軋機防火本質(zhì)安全型措施

1、安全管理文書軋機防火本質(zhì)安全型措施日期：單位：軋機防火本質(zhì)安全型措施一、導致軋機火災發(fā)生的因素1由于軋制油為易燃液體、易揮發(fā)、閃點低，加上鋁箔在發(fā)生塑 性變形過程中產(chǎn)生大量的熱，必然會在軋機在生產(chǎn)過程中，在軋機設備 周圍產(chǎn)生大量的油霧。軋制速度越高，貝廬生的油煙越多，如不及時排 走或回收效果不好。當油煙達到一定濃度時遇到火源，即可能造成燃燒， 爆炸，釀成事故。一般來說，軋機本體內(nèi)的火源有：1）靜電。金屬鋁在摩擦加工過程中極易失去電子而帶上靜電荷。2）火花，包括電氣短路、打火產(chǎn)生的電火花和鐵質(zhì)工器具敲擊等 不正常的機械摩擦產(chǎn)生的火花。2、軋機的軋輥剛性，機件安裝精度，軋輥軸承配合間隙等不符合 要

2、求，機械摩擦、震動，都可能在軋機高速運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生局部高溫；局 部溫度過高，超過軋制油閃點。二、什么是本質(zhì)安全型防范措施本質(zhì)安全型原本用途是電器或設備防爆的一個類別。具體解釋是： 通過控制設備本身能量水平，使其在正常工作或故障條件下均低于點燃 爆炸性氣體的臨界條件，不至產(chǎn)生火花或低于點燃爆炸性氣體的溫度， 而不是通過其他方式屏蔽或阻攔。借鑒電器設備的本質(zhì)安全型概念，軋機防火措施也要做到：對一切 可能引起火災的因素，加以防范和控制，消除一切隱患。在工作中處處 按照標準、規(guī)程作業(yè)，把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故。其防范措施 的基本特征：一是人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，都能按規(guī)程 操作

3、，杜絕“三違”，實現(xiàn)個體安全；二是物的安全可靠性。不論在動態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，物始 終處在能夠安全運行的狀態(tài)；三是系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產(chǎn)中，不因人的不安全行為 或物的不安全狀況而發(fā)生事故，形成“人機互補、人機制約”的安全系 統(tǒng)；四是制度規(guī)范、管理科學，培訓教育到位。三、軋機防火防范措施高速鋁箔軋機安全防火的關(guān)鍵，是如何消除火源及局部過熱產(chǎn)生的 咼溫。1防止靜電：控制靜電產(chǎn)生的條件是當前軋機火工作主要任務之 一，預防的措施有：1）設備、管道、油箱等保證接地良好，并定期校驗；2）不斷提高工人操作水平，減少人為誤操作造成的軋制力陡增、 斷帶、塞料等現(xiàn)象，從源頭減少火花的產(chǎn)生；3）及時

4、清理軋機底盤碎箔屑，以防堆積過多，造成尖端放電；4）加入適量的抗靜電劑；5）控制易生靜電的其他因素（如穿純棉工作服、防靜電勞保鞋、 防靜電地板等）；2、防止油煙濃度過高：1）在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免， 為了盡量降低油蒸汽的濃度，要求有良好的排煙設施，并應保證排煙裝 置的正常運行。進出風流暢、排煙防火閥完全打開，使其排風量達到最 大值。2） 工藝油油箱的設計和使用油箱中設有兩道濾網(wǎng)。濾網(wǎng)1的作用是緩沖油流速度，過濾碎箔屑。避免鋁屑進入回油管、避免堵塞造成回 油不暢。濾網(wǎng)2緊密與油箱結(jié)合，減弱污油在油箱中的渦流幅度，并盡 可能通過油箱對大地放電。3）在使用中合理控制工藝

5、油量，一般工藝油占油箱體積的75/-80%， 以減少油氣所占據(jù)的空間。3、油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一，在生產(chǎn)中，應對油霧潤滑系統(tǒng)重點管理，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。1）加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、 風壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供 足夠的潤滑條件。2）檢查、試驗噴油量，既保證主線溫度冷卻需要，也要保證流量合 適，回油暢通。4、加強軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查， 對有故障的部位及時修理與更換。1）落實軋輥軸承箱的裝配、檢查制度與作業(yè)工藝標準，定期清洗、 檢查、更換。軸承箱的安裝松緊應適度，

6、避免輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對 運動。2）軋輥軸承游隙。軸承游隙的控制相當重要，因為軋輥在高速運 轉(zhuǎn)時，游隙的大小對軸承的疲勞壽命，溫升，噪聲，振動等都有很大的 影響。從溫升方面考慮，當游隙過大時，會造成摩擦力不均勻，易產(chǎn)生 熱引發(fā)火情；當游隙過小時，易突然出現(xiàn)抱死和破裂，滑動摩擦嚴重，溫度急劇上升引發(fā)火情。根據(jù)軋機的特性，工作游隙范圍?。?45-225），新安裝的軸承取150，最大游隙為220。5、合理選擇基礎油和添加劑。1）鋁箔軋制過程中產(chǎn)生“油泥”，主要是由于基礎油與添加劑或 添加劑與添加劑之間的互容性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加 劑，對提高鋁箔質(zhì)量，防止“油泥”造成的火災事故有重要意

7、義。如果 產(chǎn)生“油泥”，應及時更換不合理的添加劑或基礎油，同時軋制油中可 以加入適量的抗靜電劑等。2）高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退 火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩 種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。6、 軋制油溫度及軋輥溫度其他各部位溫度，隨著軋制的連續(xù)進行、 箔卷溫度逐漸上升也隨著提高。軋輥溫度對箔材軋制有重要影響。不但 影響軋輥的中凸度和軋出產(chǎn)品的平直度， 而且由于軋制油粘度隨溫度變 化而影響鋁箔道次壓下量和表面光潔度，所以對軋輥的溫差凸度進行控 制，軋制油油溫一般控制在 40-60。7、加強對檢修、維護工作的管理

8、：1）養(yǎng)成良好作業(yè)習慣，在軋機區(qū)不拋擲工具、廢料等金屬物品； 設備檢修應該正確操作，使用銅質(zhì)工具；天車吊具卸下后應及時切斷吊 具電源，避免意外火花的產(chǎn)生；2）維護、檢修人員要經(jīng)常巡視，關(guān)注軋機的運行情況，如出現(xiàn)異 常要盡快查明原因及時處理，因設備出現(xiàn)故障時最易造成著火。檢修段 做好軋機防火定期檢查，嚴格檢查設備裝況，做好設備保養(yǎng)、維護。3）定期檢查和監(jiān)測設備及油箱油管的對地電阻，如發(fā)現(xiàn)異常應及 時查清原因并加以處理；4）在有條件的情況下，可將主電機及電控室與軋機區(qū)充分隔離， 既能防范油氣對電氣設備的侵蝕，又降低了電氣火花引燃油氣的可能性?，F(xiàn)在某些廠家已經(jīng)采用了此項措施；5）加強對電氣設備的定期

9、檢查和保養(yǎng)，在有油蒸汽的地方，必須 使用防爆型電器設備。嚴格按照電氣安全規(guī)程規(guī)定要求，規(guī)范檢修維護 電氣線路。電氣設備要符合防火、防爆技術(shù)要求，嚴防短路。6）加強軋制區(qū)明火作業(yè)的管理，嚴格執(zhí)行檢修設備的用火、動火 管理制度；指定專人負責及審批。7）在維修焊接軋機本體時，采用專人負責，提前停機，并在軋機 旁裝設風機加速油氣揮發(fā)，焊接時用干凈鋁板鋪墊接收焊渣，多人提滅 火器以備不測。8軋機在生產(chǎn)過程中，對操作人員要求：1）必須提高防火意識，密切注視軋機的運行情況，對容易引發(fā)火 情的部位、因素要特別關(guān)注；2）提高操作水平，盡量防止斷片的發(fā)生；3）生產(chǎn)前或生產(chǎn)后必須清理地坑內(nèi)的鋁屑，保證軋機地坑、機體 內(nèi)部的清潔，消除起火隱患。9、嚴格定期檢查、試驗滅火裝置，確保防火裝置的可靠性，將火 災損失降到最小。如有條件，還可將粗精軋機的高壓二氧化碳自動滅火 瓶組串聯(lián)為一個可互相調(diào)用的系統(tǒng)，因為有可能將一臺軋機的全部二氧 化碳噴完后火災仍未被撲滅；10、提高防