十五條 超高壓容器，經(jīng)過全面檢驗合格后，有以下情況之一的，應(yīng) 當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗：（ 一 ） 更換和修理主要受壓元件的；（ 二

30、 ） 改變使用條件，超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；（ 三 ） 停止使用一年后重新使用的；（ 四 ） 從外單位移裝或者本單位移裝的；（ 五 ） 使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)對超高壓容器的安全性能有懷疑的。 第五十六條 超高壓容器進(jìn)行全面檢驗前，應(yīng)當(dāng)做好以下工作：（ 一 ） 將被檢容器內(nèi)部介質(zhì)排放、 清理干凈， 用盲板從被檢容器的第一道法 蘭處隔斷所有介質(zhì)的來源，并且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)記；（ 二 ） 內(nèi)有易燃、有毒介質(zhì)的被檢超高壓容器，使用單位必須進(jìn)行置換、中 和、清洗、消毒和取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（ 三 ） 切斷與容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志 。第五十七條 超高壓容器年

31、度檢查項目應(yīng)當(dāng)至少包括以下內(nèi)容：（ 一 ） 隔熱層、銘牌是否完好；（ 二 ） 外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；（ 三 ） 密封部位有無泄漏；（ 四） 安全附件是否齊全、可靠；（ 五） 緊固螺栓是否完好；（ 六） 壁厚是否符合規(guī)定。第五十八條 超高壓容器的全面檢驗項目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：（ 一 ） 第五十七中規(guī)定的年度檢查的全部項目；（ 二） 制造技術(shù)條件、運行記錄和歷次年度檢驗、全面檢驗記錄是否完善；（ 三 ） 容器的內(nèi)外表面、開孔處等部位有無腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象，應(yīng)力集中部 位有無裂紋；注：對有懷疑的部位，用放大鏡檢查或者無損檢測；若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)該認(rèn) 真分析產(chǎn)生的原因， 并且用打磨的

32、方法消除缺陷， 打磨處應(yīng)當(dāng)圓滑， 粗糙度應(yīng)當(dāng) 符合第三十五條要求， 并且打磨的深度不得影響安全使用， 必要時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度 校核；對于內(nèi)直徑小，檢驗人員無法進(jìn)入內(nèi)部檢驗的超高壓容器，可用內(nèi)窺鏡、 管道爬行檢查儀等方法進(jìn)行內(nèi)部檢驗。（ 四） 應(yīng)按第三十四條的要求對容器筒體進(jìn)行不少于 100的超聲檢測和 不少于30%勺表面檢測（對內(nèi)徑小于500mm勺筒形容器可從外表進(jìn)行檢測）;（五）容器內(nèi)壁如由于溫度、 壓力的作用，可能引起金屬材料金相組織變化 時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行金相檢驗（內(nèi)直徑小于500mm勺容器除外），并且按第三十三條規(guī) 定測量表面硬度；（六）帶螺紋勺主要受壓元件，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位

33、， 長度等），并且用磁粉或者著色檢查有無裂紋。第五十九條 超高壓容器勺耐壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（ 一） 按照第五十三、五十五條要求，確定是否進(jìn)行耐壓試驗；（ 二） 按照第五十八條進(jìn)行全面檢驗；（三）符合第三十九、四十條的規(guī)定（使用溫度超過 300E時，可取n= 1.0 5）；（四）耐壓試驗場地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗單位認(rèn)可，并報當(dāng)?shù)?質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案；（ 五） 試驗報告書上應(yīng)有在場檢查勺壓力容器檢驗師簽字。第六十條 超高壓容器定期檢驗后，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具檢驗報告。檢驗結(jié) 論分為繼續(xù)使用和判廢。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對檢驗結(jié)果和檢驗結(jié)論負(fù)責(zé)。繼續(xù)使用勺超高壓容器，應(yīng)當(dāng)按第五十三條勺規(guī)定，確定下次檢驗時間。 符合以下情況之一勺超高壓人造水晶釜應(yīng)當(dāng)判廢：（ 一） 主要受壓元件材質(zhì)不清；（ 二） 主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋，未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能 滿足要求；（ 三 ） 主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋；（ 四 ） 主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化，影響安全運行；（ 五） 底部嚴(yán)重變形；（六）從距釜體內(nèi)表面20mn處至外表面的壁厚范圍內(nèi)，存在埋藏缺陷，經(jīng)過 檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展；（ 七） 容器本身原因引起耐壓試驗不合格；（ 八） 其他影響安全運行的缺陷。其他超高壓容器的判廢，